高大模板施工方案
高大模板工程专项施工方案
（一）高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点（1）安装前的准备工作1）大模板安装前应进行技术交底；2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面；3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准；6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7）合模前必须通过隐蔽工程验收；8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
（2）大模板的安装应符合下列规定1）大模板安装应符合模板设计要求；2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；（二）危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案第1篇高大模板支撑系统专项施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为某高层建筑模板支撑系统施工工程，工程地点位于XX市XX区，建筑总面积约为XX平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑高度XX米。
1.2 施工内容本次施工内容主要包括高大模板支撑系统的搭设、拆除以及相关安全防护措施。
二、编制依据2.1 相关法律法规《中华人民共和国建筑法》《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工模板安全技术规范》2.2 施工图纸及施工组织设计本项目施工图纸、施工组织设计以及相关技术资料。
2.3 现场实际情况现场施工条件、设备、材料等情况。
三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 技术准备组织技术人员学习相关法规、规范，熟悉施工图纸，掌握施工工艺及质量标准。
3.1.2 材料准备根据施工图纸及施工方案，提前采购合格的模板、架管、扣件等材料。
3.1.3 人员培训对施工人员进行安全技术培训，使其掌握模板支撑系统的施工方法及安全操作规程。
3.2 模板支撑系统搭设3.2.1 支撑系统布置根据施工图纸及现场实际情况，合理布置支撑系统，确保模板稳定、安全。
3.2.2 搭设顺序先搭设主架体，再搭设次架体，最后进行模板铺设。
3.2.3 搭设要求（1）架体搭设应满足相关规范要求，确保稳定、安全。
（2）架管、扣件等材料应符合国家标准，严禁使用不合格产品。
（3）架体搭设过程中，应设置临时支撑，确保架体稳定。
3.3 模板铺设3.3.1 铺设顺序从下至上，先铺设底层模板，再铺设中层模板，最后铺设顶层模板。
3.3.2 铺设要求（1）模板应平整、无变形、无损坏。
（2）模板接缝应严密，防止漏浆。
（3）模板应与架体连接牢固，防止移位。
3.4 安全防护措施3.4.1 施工人员安全防护（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员严禁酒后作业，严格遵守施工现场管理制度。
3.4.2 施工现场安全防护（1）施工现场应设置围挡、警示标志，确保施工安全。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言高大模板专项施工方案主要针对高大模板在实际施工中的使用过程提供了详细的操作指南和注意事项。
本文档旨在确保高大模板施工的安全性和施工质量，帮助施工人员顺利完成模板的搭建和拆除工作。
2. 施工前准备在进行高大模板施工之前，施工人员需要做好以下准备工作：2.1 确定施工方案施工前，应根据具体工程要求确定高大模板的搭建方案，包括模板材料的选择、搭建方式等。
确保方案合理、科学，并与相关部门进行沟通确认。
2.2 准备必要材料和工具根据施工方案确定所需的模板材料、支撑杆、螺栓、拉线等必要材料，并准备好相关的施工工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
2.3 确保施工人员安全在进行施工前，要确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识，提供必要的安全防护用具，如安全帽、安全带等。
3. 搭建高大模板3.1 搭建前准备工作3.1.1 清理施工现场在搭建高大模板之前，应清理施工现场，确保地面平整、干净，以避免模板的不稳定性和不平整的施工结果。
3.1.2 安装模板支撑杆根据施工方案，在模板搭建区域的四角和中间位置安装支撑杆，并通过螺栓牢固固定。
3.2 模板拼装3.2.1 准备模板板材根据施工方案，按照需要的尺寸和数量准备好模板板材，并检查其质量和完整性。
3.2.2 按照顺序进行拼装将模板板材按照施工方案规定的顺序进行拼装，确保板材之间的连接牢固可靠，并采取适当的固定措施。
3.2.3 检查拼装质量拼装完毕后，要对拼接部位进行检查，确保连接处紧密无缝，并进行必要的调整和修正。
