橡胶密封圈之密封材料分类
密封圈橡胶材料整理
密封圈橡胶材料整理密封圈是一种广泛应用于机械设备和工业设施中的橡胶制品，其主要功能是防止液体或气体的泄漏，保证设备和管道的正常运行。
密封圈橡胶材料种类繁多，根据应用领域和性能要求的不同，可以选择不同的橡胶材料。
常见的密封圈橡胶材料有丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、硅胶、氟橡胶和天然橡胶等。
1.丁苯橡胶：丁苯橡胶是一种常用的密封圈材料，具有良好的耐热性、耐油性和耐臭氧性，适用于温度范围较高和要求较高耐油性的场合。
2.三元乙丙橡胶：三元乙丙橡胶是一种耐候性较好的密封圈材料，具有较高的耐久性和耐化学性，适用于室外环境或有化学物质接触的场合。
3.硅胶：硅胶是一种高温密封圈材料，具有优良的耐热性和耐臭氧性，适用于高温环境和特殊工况下的密封要求。
4.氟橡胶：氟橡胶是一种耐腐蚀性较好的密封圈材料，具有优异的耐化学性和耐溶剂性，适用于特殊化学介质的密封要求。
5.天然橡胶：天然橡胶是一种常用的密封圈材料，具有良好的弹性和耐磨性，适用于一般工况下的密封要求。
除了以上几种常用的密封圈橡胶材料外，还有一些特殊用途的材料，如聚四氟乙烯和聚氨酯等。
聚四氟乙烯是一种高温、耐腐蚀的材料，适用于极端工况下的密封要求；聚氨酯材料具有耐磨性和耐油性，适用于一些特殊的机械密封应用。
选择合适的密封圈橡胶材料，需要考虑到工作环境的温度、压力、介质性质等因素。
在选材时，还需要根据密封圈的形状、尺寸和用途要求来确定合适的材料。
此外，还需要考虑成本、可用性和加工性等方面的因素。
在使用密封圈橡胶材料时，需注意以下几点：1.储存：密封圈应储存在避光、防潮、干燥的环境中，避免与酸、碱和油类等物质接触，以防止材料老化和变质。
2.切割和安装：在切割或安装密封圈时，应使用适当的刀具和工具，并避免过度拉伸或变形，以保证密封圈的完整性和性能。
3.维护保养：定期检查和更换老化、损坏的密封圈，确保设备和管道的正常运行，并延长密封圈的使用寿命。
综上所述，密封圈橡胶材料是一种重要的工业材料，选择合适的材料对于机械设备和工业设施的正常运行至关重要。
密封圈分类
密封圈分类
密封圈是用于密封机械设备各种连接处的零部件，根据其形状、材料
和用途的不同，可以分为以下几种：
1.O形密封圈：橡胶材质、圆形截面，用于密封静态或动态回转轴、
孔和垫片。
2.Y形密封圈：橡胶材质、Y形截面，用于密封活塞、门窗和管道等。
3.U形密封圈：橡胶材质、U形截面，用于密封较大偏差的连接处。
4.V形密封圈：橡胶材质、V形截面，用于密封泵和阀门的轴向受力
部位。
5.聚氨酯封装密封圈：具有耐磨性、耐油性，用于密封高速动态轴。
6.金属密封圈：金属材质，用于高压、高温、强腐蚀介质的密封。
7.非对称形状密封圈：根据密封要求对形状进行调整，如H形密封圈、L形密封圈等。
8.组合式密封圈：多种密封元件组合而成，如V型O形密封圈、Y型
O形密封圈等。
橡胶密封件的类型及使用条件
1 橡胶密封件概述表1橡胶密封件的类型及适用条件名称图形适用条件表号及标准号O形胶密封圈工作介质：空气、水、矿物油等p＜35MPa，υ＜6m/s t=-40～200℃表29.6-3GB/T3452.1-1992旋转轴唇形密封圈（油封）工作介质：矿物油、润滑油等p＜0.03MPa，υ＜4m/s t=-30～80℃表29.6-14～16GB/T13871-1992Y形橡胶密封圈工作介质：空气、矿物油p和υ见表29.6-17t=-40～80℃表29.6-18～19GB/T10708.1-1989活塞高低唇Y形橡胶密封圈工作介质：空气、矿物油p＜25MPa，υ＜0.5m/s t=-40～80℃表29.6-20GB/T10708.1-1989活塞杆高低唇Y形橡胶密封圈工作介质：空气、矿物油p＜25MPa，υ＜0.5m/s