转炉倾动操作规程
倾动操作说明
1 转炉本体1.1 操作台操作说明对转炉本体倾动的手动操作可以在出渣侧操作台(OS102),出钢侧操作台(OS103),装料侧操作台(OS101)，集中操作台(CS101) 四地操作。
1.1.1 倾动出渣侧就地操作（1）操作地点选择：出渣侧将选择开关拨到“本地”位置时，其他操作台拨到“他地”时，可在出渣侧就地操作台操作；拨到“他地”时，可以在其它就地操作台操作；拨到“关断”位置时，在任意一个操作台都禁止操作。
由3个白灯分别指示对转炉本体倾动的手动操作在OS103、OS101、OS102上进行。
（2）倾动：在需要作“兑铁水”、“取样”、“出钢”和“出渣”操作时，先按下“倾动允许”按钮并在灯灭后，就可通过手杆凸轮控制器控制转炉本体倾动的方向和速度，倾动时的速度分为“低低”、“低”、“中”、“高”、“高高”五档。
转炉倾动时，倾动的角度可分别在操作台上显示。
转炉经过垂直位置时，将自动停下来，“联锁解除”灯点亮，需要按一下“联锁解除”按钮，确认灯灭后才可以继续倾动转炉。
在倾动角度接近于出钢（－30度）或加料（70度）时，转炉也会自动停止倾动，“联锁解除”灯点亮，需要按一下“联锁解除”的灯钮，才可以继续倾动。
在转炉倾动过程中，按下“非常复归”按钮，倾动装置分闸，按“紧急停车”按钮可终止转炉的倾动。
（3）运行状态显示：操作台的指示灯可显示以下的状态a 倾动条件允许（报闸电源接通，烟罩在上位，传动装置工作正常）b 转炉本体在垂直位（编码器判别在＋3度和－3度之间时，）c 氧枪在上位（由编码器判断）d 烟罩在上位（行程开关判别）e 传动装置正常（传动已合闸,工作正常）f 辅原料未在投入中1.1.2 倾动出钢侧就地操作同倾动出渣侧就地操作。
1.1.3 倾动装料侧就地操作同倾动出渣侧就地操作。
1.1.4 倾动集中操作CS101集中操作台针对倾动只可以进行紧急停车、非常复归操作。
1.2 HMI操作说明在“转炉倾动设定”画面上，可以对所有的倾动装置合分闸，并选择1＃或2＃装置为主装置。
转炉区域(转炉)安全操作规程
1目的规范了各岗位的操作，实行过程管理受控。
2管理内容及要求2.1炉长(一助手)安全操作规程2.1.1交接班开动设备前检查确认四周情况,确认无误后方可动设备。
2.1.2兑铁加废钢时与兑铁工配合确认好，防止洒废钢、铁水包倾翻。
2.2.3遇有下列情况之一时,必须立即停炉并组织处理:烟道、烟罩漏水成流并进入转炉、氧枪漏水、水冷炉口漏水严重、炉下有积水时；计算机死机或无监控画面时；氧枪高压水流量小于250m3/h时；高压水或氧气仪表失灵时；高压水切断阀失效时；事故联锁失效时；氧气工作压力出现异常波动时;氧气系统发生漏气时；倾动抱闸达不到要求溜炉时；烟道不抽烟时。
2.2.4炉内进水应立即喊开炉前所有人员，确认炉内水份蒸发完后方可动炉。
2.2.5钢水过氧化严重时，严禁二次兑铁冶炼。
2.2.6按程序做好开新炉试车确认工作，转炉停吹4小时以上，也要做好开炉试车确认工作，以防发生事故。
开新炉或补炉第一炉倒炉时，先喊开周围人员，缓慢摇炉等炉子停稳炉长观察炉内情况正常后，方能测温取样。
2.2.7补完炉底、换氧枪或接班后，前2炉内必须测液面。
2.2.8到18.69m以上平台作业必须携带煤气报警器。
2.2.9氧枪漏氧或漏水以及炉口渣刮烟罩时，严禁冶炼与溅渣护炉。
2.2.10倒炉时倾动系统发生故障,应立即切断电源,采取必要的紧急措施。
2.2.11吹炼或倒炉过程中，必须关闭炉前挡火门。
2.2.12未交班前,接班者不得动设备。
2.3合金工安全操作规程2.3.1加入包内的合金必须干燥无水。
2.3.2 炉前和炉后操作室操作前必须检查和确认操作台各按钮有无漏电、跑电现象。
2.3.3 操作设备前必须进行确认、联系后，方可操作。
2.3.4转炉兑铁，加废钢时严禁在炉子正面45°区域内站立、行走；水冷却系统出水管无水或冒蒸汽时，立即通知炉长。
2.3.5使用煤氧枪时，必须先点火、再开煤气、后开氧气。