3.3 模板验收在搭建完高大模板后，应进行验收，确保模板搭建质量符合相关规范。
4. 拆除高大模板4.1 拆除前准备工作在拆除模板之前，应清理施工现场，确保安全无障碍，并准备好相应的拆除工具，如撬棍、锯子等。
4.2 拆除模板板材根据拆除顺序，使用合适的工具逐个拆解模板板材，注意安全，防止伤害和模板的损坏。
4.3 清理施工现场在拆除完成后，要及时清理施工现场，包括清除所有的废弃材料和工具，保持现场的整洁和安全。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言1.1 此文档旨在提供一个完整的高大模板施工方案，以确保在施工过程中能够高效、安全地使用模板。
1.2 高大模板是现代建筑施工过程中必不可少的重要工具，它能够提供支撑和模板功能，使得混凝土结构能够快速、准确地建造起来。
1.3 通过合理的施工方案，可以最大程度地避免施工过程中的问题和困扰，提高施工效率和质量。
2. 施工前准备2.1 文档应明确列出高大模板数量、规格、材质等基本信息，确保施工现场配备足够的模板。
2.2 确定施工现场模板的安装方式和顺序，例如楼板模板先安装还是墙壁模板先安装，以及各个部分的安装流程。
2.3 按照施工现场的具体情况，制定安全措施和预防措施，确保施工人员的安全。
3. 模板安装3.1 根据施工图纸和设计要求，确定模板的布置方式和安装位置。
3.2 检查模板材料的质量和规格，确保其符合要求，并进行必要的处理，例如修剪、裁剪等。
3.3 按照安装顺序，将模板安装在预定位置上，确保模板的稳定性和平整度。
3.4 在模板安装过程中，要注意与其他施工工艺的协调，例如电气、水暖等。
4. 模板拆除4.1 施工完成后，应根据拆除计划，按照安全、高效的原则进行模板的拆除。
4.2 在拆除模板之前，应对拆除区域进行检查，确保没有遗留的杂物和隐患。
4.3 使用合适的工具和设备进行模板的拆除操作，注意人员的安全。
4.4 拆除后的模板应进行清理和分类，可以进行修复和维护，以备下次使用。
5. 施工中的注意事项5.1 在施工过程中，要定期检查模板的稳定性和安全性，确保其能够承受施工荷载并保持稳定。
5.2 模板应进行适当的保养和维护，例如清洁、防腐等，以延长使用寿命。
5.3 施工现场应配备足够的施工人员和相关设备，确保施工进度和质量。
5.4 在施工中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
5.5 如果发现模板出现问题或损坏，应及时修复或更换，以确保施工的连续性和安全性。
5.6 在施工过程中应加强沟通和协调，确保各个施工工序的顺利进行。
高大模板施工方案及质量保证措施【图】
高大模板施工方案及质量保证措施一、施工方法1、施工准备（1）技术准备1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
2）组织专项交底会，对施工队进行技术交底。
3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
（2）物资准备1）材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；2）机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
（3）劳动力准备1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底。
（4）场地布置根据现场特点，组织施工人员搭设钢架木工棚。
周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆，在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
具体位置详见本方案《施工现场平面布置图》。
2、整体工艺流程3、支撑架基础施工（1）架体基础本工程架体均位于地库范围内，基础为钢筋混凝土筏板基础，厚度400mm，架体搭设时，筏板基础混凝土强度必须达到80%以上方可进行架体施工。
（2）施工流程测量放线→搭设满堂支撑架→安装柱模板→柱帽及梁底、侧模→安装板模。
（3）测量放线根据定位桩点，投放出十字交叉控制线再由测每偏轴根据定位桩点，投放出十字交叉控制线再由测每偏轴根据定位桩点，投放出十字交叉控制线再由测每偏轴根据定位桩点，投放出十字交叉控制线再由测每偏轴500mm的控制线。
投放完后，再用全站仪在其它上检查所准确性的控制线。
投放完后，再用全站仪在其它上检查所准确性的控制线。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案1. 项目概述高大模板工程是指在建筑和市政基础设施建设中使用的模板系统。
该工程旨在为建筑抹灰、混凝土浇筑、钢筋安装等施工工艺提供支撑和模板，保证施工质量和进度。
本专项施工方案将针对高大模板工程的施工特点和要求进行详细规划，包括材料选取、施工技术、安全措施等内容。
2. 项目分析2.1 项目地点：高大模板工程施工地点位于城市中心区域，周边交通、居民区较为繁华，需要保证施工过程中的安全和环保。
2.2 项目规模：本次高大模板工程施工总建筑面积约10000平方米，包括建筑主体、墙体、地板等。