t=-20～80℃表29.6-21GB/T10708.1-1989蕾形夹织物橡胶密封圈工作介质：空气、矿物油p和υ见表29.6-17t=-40～80℃表29.6-20～21GB/T10708.1-1989V形夹织物橡胶组合密封圈工作介质：液体p和υ见表29.6-17t=-40～80℃表29.6-22～23GB/T10708.1-1989鼓形夹织物橡胶密封圈工作介质：空气、矿物油p＜70MPa，υ＜0.5m/s t=-40～80℃表29.6-24GB/T10708.2-1989山形橡胶密封圈工作介质：空气、矿物油p＜35MPa，υ＜0.5m/s t=-40～80℃表29.6-24GB/T10708.2-1989橡胶防尘密封圈防尘表29.8-10～12 GB/T10708.3-1989毡封油圈防尘，防油的油封，适用于线速度υ＜5m/s表29.8-946/ZQ4606-1986常用往复密封件的选型与应用在静密封场合，主要是O形圈；在动密封场合，各种动密封件名目繁多。
动密封件按其功用可分为旋转密封件和往复密封件。
密封圈材料
密封圈材料
密封圈是指能够防止液体、气体或粉尘从机械设备的接合面泄漏或渗透出来的材料。
密封圈材料广泛应用于各种工业领域，包括机械、汽车、航空航天、建筑等。
不同的工作条件和要求，需要选择不同材料的密封圈才能保证其密封性和耐久性。
常见的密封圈材料有以下几种：
1. 橡胶密封圈材料：橡胶密封圈材料具有较好的弹性和耐磨性，能够适应一定的变形和位移，广泛应用于各种机械设备中。
常见的橡胶材料有丁腈橡胶、丙烯酸橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。
2. 紧密填料：紧密填料是由矿物质纤维和粘结材料组成，具有很好的耐高温和耐腐蚀性能。
它适用于高温、高压和腐蚀性介质的密封，如锅炉、炉子、换热器等。
3. 金属密封圈材料：金属密封圈材料主要包括不锈钢、铜、铝等。
金属密封圈具有较好的耐高压、耐高温和耐腐蚀性能，适用于一些特殊工况下的密封。
4. 聚四氟乙烯（PTFE）密封圈材料：PTFE密封圈由于其独特的非粘性和耐腐蚀性能而被广泛应用。
它具有很好的抗老化性能，适用于各种化学介质的密封。
5. 纤维布和胶绳：纤维布和胶绳都是用于密封的常见材料。
纤维布适用于密封各种机械设备，具有良好的耐油性能。
胶绳则适用于高温和高压环境中的密封。
总的来说，选择密封圈材料时需要考虑工作条件、温度、压力、介质等因素。
然后依据这些因素选择合适的密封圈材料，以确保机械设备的密封性和安全性。
橡胶密封圈材料
-5~+8 -8~+5 -12~0 0~+18 -25
-5~+8 -8~+5 -12~0 0~+20 -25
-5~+6 -6~+5 -10~0 0~+15 -25
-5~+8 -8~+5 -12~0 0~+20 -25
-5~+6 -6~+5 -10~0 0~+15 -25
硬度变化，度
脆性温度，℃
体积变化率，%
表 3 A 类材料的物理性能 项 拉伸强度，MPa 硬度 （ 邵尔 A 或 IRHD ） ，度 目 ≥ 指 4 标 50±5 200 40 ±0.04
2 真空用 O 形圈橡胶材料 （ 根据 HG/T2333-92 ）
扯断伸长率，%
（ 200 ℃×22 h ） ，% 密度变化，mg/m3
压缩永久变形，B 法
≤ ≤
出气速率 （ 30min ） ，Pa · L/s · cm2
≤ 表 4 B 类材料的物理性能 指 标
4×10-3
项
目
硬度 （ 邵尔 A 或 IRHD ） ，度 拉伸强度，MPa 扯断伸长率，% 压缩永久变形，B 法，% 70 ℃×70 h 100 ℃×70 h 125 ℃×70 h 200 ℃×22 h 密度变化，mg/m3 低温脆性 在凡士林中 （ 70 ℃×24 h ） 体积变化，% 热空气老化 硬度变化 （ 邵尔 A 或 IRHD ） ，度 扯断伸长率变化率降低，% ≥ ≥ ≤
