转炉操作规程
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程（三篇）
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强炼钢厂转炉车间各岗位的安全操作，确保生产过程的安全性，降低事故的发生率，制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢厂转炉车间内的所有岗位操作人员，包括转炉操作员、热风炉操作员、氧气操作员等。
第三条所有操作人员在进入工作岗位前，必须进行安全操作培训，掌握安全操作知识，遵守本规程内容。
第四条本规程内容包括对各岗位的安全操作要求，炉前区域的安全操作规定，事故应急处理措施等。
第二章各岗位安全操作要求第一节转炉操作员第五条转炉操作员必须熟悉转炉操作流程，掌握转炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对转炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 严禁在运转中的转炉上进行翻包作业。
3. 在转炉操作过程中，要保持严谨的工作态度，不得随意操作，遵守操作规程。
4. 在操作过程中，要随时观察与转炉有关的参数指标，及时发现异常情况，并及时报警，采取相应措施。
5. 在操作过程中，要与其他操作人员配合，共同完成工作任务，确保操作的顺利进行。
6. 操作结束后，要对转炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第二节热风炉操作员第六条热风炉操作员必须熟悉热风炉的工作原理，掌握热风炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对热风炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 在操作热风炉时，必须配戴防护用具，保持工作环境的安全。
3. 在操作过程中，要根据生产需要，及时调整热风炉的温度和压力，确保生产过程的正常进行。
4. 在操作过程中，要遵守燃烧安全规定，注意燃烧控制，防止火灾的发生。
5. 操作结束后，要对热风炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第三节氧气操作员第七条氧气操作员必须熟悉氧气的性质和使用方法，掌握氧气操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 在操作氧气设备前，要检查设备的安全状态，确保氧气供应正常。
2. 在操作过程中，要保持仪器设备的清洁卫生，防止氧气设备污染。
转炉操作规程
转炉操作规程转炉操作规程一、安全操作注意事项1. 操作前，操作人员必须熟悉转炉的结构、工作原理和操作规程，了解常见故障处理方法和危险源的防范措施。
2. 操作前，要检查转炉设备的各个部位是否完好无损，各仪表是否正常。
3. 操作时，必须全神贯注，杜绝懈怠和马虎。
严禁操作人员带有油污、汗液等带火源的衣物和附件进入转炉作业区。
4. 在操作过程中，严禁将工具或其他物品掉入转炉内部。
5. 炉口开启时，操作人员严禁站到炉口前面，以防止喷溅的铁水伤人。
6. 转炉设备状况异常时，应立即停止操作，上报相关人员进行检修或处理。
7. 操作人员要熟悉应急救援方法，掌握转炉事故处理技能，确保在事故发生时能够快速、正确地采取应急措施。
二、转炉操作程序1. 停机操作（1）关闭进料供给系统，停止转炉内的物料输入。
（2）关闭热风供应系统，停止给转炉提供热风。
气。
（4）关闭转炉顶装置的吹氧、喷碱液等系统。
（5）关闭转炉顶部的探针系统。
（6）关闭转炉底部的炉渣放渣系统。
（7）关闭转炉煤气排放系统。
2. 检查操作（1）检查转炉设备是否正常运行，观察各仪表指示是否正常。
（2）检查转炉底部、顶部及侧面是否有炉渣残留。
如有残留，要进行清理。
（3）检查转炉内部是否有异物或积水，如有要进行清理。
（4）检查转炉设备的电器、仪表部位是否有松动、脱落现象，如有要进行紧固。
（5）检查转炉煤气排放系统是否正常，如有异常要进行修复。
