激光切割加工工艺处理细节
激光切割设备生产工艺
激光切割设备生产工艺
激光切割设备是目前工业生产中不可或缺的一种加工设备。
它的出
现既提升了加工效率，也向现代工业技术的发展注入了新鲜血液。
但
很多人并不了解激光切割设备的生产工艺，下面我们来一起探讨一下。
首先，激光切割设备的生产从材料入手。
设备中所用的激光器、光纤、激光切割头等都需要高品质的材料来保证工作效率和品质。
材料的选
取需要根据设备的特性和工作环境而定，这也是生产中的一项难点。
其次，生产过程中需要焊接、切割、打磨、组装等多个环节。
在焊接
环节中，激光焊是目前应用最广泛的技术之一，它具有高效、精确的
特点，可以保证设备的稳定性和寿命。
在切割环节中，使用激光切割
技术可以将金属和非金属等多种材料进行切割并保证工作效率和品质。
在打磨环节中，设备需要经过多次的手工打磨和机械抛光等过程，来
确保设备表面的平整度和美观度。
最后，设备需要经过一系列的组装
工序，才能成为一台完整的激光切割设备。
除了上述过程，设备的维修和保养也是生产中非常重要的一环。
激光
器作为切割设备的核心部件，需要定期进行检测和清洗等操作。
而激
光切割头和光纤等部件也需要经常检查和更换，以保证设备的持久性
和稳定性。
总的来说，激光切割设备的生产工艺是一个非常繁琐、细致的过程。
只有经过高品质的材料选取、严谨的工艺过程和完善的维修保养，才
能生产出稳定、高效、品质过硬的激光切割设备。
最后，激光切割设备的出现和发展是现代工业技术的一大进步。
在今后的生产中，它将会发挥更大的作用，成为推动工业生产的一项重要力量。
激光切割机工艺手册(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑第一章激光切割方法1.1 激光熔化切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。
因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。
激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。
——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。
气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。
在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。
——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。
——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。
——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。
1.2 激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。
借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。
由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。
另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。
实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。
——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。
可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。
——所用的激光功率决定切割速度。
在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
1.3 激光气化切割在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。
为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。
该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。
该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。
该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。
另外，这些材料通常要达到更厚的切口。
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激光切割机⼯艺⼿册（完整资料）.doc此⽂档下载后即可编辑第⼀章激光切割⽅法1.1 激光熔化切割在激光熔化切割中，⼯件被局部熔化后借助⽓流把熔化的材料喷射出去。
因为材料的转移只发⽣在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。
激光光束配上⾼纯惰性切割⽓体促使熔化的材料离开割缝，⽽⽓体本⾝不参于切割。
——激光熔化切割可以得到⽐⽓化切割更⾼的切割速度。
⽓化所需的能量通常⾼于把材料熔化所需的能量。
在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。
——最⼤切割速度随着激光功率的增加⽽增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加⽽⼏乎反⽐例地减⼩。
在激光功率⼀定的情况下，限制因数就是割缝处的⽓压和材料的热传导率。
——激光熔化切割对于铁制材料和钛⾦属可以得到⽆氧化切⼝。
——产⽣熔化但不到⽓化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。
