1 拉伸实验(改)
材料力学拉伸实验
材料力学拉伸实验材料力学是工程学中的重要基础学科，它研究材料在外力作用下的力学性能。
在工程实践中，对材料的拉伸性能进行测试是非常重要的，因为这可以帮助工程师了解材料的强度、韧性和延展性等重要性能指标。
本文将介绍材料力学拉伸实验的基本原理、实验步骤和数据分析方法，希望能对相关领域的学习和研究提供帮助。
1. 实验原理。
材料在外力作用下会发生形变，其中最常见的一种形变是拉伸形变。
当外力作用在材料上时，材料会发生拉伸变形，这时材料会产生应力和应变。
应力是单位面积上的力，而应变是单位长度上的形变量。
拉伸实验可以通过施加不同的拉伸力来研究材料的应力-应变关系，从而得到材料的力学性能参数。
2. 实验步骤。
（1）准备工作，首先准备好需要进行拉伸实验的材料样品，通常为圆柱形。
然后根据实验要求选择合适的拉伸试验机，并安装好相应的夹具。
（2）样品加工，将材料样品切割成符合实验要求的尺寸，并在样品上标记好长度和直径等必要的信息。
（3）安装样品，将样品夹持在拉伸试验机上，并调整夹具，使样品处于合适的位置。
（4）施加载荷，通过拉伸试验机施加逐渐增加的拉伸力，记录下相应的载荷和伸长值。
（5）数据采集，在拉伸过程中，实时记录载荷和伸长值，并绘制应力-应变曲线。
（6）数据分析，根据实验数据，计算出材料的屈服强度、抗拉强度、断裂强度等力学性能指标。
3. 数据分析方法。
拉伸实验得到的主要数据是载荷和伸长值，通过这些数据可以计算出应力和应变。
应力是载荷与样品初始横截面积的比值，而应变是伸长值与样品初始长度的比值。
绘制应力-应变曲线后，可以得到材料的屈服点、抗拉强度和断裂点等重要参数。
4. 结论。
材料力学拉伸实验是研究材料力学性能的重要手段，通过实验可以得到材料的力学性能参数，为工程设计和材料选型提供重要参考。
在进行拉伸实验时，需要注意样品的加工和安装，以及实验数据的准确记录和分析。
希望本文的介绍能够对相关领域的学习和研究有所帮助。
材料力学拉伸实验报告(1)
材料力学拉伸实验报告(1)材料力学拉伸实验报告一、实验目的研究材料在拉伸力的作用下的断裂性质和机械性能，了解材料的力学行为，检验材料的质量。
二、实验原理拉伸实验是用拉伸试验机将试样沿轴向逐渐拉伸，测量试样拉伸变形量和负荷之间的关系，得到在拉伸状态下材料的力学性质和变形破坏的特征，即应力-应变曲线。
应力-应变曲线是材料拉伸性致塑性行为、弹性行为和断裂行为的表现。
三、实验步骤1.选择平均直径为10mm、长度为50mm的试验铜棒，并通过光栅仪测量试验铜棒的横截面积。
2.将试验铜棒固定在拉伸试验机上，调整夹持架，使试验铜棒不能侧向移动，确定试样的初始长度L0。
3.开始拉伸试验，逐渐增加拉力，记录铜棒的拉伸长度L和拉力F，得到应力-应变曲线。
在试验过程中，每隔一定的时间将试样停止拉伸，记录拉力和长度，检测背景温度和湿度等相关因素。
4.持续拉伸到铜棒断裂，记录材料的极限断裂力和最大断裂拉伸率。
5.将数据记录到实验记录表中。
四、实验数据处理根据实验数据计算出拉伸试验的机械性能参数，如极限强度、屈服强度、断裂拉伸率等等。
1.极限强度：σmax = Fma x / S其中，Fmax为材料拉伸到断裂的最大力；S为试验铜棒的横截面积。
2.屈服强度：σs = Fs / S其中，Fs为材料开始塑性变形前的单位应力；S为试验铜棒的横截面积。
3.断裂拉伸率：A = （Lmax - L0）/ L0 × 100%其中，Lmax为材料拉伸到断裂时的长度；L0为材料载荷前的长度。
五、实验结果分析根据实验数据计算得到的拉伸试验机械性能参数可以反映出材料的力学行为。
在拉伸实验过程中，材料首先呈现弹性变形，后进入塑性变形阶段，这个过程体现在应力-应变曲线上就是曲线急速上升然后平缓变化，然后在拉伸到达一定程度后，材料会出现颈缩现象，最终断裂。