（6）检查转炉底部的炉渣放渣系统是否正常，如有异常要进行修复。
3. 启动操作（1）按照启动顺序，依次启动各设备系统，确保正常运行。
（2）打开进料供给系统，开始给转炉输入物料。
（3）打开热风供应系统，开始给转炉提供热风。
气。
（5）打开转炉顶装置的吹氧、喷碱液等系统。
（6）启动转炉顶部的探针系统。
4. 运行操作（1）根据生产计划，调整各参数，控制转炉的操作温度、压力等。
（2）根据需要进行底吹氧气、顶吹氧气、喷碱液等操作。
（3）监控转炉的运行状态，及时发现并处理异常情况。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文一、前言本安全操作规程旨在保障转炉车间各岗位人员的生命安全和身体健康，增强安全意识，规范工作流程，有效预防事故的发生。
每位员工都应全面了解并遵守本规程，确保工作过程中的安全操作。
二、转炉司炉工操作规程1. 车间进出口处、工作区域禁止吸烟，严禁携带易燃易爆物品进入车间。
2. 操作前应佩戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护服等。
3. 在转炉周围行走时，需注意地面安全，避免滑倒摔伤。
4. 操作转炉时，不得将手伸入高温区域，以免发生烫伤事故。
5. 转炉开炉前应检查设备是否正常运行，确认安全后方可进行操作。
6. 操作过程中应时刻留意转炉内部的状态变化，如有异常情况应立即停机检修。
7. 注意炉内温度变化，避免炉渣喷溅或高温煤气燃烧引发危险。
三、铁水运输工操作规程1. 铁水质量应符合工艺要求，严禁携带有杂质或有害物质的铁水进入车间。
2. 装载铁水前台车应稳固并有足够的承载能力。
3. 运输过程中保持慢速行驶，避免急刹车或急转弯。
4. 上、下车时需使用扶手和防滑设备，避免跌倒和摔伤。
5. 铁水到达目的地后，应按工艺要求进行铁水倒入操作，避免溅剧烈煤气燃烧。
四、铁水倒炉工操作规程1. 就位前要仔细阅读炉号、技术规程及注浆记录等相关资料，确保操作准确无误。
2. 在倒炉前，必须稳妥处理炉内存在的固态和熔化渣，在操作过程中要防止渣块滑落烫伤人员，同时注意防护装备的使用。
3. 倒炉时应通过合理的控制炉口大小、倒炉速度、喷吹角度等方式，保证倒炉顺畅，避免喷溅铁水伤人和设备。
4. 倒炉过程中要注意观察炉渣排出情况，如出现异常应及时通知相关部门。
5. 倒炉结束后，应及时清理倒炉残渣和铁水喷溅区域，并做好相关设备的维护工作。
五、维修工操作规程1. 维修工对设备进行维修前，需确认断电并贴上警示标志，确保安全操作。
2. 维修工需佩戴好个人防护设备，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
3. 在进行设备维修过程中，应保持机器停电和停车状态，防止误触发设备运行引发事故。
2023年炼钢(转炉)安全操作规程(通则)
2023年炼钢(转炉)安全操作规程（通则）炼钢（转炉）作为钢铁生产的重要环节，安全操作至关重要。
2023年炼钢（转炉）安全操作规程（通则）旨在全面提高炼钢（转炉）操作人员的安全意识和操作素质，确保生产过程中的人身安全和设备安全。
以下是该规程的主要内容：第一章：总则第一条为了加强炼钢（转炉）的安全管理工作，防止事故的发生，保障人身安全和设备安全，根据国家有关法律、法规，结合本企业的实际，制定本规程。
第二条本规程适用于本企业所有炼钢（转炉）生产作业，并适用于参与炼钢（转炉）操作的全部人员。
第三条炼钢（转炉）操作人员必须严格遵守本规程，按照规程要求行事，严禁违章操作和擅自改变工艺参数。
第四条参与炼钢（转炉）操作的人员必须具备相应的操作岗位资格证书，经过培训并取得合格证书后方可上岗操作。
第五条炼钢（转炉）操作现场必须设置明显的安全警示标识，操作人员应当熟悉安全警示标识的含义，并严禁损坏或移动安全警示标识。
第六条炼钢（转炉）操作人员必须熟悉设备的结构和性能，了解运行原理，掌握操作规程和应急措施，做到熟悉操作、稳定运行。
第七条炼钢（转炉）操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
第二章：操作要求第八条炼钢（转炉）操作必须在正常的工作状态下进行，严禁酒后操作或疲劳操作。