1.2 激光⽕焰切割激光⽕焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使⽤氧⽓作为切割⽓体。
借助于氧⽓和加热后的⾦属之间的相互作⽤，产⽣化学反应使材料进⼀步加热。
由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采⽤该⽅法可得到的切割速率⽐熔化切割要⾼。
另⼀⽅⾯，该⽅法和熔化切割相⽐可能切⼝质量更差。
实际上它会⽣成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。
——激光⽕焰切割在加⼯精密模型和尖⾓时是不好的（有烧掉尖⾓的危险）。
可以使⽤脉冲模式的激光来限制热影响。
——所⽤的激光功率决定切割速度。
在激光功率⼀定的情况下，限制因数就是氧⽓的供应和材料的热传导率。
1.3 激光⽓化切割在激光⽓化切割过程中，材料在割缝处发⽣⽓化，此情况下需要⾮常⾼的激光功率。
为了防⽌材料蒸⽓冷凝到割缝壁上，材料的厚度⼀定不要⼤⼤超过激光光束的直径。
该加⼯因⽽只适合于应⽤在必须避免有熔化材料排除的情况下。
该加⼯实际上只⽤于铁基合⾦很⼩的使⽤领域。
该加⼯不能⽤于，象⽊材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因⽽不太可能让材料蒸⽓再凝结的材料。
(完整版)激光切割工艺
——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢 材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。
2.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于
使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金 属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加 热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该 方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质 量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙 度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好 的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激 光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一 定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热 传导率。
切割这些材料时，要特别注意调节好焦点位置。
——热传导率 焊接时，低热传导率的材料，和高热传导率的材料 相比，需要更小的功率。
比如，对于铬镍合金钢，所需的功率要小于结构钢 的，对加工产生的热的吸收也更少。
另一方面，比如铜、铝和黄铜这些材料散失掉一大 部分通过吸收激光产生的热。因为热从光束目标点 处传导开了，所以热影响区的材料更难熔化了。
(3) 可用反射镜将激光束送往远离激光器的隔离室 或其它地点进行加工。
(4) 加工时不需用刀具，属于非接触加工，无机械 加工变形。
(5) 无需加工工具和特殊环境，便于自动控制连续 加工，加工效率高，加工变形和热变形小。
激光切割技术
激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化 的综合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性 能和精度直接影响切割的效率和质量。
注意：对于达到St52的钢铁，按照DIN标准的容许量为 Si≤0.55％。该指标对于激光加工来说太不精确了。
激光切割加工工艺处理细节
激光切割加工工艺处理细节的喷嘴(主要用于二次切割)注:喷嘴外的阴影区域为正常的无干涉加工范围. 3.SER加工参数及应用(1)范围:X*Y(2500*1250)(2)激光束光俓通常为0.2mm(3)2512型加工料厚:LASER还可以加工木板,压克力板及附有薄膜的金属材料等.注: LASER机具有自动感应功能而非金属它无法感应,因此加工时必须设定在每某一高度.,同时LASER机具有将薄膜割穿后再重复割金属材料而不必设定高度的功能.(4) LASER具有刻蚀功能.如:将文字或图案刻在工件上(刻蚀深度与加工参数有关)(5) 工作台上剑栅之间的行距为50mm(二次加工时,如有干涉,可将干涉之剑栅取下),加工小工件时,如果工件在X方向的宽度小于50﹐则工件切割完后就会从剑栅之间的空隙掉入废料箱.如果工件在X方向的宽度大于50小于100﹐如果工件切割完后刚好只有一个剑栅支撑, 也会掉入废料箱.5. LASER二次切割落料原则:(1) 小工件(NCT只能单爪夹料时)采用先NCT再LASER二次切割.(通常LASER二次切割件上含有若干小工件,但必须以销钉孔定位.)(2)原则7.切割过程中材料会向下变形且经过剑栅处工件被烧黑.工艺处理时,通常先割一母板以避开工件的切割路径,再将材料放在母板上或者将薄材放在专用支架(治具)上并绷紧拉直以避免接触剑栅. SER加工的优势与缺陷(与NCT比较)(1)直线切割速度比NCT快.(2)可割不规则曲线(3)割孔速度比NCT冲孔慢,LASER飞行切割的最快速度100个/分左右,而NCT的冲孔速度则超过400个/分.(4)LASER的切割面光滑细腻,NCT步冲则会留下接点(NCT的无接点刀具步距比较小,D型刀具长才25mm).结论:LASER适合割外形,NCT适合冲孔,如没有现成的NCT刀具,则根据实际情况开NCT刀具.SER加工的工艺处理及注意事项:(1) 在割五金件底孔时,必须加大0.05mm. 因为在切割起点与终点时会留有微小的接点.例: 底孔为Φ5.4应割成Φ5.45注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保证加工精度.(2) 割工艺孔时宽度一般大于0.5mm, 越小毛刺越明显.(3) 在从平面到凸包的斜面作二次切割时,速度必须很慢,实际上与切割等厚材料类似.(4) LASER为热加工,割网孔及薄材受热影响, 容易使工件变形.(5) 所有工件的锐角如没有特别要求在LASER加工时,必须按R0.5mm倒圆角.。