2.3 施工要求：施工过程需要保证施工质量、安全有序、环保节能等要求。
3. 施工方案3.1 材料选择：高大模板工程所使用的模板材料，主要有木质模板、钢制模板、玻璃钢模板等。
需根据具体施工情况选择合适的材料，并保证其质量。
3.2 施工技术：施工过程中，需采用先进的模板支撑技术，确保模板的牢固支撑和稳定性。
同时需要合理安排施工流程，保证施工进度和质量。
3.3 安全措施：施工中需严格遵守安全规定，采取有效的安全措施，保证施工人员和周边环境的安全。
3.4 环保节能：施工过程中需采取环保措施，减少对周边环境的影响，节约能源资源。
4. 施工流程4.1 木质模板的施工流程：(1) 安装模板支撑：根据建筑设计图纸和模板尺寸，合理设置支撑点并进行支撑安装。
(2) 搭设模板：根据施工需要，将木质模板进行搭设和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的均匀和牢固度。
4.2 钢制模板的施工流程：(1) 搭设模板支架：根据施工设计和要求，设置钢制模板的支架，并进行支架的安装和固定。
(2) 安装模板：根据施工图纸，将钢制模板进行安装和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 钢筋安装：在模板搭设完成后，进行钢筋的安装工作，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
5. 安全管理5.1 现场安全：施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和有序，确保施工人员的安全。
高大模板专项施工方案工程
高大模板专项施工方案工程一、项目概述1.1 项目名称：高大模板专项施工方案1.2 项目地点：某某省某某市1.3 项目规模：某某平方米1.4 项目施工单位：某某建筑工程公司二、项目背景2.1 项目概况高大模板专项施工方案是某某建筑工程公司在某某市承接的一项重要工程，规模较大，对施工工序和质量要求较高。
2.2 技术要求本项目涉及到大型模板的运用，需要严格遵循国家建筑标准和规范，保证工程质量，确保施工安全。
三、施工组织与管理3.1 施工组织根据项目实际情况，分别设立总工程师、施工经理、安全员等专业职位，建立健全的施工组织体系。
3.2 施工管理严格按照《建筑施工项目管理条例》执行，建立一套科学的管理制度和工作流程，以确保施工任务的顺利进行。
四、施工方案4.1 施工工艺本项目采用的是高大模板搭建工艺，因此首先要做好基础的施工准备工作，包括测量、开挖、基坑支护等。
4.2 施工流程根据施工图纸和施工要求，合理安排施工进度，确保每个施工工序的质量和安全。
4.3 施工人员严格遵守《建筑施工安全操作规程》，严格要求施工人员具备相应证书和培训，确保每个工种的操作技能和安全意识。
五、施工安全与质量控制5.1 安全管理全面落实施工现场安全防护措施，对施工设备和工具进行定期检查和维护，从源头上预防施工安全事故的发生。
5.2 质量控制严格按照建筑工程质量验收标准进行质量控制，确保施工过程中各个节点的工程质量符合要求。
六、环保与清洁施工6.1 环保管理严格执行环境保护相关法规和标准，尽量采用低碳环保材料，并对施工过程中产生的污染进行及时清理和处理。
6.2 清洁施工建立健全的施工垃圾清理体系，保持工地环境整洁，减少施工垃圾对周围居民的影响。
七、施工进度计划7.1 施工计划制定详细的施工进度计划，合理安排各个施工工序的时间节点，确保整个施工工程按时完工。
7.2 进度控制每日进行施工进度跟踪和分析，对施工进度不达标的原因进行及时控制和调整。
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施工方案工程高大模板施工方案批准:审核:编制:目录1工程概况ﻩ22 施工方案 (2)2.1 材料选择ﻩ2２.2 施工顺序ﻩ３４2.3梁模板的支设ﻩ2.4板模板的支设ﻩ52.5模板支架的构造要求 (5)2.6混凝土施工的要求ﻩ52．7模板拆除............................................................ ５３主要资源计划ﻩ8３．１劳动力需求计划ﻩ8９3.2 材料及机具需求计划ﻩ3.３检验及测量设备需求计划 (10)４施工要求及质量安全保证措施ﻩ10４.1施工要求........................................................... 1０4．2施工控制要点及技术措施（验收、使用与拆除）........................ １０4.３组织及管理措施..................................................... １１１1４.4安全技术措施ﻩ125编制依据ﻩ６附件计算书........................................................... １２ﻩ 1 工程概况本工程结构形式为框架核心筒结构，建筑面积为4３530平米,地上2５层,高度98.9米，其中6-１∽6－3/６-A∽6-E区域内一层顶,二层顶均无顶板，至三层顶方有顶梁板，主要框架梁截面尺寸为３０0×6０0mm，３00×８0０ｍm，3０0×９00mｍ,４0０×80０mｍ，600×650mm，50０×1000ｍm。
