外墙真石漆(岩片漆)施工工艺剖析
外墙真石漆(岩片漆)施工工艺
外墙真石漆（岩片漆）施工工艺一、外墙真石漆（岩片漆）施工工艺1、外墙真石漆工艺流程墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆→弹线分格、粘贴美纹纸→喷涂真石漆→撕揭美纹纸→滚涂罩光漆→修整验收.2、基面处理：外墙基层面需要一定干燥时间，基层的pH值小于10,含水率小于10％后再进行基面处理，批刮外墙耐水腻子。
批刮外墙腻子之前应彻底清除基层疏松、起皮、灰尘、油污等污染物。
3、批刮柔性耐水腻子（细找平砂浆）：材料：产地：上海品牌:雷恩用柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子修补墙面明显坑洼不平处，待其与大墙面平整度基本一致时，再满批腻子1—1.5mm使基层平整.最后一遍腻子刮涂完毕后作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求.柔性耐水腻子属于水泥基体系，刮涂完最后一遍干燥后方可进行下道工序施工,以免出现返碱现象。
作用：起到抗裂、防水及最终基层找平作用。
4、滚涂专用封闭抗碱底漆：产地：上海品牌：SPPC 型号：E-BI系列滚涂外墙真石漆专用抗碱底漆涂时注意一定要滚涂均匀（底漆过稠时不可过量兑水)，使其完全遮盖基层，专用抗碱底漆的颜色要和真石漆的颜色一致或接近，以防止真石漆透底出现发花现象；滚涂为0.2～0.3kg/m2,抗碱底漆滚涂时,基层含水率应小于10%，PH值不大于10，干燥24小时。
作用：超强渗透，并能增加基层强度。
优异的抗碱，防盐性，耐水性.附着力强，能增加涂层的层间结合力，防止面层空鼓脱落.5. 弹线分格、粘贴美纹纸：用带色的弹线进行分格，方法是根据外墙装修图以及现场实际情况，对楼号外立面进行深化设计，对外墙各部位节点的分格方式进行细化,分格缝宽一般8-10mm（以甲方要求为准)。
分格弹线时应对整栋楼四个立面统一考虑，以确保四周水平分格鏠在同一水平线上，竖向分格缝相互平行。
做到分格缝横平竖直，宽窄一致，弹线分格完后，按分格弹线要求，粘贴美纹纸，先粘贴水平美纹纸，后粘贴竖向美纹纸。
作用：保证分格横平竖直,分格均匀,缝宽一致，美观.6、喷涂外墙真石漆（岩片漆）:产地：上海品牌:SPPC 型号：真石漆S-R系列、岩片漆S-G系列待美纹纸粘贴检查无误后,喷涂外墙真石漆或岩片真石漆。
外墙真石漆施工工艺
外墙真石漆施工工艺一、引言外墙真石漆是一种较新型的涂料，能赋予建筑外墙具有类似石材的效果。
它具有丰富的色彩选择、耐候性强、施工简单等优点，因此在建筑外墙装饰中得到了广泛应用。
本文将介绍外墙真石漆施工的工艺流程、材料准备、施工方法以及后续维护等方面的内容。
二、材料准备1. 外墙真石漆：选择具有良好质量、无毒无害、耐候性强的真石漆，以保证施工效果和使用寿命。
2. 工具：刷子、滚筒、抹刀、刮板、搅拌器等工具，用于混合材料、施工和修补。
3. 辅助材料：打磨纸、填缝剂、膨胀胶带等，用于修补墙面缺陷和处理接缝。
三、施工步骤1. 墙面准备（1）清洁墙面：使用清水、洗涤剂等清洁墙面，去除油污、浮尘和其他杂质，确保墙面表面干净。
（2）修复墙面：填补墙面裂缝、破损部分，平整墙面表面。
若有较大的凹凸不平现象，可以使用砂浆进行修复。
（3）打磨墙面：使用打磨纸对墙面进行打磨，去除原有涂层和附着物，提高墙面的附着力。
2. 底漆处理（1）搅拌底漆：按照说明书上的配比将底漆搅拌均匀。
（2）涂刷底漆：用滚筒或刷子将底漆均匀地涂刷于墙面上，待干燥后可以进行下一步施工。
3. 漆料准备（1）真石漆搅拌：按照说明书上的配比将真石漆搅拌均匀。
（2）调色（可选）：根据需求，可以添加颜色调剂将真石漆调至满足客户要求的颜色。
4. 涂刷真石漆（1）底层涂刷：用滚筒或刷子将真石漆均匀地涂刷于墙面上，注意要避免漆层厚度过厚，以免影响漆膜的伸缩性。
