焊接材料选用原则
焊件选材原则与结构工艺性
定义： 即对焊接结构件材料的选择。
一、焊件的选材原则
1.在满足使用性能要求的前提下，首先选择 焊接性较好的材料。
优先选用低碳钢、普通低合金钢（价低、工 艺简单、可焊性好）
低合金高强度钢（强度高，焊接性好、加 工性好，减轻材料重量）
一、焊件的选材原则
2.考虑辅助工艺的可行性 中高碳钢、屈服强度σs＞400MPa的合金结 构钢： ωc高，焊接性差，焊前预热，焊后 缓冷，以减小因其塑、韧性不好而产生开 裂的倾向。 考虑实际生产中有无预热和缓冷的条件。
表4.7 焊条电弧焊常用焊缝坡口形式与标注方法
二、焊件的结构工艺性
厚薄板的对接过渡 厚薄差异较大的材料焊接时，截面变化突 然，易产生应力集中，且两者受力不均，易 产生各种焊接缺陷。 斜坡过渡，使对接处的板厚基本一致。对 接接头过渡形式分为单面斜边和双面斜边两 种。附图2
三、焊接方法的选择
考虑因素： 产品的结构尺寸、形状、材料的焊接
性、各种焊接方法的适用范围、焊接接头 的质量，实际的生产条件，技术水平等。 目标：最经济、最方便、生产效率高且焊 接接头质量好
三、焊接种焊接方法 薄板轻型结构，密封要求高：缝焊（eg:汽车
油箱） 若无电阻焊设备，则气焊、CO2气体 保护焊、焊条电弧焊、氩弧焊等 中等厚度工件：埋弧焊、 CO2气体保护焊、 焊条电弧焊等。长直焊缝或环形焊缝：埋弧焊 CO2气体保护焊：适应性很强的高效焊接方法
二、焊件的结构工艺性
定义：指焊接的结构对焊接工艺的适应性。 基本原则：在满足焊件工作要求的前提下，
力求使焊件结构便于焊接操作和有利于减 小焊接应力和变形。 考虑因素：焊缝布置、焊接的接头形式等
二、焊件的结构工艺性
焊缝的选择原则 1.尽量选择平焊。 焊缝类型：平焊、横焊、立焊、仰焊
焊材匹配原则
焊材匹配原则
在进行焊接工作时，选择合适的焊材是至关重要的。
不同的焊接任务需要使用不同类型的焊材，以确保焊接接头的质量和性能。
在选择焊材时，需要遵循一些原则，以确保焊接效果达到最佳状态。
焊材的选择应该根据被焊材料的种类来确定。
不同种类的金属材料需要使用不同种类的焊材，以确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。
例如，焊接钢材应选择适合焊接钢材的焊条或焊丝，而焊接铝材则需要选择适合焊接铝材的焊材。
焊材的选择应考虑被焊接件的厚度和形状。
对于厚度较大的被焊接件，应选择直径较大的焊条或焊丝，以确保焊接接头的充实度和强度。
对于形状复杂的被焊接件，应选择易于操作和控制的焊材，以确保焊接接头的质量和均匀性。
焊材的选择还应考虑焊接位置和焊接环境。
在狭窄的空间或高温环境下进行焊接时，应选择低烟低飞溅的焊材，以确保焊接过程的安全性和稳定性。
对于需要在户外或湿润环境下进行焊接的情况，应选择耐候性和耐腐蚀性好的焊材，以确保焊接接头的耐久性和稳定性。
焊材的选择还应考虑焊接接头的要求和性能。
不同的焊接任务对焊接接头的要求不同，有的需要高强度和耐磨性，有的需要良好的导电性和导热性。
在选择焊材时，应根据焊接接头的要求来确定焊材
的种类和规格，以确保焊接接头符合设计要求。
总的来说，焊材的选择应该根据被焊材料的种类、厚度和形状、焊接位置和环境以及焊接接头的要求和性能来确定。
遵循这些原则，可以确保焊接工作的顺利进行，同时也可以提高焊接接头的质量和性能。
在实际工作中，焊工们应该根据具体情况来选择合适的焊材，以确保焊接工作的顺利进行和接头的质量可靠。
焊接材料的选用标准
焊接材料的选用1、本标准适用于锅炉、压力容器焊材的选用2、引用标准GB324-88《焊缝符号表示法》GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》3、焊接材料的选择3.1.焊条的选择原则3.1.1考虑母材的机械性能和化学成分（常见化学成分和焊缝金属机械参见表）1、普通结构钢的焊接，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条2、对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要成分与母材金属相同或者相近。
3、当母材中C及S、P等元素含量偏高时，焊缝金属容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊材。