梁最大截面为５０0×1000ｍm,板厚为150mm。
三层顶板的标高为１2．45米，属于高大模板支撑系统。
必须严格按《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法》的有关要求进行编制、审查、论证、审批、实施和监督管理。
2施工方案本方案主要为大模板施工方案。
墙、柱模板的支设按照模板工程施工方案施工。
２.1材料选择使用1２mm厚1220mｍ×2440ｍm覆膜竹胶板作为面板；使用５０mｍ×80m ｍ方木为次龙骨(兼做拼口木）及φ４8mm×3.５钢管为主楞骨;使用φ14ｍｍ对拉螺栓作为梁的加固系统；以φ４８ｍm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为梁、板的垂直支撑系统。
底座选用厚度为50mm 的木垫板,长度不少于2跨。
立杆端部采用可调顶托。
2.2施工顺序地上主体结构按照《施工组织设计》的要求进行施工,各施工单体模板支设的顺序为:柱→剪力墙→梁板→梯。
楼板、梁模板施工工艺:定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位置→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。
楼板、梁模板支设楼板及梁模板，采用１2ｍm厚高强度竹胶板作面板，50ｍm×8０mm方木做次楞木兼拼口木,φ48mm钢管作主楞骨及整体支架。
2.3 梁模板的支设2.3.1对于500ｍm ×1０00mm 截面的梁,次龙骨采用5０×80mm 木方@2０0沿梁纵向布置,主龙骨采用双钢管,底部支撑为带可调顶托的立杆，立杆顶部水平杆距模板支撑距离不大于300mm 。
梁侧模板采用对拉螺栓Φ１4 加固，考虑采用两道对拉螺栓进行加固,第一道距梁底板为200ｍm,第二道距梁底为500mm ，沿梁纵向间距为50０mm 。
φ14对拉螺栓纵向@500梁模板节点大样主梁梁下立杆与板下立杆间距模2.３.２本工程跨度为9.86米大于4米,梁按其净跨的2‰起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形,不得形成三角型。
2.３.3次梁模板不入主梁模板内;主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制,规定横向为外包，纵向为被包,以防在模板安装时出现混乱,造成乱锯、乱补现象。
在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用50ｍm ×8０ｍm 的木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上,确保阴阳角的方正和接缝的严密。
梁模板横向支撑示意图2．４板模板支设根据计算楼板厚度150ｍm,整体支架立杆纵向间距900mｍ,立杆横向间距900mm,立杆间距应同时根据梁支架立杆间距调整，设置纵横向大横杆，与梁支架大横杆贯通，步距为 1.2ｍ,最高一步大横杆与模板支撑点之间的主杆高度不得大于30０mm,平台次楞方木的间距@≤200mm。
按楼板的底标高减去模板和木龙骨的高度，搭设模板的主横楞钢管；铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上；将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上,拼缝处用海绵条堵缝。
立杆平面布置图模板支撑固定时应严格校正平整度和起拱高度位置以及是否有不牢固的部位,经业主、监理共同检查确认无误时方可绑钢筋浇筑混凝土。
2.5 模板支架的构造要求２．5.1整体性构造层的设计：为保证满堂模板支架的整体稳定性，应设置剪刀撑。
在满堂脚手架外侧周圈由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵向每隔1０ｍ设置由上至下竖向设置连续式剪刀撑,宽度为４.５m，在每一步剪刀撑处设置水平剪刀撑，剪刀撑底端与地面顶紧,夹角为４5-6０度。
2.5.2支撑架搭设的要求：2.5．2.1严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头必须采用对接扣件连接,相邻对接接头不在同步内,对接接头错开不小于500㎜,接头中心距主节点不宜大于步距的1／3；严禁上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
立杆底部节点大样２.5.２.２确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求;2．5.2.3确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N．m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;2.5.3扫地杆设置：设置在立杆距地面２00㎜高处,扫地杆水平方向应按照纵下横上的程序设置扫地杆。