（2）中层涂刷：等待底层干燥后，用刷子或抹刀涂刷第二遍真石漆，以增加真石效果的逼真度和质感。
（3）面层涂刷：再次等待中层干燥后，涂刷最后一层真石漆，注意要均匀涂刷，使整个墙面看起来更加自然。
5. 效果处理（1）自然效果：可以自然干燥，通过真石漆本身的材料特性获得天然的石材效果。
（2）仿古效果：在面层还未干燥时，利用抹刀，刮出不同效果的纹理，以增加墙面的质感和立体感。
（3）特殊处理：根据设计要求，在最后一层涂刷完之后，可以进行特殊处理，比如打磨、喷雾等操作，以获得不同的装饰效果。
外墙岩片漆施工工艺
外墙岩片漆施工工艺
一、基面处理：
外墙基层水泥沙浆抹平施工完毕且经检查验收合格后，采用建筑装饰腻子胶水拌合白水泥进行基面处理。
基面处理须达到中级抹灰标准。
二、喷底漆：
喷底油时，使用专用的油枪，空气压缩机的气压达到4Kg以上,油枪的枪口垂直于墙面，距离30cm—50cm，均匀来回喷洒二遍,喷油前先用铲刀把墙面的废物清除，喷完油后有一层油光。
三、分格处理：
根据建设单位设计，用专用分格漆进行分格。
四、喷岩片漆（其中线条、圆柱用喷涂，平面用批括）:
喷岩片漆使用专用喷枪,空气压缩机气压要达到7Kg以上，喷枪口垂直墙面,距离50cm—80cm，第一遍干燥至八成后才可以喷第二遍，第一遍把墙面均匀盖一次，第二遍按施工方确认样板浮点均匀喷上，完成后的岩片漆要求浮点均匀、色泽一致，不起泡、不脱落.
五、打磨：
在喷涂防水保护膜（即面膜）之前，需用普通砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加岩片漆表面的美感，同时保证防护的完全覆盖.
六、喷面漆:
岩片漆层完全干透后（夏季24小时后）才可以喷涂面漆，喷面漆的喷枪和喷底漆的喷枪一样，空压机压力要求4Kg以上,喷枪口垂
直于墙面，距离30cm—50cm来回均匀喷洒上去，要求有油光，但不发亮。
真石漆施工工艺(岩片)
真石漆施工工艺（岩片）一、施工基面要求（1）用水泥砂浆抹平并养护28天以上，抹灰面须平坦但不可太光滑，切角不可太锐；（2）批刮腻子之前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘、油污等污染物。
（3）用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。
腻子完全干燥后，进行打磨使基层平整。
（4）底材如有明显不平处，用外墙腻子找平。
二、底漆施工：1、透明底漆施工：待腻子干透后，涂刷一遍封闭底漆。
封闭底漆一般无须另外加稀释剂进行稀释。
其目的是清理基层，增加基层强度及涂膜的黏结强度。
一般采用辊涂施工，也可以喷涂施工。
2、辊涂黑色底漆：此道工序与外墙乳胶漆的施工方法相同，只需辊涂均匀即可，兑水不超过20%，辊涂黑色底漆1遍保证均匀即可，涂布率约8㎡/Kg。
3、待黑色底漆完全干燥后（约24h），采用专用的线盒，按照仿面砖的规格弹线、粘贴美纹纸，以达到合适的造型。
三、岩片真石漆施工待底漆完全干燥后，喷涂岩片真石漆，喷涂厚度一般为1-3mm，2-3遍完成，两遍施工间隔须24小时以上，空气压力一般为6-8KPa。
喷涂时，不喷涂物必须以报纸张贴或胶带完全隔离。
喷涂面须与样板外观符合，用量大约为3-5kg/m2。
四、去除线条胶带喷涂后随即去除胶带，胶带去除必须小心，不得影响涂膜切角，去除方法：尽量往上拉开，不要往前拉。
五、打磨在喷岩片真石漆罩面漆前将真石漆表面有锐角之颗粒磨平，可增加真石美感及减少锐利并避免灰尘积留。
六、涂刷罩面漆为了保护饰面、增加光泽、提高耐污染能力，增强整体装饰效果，在涂料喷涂完成后，进行罩面处理，喷涂罩光清漆。
待真石漆完全硬化，以实际干燥准，（25℃，50%的条件下至少48小时以上），可辊刷透明罩面漆，不允许漏涂、流挂，用量一般为0.1kg/m2以上。
外墙真石漆施工工艺的设计说明
外墙真石漆施工工艺的设计说明一、工艺概述外墙真石漆施工工艺是一种常见的建筑外墙装饰材料，其采用聚合物乳液、矿物颜料等多种材料组合而成。
