设备点检标准
通用设备点检标准
通用设备点检标准一、紧固件1、螺栓、螺柱、螺钉、螺母：齐全、紧固，同一部位规格应一致，无松动、脱扣、变形或折断现象。
螺母要上满扣，螺钉旋入深度不小于螺钉直径，外螺纹留长度一般在两扣左右，螺母无损伤，一般配置的热圈不宜超过两个。
2、开口销、垫圈、定位销：齐全、紧固，符合标准要求，需要加防松装置的螺栓、螺钉，应视设备的具体情况，加固螺母、弹簧垫圈、开口销或其他防松装置。
3、键和键槽：规格一致，装配紧固，不许有毛刺和烧伤，不得在键槽内加垫。
勾头键打人部分不得小于轮毂宽度的75%，其斜面接触面不应小于60%，勾头与轮毂间应留有相当于键厚度的距离，勾头键的后端不得有裂纹现象，并根据需要配置止动顶块，滑动导向键的磨损量，最大不超过原来公称尺寸的%，表面粗糙度达到使用要求，导向键的固定螺钉齐全、紧固，螺钉头不高于键平面，且留有相应的起键螺孔。
二、减速器1、箱体：箱盖与底座结合严密，轴承端盖密封良好，视孔盖、吊环、油标、通气罩齐全。
2、轴、齿轮、轴承：齿轮和轴配合牢固不松动，轴承外圈、内圈及斜套锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。
3、运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封处、接合处不得渗油、漏油。
齿轮减速器油池温升不得超过35度，轴承温升不得超过45度，蜗轮蜗杆减速器温升不得超过60度。
4、润滑：润滑油脂牌号符合要求，油质清洁，油量适中，油标显示可靠。
三、联轴器1、两轴的同轴度和端面最小间隙按附表1的规定执行。
附表1 两轴的同轴度和端面最小间隙2、磨损：齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20%，弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的8%，锥体螺栓与锥孔要吻合。
3、弹性联轴节的柱销螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部不得超出联轴节边缘。
四、齿轮1、圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致，如无记录可查，则按下述规定；最小 0.25米 (模数)最大 0.35米 (模数)2、齿厚磨损：主传动齿轮厚磨损量大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是指定期对设备进行检查、测试、维护和维修，以确保设备正常运行和延长设备使用寿命的一项工作。
设备点检标准是指点检过程中需要遵循的一套规范和要求，以保证点检的准确性和一致性。
下面是一些可能用到的设备点检标准的参考内容。
1.设备基本信息：录入并确认设备的基本信息，包括设备名称、型号、编号、所属部门、所属工区等，以便进行正确的设备点检和维护。
2.点检频率：根据设备的特点和使用情况，设定适当的点检频率，包括每日、每周、每月、每季度、每年等不同的周期，以确保设备的正常运行。
3.点检内容：根据设备的不同部位和功能，列出详细的点检内容，包括设备外观、电气部分、机械传动部分、液压部分、润滑部分、控制部分等。
点检内容应具体明确，包括点检项目、点检标准、点检指标等。
4.点检工具：列出需要使用的点检工具和仪器，如电压表、万用表、温度计、卡尺、液压压力表等，以保证点检的准确性和可靠性。
5.点检记录：制定点检记录表格，记录设备的点检情况，包括点检人员、点检时间、点检项目、点检结果等。
点检记录应及时、准确、详细，并保存到相应的文件或系统中，以便日后查阅和分析。
6.异常处理：根据点检结果，及时发现设备异常情况，并采取正确的措施进行处理，如修复、更换、调整等。
对于无法立即处理的异常情况，应制定相应的维修计划，并及时反馈给相关部门。
7.安全注意事项：在设备点检过程中，应严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品，确保点检人员的人身安全。
同时，要注意设备自身的安全问题，如电气感应、高温、高压等，以避免事故的发生。
8.培训和交流：定期组织培训，提高点检人员的专业知识和技能，使其能够正确有效地进行设备点检。