第九条炼钢（转炉）操作人员必须穿戴合适的个人防护用品，包括防护服、防护手套、防护眼镜等，确保人身安全。
第十条炼钢（转炉）操作人员必须按照标准的操作程序进行操作，严禁短路操作和过度调整工艺参数。
第十一条炼钢（转炉）操作人员必须注意设备运行的指示和报警信号，及时处理运行异常和设备故障，确保安全生产。
第十二条炼钢（转炉）操作人员必须按照工艺要求进行配料和加料，严禁超量或少量投加原料。
第十三条炼钢（转炉）操作人员必须严格控制温度和氧气含量，确保炉内状况的稳定和安全。
第十四条炼钢（转炉）操作人员必须做好烟气处理工作，避免废气排放对环境造成污染。
转炉操作规程
转炉操作规程前言转炉作为钢铁冶炼中的重要工艺设备，其操作规程关系到钢铁生产的质量和效率。
为了保障钢铁生产的安全和顺利进行，特制定本规程。
操作流程1.启动前的准备工作•检查转炉操作台和周围环境是否清洁整洁；•检查各种仪表的读数和状态；•检查转炉和冷却水系统是否正常；•检查下料机构和除渣机构是否正常。
2.加料作业•确定熟铁牌号和装量，检查熟铁是否符合要求；•检查焦炭、石灰和蒸汽等辅料的配比和供应量；•看守料仓门、检查吊装装置及其工作状态，依次加装各种原料。
3.升温作业•开启上升风口；检查上升风口的状态；•检查加温空气是否正常；•根据实际情况，掌握温度变化和氧气含量。
4.转炉脱磷作业•检查下降风口是否开启；•根据磷含量的情况，加入脱磷剂；•控制转炉内部的氧气含量和气流状态，保证脱磷作业的顺利进行。
5.转炉吹氧作业•架好氧枪等设备；•开启吹氧工作的压力和流量控制系统；•根据指示或计划，进行适量的吹氧。
6.转炉除磷作业•根据实际情况，加入除磷剂；•通过控制氧气含量和气流状态，进行除磷作业。
7.后加料作业•根据实际情况，加入外加铁、造渣剂等；•保证添加剂的配比准确。
8.转炉除硫作业•通过控制氧气含量、气流状态以及加入除硫剂等方式进行脱硫；•检测炉内氧气含量和二氧化硫的排放量。
9.出钢•根据转炉内钢水的温度和成分分析，确定合适的开口时间和开口量；•控制钢水的流速、进入现场的方向和角度。
•清理转炉内部残留物和渣液。
10.停炉•打开下升风口、逐渐关闭上升风口；•确认氧气含量和二氧化硫排放量符合环保要求；•停炉期间，保持转炉内部的通气、通水和清洗工作。
安全措施1.转炉操作人员应穿戴符合要求的劳保用品，如防护服、安全帽、耳塞等。
2.转炉操作台周围应设置防护栏杆，并在操作期间加固保障。
3.转炉内部应按照要求设置适当的警戒标志，严格限制人员进入。
4.正常操作期间，转炉操作人员应保持集中注意力，不得做与现场操作无关的事情。
转炉岗位安全操作规程
转炉岗位安全操作规程前言转炉是钢铁生产中的重要设备之一，岗位操作人员必须遵守本安全操作规程，保证生产安全，保障自身健康。
本规程适用于转炉岗位操作人员。
安全操作规程一、操作前的准备1.岗前检查•岗位交接班前，对转炉设备进行检查，确保设备完好无损。
•确认各种仪表、仪器、传感器的工作是否正常，特别是温度计、压力计等重要仪器。
•检查转炉炉料、氧气、燃料等物资是否齐全。
2.个人防护•着装应符合企业要求，穿戴好安全鞋、安全帽、耳塞等防护用品，按规定进行解、戴工作。
•保证自身健康状况良好，不饮酒，不吸烟，不患病上岗。
二、操作中的安全注意事项1.各类操作一定要严格按照操作规定进行，不得随意更改。
2.操作人员必须熟悉转炉设备的结构、工作原理及相关控制系统。
3.操作人员必须始终关注操作现场的安全状况，防止事故发生。
4.严格按照安全工艺操作，启闭锁装置必须牢靠完好，严禁任何人员带门禁卡离开岗位。
5.在正常情况下，操作人员严禁离开岗位，必须做好班前班后的交接工作。
6.熔融金属会产生高温，熔融金属向外喷溅的现象在操作过程中时有发生。
因此，操作人员必须注意自身安全，不得站在喷溅物的方向。
7.转炉操作过程中应时刻关注转炉的温度、压力及其他仪表的指示状况。
当出现异常情况时，必须及时报告或处理。
8.转炉操作需要注氧，操作人员应注意检查氧气的流量和压力，防止出现泄漏、堵塞等情况。
9.煤气和液氧是爆炸性物体，操作人员必须严格按照规定操作，防止发生爆炸。
三、岗位交接班1.岗位交接班应按照规定进行，严格按照记录表上的要求进行交接，勿掉以轻心。