真石漆不仅具有装饰效果好、色彩持久、耐候性强、施工方便等优点，同时还具有防火、防水、抗菌、防霉等功能。
下面对外墙真石漆施工工艺的设计进行详细说明。
二、设计要求1.施工工艺要求：施工工艺应符合施工工艺规范要求，保证施工质量和安全。
2.施工材料要求：使用正规厂家生产的高质量真石漆，材料质量要符合相关标准。
3.施工环境要求：施工现场应洁净整洁，无其它杂物和污染物。
4.施工人员要求：施工人员应具备相关岗位技能，了解施工工艺和操作规范。
三、施工工艺流程1.材料准备：根据施工需要，准备好真石漆、底漆、彩色石粉、云石胶粉、添加剂等材料，并按照比例进行调配。
2.基层处理：清理墙面表面，确保墙面干净，无浮尘、灰尘等污染物。
根据墙面状况，进行修复、清洗、处理裂缝等工作。
3.底漆施工：使用底漆对墙面进行一道底漆，并确保均匀涂抹，避免漏涂、浮涂等问题。
4.真石漆施工：根据设计要求，使用刮涂、喷涂或花纹板等方式进行真石漆施工，确保漆膜均匀、一致。
5.石饰施工：将彩色石粉、云石胶粉等石饰材料均匀撒布在湿漆膜上，然后用刷子、辊筒等方式使其与真石漆融合，形成石纹效果。
6.后期处理：待真石漆干燥后，进行清洁和修整工作，确保施工完整、美观。
四、施工注意事项1.施工温度：施工温度一般不低于5摄氏度，且不能有雨水、冰雹等不利于施工的天气条件。
2.施工层数：真石漆施工一般需要进行两到三遍，以达到理想的效果，注意每层施工时间和干燥时间。
3.施工速度：施工速度要快，尽量避免出现明显接缝，确保涂层的一致性。
4. 施工厚度：每层涂刷厚度一般不超过3mm，避免漆膜积厚过大，影响涂层的质量和使用寿命。
5.施工后养护：施工完成后，对涂层进行养护，禁止剧烈碰撞和冲击，避免在干燥前进行清水冲洗。
五、施工质量控制1.施工前验收：对基层进行验收，确保基层质量良好，无裂缝、脱层等问题。
外墙真石漆(岩片漆)施工工艺
外墙真石漆（岩片漆）施工工艺一、外墙真石漆（岩片漆）施工工艺1、外墙真石漆工艺流程墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆→弹线分格、粘贴美纹纸→喷涂真石漆→撕揭美纹纸→滚涂罩光漆→修整验收。
2、基面处理：外墙基层面需要一定干燥时间，基层的pH值小于10，含水率小于10%后再进行基面处理，批刮外墙耐水腻子。
批刮外墙腻子之前应彻底清除基层疏松、起皮、灰尘、油污等污染物。
3、批刮柔性耐水腻子（细找平砂浆）：材料：产地：上海品牌：雷恩用柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子修补墙面明显坑洼不平处，待其与大墙面平整度基本一致时，再满批腻子1-1.5mm使基层平整。
最后一遍腻子刮涂完毕后作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求。
柔性耐水腻子属于水泥基体系，刮涂完最后一遍干燥后方可进行下道工序施工，以免出现返碱现象。
作用：起到抗裂、防水及最终基层找平作用。
4、滚涂专用封闭抗碱底漆：产地：上海品牌：SPPC 型号：E-BI系列滚涂外墙真石漆专用抗碱底漆涂时注意一定要滚涂均匀（底漆过稠时不可过量兑水），使其完全遮盖基层，专用抗碱底漆的颜色要和真石漆的颜色一致或接近，以防止真石漆透底出现发花现象；滚涂为0.2～0.3kg/m2，抗碱底漆滚涂时，基层含水率应小于10％，PH值不大于10，干燥24小时。
作用：超强渗透，并能增加基层强度。
优异的抗碱，防盐性，耐水性。
附着力强，能增加涂层的层间结合力，防止面层空鼓脱落。
5. 弹线分格、粘贴美纹纸：用带色的弹线进行分格，方法是根据外墙装修图以及现场实际情况，对楼号外立面进行深化设计，对外墙各部位节点的分格方式进行细化，分格缝宽一般8-10mm(以甲方要求为准)。
分格弹线时应对整栋楼四个立面统一考虑，以确保四周水平分格鏠在同一水平线上，竖向分格缝相互平行。