⑴低碳钢或低合金高强钢的焊接应根据钢材的抗拉强度来选择等强或稍高强度的焊材。
⑵耐热钢或不锈钢的焊接，应选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条⑶异种钢焊接材料的选择比较复杂，选择时应遵循以下一般原则：①组织基本类似，强度等级不同的钢之间的焊接，最好选用抗拉强度介于被焊材料之间的折中焊条。
②碳钢、低碳钢、耐热钢与奥氏体钢焊接，如果产品工作温度较低，选用Cr25Ni13型不锈钢填充金属。
③碳钢与耐热钢焊接4应选用E5015型焊条。
3.1.2考虑焊件的结构复杂程度和刚性⑴形状复杂、结构刚性大以及厚度大的焊件必须采用抗裂性能较好的低氢焊条⑵考虑焊件的工作条件，包括载荷、介质和温度等，选用相应的能满足使用要求的焊条，如高温条件下工作的焊件应选择耐热钢焊条，接触腐蚀介质的焊条应选择不锈钢焊条，承受动载或冲击载荷的焊件应选择强度较高、塑性和韧性较高的低氢型焊条。
在没有规定的情况下，一般受压件选择碱性焊条，结构件选择酸性焊条，对于同一强度级别或同一化学成分的焊条，碱性焊条可代替酸性焊条，强度略低的焊条，但不得反代。
3.1.4考虑改善焊工劳动条件，提高劳动生产率，经济合理性等方面在酸性焊条和碱性焊条都可满足性能的要求时，应尽量采用酸性焊条，在使用性能相同的基础上选择价格较低的焊条。
焊接材料选用原则
焊接材料选用原则
焊接材料的选用是焊接工艺设计中非常重要的一环。
正确选择合适的焊接材料可以确保焊接接头的质量，提高焊接工艺的效果。
以下是焊接材料选用的原则。
1.焊接材料的力学性能要与母材相匹配：焊接接头的强度应该与母材的强度相适应，以确保焊接接头的强度满足设计要求。
2.焊接材料的化学成分要与母材相适应：焊接材料的化学成分应与母材相似，以降低焊接接头中的化学不均匀性，减少焊接接头的脆性。
3.焊接材料的热处理性能要符合要求：焊接材料的热处理性能包括热稳定性、热膨胀系数和回火脆性等。
这些性能应与母材相符，以确保焊接接头在焊接后的热处理过程中不发生变形、裂纹等问题。
4.焊接材料的焊接性能要好：焊接材料的焊接性能包括熔化性、延展性、流动性等。
焊接材料的选用应使得焊缝容易形成，并且在焊接过程中能够保持良好的流动性和延展性，以确保焊接接头的质量。
5.焊接材料的耐腐蚀性要好：焊接接头常常暴露在恶劣的环境中，容易受到腐蚀的影响。
因此，焊接材料的耐腐蚀性应该与母材相适应，以提高焊接接头的耐腐蚀性能。
6.焊接材料的可靠性要高：焊接接头的质量直接关系到焊接件的可靠性。
焊接材料的选用应保证焊接接头能够满足设计寿命和安全可靠性的要求，以确保焊接件能够长时间使用而不发生断裂、脱焊等问题。
综上所述，焊接材料的选用原则主要包括与母材匹配的力学性能、化学成分的适应性、热处理性能的符合要求、良好的焊接性能、良好的耐腐
蚀性和高可靠性。
选用合适的焊接材料可以确保焊接接头的质量和焊接工艺的效果，提高焊接件的可靠性和安全性。
焊接材料与设备选用原则全
焊接材料与设备选用原则一、焊接材料的分类与选用原则(一)焊条1 .焊条的分类(1)按药皮成分可分为：不定型、氧化钛型、钛钙型、氧化铁型、低氢钾型、低氢钠型、纤维类型、石墨型，钛铁矿型、盐基型十大类。
(2)按焊渣性质可分为：酸性焊条、碱性焊条两大类(3)按焊条用途可分为：结构钢焊条、铝及铝合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镇及镇舍金焊条、铜及铜合盒焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条十大类。
(4)按特殊性能分为：超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊焊条、重力焊焊条、躺焊焊条等。
2 ,焊条的选用原则(1)按焊接材料的力学性能和化学成分选用。
(2)按焊接的使用性能和工作条件选用。
(3)按焊件的结构特点和受力状态。
(二)焊丝分实心焊丝和药心焊丝。
选择实心焊丝的成分主要考虑焊缝金属应与母材力学性能或物理性能的良好匹配。
如耐磨性、耐腐蚀性；焊缝应是致密的和无缺陷的。
(三)保护气体保护气体的主要作用是焊接时防止空气中的有害作用，实现对焊缝和近缝区的保护。
1惰性气体：主要有氮气和氨气及其混合气体，用以焊接有色金属、不锈钢和质量要求高的低碳钢和低合金钢。