2.岗位交接班应班前、班后互相确认，确保转炉设备及岗位操作规范有序推进。
四、操作后的清理1.操作结束后，应对设备进行清理，保持甲醇等废气及废弃物处理。
使设备清洁，整齐。
2.填写必要操作记录，仔细记实各种检查记录，将未处理问题书面汇报给班长、负责人。
3.操作结束后，保持岗位清洁、整洁，并开好岗位交接班记录。
转炉工序中控岗位安全操作规程正式版
转炉工序中控岗位安全操作规程正式版第一章总则第一条为了规范转炉工序中控岗位的安全操作，保护工作人员的生命安全及设备运行的安全稳定，根据相关法律法规，结合本企业的实际情况，特制定本安全操作规程。
第二章职责和权限第二条1.转炉工序中控岗位是负责转炉工序的安全运行和生产控制的岗位，必须具备一定的技术知识和丰富的操作经验。
2.转炉工序中控岗位的人员必须严格执行本规程，并负责组织落实岗位的安全措施。
3.转炉工序中控岗位的人员有权制定和修改相关操作指导书，并对工作人员进行培训和指导。
第三章安全操作规程第三条1.转炉工序中控岗位人员必须全程参与转炉工序的操作，并全程关注工艺参数的变化，及时采取控制措施。
2.转炉工序中控岗位人员必须遵守操作规程和工序图，按工艺要求进行操作，并确保操作过程的稳定性和安全性。
3.进行工序开车前，必须通报各工种人员做好准备工作，确认工序设备和设施的完好状态。
4.工序运行过程中，必须关注各项工艺参数的变化情况，并及时调整操作措施。
5.处理工艺异常情况时，必须估计危险程度，及时发出紧急停车指令，同时通报相关人员及时采取应急措施。
6.转炉工序中控岗位人员必须熟悉各种应急预案并能熟练使用，及时应对突发情况并报告相关主管人员。
7.工序结束时，必须按规程对设备进行检查并填写工作记录。
8.转炉工序中控岗位人员必须遵守工作纪律，禁止在工作过程中酗酒、吸烟、聊天等违规行为。
第四章安全设施和装备第四条1.转炉工序中控岗位必须配备足够的灭火器材，并定期检查保养。
2.转炉工序中控岗位必须配置通讯设备，确保与各相关人员及时沟通。
第五章事故处理与纠察第五条1.转炉工序中控岗位人员必须参与事故紧急处理，并负责及时报告事故处理情况。
2.转炉工序中控岗位人员应当积极参与事故分析与总结，提出改进意见和措施。
第六章培训及考核第六条1.转炉工序中控岗位人员必须参加相关培训，确保技术水平与操作能力达到要求。
2.定期对转炉工序中控岗位人员进行考核，评估其安全操作能力。
转炉炼钢安全操作规程
转炉炼钢安全操作规程1. 操作前准备1.1 确保转炉及设备完好无损，无泄露、磨损、松动等异常情况。
1.2 仔细检查炉子内部状况，确保无杂物、垃圾等。
1.3 确认供料系统正常运行，各供料管道通畅。
2. 加热准备2.1 根据炉子容量和所需炉温，合理选择加热工艺。
2.2 启动加热设备，确保加热炉正常运行，并设定合适的加热温度和时间。
2.3 做好预热工作，提前将钢水加热至一定温度。
3. 炉缸操作3.1 操作人员穿戴好防护装备，包括防火服、防毒面具等。
3.2 打开转炉炉门，将预热好的钢水倒入炉缸。
3.3 关闭炉门，严禁在转炉炉缸内进行任何操作。
4. 吹炼操作4.1 启动炉顶吹氧设备，并确保吹氧管道畅通。
4.2 控制吹氧量和压力，根据需要适时调整。
4.3 监测炉内氧含量，确保炉内氧浓度符合要求。
5. 出钢操作5.1 当转炉炉内钢液准备好时，打开底吹装置。
5.2 控制底吹量和压力，适时调整。
5.3 监测炉底温度，确保炉底温度稳定。
5.4 正式开始出钢作业，确保出钢速度适中，避免喷溅和溢出。
6. 残余操作6.1 当要停止出钢时，逐渐减小底吹量，直至停止。
6.2 关闭吹氧设备和底吹装置。
6.3 等待炉温下降到安全范围后，可以打开炉门进行下一步操作。
7. 清理和维护7.1 完成出钢后，及时清理炉底，清除残留物。
7.2 检查设备和管道是否有异常，如有异常及时进行维修和更换。
7.3 定期对转炉进行维护保养，确保设备的正常运行。
8. 安全措施8.1 操作人员必须定期进行安全培训，了解相关操作规程和紧急处理方法。
8.2 操作人员需严格按照规程操作，不得擅自更改工艺参数和操作步骤。
8.3 在操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作并上报。