做到分格缝横平竖直，宽窄一致，弹线分格完后，按分格弹线要求，粘贴美纹纸，先粘贴水平美纹纸，后粘贴竖向美纹纸。
作用：保证分格横平竖直，分格均匀，缝宽一致，美观。
外墙质感真石漆施工工艺知识讲解
外墙真石漆工程施工工艺编制单位：威海广森建筑配套工程有限公司编制日期：年月日一、质感真石漆主要施工工艺及施工方法1．本工艺适用于水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土、木质胶合板、纤维板、石膏板、旧涂层等室内外基层上进行砂壁状涂料的施工。
2施工准备2.1材料准备。
1）底涂料：用于基层封闭。
2）主涂料：作为涂层的主体，形成装饰质感，质量应符合JG/T24-2000《合成树脂砂壁状建筑涂料》标准规定。
3）罩面涂料2.2工具和用品准备油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、橡胶辊、手提式电动搅拌机、抹子、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。
2.3技术准备1）基底检查验收基层平整度、接缝错位、分格线均匀平直度等均在允许范围之内；基层表面不得粘有灰尘、油污及砂浆、混凝土块；基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝缺损及空鼓；基层表面应充分干燥，通常新抹的基层在通风善良好的情况下，砂浆抹面夏季应干燥14天、冬季21天以上；混凝土夏季3周，冬季4周。
连接基层的金属件、木螺钉、钉子等须进行防锈处理。
未检验合格的基层不得进行施工。
2）样板施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。
3）现场脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。
遮挡门窗、灯具、电器插座及地面，避免施工时被涂料沾污。
4）人员组织现场施工人员包括质量技术主管、材料及工具管理员、施工小组长、喷枪手、涂布操作工、辅助工等；主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
每个小组2—3人，按工期要求和人员情况划分施工段。
3．工艺程序本涂料施工操作程序如下图：砂壁状质感涂料的施工工序4．施工步骤及操作方法4.1确定方案1、按照建设单位的具体要求，确定仿砖的尺寸规格及仿砖砖缝尺寸、仿砖的颜色，并做出样板。
外墙真石漆(岩片漆)施工工艺
外墙真石漆(岩片漆)施工工艺外墙真石漆，又称岩片漆，是目前应用较广的一种外墙装饰涂料，因其良好的防水、防气候变化、耐磨性能，常被应用于高档住宅、别墅等建筑物的外墙装饰。
外墙真石漆施工工艺需要严格把控，以确保其装饰效果及使用寿命。
以下是外墙真石漆施工的具体步骤和注意事项。
工具准备在施工外墙真石漆前，需要准备好一系列必要的工具和材料，包括：1.外墙真石漆材料：颜料、树脂、石颗粒等。
2.喷涂机或滚涂器：用于将真石漆涂在墙面上。
3.手工具：电钻、扳手、水平尺等。
4.遮盖物：以保护周围环境不受涂料污染。
5.个人防护用品：手套、口罩、安全帽等。
施工步骤1.基层处理：即将要施工的外墙表面进行清理、打磨，保证表面平整无凹凸不平。
如果表面有裂缝、开裂、起泡等问题，需要进行补平、裂缝加固等工作，才能够进行下一步施工。
2.进行防水层处理：在基层完成处理后，需要在墙面上涂刷一层防水涂料，以保证水分无法渗入墙体内部导致损坏。
3.涂刷底漆：等防水涂料完全干透后，需要涂刷两遍底漆，以增强真石漆附着力，使其更加牢固。
4.涂刷面漆：在底漆完全干透后，可以涂刷真石漆面漆。
涂刷面漆时，可选择滚涂或喷涂方式，根据需要涂刷两至三遍。
在每一遍涂刷间隔时间需要控制在24小时以上，以保证涂层充分干燥。
5.修补工作：在涂刷完毕后，需要进行外观检查，对于出现涂层脱落、划痕等问题需要进行修补。
注意事项1.施工过程中，需要保持施工环境干燥，防止水分进入墙体，影响真石漆的附着性。
