管理评审报告PPT课件
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管理评审报告 ppt课件

0 公司声誉和财产损失;
1次/每月 品质部
2.环保问题超标(如:RoHS超标等)
3.影响客户订单数量或赔偿范围在(2千
元≤金额≧3万元)
6
HSF failuure events HSF失效次数
0
0
0
0
0
0 发现HSF失效一次就计算一次
1次/每月 各部门
7
Csatisfaction rate of customer 客户满意度
8
产线作业员SOP考核统计
为提高现场作业标准化PQC每日对各拉线员工不定时SOP考核确认实际作业符合 性,并每日、周、月分别排名统计通报
小结:5月份建立SOP考核机制,合格率呈上升趋势,9月份后开始增产,人员变动 较大,SOP考核合格率有所下降。
ppt课件
9
员工敏感度考核统计
为提外观检出能力PQC每日对各拉线外观不定投放不良品进行敏感度考核,并 每日、周、月分别统计排名统计通报
导至批量性返工、停线、客户退货、客户
严重投诉
1次/每月
2.不影响客户订单或赔偿金额在2000元以
下
品质部
1.单一问题超出3%,累计问题超出5%,导
至客户严重投诉,造成批量性返工、客户
5
Customer major Complain of Quality 客户投诉重大品质事件
1件
0
0
0
0
退货、处罚和重大人为漏失问题严重影响
50
49 100 182 302 1
15%
7%
17% 18% 34% 40% 49% 32%
ppt课件
5
2016年OQC抽检合格率达成状况
项目
2012《管理评审》报告课件

佛山新伦压力容器有限公司压力容器制造
(2012年度)
管理评审
编制:
审核:
批准:
日期:2012年12月20日
关于开展公司压力容器质保体系管理评审的通知
公司各有关部门:
为确保公司压力容器质量保证体系持续的适宜性、充分性和有效性,公司定于12月份召开2012年压力容器质量保证体系管理评审。
为做好管理评审工作,检查压力容器质保体系一年来的执行情况,请有关部门按要求完成管理评审输入资料的准备工作。
输入资料要简明扼要,重点突出,总结2012年压力容器质保体系运行的业绩,提出体系运行中存在的问题,以及重点改进的建议。
部门负责人审签后将文件上交公司办公室汇总。
管理评审会议日期定于2012年12月20日召开。
佛山新伦压力容器有限公司
办公室
2012年12月01日
目录
XL/BG-115 管理评审计划NO:
XL/BG -116 管理评审议程NO:
XL/BG-084 到会人员签到表
XL/BG -117 会议记录NO:
XL/BG-118 管理评审报告NO:
XL/BG-081-② 不合格品(项)报告
XL/BG-081-③不合格品(项)报告(附件)
XL/BG -119 质量改进措施报告NO:。
管理评审介绍ppt课件

总经理应… (7)
负责主持管理评审会议 一般一年召开一次,在内审结束后的一个月内开始。 管理评审的目的是: 评审质量管理体系的持续适宜性、充分性和有效性; 作用是: 确定改进的机会; 和对质量管理体系进行更新的需要。
5.6管理评审----总则
定期管理评审(每年最少一次,两次为佳), 必要时可临时追加评审(如出现大的机构调整、重要岗位人
g) 改进的建议。
5.6.2.1 评审输入——补充要求
管理评审的输入应包括现场不合格项的分析和报告(如适用)。
注:5.6.2 c与8.4 c结合在一起包括了产品不合格的趋势。 注:5.6.2 f包括了所适用的石油、石化和天然气工业标准的变化。
包括: 1)质量方针、质量目标以及质量目标的完成情况 Quality policy, quality objectives, and completion status of quality objectives. 2)整个质量体系的所有要求(在每次评审中可只评审部分要求,但至少每年评审到全部 要求)。 All requirements of the whole quality system (Each time only review part of all the requirements is permitted, however, all requirements shall be reviewed each year) 3)内部(质量/安全)或外部质量审核结果/Results of internal audits (Quality/safety) or external audits 4)顾客反馈(包括合理的抱怨、顾客满意及沟通的结果和反馈) Customer feedback (including customer complaints, results and feedback of customer satisfaction and customer communication). 5)市场变化的对策和要求/Strategies and requirements for market variations 6)所采取的纠正和预防措施状况/ Status of preventive and corrective actions, 7)过程的业绩和产品、服务的符合性,包括产品不合格的趋势/ Process performance and product conformity, including trends of product nonconformities. 8)以往管理评审的跟踪措施有效性和实施情况/Effectiveness and implementation of follow-up actions from previous management reviews, 9)可能影响质量管理体系的变化,包括所适用的工业标准的变化 Changes that could affect the quality management system, including the change of applicable industrial standards, 10)对改进的建议/Recommendations for improvement. 管理评审方式可采取会议形式或现场审核,视情况而定。 Management review may be conducted in the form of a meeting or a site audit, depending on the practical situation.
管理评审报告ppt