8.4 遵守消防安全规定，保持操作现场的整洁，不得乱扔烟蒂等易燃物。
8.5 在操作过程中，应随时关注操作设备和环境的安全情况，确保自身安全。
9. 应急处理9.1 出现火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应第一时间采取应急措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三炼钢车间转炉操作规程
（试行）
批准：
审核：
编制：
肥城石横泰顺轧钢有限责任公司一炼钢工程指挥部
二 O O六年六月六日
说明
本规程是为一炼钢车间试生产而制定的，为试用版，试用期为3个月。
在此期间有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出意见，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。
本规程由一炼钢工程指挥部负责编制，仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司。
一、系统说明：
本操作规程主要包括转炉本体部分的主要设备的电气控制，主要设备控制系统有钢水罐车、渣罐车、转炉倾动系统、氧枪系统、活动烟罩、润滑系统、炉前档火门、炉后档火门、散装料下料系统、汽化冷却系统等。
其中各种设备的操作分为机旁箱操作、转炉主控室集中操作和上位机操作，具体作用分别为：
1、机旁操作箱操作用于单体设备的调试及检修，各设备间无任何联琐。
2、转炉主控室操作分为维修、手动及自动操作。
转炉主控室维修操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间没有联琐；
转炉主控室手动操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间只有必要的安全联琐；
转炉主控室自动操作用于某一生产流程，该生产流程按一定的顺序自动地启动停止。
二、电气设备的控制及操作
1、钢水罐车
钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。
2、渣罐车
钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。
3、转炉倾动装置
转炉倾动采用四台交流变频器传动四台电机。
操作地点为主控室、炉前、炉后，控制权归主控室：控制权设置在主控室内，炉前、炉后操作台操作完毕后，主控室将控制权收回。
转炉倾动控制有如下的联锁：
（1）、烟罩不处于上极限位置，转炉不能倾动；
（2）、枪处于待吹点以下，转炉不能倾动；
（3）、转炉倾动从任何位置转到0度均自动停止。
（4）、停车必须抱闸，倾动时延时秒打开抱闸，紧急停车直接关闭抱闸。
（5）、快熔烧断及主回路、抱闸回路电源合闸；
4、氧枪横移车的控制连锁
（1）、氧枪不在换枪位(上极限位)时不允许氧枪横移;
（2）、氧枪横移在备用位时不允许氧枪下降；
（3）、氧枪定位装置电动缸在降下位时允许氧枪横移
（4）、另外一只氧枪在工作位时不允许氧枪横移
5、氧枪定位装置的控制连锁
（1）、所用氧枪在工作位;
（2）、所用氧枪在换枪位(上极限位);
6、氧枪升降的控制连锁如下：
（1）、转炉不在垂直位置，氧枪不能由待吹位下降；
（2）、氧枪喷头在待吹位以下时，转炉不能转动；
（3）、只有氧枪处于换枪位(上限位)时，横移车才能移动；
（4）、氧枪下降经过开氧点时，在自动方式下快速氧气/氮气断阀自动打开(氧/氮气由画面设定)；
（5）、氧枪上升经过关氧点时，在自动方式下快速氧气/氮气断阀自动关闭(氧/氮气由画面设定)；
（6）、当氧枪下降经过变速点时，自动变为慢速，但提升不受此限（在自动、手动、维修三种方式下均有效）；
（7）、氧气快速切断阀与氧枪口氮封阀、加料口氮封阀、汇总斗氮封阀及二次除尘管道转炉接口阀门同时开闭；
（8）、氧枪停止时关闭抱闸、零给定；故障跳闸及紧急停车时直接抱闸；氧枪上升时延时1秒、下降时延时秒打开抱闸。
（9）、当氧枪氧气压力、氧枪冷却水压力、氧枪冷却进、出水流量超低时，或氧枪回水温度超高时，氧枪将自动提枪到待吹点。