2.在施工前需要保证墙体表面平整，否则会影响涂层外观质量。
如有需要，可使用水泥、石膏等材料进行封闭。
3.外墙真石漆施工需要注意个人安全，需要佩戴相应的个人防护用品。
4.施工过程中需要注意检测涂层质量，对于出现问题及时进行修补。
5.施工完毕后需要定期进行养护保养，以延长涂层的使用寿命。
外墙真石漆(岩片漆)施工是一项需要严格操作的工艺，需要细致认真的操作，才能保证涂层外观美观、坚固耐用。
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外墙真石漆（岩片漆）施工工艺一、外墙真石漆（岩片漆）施工工艺1、外墙真石漆工艺流程墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆→弹线分格、粘贴美纹纸→喷涂真石漆→撕揭美纹纸→滚涂罩光漆→修整验收。
2、基面处理：外墙基层面需要一定干燥时间，基层的pH值小于10，含水率小于10%后再进行基面处理，批刮外墙耐水腻子。
批刮外墙腻子之前应彻底清除基层疏松、起皮、灰尘、油污等污染物。
3、批刮柔性耐水腻子（细找平砂浆）：材料：产地：上海品牌：雷恩用柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子修补墙面明显坑洼不平处，待其与大墙面平整度基本一致时，再满批腻子1-1.5mm使基层平整。
最后一遍腻子刮涂完毕后作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求。
柔性耐水腻子属于水泥基体系，刮涂完最后一遍干燥后方可进行下道工序施工，以免出现返碱现象。
作用：起到抗裂、防水及最终基层找平作用。
4、滚涂专用封闭抗碱底漆：产地：上海品牌：SPPC 型号：E-BI系列滚涂外墙真石漆专用抗碱底漆涂时注意一定要滚涂均匀（底漆过稠时不可过量兑水），使其完全遮盖基层，专用抗碱底漆的颜色要和真石漆的颜色一致或接近，以防止真石漆透底出现发花现象；滚涂为0.2～0.3kg/m2，抗碱底漆滚涂时，基层含水率应小于10％，PH值不大于10，干燥24小时。
作用：超强渗透，并能增加基层强度。
优异的抗碱，防盐性，耐水性。
附着力强，能增加涂层的层间结合力，防止面层空鼓脱落。
5. 弹线分格、粘贴美纹纸：用带色的弹线进行分格，方法是根据外墙装修图以及现场实际情况，对楼号外立面进行深化设计，对外墙各部位节点的分格方式进行细化，分格缝宽一般8-10mm(以甲方要求为准)。
分格弹线时应对整栋楼四个立面统一考虑，以确保四周水平分格鏠在同一水平线上，竖向分格缝相互平行。
做到分格缝横平竖直，宽窄一致，弹线分格完后，按分格弹线要求，粘贴美纹纸，先粘贴水平美纹纸，后粘贴竖向美纹纸。
作用：保证分格横平竖直，分格均匀，缝宽一致，美观。
6、喷涂外墙真石漆（岩片漆）：产地：上海品牌：SPPC 型号：真石漆S-R系列、岩片漆S-G系列待美纹纸粘贴检查无误后，喷涂外墙真石漆或岩片真石漆。
真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节，但单位加水量应一致，并充分搅拌均匀，喷涂时还应注意控制产品施工粘度、气压，喷口大小、距离等应严格保持一致。
遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。
喷枪垂直于施工面，距离60cm左右，压力0.5～1.0Mpa/cm2，施工温度5～35℃，喷涂厚度为2-2.5mm左右（岩片真石漆2.5-3mm），喷涂应分两遍进行，间隔1～2小时，未干燥的真石漆严禁淋雨、过水，待外墙真石漆干燥24小时后，再进行打磨修整。
外墙真石漆的施工难度比较大，如果控制不好漆膜容易产生局部发花现象。
因此喷涂时，注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成；而且喷枪移动的速度要均匀；每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致；保持漆膜薄厚均匀。