同时，与设备维修人员、技术人员等进行及时的沟通和交流，共同解决设备故障和问题。
9.持续改进：根据点检记录和故障情况，及时总结经验，改进点检流程和标准，提高设备的可靠性和稳定性。
定期评估点检工作的有效性，并根据评估结果进行相应的调整和改进。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是一种常见的维护管理方法，通过定期检查设备的工作状态和性能参数，及时发现和排除故障，确保设备的正常运行。
设备点检标准是指针对不同设备的点检工作制定的具体准则和要求。
下面是一些设备点检标准的相关参考内容。
1. 检查设备外观：确认设备外部是否有损坏、腐蚀、变形等情况，并进行记录。
特别需要注意的是设备的接线端子和连接点是否松动或者有腐蚀，灵活部件是否正常运动。
2. 检查传动系统：检查传动系统的带传动、齿轮传动、链传动等，确认系统工作是否正常，是否有异常声音和振动。
对润滑油的状态也需要关注，是否需要更换或补充。
3. 检查电气系统：检查设备的电气系统，包括电机、传感器、电源等，确认电气连接是否稳固，电源是否正常供应。
对于电机，需要注意检查电机的温度和绝缘性能。
4. 检查液压系统：对于液压设备，检查液压系统的工作情况，包括油路是否正常畅通，液压缸和液压泵的工作状态是否正常。
同时，检查液压油的质量和油位。
5. 检查冷却系统：对于需要冷却的设备，需要检查冷却系统的工作情况，包括冷却液的流量、冷却效果、冷却器的工作状态等。
6. 检查安全装置：确认设备的安全装置是否正常工作，如保护罩、紧急停止按钮、限位开关等，以确保操作和维护人员的安全。
7. 检查设备的工作参数：验证设备的工作参数是否符合设计要求，如温度、压力、速度等。
通过检查设备的工作参数，可以判断设备是否正常工作。
8. 检查设备的故障记录：查看设备的故障记录，了解设备的历史故障情况，并根据记录的内容，判断设备是否需要进行维护和更换部件。
以上是设备点检标准的相关参考内容。
在实际的点检工作中，需要根据具体的设备类型和性能要求，制定相应的点检标准，并进行规范操作。
同时，点检工作也需要配合设备的维护保养计划，定期进行点检，及时发现和处理潜在问题，确保设备的稳定可靠运行。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是一种常见的设备维护和保养方法，通过对设备进行定期检查和测试，及时发现和排除潜在的故障和隐患，确保设备的正常运行和安全性。
设备点检标准是制定设备点检计划和操作流程的依据，能够确保点检的全面性、准确性和有效性。
一、目的设备点检的目的是：1. 提前发现设备潜在的故障和隐患，避免设备故障对生产和工作造成的不良影响；2. 确保设备能够按照规定标准和要求进行运行，保障产品质量和生产效率；3. 延长设备的使用寿命，减少维修和更换成本。
二、适用范围设备点检标准适用于各类生产设备，包括但不限于机械设备、电气设备、仪表设备等。
三、点检内容设备点检标准应包含以下内容：1. 外观检查：检查设备的外观是否完好，有无破损、锈蚀等情况；2. 运行状态检查：检查设备的运行状态是否正常，包括噪音、振动、滚动等；3. 电气检查：检查设备的电气系统是否正常，包括电缆、插头、开关等；4. 润滑检查：检查设备的润滑状况是否良好，油液是否充足，润滑点是否清洁；5. 温度检查：检查设备的运行温度是否正常，避免过热或过冷；6. 可调性检查：检查设备的可调节部件是否正常，如紧固螺栓、传动装置等；7. 安全装置检查：检查设备的安全装置是否完好，如保护罩、安全开关等；8. 清洁检查：检查设备的清洁状况，避免灰尘和污垢对设备运行影响。
四、点检频率设备点检的频率应根据设备的特点和使用情况确定，常见的点检频率包括：1. 日常点检：对设备的常规状况进行日常观察和检查，一般每班次进行一次；2. 周期点检：对设备的关键部位和关键指标进行定期检查，一般每周进行一次；3. 定期点检：对设备的全面情况进行定期检查，一般每季度或半年进行一次；4. 特殊点检：对特殊设备或特殊场合下的设备进行专项点检，根据需要确定频率。
五、点检记录与分析设备点检应做好相应的记录和分析，包括但不限于以下内容：1. 点检时间和点检人员；2. 点检结果和异常情况；3. 异常原因和处理措施；4. 维修和更换记录；5. 故障和隐患统计和分析。