CFHI SD 360-2008
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表 5 I 类材料的物理性能要求 指 标 HⅠ8434 80±5 11 150 40 -5~+10 -8~+6 0~+10 -15 -35 不裂
密封材料介绍
通用机械的密封，可作导向环档圈等。
03
适用于油、气介质。
密封材料介绍
·橡胶、橡塑类
胶种
代号
主要特征
工作温度
主要用途
丁腈橡胶
NBR
耐油、耐热、耐磨性好，广泛用于制作密封制品，但不适用于磷酸酯系列液压油及含极压添加剂的齿轮油。
-40～120Βιβλιοθήκη 用于制作O形圈，油封、皮碗等，适用于一般的液压、气动系统中作静密或动密封用。
橡胶并用胶
RP
材料的弹性模量大，强度高，其他性能同上。
-30～+120
可应用于工程机械及各种高压液压系统的密封。
聚丙烯酸酯橡胶
ACM
耐热优于NBR，可在含极压添加剂的各种润滑油，液压油、石油系列液压油中工作，耐水性较差。
-20～+150
可用于各种小汽车油封及各种齿轮箱、变速箱、可耐中高温。
乙丙胶
EPDM或EPM
耐气候性好，在空气中耐老化，耐油性一般，可耐氟里昂及多种制冷剂。
-30～+120
普通橡胶制品及要求不高的密封圈。
天然胶
SR
具有高弹性，很好的机械强度，但在空气中易老化，加热发粘，耐油性差（刹车油）除外。
-50～+80
主用于汽车刹车皮碗等，不要求耐油、耐热的O形圈及衬垫。
聚按酯
AU或EU
强度性能良好，耐磨性，抗撕性，耐O3,耐老化，耐辐射，耐油性皆优，但在高潮湿条件下易水解，在强酸碱条件下易分解。
-30～+80
主用于温度较低且油中不含水份的往复动密封制品，如各种机械的工作业缸密封圈和防尘圈。
·填充聚四氟乙烯（PTFE）
常用密封圈的材料
常用密封圈的材料常用密封圈的材料包括橡胶密封圈、聚四氟乙烯（PTFE）密封圈、聚乙烯密封圈、氟橡胶密封圈、氟硅橡胶密封圈、丁基橡胶密封圈、硅橡胶密封圈、天然橡胶密封圈、氯丁橡胶密封圈等。
下面将对这些常用密封圈的材料进行详细介绍。
橡胶密封圈是一种常用的密封材料，具有良好的密封性能。
常用的橡胶密封圈材料有丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）等。
橡胶密封圈具有耐油、耐磨损、耐高温等优点，广泛应用于各种机械设备和工程领域。
聚四氟乙烯（PTFE）密封圈是一种非常常用的密封材料，具有很好的耐温性能和耐腐蚀性能。
PTFE密封圈常用于耐酸碱、耐高温等特殊工况下的密封要求，如化工、医药等领域。
PTFE密封圈具有低摩擦系数、优良的耐腐蚀性能和电绝缘性能，是一种理想的密封材料。
聚乙烯密封圈是一种常用的密封材料，具有优良的弹性和耐酸碱性能。
聚乙烯密封圈主要用于低温环境下的密封要求，如制冷设备、食品加工等领域。
聚乙烯密封圈具有低温强度高、耐酸碱腐蚀、优良的电绝缘性能等特点。
氟橡胶密封圈是一种耐高温、耐腐蚀的密封材料，常用于高温和化学腐蚀的工况下。
氟橡胶密封圈具有优异的耐油性、耐温性和耐化学性能，适用于各种润滑油、燃料、溶剂以及酸碱等介质。
氟硅橡胶密封圈是一种具有耐高温、耐腐蚀性能的密封材料。
氟硅橡胶密封圈具有氟橡胶和硅橡胶的特点，既具有氟橡胶的耐化学性能，又具有硅橡胶的耐高温性能，适用于高温和强酸碱介质的密封要求。
丁基橡胶密封圈是一种常用的密封材料，具有良好的耐油性和耐热性。
丁基橡胶密封圈主要用于机械设备和汽车等领域，具有耐油、耐热、耐候性好等特点。
硅橡胶密封圈是一种耐高温、耐候性好的密封材料。