通过拉伸实验，我们可以得到应力-应变曲线，可以直观的看到材料的力学行为并计算出其力学性能参数。
实验一低碳钢和铸铁的拉伸实验
第一部分基本实验实验一低碳钢和铸铁的拉伸实验一、实验目的：1、测定低碳钢在拉伸时屈服极限σs 、强度极限σb、延伸率δ和截面收缩率Ψ。
2、观察低碳钢拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化、颈缩等现象）,及拉伸图（P-ΔL曲线）。
3、测定铸铁拉伸时的强度极限σb。
4、比较低碳钢与铸铁抗拉性能的特点，并进行断口分析。
二、实验设备：1、万能材料实验机2、游标卡尺三、试件：由于试件的形状和尺寸对实验结果有一定的影响。
为了便于互相比较应按统一规定加工成标准试件。
试件加工须按《金属拉伸实验试样》（GB6397-86）的有关要求进行。
本实验的试件采用国家标准（GB6397-86）所规定的圆棒试件，尺寸为d=10mm，标距长度L=100mm，见图1-1。
为测定低碳钢的断后延伸率δ，须用刻线机在试样标距范围内刻划圆周线，将标距L分为等长的10格。
图1-1 圆形拉伸试件四、实验原理和方法拉伸实验是测定材料力学性能最基本的实验之一。
材料的力学性能如：屈服极限、强度极限、延伸率、截面收缩率等均是由拉伸破坏实验确定的。
1、低碳钢（1）力-伸长曲线的绘制：通过实验机绘图装置可自动绘成以轴向力P为纵坐标、试件伸长量ΔL为横坐标的力-伸长曲线（P-ΔL图），如图1-2所示。
低碳钢的力-伸长曲线是一种典型的形式，整个拉伸变形分四个阶段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和颈缩阶段。
应当指出，绘图仪所绘出的拉伸变形ΔL是整个试件（不只是标距部分）的伸长，而且还包括机器本身的弹性变形和试件头部在夹头中的滑动等。
试件开始受力时，头部夹头中的滑动很大，故绘出的拉伸图最初一般是曲线。
图1-2 低碳钢拉伸图（2）屈服极限的测定：随着荷载的增加，变形也与荷载呈正比增加，P-ΔL图上为一直线，此即直线弹性段。
过了直线弹性段，尚有一极小的非直线弹性段。
弹性阶段包括直线弹性段和非直线弹性段。
当荷载增加到一定程度，测力指针往回偏转，继而缓慢的来回摆动，相应地在P-ΔL图上画出一段锯齿形曲线，此段即屈服阶段。
拉伸实验报告总结
拉伸实验报告总结引言：拉伸实验是材料力学性能研究中常用的一种实验方法，通过对材料进行拉伸，了解其受力性能和变形行为。
拉伸实验报告总结了实验的目的、方法、数据处理以及得出的结论，为进一步研究提供了有价值的参考。
目的：本次拉伸实验的目的是研究所用材料的拉伸性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，以及材料的变形行为，从而评估其可行性和适用性。
方法：1. 实验材料准备：选取相应材料的试样，按照相关标准制备成指定尺寸的样品。
2. 实验设备准备：根据拉伸实验要求，配置拉伸试验机，确保设备的准确性和稳定性。
3. 样品加载：将试样放置在拉伸试验机上，并根据要求调整试样的夹具，保证试样受力均匀、稳定。
4. 实验过程：根据预设拉伸速度开始实验，并记录下拉伸力和伸长量的实时数据。
5. 数据处理：计算拉伸强度、屈服强度和延伸率，并绘制应力-应变曲线。
结果与分析：根据实验数据，我们可以得到应力-应变曲线，从而分析材料的力学性能表现。
1. 拉伸强度：拉伸强度是材料在断裂之前所能承受的最大拉伸应力。
通过拉伸实验，我们可以得到材料的拉伸强度，并将其与其他同类材料进行对比，评估材料的强度性能。
2. 屈服强度：屈服强度是指材料在拉伸过程中出现塑性变形开始的应力。
通过应力-应变曲线的分析，可以准确得到材料的屈服强度，并评估其塑性变形能力。
3. 延伸率：延伸率反映了材料在拉伸过程中的延展性能。
它是指材料在断裂之前伸长的长度与原始长度之比。