各类设备点检标准(一)
各类设备点检标准(一)近年来，各类设备点检迅速崛起，逐渐成为企业生产安全的重要检测手段。
然而，不同类型设备的点检标准不一，针对不同设备的点检标准需要制定不同的具体规定。
本文将就各类设备点检标准进行精细化讲解，并制定相应的点检标准。
一、机械类设备点检标准机械类设备点检标准主要包括传动机构、液压、气动、传感器等方面的点检。
常规点检包括观察机器的外观、检查传动部位的润滑情况、检查气、油、液体是否泄漏、检查机器运转是否平稳，是否有异常声音、检查传感器对应标的状态等。
针对特殊设备的点检标准需进行细致规定，以确保设备运行的安全性。
二、电气类设备点检标准电气类设备点检标准主要包括变压器、开关柜、发电机、调速器、电线电缆等方面的点检。
电气类设备的点检主要以观察设备的外观为主，检查各组件的紧固是否牢固、电缆连接是否牢靠、观察设备运行时的短路、过热情况等问题。
针对不同型号不同用途的设备，制定相应的点检标准是保障设备长期稳健运行的重要环节。
三、压缩类设备点检标准压缩类设备主要包括空压机、真空机、泵类等方面的点检。
压缩类设备的点检标准主要围绕设备排放气体是否正常、油品密封性是否良好、设备是否有响声等问题展开。
此外，对于带有电器类部件的压缩设备检查时需注意其电气方面的安全隐患。
四、制冷类设备点检标准制冷类设备主要包括空调、冷柜、冷库等方面的点检。
制冷类设备的点检主要包括感受器状态、电源线安装情况、纽扣、螺丝的保险程度、冷气管道是否有漏气、制冷剂、风扇运转是否正常等问题。
另外，特别是环保方面的问题，更要进行细致排查。
总之，各类设备点检的标准是生产运行过程中不可或缺的保障措施，不仅重要环节，也是保证设备性能安全准确的关键。
因此，各企业应制定具有针对性的点检标准，针对不同设备不同用途需制定相关规定。
全面做好设备的点检工作，让设备的性能更加稳定，确保生产安全的有序运转。
设备点检标准
振动电机
无杂音、运转平稳、温度≤60℃
1次/天
脉冲阀
工作正常、无泄漏
1次/天
布袋箱反吹管
分布合理、无脱落
1次/天
电动机
无杂音、运转平稳、温度≤60℃
1次/天
设 备 点 检 标 准
设备名称
点检部位
点检内容
点检（判定）标准
点检员
周期
液压交换机
液压系统
电磁换向阀
运行正常、无异响
1次/天
液压油缸
无漏油、无卡阻
点检内容
点检（判定）标准
点检员
周期
侧加煤车
加煤系统
链条坐压板
螺栓紧固、完好
1次/天
主动链轮轴承
轴承端不烫手、无振动
1次/天
卷扬机轴承
轴承端不烫手、无振动
1次/天
卷扬减速机瓦坐轴承
轴承端不烫手、无振动
1次/天
电动机
无杂音、运转平稳、温度≤60℃
1次/天
制动系统
制动器、闸瓦
密封性好、磨损情况良好
1次/天
瓦坐轴承
温度≤65℃
1次/天
铰刀
稳固、
1次/天
电力部分
电机
无杂音、运转平稳、温度≤65℃
1次/天
其他
地脚螺栓
螺栓无松动、无缺失
1次/天
内衬板
无磨损、无缺失
1次/天
箱体
无杂物或大块金属、无振动
1次/天
信号设备
型号设备完好
1次/天
设 备 点 检 标 准
设备名称
点检部位
点检内容
点检（判定）标准
点检员
周期
锤式破碎机
设备点检标准
设备点检标准设备点检是指对设备进行定期检查和维护，以确保设备的正常运行和安全性。
设备点检标准是指在点检过程中需要遵循的一系列规范和要求，以保证点检的准确性和有效性。
下面将详细介绍设备点检标准的相关内容。
一、点检频率。
1. 根据设备的使用频率和工作环境，确定点检的频率，通常情况下，设备的点检频率应该是每日、每周、每月和每季度进行不同程度的点检。
2. 对于关键设备和重要部件，点检频率应该更加频繁，确保设备的安全可靠运行。
二、点检内容。
1. 点检内容应该包括设备的外观检查、功能检查、润滑情况、电气部分、安全装置和附件等方面的检查。
2. 对于不同类型的设备，点检内容会有所不同，需要根据设备的特点和使用情况确定具体的点检内容。
三、点检标准。
1. 确定点检项目和标准，对于每个点检项目都应该有明确的标准和要求，以便点检人员能够准确判断设备的状态。
2. 点检标准应该包括合格、不合格和待修复等不同状态，确保点检结果的准确性和可靠性。
四、点检记录。
1. 点检过程中应该认真记录点检结果，包括设备的正常情况、异常情况和需要修复的问题等。