激光切割工艺流程解析
激光切割工艺流程解析激光切割工艺是一种高精度、高效率的切割方法，在工业生产中得到广泛应用。
本文将分析激光切割的工艺流程，从设备准备、工件定位到切割操作，逐步介绍每个环节的具体步骤和要点。
一、设备准备激光切割工艺的第一步是准备好切割设备。
这包括激光切割机、辅助气体供应系统以及相应的控制系统。
在准备过程中，需要检查设备的状态，确保激光切割机的参数和参数设置正确。
同时，需要检查气体供应系统中的气体压力和流量是否正常，并确保切割头和焦距的调整合适。
二、工件定位在开始切割之前，需要将待加工的工件进行定位。
通过使用夹具、定位块等固定工件，确保其位置准确无误。
对于复杂形状的工件，可以通过摄像头等辅助设备进行定位。
三、光斑调整激光切割通过聚焦光束在工件上进行切割。
在开始切割之前，需要根据不同的材料和厚度进行光斑调整。
通过调整切割头的焦距、光斑形状以及光斑大小，使其适应不同切割需求。
四、切割操作在设备准备和工件定位完成后，可以开始进行切割操作。
切割操作包括以下几个方面：1. 激活激光切割机和辅助气体供应系统。
2. 根据切割要求，设置好激光功率、切割速度等参数。
3. 手动或自动控制切割头进行切割操作，确保切割路径正确无误。
4. 同时，辅助气体将会与切割区域接触，实现清除熔融材料并保护切割区域。
五、质量检验切割完成后，需要对切割质量进行检验，以确保满足加工要求。
质量检验可以包括以下几个方面：1. 检查切割边缘是否平整，是否有明显的裂纹和毛刺。
2. 检查切割尺寸是否与设计要求相符。
3. 对关键部位进行精确测量，以验证切割质量的准确性和可靠性。
4. 如果出现质量问题，需要进行切割参数或设备调整，以提高切割质量。
总结：激光切割工艺流程涉及设备准备、工件定位、光斑调整和切割操作等环节。
通过合理的流程控制和严格的质量检验，可以实现高精度和高效率的切割效果。
同时，切割操作人员需要具备一定的专业知识和经验，以确保切割过程的安全和稳定性。
5mm铁板激光切割工艺
5mm铁板激光切割工艺
5mm铁板激光切割工艺通常包括以下步骤:
1.准备铁板:确保铁板表面平整，无锈迹或其他杂质。
如有需要，可以进行预处理，如打磨、清洗等。
2.固定铁板:将铁板固定在切割台或工作台上，确保其稳定不动。
3.激光切割头调整:根据铁板的厚度和切割要求，调整激光切割头的位置和高度。
确保激光切割头与铁板表面保持平行，且能够达到要求的切割深度。
4.激光功率设置:根据铁板的厚度和切割要求，设置合适的激光功率。
如果切割要求较高，可以适当增加激光功率。
以提高切割速度和效果。
5.开始切割:启动激光器，激光切割头开始工作。
在激光切割过程中，要保持激光束的稳定，避免抖动或偏移。
同时，要注意观察切割效果，及时调整切割参数。
6.切割完成:当激光切割头完成整个铁板的切割后，关闭激光器。
此时。
切割完成的铁板可以被取下。
7.后处理:根据需要，对切割完成的铁板进行后续处理，如打磨、去毛刺等。
需要注意的是。
在进行5mm铁板激光切割时，要特别注意安全问题。
要确保工作区域没有其他人员，避免激光对人体造成伤害。
同时，要定期检查和维护激光切割设备，确保其正常运行和使用安全。
制定：审核：批准：。
激光切割加工中的参数优化与工艺分析
激光切割加工中的参数优化与工艺分析引言激光切割技术作为一种非接触式的加工方式，具有高精度、高效率、无污染等优点，广泛应用于金属加工领域。
而激光切割加工的质量和效率则受到各种参数的影响。
因此，对激光切割加工过程中的参数进行优化与工艺分析，对于提高加工质量和效率具有重要意义。
一、激光切割加工中的常用参数1. 激光功率：激光功率是激光切割中最基本的参数之一。
激光功率的大小直接影响切割速度和切割深度。
一般来说，功率过大容易造成切割过度熔化，功率过小则会导致切割效率低下。
2. 扫描速度：扫描速度是激光束在工件表面移动的速度。
扫描速度的选择直接影响切割速度和切割表面质量。
过高的扫描速度会导致切割不完整，过低则会导致切割速度过慢。
3. 焦点位置：焦点位置是指激光束在工件上的聚焦位置。
不同的焦点位置会对切割质量产生影响。
如果焦点位置过高或过低，将会影响切割线的质量和精度。
4. 气体类型与流量：在激光切割过程中，常用的气体有氮气、氧气和惰性气体等。
不同的气体类型和流量对切割质量起到重要作用。
例如，氮气可以防止切割过程中的氧化反应，而氧气可以提高切割速度。
二、参数优化与工艺分析方法1. 基于试验和经验的方法：通过在实际加工中调整参数并进行试验，观察切割效果和质量，得到合适的参数组合。
在此基础上，结合经验，不断优化参数，提高加工效果和质量。
2. 基于数学模型和仿真的方法：通过建立激光切割加工的数学模型，并借助仿真软件进行模拟，对不同参数组合下的切割效果进行评估。
通过分析仿真结果，优化参数组合，找到最佳的加工工艺。
3. 基于人工智能的方法：利用机器学习、深度学习等人工智能技术，对激光切割加工的数据进行分析和处理。
通过大量的数据训练和优化，实现对参数组合的智能优化，提高切割效率和质量。
三、激光切割加工中的参数优化与工艺分析案例1. 参数优化案例：以不锈钢材料为例，通过试验和经验的方法，确定合适的功率、扫描速度、焦点位置和气体流量等参数。
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激光切割加工工艺处理细节
1. 切割头示意图：
注:从以上切割头结构尺寸图中可看出成形工件的二次加工干涉范围.