通过延伸率的测量，我们可以了解材料的延展性，并判断其适用性。
结论：通过本次拉伸实验，我们得出了以下结论：1. 根据应力-应变曲线分析，所用材料的拉伸强度较高，具备较好的强度性能。
2. 材料的屈服强度属于常见范围内，具备一定的塑性变形能力。
3. 材料的延伸率较高，具备较好的延展性能。
我们的实验结果表明所用材料在拉伸方面具备良好的性能，在相关领域有广泛的应用前景。
但是，在实际应用中，还需考虑材料的其他性能指标，例如耐磨性、耐腐蚀性等，以全面评估其可行性和适用性。
实验1_金属材料拉伸实验
实验一金属材料拉伸实验拉伸试验是检验金属材料力学性能普遍采用的一种极为重要的基本试验。
金属的力学性能可用强度极限σb、屈服极限σs、延伸率δ、断面收缩率Ψ和冲击韧度αk五个指标来表示。
它是机械设计的主要依据。
在机械制造和建筑工程等许多领域，有许多机械零件或建筑构件是处于受拉状态，为了保证构件能够正常工作，必须使材料具有足够的抗拉强度，这就需要测定材料的性能指标是否符合要求，其测定方法就是对材料进行拉伸试验，因此，金属材料的拉伸试验及测得的性能指标，是研究金属材料在各种使用条件下，确定其工作可靠性的主要工具之一，是发展新金属材料不可缺少的重要手段，所以拉伸试验是测定材料力学性能的一个基本试验。
一、实验目的1、测定低碳钢在拉伸过程中的几个力学性能指标：屈服极限σs、强度极限σb、延伸率δ、断面收缩率Ψ。
铸铁的σb 。
2、观察低碳钢、铸铁在拉伸过程中的各种现象，绘制拉伸图(P—ΔL图)由此了解试件变形过程中变形随荷载变化规律，以及有关的一些物理现象。
3、观察断口，比较低碳钢和铸铁两种材料的拉伸性能，及断口形貌。
二、实验设备仪器及量具万能材料实验机，引伸仪，划线台，游标卡尺；小直尺。
三、试件金属材料拉伸实验常用圆形试件。
为了使实验测得数据可以互相比较，试件形状尺寸必须按国家标准GB228—76的规定制造成标准试件。
如因材料尺寸限制等特殊情况下不能做成标准试件时，应按规定做成比例试件。
图1为圆形截面标准试件和比例试件的国标规定。
对于板材可制成矩形截面。
园形试件标距L。
和直径之比，长试件为L0／d＝10，以δ10表示，短试件为L／d=5以δs表示。
矩形试件截面面积A0和标距L之间关系应为或试件两端为夹持部分，因夹具类形不同，圆形试件端部可做成圆柱形，阶梯形或螺纹形如图1。
四、实验原理1.由材料力学EAFl l =∆ 得到 lAFl E ∆=其中，l 是试样标距，F 是载荷，l ∆是变形量，A 是试样横截面积。
实验1-金属材料的拉伸实验
实验一 金属材料的拉伸实验一、试验目的1．测定低碳钢（Q235 钢）的强度性能指标：下屈服强度sL σ（eL R ）和抗拉强度b σ（m R ）。
2．测定低碳钢（Q235 钢）的塑性性能指标：断后伸长率δ（A ）和断面收缩率ψ（Z ）。
3．测定灰铸铁（HT250）的强度性能指标：抗拉强度b σ（m R ）。
4．观察、比较低碳钢（Q235 钢）和铸铁两种材料的力学性能、拉伸过程及破坏现象。
5. 学习试验机的使用方法。
二、设备和仪器1．WEW-600B 型电液式万能试验机。
2．游标卡尺、钢板尺三、试样国标GB/T228-2002采用直径d 0=10mm （名义尺寸）的圆形截面长比例试样。
四、实验原理1）低碳钢（Q235 钢）的拉伸实验将试样安装在试验机的上下夹头中，连接试验机和微机的数据线，启动试验机对试样加载，微机自动绘制出载荷位移曲线。
观察试样的受力、变形直至破坏的全过程。
屈服阶段反映在F l -∆曲线图上为一水平波动线。
上屈服力su F 是试样发生屈服而载荷首次下降前的最大载荷。
下屈服力sL F 是试样在屈服期间去除初始瞬时效应（载荷第一次急剧下降）后波动最低点所对应的载荷。
最大力b F 是试样在屈服阶段之后所能承受的最大载荷。
