激光切割工艺二
激光切割工艺
因此，激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间，其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变，
即矢量方向的90°旋转，由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合，即与轮廓切线的夹角为0°。这样就
会在被加工材料的切割断面上流下比较粗糙的切割面，这主要是在短时间内，激光束在移动中的矢量方向变化很快所至
在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应
加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变
以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；
6. 切割低碳钢时出现非正常火花的解决方法
这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴
NOZZEL的损耗，应及时更换喷嘴。在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；喷嘴与激光头连接处螺纹松动。
此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。
热影响区小,变形极小。
（3）清洁、安全、无污染。
（4）从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件,特别是轮廓形状复杂,批量不大,一般厚度小于12mm的低碳钢、
小于6mm厚的不锈钢,以节省制造模具的成本与周期。
切割中常见问题及处理方法
1.切割穿孔技术
任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上
。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。一般，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，
可以在激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点；但是，当设计对所要加工的零件切割断面有
激光切割机工艺手册(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑第一章激光切割方法1.1 激光熔化切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。
因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。
——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。
气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。
在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。
——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。
——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。
——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。
1.2 激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。
借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。
由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。
另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。
实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。
——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。
可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。
——所用的激光功率决定切割速度。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
1.3 激光气化切割在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。
为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。
该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。
该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。
该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。
另外，这些材料通常要达到更厚的切口。
激光切割机工艺手册21627精编版
第一章激光切割方法1.1 激光熔化切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。
因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。
——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。
气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。
在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。
——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。
——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。
——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。
1.2 激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。
借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。
由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。
另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。