作用：能够充分展现石材的装饰效果，美观大方，新颖，同时起到保护基层墙面的作用。
7、撕揭美纹纸：真石漆喷涂完成后2～3小时撕揭分格美纹纸，撕揭时，垂直于墙面，先揭竖向美纹纸，后揭水平美纹纸，每隔一小段即应切除，防止破坏沟缝或喷涂真石漆的膜面。
作用：使分格均匀一致。
8、滚涂罩光漆：产地：上海品牌：SPPC 型号：E-CSM系列注意待真石漆完全干透后，方可滚涂罩光清漆，施工时注意保持粘度，应均匀不可漏涂，注意预防流挂现象，用无气喷枪垂直于施工喷涂面，5～35℃气温下，压力0.5～1.0Mpa/cm2，喷涂透明罩面漆一遍，干燥24小时，喷涂量0.2～0.3kg/m2，并用辊筒磙平，形成涂膜坚固、耐污染、具有光泽且不透水的表面保护罩。
作用：涂层透明，附着力强，并具有防透水、防黄变和耐久功能，并能起到保护表面涂层的功能。
二、保证外墙真石漆（岩片漆）无色差的技术措施方法一：施工工艺的完善与改进。
A、基层养护与满批腻子：首先基层处理之前要对其进行养护，一般新水泥墙面，冬天养护时间为28天，夏天养护时间为14天，养护到pH值小于10，含水率小于10%时再进行处理，避免后期返碱现象的发花。
基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。
用外墙耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子，使基层平整，颜色均一，对其面层中的水份吸收一致。
一次刮涂厚度不宜超过0.5mm，分两道以上施工；每道间隔时间不低于5小时。
每道腻子刮涂完毕后应及时（一般4－6小时）打磨修正。
腻子总厚度控制在1.0mm左右。
耐水腻子属于水泥基体系，正常天气施工，刮涂完最后一遍算起至少需养护2-3天后方可进行下道工序施工，以免后期返碱现象的发生。
B、涂刷带遮盖的底漆：在喷涂真石漆之前，增加一遍接近真石漆颜色的底漆作为底层，进一步保证基材的颜色一致。
但此底漆涂刷一定要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材，以防止真石漆透底出现发花现象，每平方不少于4.5公斤方法二：施工培训，服务指导。
真石漆施工之前，生产单位与施工单位一定要对客户做好售前与售中服务。
首先给客户提供完整的施工工艺，并且对施工人员做必要的施工培训或者现场指导。
真石漆施工时需注意以下事项：①喷涂时应注意控制产品施工粘度、空压机的气压、喷枪的喷口大小、喷枪口与墙面的距离等应严格保持一致。
②遇有雨天或者即将下雨的天气，风力大于四级、温度小于5℃的天气时，应停止施工。
③真石漆喷涂时，注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成；而且喷枪移动的速度要均匀；每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致；保持漆膜薄厚均匀。
④对已经完成的墙面，一定要做必要的遮挡。
防止喷涂时砂粒飞溅，产生污染。
⑤施工现场尽可能使用吊篮而不用钢管架，减少接茬过多导致发花。
⑥真石漆施工时一定要进行分格，但分格不可过小也不可过大，格的大小不但要有利施工操作也要根据墙面的构造来决定。
⑦尽可能减少复色涂装。
方法三：产品配方体系的调整。
真石漆的配方体系不同，也会直接影响真石漆的施工效果和最终的装饰效果。
真石漆配方的确定完全靠技术人员通过大量的实验数据与实验现象进行调整，选择优质的原材料，确定最优的配方。
主要从以下几方面考虑：①避免用色浆、色粉对真石漆调色。
②彩砂的粒径搭配要合理，粗细搭配使用，但粒径反差不可过大。
③选择耐水性好的乳液作为真石漆的成膜物质，以免雨后出现漆膜返白现象。
尽可能使用纯丙或有机硅乳液，减少漆膜的黄变。