相应的强度指标由以下公式计算：图1-1 试样图1-2 低碳钢的拉伸曲线下屈服强度sL σ（eL R ）： sLsL 0F A σ=(1-2 ) 抗拉强度b σ（m R ）： bb 0F A σ=（1-3） 测量断后的标距部分长度u l 和颈缩处最小直径d u ，按以下两式计算其主要塑性指标：断后伸长率δ（A ）：100%u l l l δ-=⨯ （1-4） 式中0l 为试样原始标距长度，l 为试样断后的标距部分长度。
断面收缩率ψ（Z ）：00100%uA A A ψ-=⨯ （1-5） 式中0A 和u A 分别是原始横截面积和断后最小横截面积。
移位法（亦称为补偿法）测定断后的标距部分长度u l 。
拉伸实验的原理
拉伸实验的原理
拉伸实验原理是一种用来评估材料的力学性能的实验方法。
它通过对材料沿着拉伸方向施加外力，逐渐增加材料的应变，来研究材料的变形和破坏过程。
拉伸实验的基本原理是根据胡克定律，即应力与应变成正比。
应力是单位面积上受到的力，通常用力除以面积来计算；应变是材料长度变化的比例，通常用变化的长度除以初始长度来计算。
拉伸实验通常会记录应力-应变曲线，从而获得材料的力
学性能参数，如屈服强度、抗拉强度和延伸率等。
在拉伸实验中，一根试样通常被夹住，然后受到拉力的作用。
随着外力的逐渐增加，试样开始发生弹性变形，应变随之增加；当达到一定程度后，材料会开始发生塑性变形，此时应变增加得更快。
最终，在试样承受到最大外力时，可能会发生材料破坏并断裂。
通过对拉伸实验的观察与分析，可以得到各种材料的应力-应
变曲线。
这些曲线描述了材料在拉伸过程中的行为，能够提供关于材料力学性能的重要信息，如材料的韧性、强度和刚度等。
拉伸实验在材料科学与工程领域中具有广泛的应用，可用于评估材料的质量、性能和适用范围。
实验一 拉伸与压缩实验
实验一 拉伸与压缩实验拉伸实验是对试件施加轴向拉力，以测定材料在常温静荷载作用下的力学性能的实验。
它是材料力学最基本、最重要的实验之一。
拉伸实验简单、直观、技术成熟、数据可比性强，它是最常用的实验手段。
由此测定的材料力学性能指标，成为考核材料的强度、塑性和变形能力的最基本的依据，被广泛、直接地用于工程设计、产品检验、工艺评定等方面。
而有些材料的受压力学性能和受拉力学性能不同，所以，要对其施加轴向压力，以考核其受压性能，这就是压缩实验。
一、实验目的1．通过对低碳钢和铸铁这两种不同性能的典型材料的拉伸、压缩破坏过程的观察和对实验数据、断口特征的分析，了解它们的力学性能特点。
2．了解电子万能试验机的构造、原理和操作。
3．测定典型材料的强度指标及塑性指标，低碳钢拉伸时的屈服极限S σ，(或下屈服极限SL σ)，强度极限b σ，延伸率δ，截面收缩率ψ，压缩时的压缩屈服极限SC σ，铸铁拉伸、压缩时的强度极限b σ、bC σ。
二．实验设备及试件1． 电子万能试验机：试验机结构与原理――材料力学基本实验设备是静态万能材料试验机, 能进行轴向拉伸、轴向压缩和三点弯曲等基本实验。
试验机主要由机械加载、控制系统、测量系统等部分组成。
当前试验机主要的机型是电子万能试验机，其加载是由伺服电机带动丝杠转动而使活动横梁上下移动而实现的。
在活动横梁和上横梁（或工作台上）安装一对拉伸夹具或压缩弯曲的附件，就组成了加载空间。
伺服控制系统则控制伺服电机在给定速度下匀速转动，实现不同速度下横梁移动或对被测试件加载。
活动横梁的移动速度范围是0.05～500毫米/每分钟。
图1-1 万能材料试验机结构图图1—2 拉伸圆试件 测量系统包括负荷测量、试件变形测量和横梁位移测量。
负荷和变形测量都是利用电测传感技术，通过传感器将机械信号转变为电信号。
负荷传感器安装在活动横梁上，通过万向联轴节和夹具与试件联在一起，测量变形的传感器一般称作引伸计安装在试件上。
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实验一拉伸实验