２.５.4底部支撑设置：在高大模板施工之前，由于地下室顶板混凝土浇筑时间已经超过28天,为进一步保证混凝土施工质量，我司会同建设方与监理方就地下室顶板加固措施进行协商，拟将天元集团施工的地下室顶板进行加固,作为辅助措施进行施工，即在高大模板施工区域范围内支设落地式钢管支撑系统，钢管间距设置为９00×9０0，并按规定设置剪刀撑及扫地杆,钢管下设垫板及铁靴,使得高大模板施工过程中,上部荷载对已成型地下室顶板混凝土影响最小。
2．5.5柱箍的设置柱抱箍加固示意图２.６混凝土施工的要求2．6.１精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载,采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
２．６.2使用严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；2.6.3浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
2.７模板拆除2.7.1 模板拆除时间根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB５0204-２002要求,模板拆除时结构混凝土强度应满足表4.6.1的要求。
因此，各类梁、板构件的拆模时间，应按照同条件养护试块的强度确定。
表2.６.１底模拆除时混凝土强度要求２．7．2大于８m跨度梁模板的拆除按《混凝土结构工程施工质量验规范》GB502０4－２0０２的规定,梁板跨度２～8ｍ时,混凝土强度达到设计强度的75%可以拆模;梁板跨度≥８m时，混凝土强度必须达到设计强度的1０0%方可拆模。
3主要资源计划3.1 劳动力需求计划各施工阶段模板支设及拆除的劳动力见表３.1。
３．2 材料及机具需求计划表3.2 材料及机具表3.3检验及测量设备需求计划表3．３主要测量设备表4 施工要求及质量安全保证措施４.１施工要求4．1.1各类模板应按模板设计和规范要求进行施工，以保证模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。
4.１.2墙、柱混凝土应分层浇注,每层的浇注高度不宜超过500mｍ。
混凝土浇注速度不得超过4m/h。
4．1.3楼板浇注混凝土时，施工人员及设备的均布荷载为2.０KＮ/㎡，集中荷载为２.0KN。
4.１.4各类模板支设的质量要求见下表。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法4．2施工控制要点及技术措施（验收、使用与拆除)4．2.1检查验收施工单位项目经理、方案编制人员、安全管理人员及项目总监应对脚手架与模板支撑系统分阶段进行联合验收,经检查合格并履行签字手续后，方可投入使用；经专家论证的高大模板支撑系统,应由总承包单位技术负责人组织施工、技术、安全、设备部门及监理单位项目总监进行联合检查验收。
1 模板支撑系统下列阶段应进行检查与验收:1)基础完工后;2)达到设计高度后；3)操作层上加设荷载及浇筑混凝土前；4)混凝土浇注完后;5)遇有六级以上大风或雨雪天气后。
4.２．2使用管理1作业层上的施工载荷应符合设计要求,不得超载。
浇注混凝土时,施工单位应派专人对模板支撑系统进行观测,发现异常应立即采取应急措施。
２脚手架及模板支撑系统使用过程中,基础应保持稳固、排水畅通,基础周边不得随意开挖。
3模板支撑系统在使用过程中,项目经理、技术人员、安全管理人员及项目总监每周应对下列重点项目进行检查并签字确认:1)各杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；2)地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空;３)扣件螺栓是否松动；4)立杆的沉降与垂直度的偏差是否超过规定标准;5)安全防护是否严密；６)是否有超载现象7）规范标准要求的其它内容。
4.2.3拆除管理1模板支撑系统拆除前,项目总监、项目经理、安全管理人员应核查混凝土强度报告,达到拆模强度后方可拆除,并履行拆模审批签字手续。
2模板支撑系统拆除时,地面应设围栏和警戒标志，并派专人监护,严禁非操作人员靠近拆除区域。
3扣件及其它配件严禁从高处抛掷至地面。
4.2．4监督管理1)模板支撑系统作为重大隐患源实行“标示”管理,要设专人负责,重点监控,严格落实各项安全防范措施。
２）公司主管部门应加强监督检查，对模板支撑系统的安全实行“点控”管理，严肃查处违反本规定的各类行为。
4．2．5 梁模板1控制要点:梁模板的强度、刚度、轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角方正。
2技术措施:检查梁模板的轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角的方正、支撑结构、接槎的定型找补、模板的拼缝、起拱等是否符合模板设计和规范要求。
4.2.6 楼板模板１控制要点:楼板模板的强度、刚度、楼面标高及平整度。
２技术措施:采用下底生根、外围设点,用经伟仪、水平仪投测的方法,把模板的控制标高引到柱角的钢筋上,拉线控制板的标高。