2. 点检记录应该包括点检日期、点检人员、点检内容和点检结果等信息，以便日后查询和分析。
五、点检责任。
1. 确定点检的责任人和责任部门，明确点检人员的职责和权限，确保点检工作的落实和有效性。
2. 对于点检中发现的问题，责任人应该及时报告并采取相应的措施，确保设备的安全和可靠运行。
六、点检培训。
1. 对点检人员进行相关的培训和考核，确保他们具备必要的技能和知识，能够独立完成设备的点检工作。
2. 定期组织点检培训和技术交流，提高点检人员的技术水平和工作质量。
七、点检改进。
1. 定期对点检工作进行评估和改进，根据点检记录和点检结果分析，及时调整点检内容和标准，提高点检工作的有效性。
2. 鼓励点检人员提出改进建议，促进点检工作的不断改进和提高。
总结，设备点检标准是确保设备安全可靠运行的重要保障，只有严格遵循点检标准，才能有效预防和消除设备故障，保障生产安全和生产效率。
设备点检工作标准要求介绍
设备点检工作标准要求介绍1. 工作内容:设备点检工作标准要求包括但不限于以下内容：- 对设备进行定期的外观检查和清洁，发现异常情况及时报告；- 对设备的动力、传动、冷却、润滑等系统进行定期检查和维护，包括更换润滑油、冷却液等；- 对设备的电气系统进行定期的检查和维护，发现电气故障及时处理；- 对设备的控制系统进行定期的检查和维护，确保系统稳定可靠；- 对设备的安全保护装置进行定期检查和测试，确保安全可靠。
2. 检测标准:设备点检工作标准要求对不同的设备都有相应的检测标准，通常包括以下内容：- 外观检查标准：设备表面无漏油、无松动、无损坏等；- 动力、传动、冷却、润滑系统检查标准：设备运转平稳、无异常声音，润滑状态良好等；- 电气系统检查标准：设备电气连接良好、无漏电、无短路等；- 控制系统检查标准：设备控制系统稳定可靠，响应灵敏等；- 安全保护装置检查标准：设备安全保护装置完好，无损坏、失效等。
3. 工作要求:设备点检工作标准要求工作人员要具有一定的专业知识和技能，严格按照规定的检测标准进行点检工作，发现问题及时报告，并协助进行设备的维修和保养工作。
同时，要求工作人员严格遵守相关安全操作规程，保证点检作业的安全进行。
总之，设备点检工作标准要求是设备管理和维护的重要组成部分，通过定期的点检工作，可以确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，保障生产安全。
因此，每个企业都应制定相应的设备点检工作标准要求，并严格执行。
设备点检工作是生产工作中十分重要的一环，它直接关系到设备的正常运转和生产的顺利进行。
设备点检工作标准要求是为了确保设备的正常运行和安全生产，制定了一系列的检测标准和工作要求，并要求工作人员严格执行。
下面将继续介绍有关设备点检工作标准要求的相关内容。
4. 管理要求:设备点检工作标准要求在管理上需要充分重视，确保点检工作的落实和执行。
具体管理要求包括但不限于以下方面：- 制定完善的设备点检计划，明确点检的频次、内容和责任人；- 分配专人负责设备点检工作，对点检工作进行专门培训，提高工作人员的技能和素质；- 制定点检记录表格，对每一次点检情况进行详细记录，并建立台账档案，以备日后查询；- 设备点检工作标准要求对于重要设备的点检，可以进行定期的抽查和复核，确保点检工作的质量和效果。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是指对设备进行定期的检查和维护，以确保设备的正常运行和安全性。
设备点检标准是指根据设备的特点和工作环境，制定出的一套详细的点检规范，包括点检的内容、频率、方法和标准。
以下是设备点检标准的具体内容。
一、点检内容。
1.外观检查，包括设备表面是否有损坏、锈蚀、变形等情况，以及设备周围是否有杂物堆积等。
2.电气系统检查，包括电缆、插头、开关、电机等电气设备是否正常运行，是否有漏电、短路等情况。
3.润滑系统检查，包括设备的润滑油是否充足，润滑部位是否有异常磨损等。
4.运行性能检查，包括设备的运行声音、振动、温度等是否正常，设备是否能够正常启动和停止。
5.安全保护系统检查，包括设备的安全保护装置是否完好，是否能够正常工作。
6.其他特殊部位检查，根据设备的特点和使用情况，可以添加一些特殊的点检内容，如设备的气密性、密封性等。
二、点检频率。
1.日常点检，指设备每日工作前进行的简单点检，主要是外观检查和运行性能检查。