一、实验目的
观察、比较低碳钢（Q235钢）和铸铁的拉伸过程及破坏现象，测定其主要的力学性能指标，并比较其力学性能。
二、实验设备
1. 电子万能试验机（见图1）
2．游标卡尺和分规
3．计算机
4．引伸计（标距50mm）
5．计算机数据采集系统及实验软件
6．打印机
图1 电子万能试验机
三、实验概述
拉伸实验是材料力学性能实验中最基本最重要的实验。
为了使实验结果可以相互比较，必须对试样、试验机及实验方法做出明确具体的规定，国家标准GB228－2002 “金属材料室温拉伸试验方法”中规定对金属拉伸试样通常采用圆形横截面和矩形横截面两种试样，如图2所示。
对于比例试样，对圆截面试样规定L 0/d 0 =10或5 对矩形横截面试样规定，
=11.3或5.65
式中L 0—试样的标距
d 0——圆截面试样直径（取标距内三处最小的一处平均值） S 0——横截面面积
本实验采用圆截面比例试样。
低碳钢作为塑性材料的代表，在常温、静荷下作拉伸实验。
将试样安装在试验机的夹头中，加载后，观察试件的受力、变形直至破坏的全过程。
试验机数据采集系统将实验数据传送到控制计算机, 在计算机屏幕的实验软件界面上，载荷、应变和试验机横梁位移都可以在相应的窗口实时显示，同时显示拉伸试验过程曲线(R -ε)。
根据下屈服载荷F eL 和破坏前试件所能承受的最大载荷F m ，由以下两式算得两个主要强度指标为
下屈服强度：R eL ＝F eL /S 0
抗拉强度： R m =F m /S 0 其中S 0为试件原始横截面面积。
低碳钢拉伸过程中，屈服阶段反映在拉伸图上为一水平波动线。
在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力为下屈服强度R eL ，试验过程中注意观察屏幕上实时显示的试验曲线。
试件拉断后，取下试样，并测量拉断后的标距长度L u 和拉断后颈缩处的最小直径d u 。
由以下两式算得其主要塑性指标：
图2 园截面拉伸试样
(b)
o
S L
延伸率：
00
u L L
L A －
=×100%
截面收缩率：
o u
o S S
S Z -
=×100%
式中: S u为试件拉断后，颈缩处之最小截面积mm2
L0为试件之原始标距mm，
L u为试件拉断后标距mm。
2. 铸铁的拉伸实验
由于铸铁在拉伸过程中没有屈服阶段，且在很不显著的变形下即断裂，故对铸铁只能测得其抗拉强度，即
R m =F m ／S0
四、实验步骤（低碳钢试样）
1. 用划线机为拉伸试样（低碳钢）划标距100mm，并将其分10等份，以便测量试样的延伸率。
2. 在控制计算机上打开实验软件，进入到拉伸试验界面见图3 。
3．在横梁调整页面中拉钮或按钮可以选择合适的横梁移动速度。
4．检查横梁运动：点击横梁【上升】或【下降】键，观察下横梁行走方向是否正确，同时也观察软件界面顶端的【位移】窗口的数值变化是否正确，横梁下行数值增大，上行减小。
5. 用游标卡尺和分规测量试件的直径d0和标距L0：在标距中央及两条标距线附近各取一截面进行测量，每一横截面沿互垂方向各测一次直径，取其平均值，三个平均值中的最小值即为d0。
试样中部平行段最外侧的两刻线间距离即为L0。
6．输入试样参数：在【试样参数】页面中填入L0和d0。
7．负荷窗口清零：此时负荷传感器未受载荷，负荷窗口的示值应为零。
在负荷窗口下方点击【清零】键，窗口数值置零。
8．安装试样：将拉伸试样一端装入上夹头，旋转手柄，夹紧。
注意：只夹住试样端头（夹持段）的2/3即可。
上升横梁，将试样的下端的2/3导入下夹头，夹紧。
见图4。
9．安装引伸计：将引伸计的两刀口装卡在试样中段。
注意：上下刀口之间的限位柱应与刀口间留0.5mm空隙。
铸铁试样不装引伸计。
见图4。
10．在试验界面中将【试验速率】设为3。
11．在实验前将变形窗口【清零】；位移窗口【清零】；负荷不清零。