06
详细描述
关注员工的职业成长和发展机会,建立良好的 企业文化和工作环境,提高员工满意度和忠诚 度。
05 评审结论与建议
结论
01
02
03
04
结论一
管理体系运行有效,符合公司 战略目标
结论二
员工参与度高,培训工作扎实
结论三
质量控制措施得力,产品合格 率稳定
结论四
环境、安全、健康管理方面存 在不足
建议
03 评审内容与发现
组织架构与职能分配
组织架构
评估组织架构的合理性,是否符 合公司战略发展需求,各部门职 责是否明确,是否存在职能重叠 或缺失。
职能分配
检查各部门职能分配是否合理, 员工是否具备完成工作所需的技 能和知识,是否存在人力资源浪 费或配置不足的情况。
流程执行情况
流程设计
评估流程设计的科学性和合理性,是 否符合公司业务特点和发展需求,流 程是否简洁高效。
范围
评审对象
本次管理评审的对象为公司内部 管理体系,包括质量、环境、职 业健康安全等方面的管理体系。
评审内容
重点评审公司管理体系的符合性、 有效性、适宜性和实施情况,以及 管理体系的改进机会和变更需求。
评审范围
本次管理评审的范围覆盖公司所有 部门和业务领域,以确保全面评估 公司管理体系的整体表现。
建议一
建议二
建议三
建议四
持续优化管理体系,提 高运行效率
加强员工培训,提升专 业技能和素质
完善质量控制流程,提 高产品合格率
加强环境、安全、健康 管理力度,确保合规性
06 后续行动计划
行动目标与时间表
行动目标
明确指出需要解决的问题和改进的领域,确保目标具体、可 衡量和可达成。
管理评审汇报资料ppt课件

一方审 核
二方审核
管理评 审
三方审 核
滚动审核:日常对主要条款覆盖场所
随机审核,在周质量例会上通报,在月 质量分析会上总结,共进行了xx次审核, 集中审核:于20xx年x月以管代为组长、 x名外审员及x名内审员参与,在驻厂军 代表监督下进行了年度全条款内部审核。
20xx年x月由最高管理者主持,对
・重点品质问题的判断、决策 ・工厂全部品质信息的沟通与共享
・全员参与提升质量意识与人才培 养
11
改进方向
1
体系方面:随着xx业务的不断扩展,删减标准的7.3条款已不
适宜,需在质量管理体系中补充。
2
资源配置:随着xx产量的持续攀升,工艺布局及配套设施
需改进、完善
3
产品改进:关注顾客特殊的产品要求,提升xx的质量管理水
・措施计划的实施与进度确认
・向全体员工灌输领导层的质量 管理意识
毎月第一周 ■ 公司月度质量管理的有效性评 价
・重点质量问题处置情况进度
・供应商质量状况评价
・月度质量指标完成情况
不定期技术沟通 会
每两月/必要时
不定期用户走访
每两月/必要时
■ 传递顾客需求
■ 顾客使用信息收集
■ 沟通交流技术、工艺方案
• 量产
生产方式及组织机构变 更故质量管理体系进行 适宜性换版 GB/T19001-2000 GJB9001A-2001 CNCA-02C023:20052 23项国军标
质量标准换版,同时建立环 境、职业健康安全管理体系 GB/T19001-2008 GJB9001B-2009 CNCA-02c-023:2008 GB/T28001-2001 GB/T24001-2004 23项国军标
品质部--管理评审报告ppt课件