实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。
——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。
可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。
——所用的激光功率决定切割速度。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
1.3 激光气化切割在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。
为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。
该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。
该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。
该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。
另外，这些材料通常要达到更厚的切口。
3015激光切割机工艺手册
第一章激光切割方法1.1 激光熔化切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。
因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。
——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。
气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。
在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。
——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。
——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。
——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。
1.2 激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。
借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。
由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。
另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。
实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。
——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。
可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。
——所用的激光功率决定切割速度。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
1.3 激光气化切割在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。
为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。
该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。
该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。
该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。
另外，这些材料通常要达到更厚的切口。
激光切割参数一览表
7
切割气体压力
单位：0.5-8.0bar
P10
8
切割气体类型
1=空气2=氧气3=氮气
P10
9
切割头是否提升
单位：0-50mm
（PIERCE）穿孔方式工艺参数
P11
0
穿孔方式
0=不穿孔1=正常2=渐进3=强力
P11
1
穿孔激光功率
单位：瓦（W）
P11
穿孔激光模式（CS/PRC）
1=连续2=门脉冲3=强脉冲4=超强脉
P17
转角减速禁止/使能
0=DEC-DIS1二DEC-ENABLE
0
P17
转角减速百分比
单位：5-100%
1
P17
转角暂停延时
单位：ms
2
（DOWNLEAD）引线处理工艺参数
P12
引线方式
0=无1=切小圆2=减速3=切小圆并减
0
速
P12
引线激光功率（切小圆）
单位：瓦（W）
1
P12
引线切割速度（切小圆）
1
P14
最小激光切割功率百分比
单位：0-100%
2
P14
切割激光模式（CS/PRC）
1=连续2=门脉冲
3
P14
切割脉冲频率
1-8激光器相对应的脉冲频率
4
P14
切割脉冲占空比
1-100%（PRC）
5
P14
切割喷嘴高度
单位：0.5-10.0mm
6
P14
切割气体压力
单位：0.5-8.0bar
7
P14
切割气体类型
P10
0
切割速度
单位：mm/min
激光切割工艺篇(内容清晰)
激光切割工艺王瑞延徐世璞付百泉编写目录激光切割工艺 (1)第一章影响切割的因素 (1)一激光模式 (2)二焦点位置 (2)1. 焦点位置与切割面的关系 (2)2. 焦点位置对切割断面的影响 (3)3. 焦点寻找 (3)三喷嘴 (3)1. 喷嘴的作用 (4)2. 喷嘴与切割品质的关系 (5)3. 喷嘴孔与激光束同轴度的调整 (5)4. 喷嘴孔径 (7)5. 喷嘴高度的调整 (7)四切割速度 (9)1. 速度过快 (9)2. 速度太慢 (9)3. 确定适当的切割速度 (9)五切割辅助气体 (11)1. 辅助气体对切割质量的影响 (11)2. 辅助气体对穿孔的影响 (12)3. 切割有机玻璃时的辅助气体 (12)六激光功率 (13)第二章切割工艺参数表 (14)一ROFIN激光器 (14)1. DC015切割不锈钢 (14)2. DC015切割低碳钢 (15)3. DC025切割不锈钢 (15)4. DC025切割AlMg3 (16)5. DC025切割低碳钢 (16)二PRC激光器 (17)1. PRC激光器切割不锈钢 (17)2. PRC激光器切割低碳钢 (19)三CP激光器 (22)1. CP4000激光器切割碳钢 (22)2. CP4000激光器切割不锈钢 (23)3. CP4000激光器切割铝合金(AlMg3) (23)第一章影响切割的因素切割工艺与下述因素关系紧密：激光模式激光功率焦点位置喷嘴高度喷嘴直径辅助气体辅助气体纯度辅助气体流量辅助气体压力切割速度板材材质板材表面质量与切割相关的各工艺参数如下图所示。