2惰性气体与氧化性气体的混合气体：如Ar+C02、Ar+C02+02等。
3 .C02气体：是唯一适合于焊接的单一活性气体。
C02气体保护焊焊速高、熔深大、成本低和易空间位置焊接，广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接。
(四)焊剂1焊剂在焊接电弧的高温区内熔化成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金作用。
2 .埋弧焊的焊剂必须与所焊钢种和焊丝相匹配，保证焊接质量和焊缝性能。
3 .电渣焊的焊剂应具有适当的导电率；适当的黏度；较高的蒸发温度；良好的脱渣性、抗裂性和抗气孔的能力。
二、常用的焊接设备及选用原则1电弧焊机电源(1)弧焊变压器：将电网的交流电变成适宜于弧焊的交流电，与直流电源相上匕具有结构简单、制造方便、使用可靠、维修容易、效率高、成本低等优点。
焊接材料选用原则
焊接材料选用原则焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。
而焊接材料的选择对焊接质量和焊接工艺起着决定性的作用。
本文将从几个方面介绍焊接材料选用的原则。
1. 化学成分匹配原则焊接材料的化学成分应与被焊接材料相近，以确保焊缝的性能与母材相匹配。
如果焊接材料的成分与母材差异较大，容易产生不均匀的组织结构和化学成分，从而降低焊缝的强度和耐腐蚀性。
2. 熔点匹配原则焊接材料的熔点应适中，既不能过低导致焊缝强度低和变形大，也不能过高导致焊接难度增加。
一般来说，焊接材料的熔点应与被焊接材料接近，以确保焊接过程中两者能够充分熔化并形成良好的焊缝。
3. 热膨胀系数匹配原则焊接材料的热膨胀系数应与被焊接材料接近，以避免焊接后的残余应力和变形。
如果焊接材料的热膨胀系数与母材差异较大，焊接后易产生应力集中和裂纹，影响焊缝的质量和使用寿命。
4. 物理性能匹配原则焊接材料的物理性能应与被焊接材料相匹配。
例如，焊接材料的硬度应与母材相近，以确保焊接后的硬度分布均匀。
另外，焊接材料的延伸率和抗拉强度等性能也应与母材相匹配，以确保焊缝的可靠性和耐久性。
5. 耐腐蚀性匹配原则焊接材料的耐腐蚀性应与被焊接材料相近或更好。
如果焊接材料的耐腐蚀性差于母材，焊缝易受到腐蚀而导致失效。
因此，在选择焊接材料时，应根据被焊接材料的腐蚀环境和要求，选择具有良好耐腐蚀性的焊接材料。
6. 工艺性匹配原则焊接材料的工艺性能应与焊接工艺相匹配。
例如，焊接材料的液态流动性、湿润性和涂敷性等应适合所采用的焊接方法和设备。
选用工艺性能匹配的焊接材料，可以提高焊接效率和焊接质量。
7. 经济性原则焊接材料的选用还应考虑经济性。
在满足焊接质量和性能要求的前提下，应选择价格合理、易获取的焊接材料，以降低焊接成本。
总结起来，焊接材料选用的原则包括化学成分匹配、熔点匹配、热膨胀系数匹配、物理性能匹配、耐腐蚀性匹配、工艺性匹配和经济性原则。
通过遵循这些原则，可以选择合适的焊接材料，提高焊接质量和效率，确保焊接连接的可靠性和耐久性。
焊接材料选用原则
焊接材料选用原则
1焊接材料选用，应根据母材的
a）化学成分；
b）力学性能。
焊缝金属的性能，应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。
c）焊接性能；
d）结合压力容器的结构特点和使用条件综合考虑；
必要时，通过试验确定。
2相同钢号相焊的焊缝金属，应符合下列要求:
a）碳素钢、碳锰低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度的上限。
b）铬钼低合金钢的焊缝金属，应保证化学成分和力学性能.且需控制抗拉强度上限。
c）高合金钢的焊缝金属，应保证力学性能和耐腐蚀性能。
d）不锈钢复合钢板基层的焊缝金属.应保证力学性能，且需控制抗拉强度的上限；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性要求时还应保证力学性
能。
3不同钢号相焊的焊缝金属，应符合下列要求:
a）不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能。
宜采用与强度级别较低的母材相匹配的焊接材料。