枪身长度小于3m,胶管和接头出漏气时，严禁使用；向炉内放入煤氧枪时，观察炉口渣是否松动，以免钢渣脱落伤人，不得骑在煤氧枪上向炉内放入。
转炉倾动机构
电动机
初级减速器
耳轴位置的确定
耳轴位置的确定
安全性
转炉在任何倾角下均能自动回 复零位（竖直工作位）。
耳轴位置确定的原则
最大程度节省转炉转动所需重心
耳轴位置在转炉重心之上，并且尽 量靠近重心。
耳轴位置的确定
01 转炉倾动还应考虑摩擦力的因素。 02 新炉和老炉以及不同装载量时的
转炉倾动机构
作 者： 张倩影 单 位： 重庆科技学院
转炉系统
转炉生产现场照片
转炉本体示意图
转炉为什么需要转动？
问题1
3
转炉生产对转动有什 么要求？
问题2
1.转动
能进行±360°转动。
2.制动
能平稳又准确地停在 任一倾角位置上。
3.联锁
与氧枪、炉下钢包车、 烟罩等设备联锁。
4
转炉生产对转动有什 么要求？
质量和重心位置不同。
03 转炉在不同倾动角度时重心位置 不同。
04 转炉在生产过程中由于炉口挂渣 等情况变化重心位置不同。
复习思考题
复
1.
习
思 2.
考
题
3.
转炉生产对其倾动机构提出的要求 有哪些？
转炉倾动机构的耳轴位置应如何确 定？
倾动机构分类及各自特点如何？
使用教材：《炼钢厂设计原理》 主编：王令福
3.联锁
6.可靠 与氧枪、炉下钢包车、
烟罩等设备联锁。
安全可靠，结构紧凑， 维修方便。
6
转炉如何完成倾动？
问题3
转炉倾动机构
倾动机构完成转炉的倾动，它由 电动机、一级减速器、二级减速 器、制动器等组成，主要参数有 倾动速度、倾动力矩和耳轴位置。
转炉倾动机构
转炉操作规程
转炉操作规程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March三炼钢车间转炉操作规程（试行）批准：审核：编制：肥城石横泰顺轧钢有限责任公司一炼钢工程指挥部二 O O六年六月六日说明本规程是为一炼钢车间试生产而制定的，为试用版，试用期为3个月。
在此期间有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出意见，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。
本规程由一炼钢工程指挥部负责编制，仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司。
一、系统说明：本操作规程主要包括转炉本体部分的主要设备的电气控制，主要设备控制系统有钢水罐车、渣罐车、转炉倾动系统、氧枪系统、活动烟罩、润滑系统、炉前档火门、炉后档火门、散装料下料系统、汽化冷却系统等。
其中各种设备的操作分为机旁箱操作、转炉主控室集中操作和上位机操作，具体作用分别为：1、机旁操作箱操作用于单体设备的调试及检修，各设备间无任何联琐。
2、转炉主控室操作分为维修、手动及自动操作。
转炉主控室维修操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间没有联琐；转炉主控室手动操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间只有必要的安全联琐；转炉主控室自动操作用于某一生产流程，该生产流程按一定的顺序自动地启动停止。
二、电气设备的控制及操作1、钢水罐车钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。
2、渣罐车钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。
3、转炉倾动装置转炉倾动采用四台交流变频器传动四台电机。
操作地点为主控室、炉前、炉后，控制权归主控室：控制权设置在主控室内，炉前、炉后操作台操作完毕后，主控室将控制权收回。
炼轧厂炼钢作业区转炉岗位安全操作规程