硅橡胶密封圈具有优异的耐热性能和耐候性，广泛应用于高温和气候变化剧烈的工况下的密封。
天然橡胶密封圈是一种常用的密封材料，具有较好的耐磨性和耐酸碱性。
天然橡胶密封圈主要由天然橡胶制成，具有良好的弹性和拉伸性能，适用于各种机械设备和工程领域。
密封材料的性能与分类详解
☆ 应用：广泛用于制造Y型圈、防尘圈、O形圈等液 压、气动系统的密封。
混炼胶
生胶
6
2、氟胶：FKM
☆ 特点：耐热、耐酸碱及其它化学药品；耐油（包括
磷酸酯系列液压油），适用于所有润滑油、 汽油、液压油、合成油。但价格较高。 ☆ 适用温度：-20~+200 ℃。
5）计算：
K=(h0-h2)/(h0-h1)*100
27
老化性能（热空气老化）
根据橡胶材料老化前后性能的变化来判定胶料 的耐热性
硬度变化 扯断强度变化 伸长率变化
一般判断:：硬度变化10度，伸长率下降30%，则判断 为不能在该温度下使用
反映橡胶的弹性的重要特征值。决定密封件 的预紧力是否能长久保持。
试验方法：一定温度和变形下,保持一定时间后的变形率
10 mm
8 mm
1）测试样高度h0，用夹具压缩到规定的高度h1
26
2）在规定温度下、规定介质中保持一定的时间
如丁腈橡胶 100℃ X70h 在热空气中
3）取出，松开夹具，停放
4）测试样压缩后的恢复高度h2
10
5、硅橡胶：S(Q)
①、生胶：透明、半透明或白色， 胶料韧性小，密度约1.1g/cm3。
②、混炼胶：可根据要求调各种颜 色的混炼胶，胶片之间容易粘附 且易粘杂质，须用薄膜隔离。
11
☆ 适用硫化温度：170~+200 ℃ （视产品厚薄而定）
☆ 特点：耐热、耐寒好，极好的压缩永久变形和介电 性能，但机械强度低。
☆ 应用：耐高低温O型圈、防护绝缘等产品。
12
6、织物增强丁腈橡胶：Q00- ☆ 特点：由NBR与织物复合而成，强度高，耐磨性
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橡胶密封圈之密封材料分类
橡胶密封圈可以根据密封圈的截面（切面）图、介质特性或密封材料进行分类，下面来看看关于密封材料的密封圈，他们都有什么样特性。
橡胶密封圈
1.硅橡胶系列
配备先进的检测设备，洁净的无尘车间。
产品广泛应用于电子、医疗器械、食品等行业。
胶种选用多种国产、进口硅胶，使用温度可满足-60°—+200°C，产品可满足耐油、耐蒸汽，医用、食用全透明，高强度，阻燃、导电硅橡胶等。
2.氟橡胶系列产品
广泛应用于汽车、造船、军工、电子电器等行业，工作温度-40℃+200℃，可耐燃料油，耐高温，氟利昂，耐过热水，蒸汽和极好的耐化学腐蚀性，欢迎广大客户选购定制。
3.聚四氟乙烯系列产品
聚四氟乙烯垫片具有耐高温、抗腐蚀性，既便在高温下与浓酸、碱或强氧化剂也不发生作用，它已被广泛地应用作为密封材料，适用于管道、法兰、反应釜、阀门及容器上的密封装置。
异型件根据用户设计图纸生产。
4.各种异形杂件
材质选用丁晴、天然、氟胶、硅胶等，广泛应用于汽车、机械、阀门等行业，选用不同的胶种可满足-50℃-+200℃的温度区域。
产品耐磨、屈挠性能好，可根据需要要求制作设计。
5.金属橡胶密封圈
材料为金属橡胶，其是一种均质的弹性多孔材料，其不仅具备了橡胶的弹性，而且还具有金属的优良特性，可以-150~800℃的温度下工作。
同时，还可以承压，在一定范围内具备了承压和密封的双重作用。
其用途如下：
(1)玻璃钢管道；玻璃钢夹砂管道；玻璃钢顶管；电缆保护管；烟气脱硫管；煤矿瓦斯抽放管；电厂脱硫除尘管；
(2)市政给排水管道密封；
(3)各类工艺管道密封(石油、化工、冶金、造纸、污水、海水淡化、食品酿造及饮料加工、医药等)；
(4)污水收集及输送管道、中水管道密封；
(5)饮用水输送干线管及配水管密封；
(6)油田注水管密封；
(7)热水输送管道、温泉水输送管密封。
东晟密封件整理。