b）碳素钢、低合金钢与奥氏体高合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。
宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。
焊接材料的选择原则
焊接材料的选择原则在进行焊接工艺时，选择合适的焊接材料对于焊接质量和效果至关重要。
不同的焊接材料具有不同的特性和适用范围，因此在选择焊接材料时需要考虑一系列的原则和因素。
本文将从材料的性能、工艺要求、环境条件等方面，探讨焊接材料的选择原则。
首先，焊接材料的选择应考虑其与母材的匹配性。
母材和焊接材料之间的匹配性直接影响焊接接头的质量。
通常情况下，焊接材料的化学成分、力学性能和热物理性能应与母材相近，以确保焊接接头具有良好的强度和韧性。
在选择焊接材料时，需要充分了解母材的材料标准和性能要求，以便选择合适的焊接材料。
其次，焊接材料的选择还应考虑焊接工艺的要求。
不同的焊接工艺对焊接材料的性能和特点有着不同的要求。
例如，手工电弧焊和气体保护焊对焊接材料的熔化性能和气体保护性能有较高的要求，而激光焊和等离子焊对焊接材料的热导率和光吸收率有更高的要求。
因此，在选择焊接材料时，需要根据具体的焊接工艺要求，选择具有相应性能的焊接材料。
另外，环境条件也是选择焊接材料的重要考虑因素。
在不同的环境条件下，焊接接头可能会受到不同程度的腐蚀、热冲击和机械应力等影响。
因此，在选择焊接材料时，需要考虑焊接接头所处的环境条件，选择具有良好抗腐蚀性、耐热性和抗应力腐蚀性能的焊接材料，以确保焊接接头在使用过程中具有良好的耐久性和稳定性。
最后，经济性也是选择焊接材料的重要考虑因素。
在满足焊接接头性能和质量要求的前提下，应尽量选择价格合理、性能稳定的焊接材料，以降低焊接成本，提高焊接效率。
综上所述，焊接材料的选择应考虑母材匹配性、工艺要求、环境条件和经济性等因素。
在实际应用中，需要根据具体的焊接要求和条件，综合考虑各方面因素，选择合适的焊接材料，以确保焊接接头具有良好的质量和性能。
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焊接材料选用原则
编制说明
1.1本标准作为工厂产品设计，工艺文件编制和焊接材料定额制定的主要依据。
2. 焊接材料选用标准依据以下原则制定。
2．1结构钢焊接材料的选用主要考虑其熔敷金属的强度等于或略高于母材。
但对于淬硬倾向较大的钢种，其底层焊缝或非主要受力焊缝，可以选用其熔敷金属强度略低于母材的焊接材料。
2. 2对于耐热钢或不锈钢的焊接材料，主要考虑其熔敷金属的化学成份应与母材基本接近。
2. 3同时要考虑到产品的工作条件和刚度大小。
2. 4同时要考虑到焊接工艺性能的因素。
2. 5为了便于工厂对焊接材料的采购和管理，尽量简化品种。
2. 6低合金钢与碳钢的异种钢焊，焊接材料选用基本原则是以机械性能达到较低一侧，而焊接工艺应按要求较高一侧。
2. 7不锈钢与其他的异种钢焊接，焊接材料选用的基本原则是考虑过渡层的焊接特性。
2. 8由于异种钢焊接情况比较复杂，某些情况下亦应通过焊接工艺试验或其它原则选定。
3．考虑到供应工作的困难及其它特殊原因，在选用标准中，专列一项“允许代用焊条（焊丝）”。
在一般情况下均应选用“应选用焊条（焊丝）”一栏中拟定的牌号。
4. 对于我厂第一次使用的新钢种，必须经过焊接工艺评定试验，
确定其焊接材料，包括本标准中已列出的钢种，也必须通过焊接工艺评定试验加以验证。
5. 焊接材料选用标准（表1、表2、表3、表4）
表1常用钢材焊接材料选用表
表2常用钢材焊接材料选用表
表3异种钢材焊接材料选用表
1.低合金钢与碳钢焊接
表4铬\铬镍不锈钢与其它钢焊接材料选用表
2）低合金钢包括：16Mn；16Mng；16MnR；20MnMo；19Mn6；
15MnV；14MnMoV；18MnMoNb；BHW-35
3）耐热钢包括：12CrMo；15CrMo；12Cr1MoV；12Cr2MoWVTiB
4）奥氏体不锈钢包括：0Cr18Ni9；1Cr18Ni9；0Cr18Ni9Ti；
1Cr18Ni9Ti；Cr20Ni14Si2；Cr25Ni13；Cr25Ni20 5）铁素体不锈钢包括：0Cr13；1Cr13
6）马氏体不锈钢包括：2Cr13；3Cr13；1Cr6Si2Mo
碳钢（GB5117），低合金钢（GB5118），不锈钢（GB983）
焊条新旧对照表。