（10）、快熔烧断及主回路、抱闸回路电源合闸；
7、氮封阀
氮封阀分为氧枪口氮封阀、汇总斗氮封阀和加料口氮封阀，转炉主控室操作。
氧枪口氮封阀与氧枪联锁：氧枪开氧后氧枪口氮封阀打开；氧枪关氧后氧枪口氮封阀延时关断。
汇总斗氮封阀与汇总斗下气动插板阀连锁：汇总斗下气动插板阀开，汇总斗氮封阀打开；汇总斗下气动插板阀关后，汇总斗氮封阀延时关断。
加料口氮封阀与氧枪联锁：氧枪开氧后加料口氮封阀打开；氧枪关氧后加料口氮封阀延时关断。
8、活动烟罩
活动烟罩在转炉主控室和机旁操作箱操作。
当转炉不处在零位时活动烟罩不允许下降。
9、散状料下料系统
散状料下料系统由高位料仓、称量斗、汇总斗及相应的振动给料器、气动插
板阀、下料溜管组成。
控制方式采用机旁操作和主控室CRT操作。
为了减少下料惯量，称量准确，电振给料机采用变频器传动程序中运用提前
量控制手段。
即电振给料机采用变频传动，其速度分为二档：高速（100%
额定转速）和低速（50%额定转速）。
开始给料时电振给料机为高速，当接近
给料设定值的90%时电振给料机自动转为低速，然后根据给料设定值与提前
量的差来停止振动。
三、转炉主控室计算机画面操作
转炉主控室主操作计算机共两台，其中一台主要用于转炉倾动及氧枪升降，另外一台主要用于散装料下料系统，两台上位机画面相同，完全可以互为备用。
其中画面包括转炉倾动及氧枪升降、氧枪横移、趋势曲线、编码器设定、变频器状态、管网、本体冷却、稀有润滑、辅原料、散装料上料、报警纪录。
一次除尘风机房煤气回收系统、汽化冷却汽包与蓄热器监视计算机各一台，并且画面一致，可以互为备用。
1、转炉倾动及氧枪升降画面操作：
(1)、氧枪手动、自动、维修操作方式选择，吹氧与吹氮选择（在自动方式下有效），
当被选中时为绿色，否则为灰色。
画面只显示当前工作氧枪的各种状态及数据，通过操作台氧枪1#/2#选择可以选定当前画面需要显示的氧枪编号，氧枪工作数据能够自动累计，通过清零开关进行清零。
（2）、通过点击氧枪阀门管线中阀门位置的“设置”按钮设置吹氧、吹氮的气体压力和流量，正常时流量设置为80~100%,利用压力调节阀调节出口压力。
在手动
状态时，点击“开阀/关阀”可以开启或关闭阀门装置。
在自动状态时，不允许操作“开阀/关阀”，提枪时氧气/氮气会自动关闭。
（3）、若氧枪在换枪位需要停水时，必须确定该枪在非吹氧位置通过点击“1#/2#氧枪停水”按钮关闭换枪位置氧枪的冷却水。
（4）、在画面左下角显示“氧枪升降条件”、“转炉倾动条件”及“1#/2#氧枪在机旁或集中”，可以查看氧枪的工作条件，只有当集中操作方式下才会显示氧枪的操作画面。
（5）、在计算机画面的下方会时时的滚动显示报警纪录，当显示报警红色时为故障状态，当报警显示为绿色时说明故障消除。
2、氧枪编码器设定包括转炉倾动编码器、1#氧枪升降编码器、2#氧枪升降编码
器参数的设定修改，当转炉倾动或氧枪升降在已知的准确位置后，输入位置参数后，按“立即生效”即可。
3、辅原料操作画面主要用于散装料下料操作，正常生产时该画面的选择开关应
在自动状态，所有料仓机旁操作箱均在集中操作位置。
高位料仓画面可以显示料仓料位的高度，可以判断是否需要向高位料仓加料。
当高位料仓振给电机故障时画面料仓口显示为红色，正常状态为绿色。
具体称量操作步骤如下：在相应的称量斗绿色框内输入需要称量的物料设定值，选定存储该物料的高位料仓，然后点击“开始称量”，称量即可进行，当称量斗内物重达到设定值时，称量振动给料机自动停止，此时称量斗黑色框内显示所称量物料的实际值。
通过点击“复位”按钮可以在称量过程中任意停止称量。
当确定可以向转炉炉体内放料时，点击“开阀”会自动将料放至汇总料斗，然后点击汇总料斗下阀“开阀”，料自动流入转炉内。
当画面选择手动状态时，可以对每个阀门进行单独的控制开启或关闭，不受其他装置的连锁。
4、一次除尘风机房煤气回收系统、汽化冷却汽包与蓄热器计算机画面仅对煤气回
收系统、汽化冷却汽包与蓄热器液位等运行状态进行监视，例如煤气回收或放散、一次除尘风机运行状况、汽化冷却汽包与蓄热器液位高低、压力及流量大小，这两台上位机不能直接进行控制。
发现各种设备出现异常，必须及时通知有关人员进行处理，必要时转炉氧枪停止吹炼，否则会造成重大生产安全事故。