编号：LZ(AQ)-LG-AG-04版次：第一版日期：2016年4月30日炼轧厂炼钢作业区转炉岗位安全操作规程第一章总则第一条依据炼钢作业区转炉区域工艺要求，为规范岗位的安全作业，特制订本规程。
第二条本规程适用炼钢作业区转炉区域岗位。
第二章安全操作规程第三条通用部分（转炉各岗位）（一）进入现场前必须按规定穿戴劳保用品。
（二）未交班前，接班者严禁动设备，严禁越岗操作。
（三）转炉兑铁、加废钢过程，所有人员严禁在炉口正面逗留或行走。
（四）转炉开吹2min后，严禁二次兑铁、加废钢；事故状态下从炉口倒出的钢水，必须进行脱氧后再组织回炉。
（五）冶炼期间人员严禁进入炉下和活动烟罩室。
（六）倒炉时炉口正面严禁有人，待转炉停稳炉长观察炉内反应无异常后，方可允许人员作业。
（七）严禁向红渣罐、红钢包内投放潮湿物；出钢前严禁将增碳剂直接加入包底；出钢过程人员严禁从炉口前方通行。
（八）捅、堵出钢口前必须挂安全链条；下出钢口套管投料时，必须使用安全防护栏杆。
（九）上多层平台必须经炉长同意，两人以上携带煤气报警器，作业过程随时观察煤气含量，严格遵守《工业企业煤气安全规程》。
（十）在距基准面1.5m以上高处作业必须系安全带，严禁翻越安全栏杆和上料皮带，严禁上下交叉作业。
（十一）烧氧作业时，操作人员必须佩带护目镜，严禁携带明火或易燃易爆物，严禁用氧气吹扫衣物和设备。
（十二）使用钢丝绳、链条、组合吊具前，必须对吊具检查确认，对不符合标准的严禁使用。
第四条炉长、一助手岗位（一）兑铁时人员站立操作，倾动控制器未回零严禁松开手柄，铁水包未离开炉口严禁动炉。
（二）雨、雪天废钢潮湿或清理废钢池，必须先加废钢，前、后摇炉再兑铁。
（三）吹炼时关闭炉前挡火门，终点需拉碳时可将挡火门打开1m～2m距离。
（四）氧枪漏水必须立即停吹，关闭氧枪高压水并横移氧枪；炉内进水严禁动炉，必须确认水份蒸发完后方可缓慢摇炉。
（五）正常生产过程严禁解除各项联锁，处理事故需解除联锁时，按照联锁装置分级管理规定上报，处理后必须立即恢复。
转炉操作说明书
国义钢铁集团公司2#转炉炼钢基础自动化控制系统操作说明书唐山阿诺达自动化公司二零零七年七月目录一、系统说明 (2)二、系统供电操作 (3)三、转炉设备运行操作 (3)四、计算机操作站图形监控 (18)五、使用、维护注意事项 (19)一、系统说明1.概述本系统是国义钢铁有限公司2#转炉炼钢生产计算机自动控制系统。
基础自动化PLC控制站由德国SIEMENS公司的S7－400可编程控制器组成，S7－400是一种模块化大中型PLC系统，它的模块化、无排风扇结构、易于实现分布、易于用户掌握等特点使得S7－400成为各种大中规模控制要求控制任务的方便的解决方案。
系统通过SIEMENS公司的以太网接口将PLC站以及基础自动化计算机操作站组成工业以太网，并由SIEMENS图形监控软件WINCC和编程软件STEP7实现对工业过程的实时监控。
国义钢铁有限公司转炉炼钢自动控制系统主要内容包括：转炉倾动控制、氧枪升降控制、散装料称量控制，氧枪横移控制、开关氧、氮控制、炉下车控制等。
2.系统构成国义转炉炼钢自动控制计算机网络系中包括四个站：三台计算机操作站，一台PLC站，整个网络由以太网络连接。
转炉PLC控制站负责电气设备和过程回路的控制、数据收集。
中央处理器是CPU414-2框架以及4扩展框架。
计算机操作站通过通讯网络将PLC控制站采集的信息集中，对转炉炼钢生产过程进行生产管理、工艺过程和设备运行监控、数据处理、设定操作、系统报警及记录，还可以对网络上各PLC 控制站在线或离线编程，对系统进行组态和维护。
3.系统软件计算机操作站安装有图形监控软件WINCC、PLC编程软件STEP7、计算机系统软件等。
各PLC控制站的中央处理器内存中安装有各PLC控制站的应用软件。
4.控制柜、操作台、操作箱参见原理图的有关表述。
二、系统供电操作2.1 系统供电由用户提供单路380V供电至进线柜，通过此配电柜实现对转炉自动控制系统其它箱柜及设备供电。