辅助气体压力割嘴直径透镜焦距材料表面割嘴相对板面距离光束直径焦点割缝宽切割气体类型图 1 切割工艺参数一 激光模式激光器的模式对切割影响很大，切割时要求到达钢板表面的模式较好。
这与激光器本身的模式和外光路镜片的质量有直接的关系。
二 焦点位置焦点位置是一个关键参数，应正确调节焦点位置。
1. 焦点位置与切割面的关系焦点位置示意图特征零焦距焦点在工件表面切幅喷嘴适用于5毫米以下薄碳钢等。
(完整版)激光切割工艺
——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢 材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。
2.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于
使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金 属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加 热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该 方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质 量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙 度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好 的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激 光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一 定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热 传导率。
切割这些材料时，要特别注意调节好焦点位置。
——热传导率 焊接时，低热传导率的材料，和高热传导率的材料 相比，需要更小的功率。
比如，对于铬镍合金钢，所需的功率要小于结构钢 的，对加工产生的热的吸收也更少。
另一方面，比如铜、铝和黄铜这些材料散失掉一大 部分通过吸收激光产生的热。因为热从光束目标点 处传导开了，所以热影响区的材料更难熔化了。
(3) 可用反射镜将激光束送往远离激光器的隔离室 或其它地点进行加工。
(4) 加工时不需用刀具，属于非接触加工，无机械 加工变形。
(5) 无需加工工具和特殊环境，便于自动控制连续 加工，加工效率高，加工变形和热变形小。
激光切割技术
激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化 的综合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性 能和精度直接影响切割的效率和质量。
注意：对于达到St52的钢铁，按照DIN标准的容许量为 Si≤0.55％。该指标对于激光加工来说太不精确了。
激光切割机工艺设计手册范本
第一章激光切割方法1.1 激光熔化切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。
因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。
——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。
气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。
在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。
——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。
——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。
——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。
1.2 激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。
借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。
由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。
另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。
实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。
——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。
可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。
——所用的激光功率决定切割速度。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
1.3 激光气化切割在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。
为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。
该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。
该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。
该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。
另外，这些材料通常要达到更厚的切口。
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激光切割工艺切割工艺与下述因素关系紧密： 激光模式 激光功率 焦点位置 喷嘴高度 喷嘴直径 辅助气体 辅助气体纯度 辅助气体流量 辅助气体压力 切割速度 板材材质板材表面质量（如生锈、异物等） 与切割相关的各工艺参数如下图所示。
辅助气体压力割嘴直径透镜焦距材料表面割嘴相对板面距离光束直径焦点割缝宽切割气体类型图 1 切割工艺参数一激光模式激光器的模式对切割影响很大，切割时要求到达钢板表面的模式较好。
这与激光器本身的模式和外光路镜片的质量有直接的关系。
激光束横截面上光强的分布情况称为激光横模。
一般笼统地把横模当作激光模式。
用符号TEMmn表示各种横向模式。
TEM表示横向电磁波，m、n均为正整数，分别表示在x轴和y 轴方向上光强为零的那些点的序数，称为模式序数。
下图示出了几种不同的激光束横模的光斑。
TEM00模又称基模，其光斑中任何一点光强都不为零。
若光斑在x方向上有一点光强为零，称为TEM10模；在y方向上有一点光强为零，称为TEM01模。