12．上述实验准备工作完毕后，请实验指导教师检查一遍无误，即可开始试验。
13．点击【拉伸】键，实验开始。
如果拉伸铸铁试样，可以立即选中【用位移代替变形】（在图形下方红字），方有曲线显示（注：但变形不准确）。
实验开始后要有专人操作软件，并监视实验运行状态。
图3 拉伸实验软件界面
试验钮
下横梁动作按钮
下横梁调速 切换到试样 参数页面
试验速度
下横梁操作界面
实验报告打印选项
曲线到此处可以摘除引伸计
先选中此项才能摘除引伸计
14．观察试验过程：查看软件的【负荷】，【变形】和【位移】3个传感器窗口，实验初期数值应都增大，实验曲线向上延伸。
观察【应力—应变】曲线变化，特别是弹性、屈服、强化和颈缩各阶段的特征。
15．摘除引伸计：，当曲线过屈服段后，再向右延伸3格时，即可先选中【用位移代替变形】（在图形下方），再摘除引伸计，见图3。
16．摘除引伸计后，可以加快试验，将【试验速率】改为5。
17．继续观察试验图形，当试验曲线下降（负荷下降）时，观看试样的颈缩现象。
18．试样拉断后，点击【停止】键。
在【文件】菜单下【保存】本实验。
19．测量：取下试样，将试样的断裂部分紧密对接起来，尽量使轴线位于一条直线上，测量断裂后的标距L u 。
原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况下，测量标距L u 方为有效。
为了避免断裂位置不符合上述条件而造成试样报废，可以采用位移方法测定断后伸长率，详见附录2“位移测定法”。
在颈缩最小处的两垂直方向上测其直径，用两者的平均值作为最小直径d u 。
铸铁拉伸实验不作此项测量。
20．在试样参数页面下将d u 和L
u 填入【段后参数】中。
21．进入计算页面，点击【计算】键，软件自动计算并显示计算【结果】。
再次【保存】本试验。
22．分析计算结果是否合理，如果合理，在计算页界面下选择需打印的实验结果，打印实验报告。
图4 安装试样
23．观察试样破坏现象并画下破坏断口的草图。
24．切断控制箱电源，整理实验现场。
铸铁拉伸实验参照低碳钢拉伸实验步骤进行。
五、预习要求
1．阅读本实验讲义及“电子万能试验机介绍”（见附录1）。
2．阅读教材中材料力学性能的有关部分。
3．思考题
（1）低碳钢拉伸图可分为几个阶段？每一阶段，力与变形有何关系？出现什么现象？
（2）低碳钢和铸铁在拉伸时可测得哪些力学性能指标？用什么方法测得？
4．准备好测试记录表格。
附：实验报告格式
材料力学实验报告
实验名称班号姓名
实验日期小组成员、、、
一、实验目的
二、实验设备
1．………型试验机机号
2．游标卡尺量程，最小刻度
三、实验记录与结果
试件破坏断口图
4.
附录2位移测定法
原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况下，测量方为有效。
为了避免断裂位置不符合上述条件而造成试样报废，可以采用位移方法测定断后伸长率，方法如下：
a. 试验前将试样原始标距（L 0）分为N 等分（本实验分为10等分）。
b. 试验后，以符号X 表示断裂后试样短段的标距标记，以符号Y 表示断裂试样长段的等分标记，此标记与断裂处的距离最接近于断裂处至标距标记X 得距离。
如X 与Y 之间的分格数为n ，按如下测定断后伸长率： ⑴如N-n 为偶数（见图6a ），测量X 与Y 之间的距离和测量从Y 至距离为
2
1(N-n )
个分格的Z 标记之间的距离。
按照下式计算断后伸长率：
%10020
L L YZ XY A -+=
⑵如N-n 为奇数（见图6b ），测量X 与Y 之间的距离和测量从Y 至距离分别为
）（121--n N 和)1(2
1
＋n N - 个分格的Z ’和Z ’’标记之间的距离。
按照下式计算断后伸长率：
%100"'0
L L YZ YZ XY A -++=
图6 移位法示意图。