转炉各岗位安全操作规程
转炉各岗位安全操作规程1、转炉通则（1）、凡进入岗位的人员必须经过三级安全教育，考试合格后方能上岗。
（2）、工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。
（3）、各岗位操作人员，对本岗位操作的按钮在确认正确后，方可操作。
（4）、严格执行“指挥天车手势规定”，并配用口哨、对讲机指挥，注意自身保护。
（5）、任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。
（6）、挂物必须牢固，在确认超过地面或设备一定的安全距离之后，方可指挥运行。
（7）、吊铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后方能指挥运行。
（8）、在放铁水包时，地面一定要平坦，确认放好后，才能脱钩走车。
（9）、严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。
外挂物清理好后方能起吊、运行。
（10）、铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿300mm。
(11)、在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种；在煤气区域人员不得停留穿行；必须在高氧气含量区域或煤气区域工作时，必须有监测及相应的安全措施。
氧气、煤气管道附近，严禁存放易燃、易爆物品。
(12)、转炉在吹炼过程中，炉前、炉后、炉体下方不得有人员工作或停留。
转炉在况铁水、加废钢及倒炉拉碳时，炉前严禁通行。
转炉出钢时，炉后严禁通行。
（13）、加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，其他人员必须避开；增碳剂不得在出钢前，提前加入钢包。
（14）、交接班时，接班者未经交班者允许时，不得操作任何设备。
（15）、消防器材设有专人负责看管，严禁挪手、丢失和损坏。
2、作业长安全操作规程（1）、向职工认真宣传、贯彻公司制定的安全生产方针。
（2）、进入生产现场，劳保着装必须齐全可靠，班中、班前严禁饮酒。
（3）、遵守安全生产的各项规章制度，发现违章冒险作业时，立即制止，并对其进行批评教育。
（4）、认真执行安全生产负责制，发现问题及时解决，解决问题不拖拉、不留尾巴。
（5）、认真执行“五同时”制度，对事故要坚持“四不放过”原则。
（6）、指挥天车中运时，要通过平台上人员注意安全。
转炉倾动系统
转炉倾动系统一、转炉倾动控制1、主要工艺过程：转炉冶炼周期一般有以下几部分组成：1.1转炉倾动到炉前，兑铁水，加废钢1.2吹氧、加熔剂1.3底吹1.4转炉倾动到炉前，测温取样1.5转炉倾动到炉后出钢1.6溅渣护炉1.7转炉倾动到炉前倒渣在一个转炉冶炼周期内，转炉至少经过三次前倾，一次后倾才能完成冶炼过程，转炉操作为PLC控制，手动操作。
转炉倾动机构采用4台交流马达传动，可驱动转炉本体在±360度的范围内任意转动。
正常工作时，4台交流马达同步运行，同步起停；当1台或者2台电机出现故障停机时，PLC立即对剩余的运行电机的速度设定等参数进行调整。
当3台以上电机出现故障停机时，转炉立即停止倾动。
在生产过程中，当正常供电系统事故停电时，抱闸自动切换到事故电源。
如果转炉此时不在“零位”即垂直位置时，要进行急停操作。
急停操作分两种情况：一种情况是转炉停在某一位置时，此时则只需点动松闸，利用转炉全正力矩的特性，是转炉分步复位至转炉“零”位；另外一种情况是转炉正在倾动时，则此时需首先抱闸，使转炉停止，在点动松闸，利用转炉的全正力矩特性，是转炉分部复位至“零”位。
当转炉出现“塌炉（冻钢）”等事故时，倾动的机电设备短时过载，以1/4正常速度倾动转炉倒出炉内盛装物，使事故得以处理。