以此类推，模式序数m和n越大，光斑中光强为零的点的数目越多。
有不同横向模式的激光束称为多模。
图2模式光斑上图中，TEM00模，称为基模。
TEM*01模，是单环模，也叫准基模。
为了与TEM01区分，特地加上星号*。
TEM01模与TEM10模其实可视为相同的模式，因为X、Y轴原本就是人为划分的。
下面示出的是几种模式的立体图。
图 3 TEM00模式立体图图 4 TEM20模式立体图图 5 TEM23模式立体图图 6 多模二焦点位置焦点位置是一个关键参数，应正确调节焦点位置。
1. 焦点位置与切割面的关系焦点位置示意图特征零焦距焦点在工件表面切幅喷嘴适用于5毫米以下薄碳钢等。
（切断面）焦点在工件上表面，所以，切割光滑，下表面则不光滑。
铝材、不锈钢等工件采用这种方式。
2. 焦点位置对切割断面的影响表面1.5mm上表面0.5mm上表面2.5mm上3. 焦点寻找1）焦点调试方法：基本思路：使用美纹胶在喷嘴口通过调节焦点距离分别打光，然后查看所击穿的孔的大小，孔最小的那个位置值则为焦点。
找出焦点以后再根据切割工艺寻找最佳焦点进行切割。
三喷嘴喷嘴形状、喷嘴孔径、喷嘴高度（喷嘴出口与工件表面之间的距离）等，均会影响切割的效果。
图7 喷嘴1. 喷嘴的作用（1）防止熔渍等杂物往上反弹，穿过喷嘴，污染聚焦镜片。
（2）控制气体扩散面积及大小，从而控制切割质量。
图8 没有喷嘴时，气体喷出的情况图9 有喷嘴时，气体喷出的情况2. 喷嘴与切割品质的关系喷嘴出口孔中心与激光束的同轴度是影响切割质量优劣的重要因素之一，工件越厚，影响越大。
当喷嘴发生变形或有熔渍时，将直接影响同轴度。
故喷嘴应小心保存，避免碰伤以免造成变形。
喷嘴形状和尺寸的制造精度高，安装时应注意方法正确。
如果由于喷嘴的状况不良，从而需要要改变切割时的各项条件，那就不如更换新的喷嘴。
如果喷嘴与激光不同轴，将对切割质量产生如下影响。
a ． 对切割断面的影响如图所示，当辅助气体从喷嘴吹出时，气量不均匀，出现一边有熔渍，另一边没有的现象。
对切割3mm 以下薄板时，它的影响较小，切割3mm 以上时，影响较严重，有时无法切透。
喷嘴右边吹气量小激光左边吹气量小图 10 同轴度对切割断面的影响b ．对尖角的影响工件有尖角或角度较小时，容易产生过熔现象，厚板则可能无法切割。
c ． 对穿孔的影响穿孔不稳定，时间不易控制，对厚板会造成过熔，且穿透条件不易掌握。
对薄板影响较小。
3. 喷嘴孔与激光束同轴度的调整喷嘴孔与激光束的同轴度的调整步骤如下：（1） 在喷嘴的出口端面涂抹印泥（一般以红色为好），将不干胶带贴在喷嘴出口端面上。
如图所示。
白色不干胶带图 11 调整同轴步骤1（2） 用10~20瓦的功率，手动打孔。
（3） 取下不干胶纸，注意保持其方向，以便与喷嘴相比照。
正常情况下，不干胶纸上会留下一个黑点，是被激光烧损的。
但如果喷嘴中心偏离激光束中心过大时，将无法看到这个黑点（激光束射到了喷嘴的壁上）。
图12 喷嘴偏离太大（4）如果打出的中心点时大时小，请注意条件是否一致，聚焦镜是否松动。
正确`图13 聚焦镜松动（5）注意观察黑点偏离喷嘴中心的方向，调整喷嘴位置。
图14 调整喷嘴位置，与激光束同轴4. 喷嘴孔径孔径大小对切割质量和穿孔质量有关键性的影响。
如果喷嘴孔径过大，切割时四处飞溅的熔化物，可能穿过喷嘴孔，从而溅污镜片。
孔径越大，几率越高，对聚焦镜保护就越差，镜片寿命也就越差。
✧喷嘴孔径的比较喷嘴孔径气体流速（量）熔融物去除能力小快大大慢小✧喷嘴φ1、φ1.5的差异喷嘴直径薄板（3mm以下）厚板（3mm以上）切割功率较高，散热时间较长，切割时间亦较长φ1 切割面较细气体扩散面积小，不太稳定，基本可用φ1.5 切割面会较粗，转角地方易有溶渍气体扩散面积大，气体流速较慢，切割时较稳定5. 喷嘴高度的调整喷嘴高度即喷嘴出口与工件表面之间的距离。
此高度设定范围在0.5mm～4.0mm之间,而切割时一般我们会设定在0.7mm～1.2mm,过低会导致喷嘴易碰撞到工件表面，过高会降低辅助气体的浓度和压力,造成切割质量下降。
打孔时此高度要比切割高度略高，高度设定在3.5mm～4mm,这样有效防止打孔时所产生的飞溅物污染聚焦镜。
图 2 喷嘴高度如图即为喷嘴高度调节项。
四切割速度切割速度直接影响切口宽度和切口表面粗糙度。
不同材料的板厚，不同的切割气体压力，切割速度有一个最佳值，这个最佳值约为最大切割速度的80％。
1. 速度过快如果切割速度过快，可能造成以下后果。
1) 可能无法切透，火花乱喷。
2) 有些区域可以切透，但有些区域无法切透。
3) 整个断面较粗，但不产生溶渍。
4) 切割断面呈斜条纹路，且下半部产生溶渍。
喷嘴辅助气体无法即时切断造成斜角熔渍图 3 速度过快2. 速度太慢1)造成过熔，切断面较粗糙。
2)切缝变宽，尖角部位整个溶化。
3)影响切割效率。
3. 确定适当的切割速度从切割火花判断进给速度可否增快或减慢1）火花由上往下扩散图4切割速度正常2）火花若倾斜时，则说明切割速度太快。
图 5 切割速度过快3）火花呈现不扩散且少，聚集在一起，则说明速度太慢。
图 6 切割速度过慢进给速度适当如图，切割面呈现较平稳线条，且下半部无熔渍产生。
图7 切割速度正常五切割辅助气体选择切割辅助气体的种类和压力时，宜从以下几方面考虑：一般使用氧气切割普通碳钢，低压打孔，低压切割。
一般使用空气切割非金属。
一般使用氮气切割不锈钢等。
气体纯度越高，切割质量越好。
切割低碳钢板纯度至少99.6%以上，切割12mm以上碳钢板建议氧气纯度99.9以上。
切割不锈钢板氮气纯度应达到99.6%以上。
氮气纯度越高，切割断面质量越好。
如果切割用气体纯度不好要求，不但影响切割的质量，而且会造成镜片的污染。
热热1. 辅助气体对切割质量的影响（1）气体有助于散热及助燃，吹掉溶渍，改善切割面品质。
（2）气体压力不足时，对切割的影响a．切割面产生熔渍。
b．切割速度无法增快，影响效率。
（3）气体压力过高时，对切割质量的影响a．气流过大时，切割面较粗，且缝较宽。
b．气流过大时，造成切断部分熔化，无法形成良好切割质量。
2. 辅助气体对穿孔的影响（1）气体压力过低时，不易穿透，时间增长。
（2）气体压力太高时，造成穿透点熔化，形成大的熔化点。
所以薄板穿孔的压力较高，厚板则较低。
3. 切割有机玻璃时的辅助气体有机玻璃属于易燃物，为了得到透明光亮的切割面，所以选用氮气或空气，阻燃。
如果选用氧气，则切割质量不够好。
必须在切割时根据实际情况进行选择合适的压力。
气体压力越小，切割光亮度越高，产生的毛断面越窄。
但气体压力过低，造成切割速度慢，板面下出现火苗，影响下表面质量。
六激光功率激光切割所需要的激光功率主要取决于切割类型以及被切割材料的性质。
汽化切割所需要的激光功率最大，熔化切割次之，氧气切割最小。
激光功率对切割厚度、切割速度和切口宽度等有很大影响。
一般激光功率增大，所能切割材料的厚度也增加，切割速度加快，切口宽度也有所加大。
激光功率对切割过程和质量有决定性的影响。
1．功率太小无法切割图8 功率太小2．功率过大，整个切割面熔化图9 功率过大3．功率不足，切割后产生熔渍辅助气体图10 功率不足4．功率适当，切割面良好，无熔渍图11 功率适当。