2.定期点检，根据设备的使用频率和工作环境，制定出不同的定期点检频率，一般为每周、每月或每季度进行一次。
3.特殊情况点检，当设备发生异常或故障时，需要立即进行点检，以确定故障原因并进行维修。
三、点检方法。
1.目视检查，通过肉眼观察设备的外观和运行情况，发现明显的异常情况。
2.仪器检测，通过使用专业的检测仪器，对设备的电气性能、运行性能等进行精确的检测。
3.试运行检查，对设备进行短暂的试运行，观察设备的启动、运行和停止情况。
四、点检标准。
1.外观检查标准，设备表面不得有严重的损坏、锈蚀、变形等情况，设备周围不得有杂物堆积。
2.电气系统检查标准，电缆、插头、开关、电机等电气设备应正常运行，不得有漏电、短路等情况。
3.润滑系统检查标准，设备的润滑油应保持在正常水平，润滑部位不得有异常磨损。
4.运行性能检查标准，设备的运行声音、振动、温度等应保持在正常范围内，设备应能够正常启动和停止。
5.安全保护系统检查标准，设备的安全保护装置应完好，能够正常工作。
工厂通用(常用)设备点检(巡检)标准及完好标准
工厂通用（常用）设备点检（巡检）标准及完好标准目录1、往复式压缩机 (3)2、离心式压缩机 (4)3.氮气压缩机 (5)4.泵类 (6)5．起重设备完好标准 (6)6．动能设备完好标准 (7)7.塔类完好标准 (7)8.管壳式换热器完好标准 (8)9.常压贮罐完好标准 (9)10、鼓风机 (9)1、往复式压缩机（1）运转正常，效能良好：A、设备出力能满足正常生产需要，或达到名牌能力的90％以上。
B、压力润滑和注油系统完整好用，注油部位（轴承，十字头，汽缸等处）油路畅通。
油压、油位、润滑油指标及选用均应符合规定。
C、运转平稳无杂音，机体及管系振幅符合设计规定。
D、运转参数（温度、压力）等符合规定。
各部轴承、十字头等温度正常。
E、轴封无严重泄漏，如系有害气体，其泄漏应采取措施排除。
F、段间管系振动符合规定。
（2）{内部机件无损，质量符合要求：各零部件的材质选用，以及活塞、十字头、轴瓦、阀片等安装配合，磨损极限以及严密性，均应符合规程规定。
（3）主体整洁，零附件齐全好用：A、安全阀、压力表、温度计、自动调压系统控制及自起动系统应定期校验，灵活准确。
安全护罩、对轮螺栓、锁片等齐全好用。
B、主体完整，稳钉、安全销等齐全牢固。
C、基础、机座坚固完整，地脚螺栓，各部螺栓应满扣、齐整、坚固。
D、进出口阀门及润滑、冷却系统，安装合理，不堵不漏。
E、机体整洁，油漆完整美观。
F、附机达到完好。
（4）技术资料齐全准确，应具有：A、设备档案并符合公司设备管理制度要求。
B、定期状态监测记录。
C、基础沉降测试记录。
D、设备结构图及易损配件图。
2、离心式压缩机（1）运转正常，效能良好：A、设备出力能满足正常生产需要，或达到名牌能力的90％以上；B、润滑系统、油封系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、油封选用符合规定、滑动或滚动轴承温度符合设计要求；C、润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘震措施及压力、流量的控制、油、气差压控制齐全好用；报警及停机控制应灵敏准确；D、运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求。
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一、炉顶设备点检标准
二、喷煤设备点检标准
设备名称点检部位
点检标准
磨机
拉杆动作稳定磨辊温度〈 75°C 磨机声音无异音废料箱无异物吐出推力瓦〈 70°C
减速机
视油窗油位在视油窗的1/3-1/2 输入轴进油流油顺畅振动〈 6.5mm/s
转动声音连续声，无异音
油管路连接牢固，无漏油动力输出运行运行平稳
稀油站
油位标尺2/3左右
油箱温度〈 55°C
供油温度〈 42°C,高于25℃
供油压力〉0.15MPa
油泵压力〉0.20MPa
电机温度〈85°C
电机振动〈 6.5mm/s
管道阀门转动灵活无卡阻
电机机体无异音，机温〈 40℃瓦温〈80°C
振动〈 6.5mm/s
喷吹罐气动阀门开关灵活，无漏气
四、皮带机点检标准
五、风机点检标准
六、TRT点检标准。