结论：通过以上多方面分析，可确定合理的施工工艺，通过选择优质的产品、加强施工人员的培训、严格的现场施工管理与有效的控制，多方面来避免真石漆发花现象的产生。
三、外墙真石漆（岩片漆）施工质量的保障措施（一）、工程质量目标组织机构（1）、建立总工程师负责制的质量保证体系。
（2）、全部质量保证体系正常运行下，确定以质量为主的管理方针，推行全面质量管理，发扬我公司优良作风，认真贯彻执行ISO14001体系质量标准。
（3）、提倡质量创优、以人为本、精心施工、严格要求，过程讲科学。
（4）、质量目标以本工程为优良工程作质量目标。
在每项作业之前，应须设立专人把关、专人负责检查制度，谁施工，谁负责。
并由项目经理、项目总工程师。
质量工程师和其他技术人员、施工员组成的施工质量管理小组，在监理工程师的指导下运行，使工程质量不断提高，使工程施工中的每道工序处于受控状态。
技术保证措施（1）、开工前编制比较完善的施工组织设计，报甲方审批后，认真组织实施。
对一些关键部位的分部分项工程编制征得监理工程师的同意再进行大面积施工。
（2）、严格按施工组织设计施工，对一些关键部位工程施工，由技术、质检人员重点检查，责任到人，现场施工达到最佳效果。
质量保证体系（1）、健全强化四级管理质量体系，使用权的职能真正运转起来。
（2）、认真实行全面质量管理办法来抓质量，要抓好一个管理的过程，四个阶段即计划、实施、检查、处理的循环和8个步骤的工作及七种工具使用。
（3）、强化质量目标意识，特别是基层大面的平整度与边角的细部线条等处理工作必须认真做好。
（4）、施工前，所用砂浆、涂料需要先搅拌均匀，可以采用电动手提机或搅拌机搅拌。
（5）、施工严格按有关标准执行。
（6）、施工时一定要注意墙面干燥，一般在即将下雨及下雨后6小时内停止施工。
（7）、一般在摄氏5度以下不能进行施工，故在施工时要注意温度问题。
（8）、施工时，每道工序完工后，都要组织有关人员进行自检，互检及检查，进行单项验收及分层验收。
（9）、在涂装后涂层表面未干燥前，不得在周围进行各种粉尘作业工作，以免交叉污染。
（10）、要严格做好产品及工具的保护工作。
（11）、做到资料工作与工程进度同步，甲、乙方单位之间的工作联系一律用工程联系单，以备查证。
（12）、进行涂料作业时保证墙面颜色基本一致，分色线清晰，不允许搭色，露底现象。
（13）、保证套口和阴阳角线条顺直整齐。
（14）、喷涂采用专用喷枪、等压、等距、等角度喷涂，避免漏涂、流坠、起皮、孔泡、皱纹、剥落等，涂膜外观须平整光滑，颜色基本一致。
（15）、按工程进度要求配备足够的施工人员，按期保质完成工程。
（16）、各分部工程完工后，即刻清理施工现场。
场地卫生要做到无空桶、无污染、无废物，真正做到工完场清。
（二）质量保证控制体系质量体系本公司建立了以总经理牵头、总工程师负责，由质检部具体操作的一整套完善的质量保证体系。
质量目标公司的始终质量目标是：产品最终交验合格率100%。
质检队伍本公司质检部有较丰富的实际工作经验，是一支年轻、富有朝气、专业性强的优秀的质量检验队伍。
质量控制（1）、在产品质量控制方面，本公司采用了生产每道工序操作员岗位自检和质检部质检员抽检、专检相结合的方式，严格控制每道工序的生产质量和有效控制不合格产品的产生，严禁不合格品进入下道工序，为生产的顺利进行和产品质量的优异提供有力保证。
（2）、公司还随产品向用户送服务跟踪卡和用户意见反馈表，以便公司能及时收集用户对公司产品的意见，使本公司产品能不断满足用户不同方面的要求。
检验计划本公司依照国家标准GB9756-2001、GB9755-2001和GB18582-2001等制定了本公司系列产品的企业标准，又以该企业标准为依据制定了一整套行之有效的检验计划，具体包括：（1）、所有检验工程师均为业内资深质检工程师。
（2）、所有检测仪器定期进行调试、检修、送检，有故障的测试设备及时整修更换；（3）、所有检测人员均熟悉产品各项标准和检测方法，并严格执行操作规程。
（4）不合格品标识明确，由技术部门和生产部门共同处理，禁止包装入库。