2. 干涉加工范围（不同的喷嘴头）
正常喷嘴切削后的喷嘴（主要用于二次切割）
注:喷嘴外的阴影区域为正常的无干涉加工范围.
3. 二次切割定位销规格
规格（D）间隔示意图
① 3.0~0 8.00.1mm
伸1 —
4. LASER加工参数及应用
(1) 范围:X*Y(2500*1250)
(2) 激光束光徑通常为0.2mm
(3) 2512型加工料厚：
LASER还可以加工木板，压克力板及附有薄膜的金属材料等注: LASER机具有自动感应功能而非金属它无法感应，因此加工时必须设定在每某一高度.，同时LASER机具有将薄膜割穿后再重复
割金属材料而不必设定高度的功能.
⑷ LASER具有刻蚀功能.如:将文字或图案刻在工件上(刻蚀深度与加工参
数有关)
(5)工作台上剑栅之间的行距为50mm(二次加工时，如有干涉,可将干涉之剑栅取下)，加工小工件时，如果工件在X方向的宽度小于50，则工件切割完后就会从剑栅之间的空隙掉入废料箱.
如果工件在X方向的宽度大于50小于100，如果工件切割完后刚好只有一个剑栅支撑，也会掉入废料箱.
5. LASER二次切割落料原则：
(1) 小工件(NCT只能单爪夹料时)采用先NCT再LASER二次切割.（通常LASER二次切割件上含有若干小工件，但必须以销钉孔定位.）
⑵以充分合理利用材料（1220*2440）,方便NCT丄ASER加工为原
则
通常采用平均分的方法•即Y1取口□柴或580,X1取值小于580（也可根据工件的实际情况而定）.
7. 薄材的加工：
LASER加工是利用高压气体来完成，依靠剑栅（铁材）的支撑,而在切割过程中材料会向下变形且经过剑栅处工件被烧黑•工艺处理
时，通常先割一母板以避开工件的切割路径，再将材料放在母板上或者将薄材放在专用支架（治具）上并绷紧拉直以避免接触剑栅.
8. LASER加工的优势与缺陷（与NCT比较）
（1）直线切割速度比NCT快.
（2）可割不规则曲线
（3）割孔速度比NCT冲孔慢,LASER飞行切割的最快速度100个/ 分左右，而NCT的冲孔速度则超过400个/分.
⑷LASER的切割面光滑细腻,NCT步冲则会留下接点（NCT的无
接点刀具步距比较小，D型刀具长才25mm）.
结论:LASER适合割外形，NCT适合冲孔,如没有现成的NCT刀具, 则根据实际情况开NCT 刀具.
9. LASER 加工的工艺处理及注意事项:
(1) 在割五金件底孔时,必须加大0.05mm. 因为在切割起点与终点时会
留有微小的接点.
例：底孔为①5.4应割成①5.45
注:五金件的底通常用NCT 或模具加工,以保证加工精度.
(2) 割工艺孔时宽度一般大于0.5mm, 越小毛刺越明显.
(3) 在从平面到凸包的斜面作二次切割时,速度必须很慢,实际上
与切割等厚材料类似.
(4) LASER 为热加工,割网孔及薄材受热影响, 容易使工件变形.
(5) 所有工件的锐角如没有特别要求在LASER 加工时,必须按
R0.5mm倒圆角.。