炉冶炼周期内，主要的倾动过程有：1、兑铁水、加废钢过程：手动操作转炉向炉前方向倾动，使其倾动到达兑铁水、加废钢位置，等待吊车工加入铁水和废钢。
兑铁水、加废钢操作完毕后，手动操作转炉向零位倾动，并停止在零位。
该操作过程执行时间约为5分钟。
2、测温取样过程：手动操作转炉向炉前方向倾动，使其倾动到达测温取样位置，等待测温取样。
测温取样操作完毕后，手动操作转炉向零位倾动并停止在零位。
该操作过程约为2分左右。
3、出钢过程：手动操作转炉向炉后倾动，开始进行出钢操作，待钢水倒入钢水包后，手动操作转炉向零位倾动并停止在零位。
该过程执行时间约为5分钟。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备操作规程
1．倾动系统组成
倾动系统有四台变频器拖动四台电机做主传动构成，控制指令由炉前，炉后和主控室传达到中心控制单元后执行，为了安全和稳定运行，在上述三地只能由一处发出指令，总操作权由主控制室微机画面分派。
出钢时主操作室在电脑画面上选择至炉后，主操作室和炉前就不能倾动，出完钢主令开关放零位；出渣时主操作室在电脑画面上选择至炉前，主操室和炉后就不能倾动，出完渣主令开关放零位。
主令开关控制高低速倾动制：
转炉倾动速度0.2-1.3转/分，变频控制二档调速，转炉位置分为出钢、出渣、取样或测温、零位，每到一个位置会自动停止，然后主令必须回零位才能进行下一次摇炉操作，速度工作制由主令开关来选择：
转炉作大角度倾动时，选用高速倾动，出钢、出渣、取样、测温等应选用低速倾动。
转炉倾动位置角度：
倾动角度显示是在选择编码器的状态下，当倾动位置编码器不能用时，应在电脑画面上选择倾动主令进行操作。
2．倾动与稀油站：
（1）开炉前必须先启动稀油站供油泵，供油压力没达到0.15MPA以上，转炉不能倾动。
（2）冶炼过程稀油站油泵故障，应调开备用泵。
二台泵都故障引起油压下降或停泵，此时倾动电源不能停，否则转炉不能倾动，待本炉冶炼完毕处理故障后，才允许开下一炉。
3．倾动与氧枪：
（1）氧枪必须提升至炉外待吹点以上，炉体才允许倾动，互设联锁。
（2）炉体必须在垂直位置（零位），氧枪才允许下降至炉内，互设联锁。
（3）倾动与氧枪的联锁在检修或试枪不得已情况下可解除，进行单动。
4．倾动与活动烟罩：
（1）活动烟罩必须升至最高位置（上限位），炉体才允许倾动，互设联锁。
（2）炉体必须在垂直位置（零位），活动烟罩才能降罩，互设联锁。
5．倾动与出钢操作：
（1）出钢操作在炉后，首先在电脑上选择炉后操作，由炉后操作室与炉下钢、渣包车操作来进行。
二操作室之间互设讯号（令信号）。
（2）先由主操作室发请求讯号给炉下操作室调动钢包车作好出钢准备。
炉下操作台回讯号告知准备就绪。
主操作室才将倾动开关转至炉后操作室。
（3）炉下操作室将钢包车的操作开关转换给炉后操作室（信号灯亮）一面开动钢包车，一面倾动转炉出钢。
（4）出完钢，炉后操作室将倾动开关放在零位，同时发讯号给炉下操作室转回开关。
再在主操作室将倾动开关放回零位，在电脑画面上把操作权给炉
前倒渣操作。
6．倾动与出渣操作：
（1）炼钢过程中的出渣在炉前，由主操作室与炉下操作室通过电铃来进行。
（2）主操作室发请求讯号给炉下操作室，操作人员将渣包车调至炉前出渣位置，然后发讯号表示准备完毕。
（3）炉前室接到发回讯号即可倾动转炉向前出渣。
（4）出渣完毕互通讯号后，由炉下操作室将渣包车开出。
（5）若渣包满或出紧急事故，炉下操作室应放紧急讯号通知炉前操作室停止出渣（出钢）。
7．当出现变频器故障或者系统故障时应按操作台上的倾动复位按钮，如不能正常复位应通知检修人员到主电室在变频器面板上进行复位操作。
8．当一台倾动变频器或电机发生故障不能用时，必要时可切除对应的变频器由剩余的三台变频器完成倾动动作，动作时间可以持续一个班。
当2台变频器或电机发生故障时，紧急情况下可切除对应的2台变频器，由剩余2台完成此次动作，此过程仅能成完成一炉钢，否则产生严重后果。