五、质量体系的顺应性分析和内/外审实施情况
内部审核缺失要点汇总
审核规范:ISO9001:2021版
涉及要素
被审部 门
4.2. 4
6.2
6. 3
6.4 7.1
7.2. 2
7.2. 3
7. 4
7.5. 1
7.5. 2
7.5. 3
7.5. 4
7.5. 5
7.6
8.3
合计
消费部 1
1
1
1
1
5
营业部
2
1
3
行政部 1 2
2、质量部目前有6人,缺2人,正在招募中, 员工平均年龄为28岁。
3、品管人员学历相对其它部门较高,多数为 高中以上程度。
十一、其它改良的建议
公司还未构成一定的企业文化。相对同行来说没 有优势可言。
质量处分适时加大,且处分时限不要超越48小时。
累计不良率
十、人员和资源的利用情况
今年上半年,随着市场大环境的好转,订 单的添加,我司的人力资源已愈发缺乏。 公司高层不断很注重,广开了招工渠道。 从6月份开场有了好转,现不仅能满足消费 需求,且正在实施人员优化。
1、目前我司人员168人,其中消费一线96人, 非消费人员72人。比值为16:13,人员还 需进一步伐整优化。
公司经过新QC培训,及日常的督导宣传,从 而使公司的质量方针在全员中得到了有效贯 彻及正确了解。
三、2021年5~7月目的达成分析总结(质量部〕
部门
工程
纸箱每月批退为≤
目的值
0.70%
5月
0.40%
达成值 6月
0.61%
7月
0.27%
纸箱全月赞扬不超越总批数≤
2019 管理评审报告 -模板ppt课件

问题点 数量
已完成 数量
29
3.9外部供方的绩效
(1)2019年新供应商开发情况 截止到2019年11月,新增了采购供应商()家。
(2)合格供应商(包括外协厂)业绩评价情况 2019年上半年度针对合格供应商合作情况已进行一次综合评估及定级工作,通过对合格供应商
清单中的供应商月度(交付、质量、成本、服务)等几个方面的监控,评估结果如下:
需求数量
截止至10月31日,除各事业部、 子公司外,公司正式员工在岗 数量为()人,能够满足业务 运行需求。 2020年人力资源部将致力于提 高各岗位任职人员能力及利用 率。
4.2 监视测量设备的充分性评审
各部门及事业部所配备的监视测量设备可用()台,基本满足使用需求,并根据2020年度业务增 加情况,制定补充需求()台,详细如下:
焊接工序一次检 验合格率
预拼装检验
此合统格率计截止到2019年10月,各个工序一次检验合格率达到预期的目标值。
出库检验 合格率
23
3.4 产品和服务的质量情况
技术服务满意度情况如下:
月份 目标值
JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT
24
3.5 不合格及纠正措施
28
问题项类型
整改计划 回复
计划完成时间
是否已 关闭
3.7质量管理体系审核情况
3、2019年日常监督审核对()个部门进行了上半年、下半年两轮审核,共计审核了()次。其中出现 的问题点有()个,已完成改善()个。
问题点数量 已完成(回复对策)数量
2019年日常监督审核统计
25
20
15
10
5
0
部门名称 (18个)
已完成 数量
29
3.9外部供方的绩效
(1)2019年新供应商开发情况 截止到2019年11月,新增了采购供应商()家。
(2)合格供应商(包括外协厂)业绩评价情况 2019年上半年度针对合格供应商合作情况已进行一次综合评估及定级工作,通过对合格供应商
清单中的供应商月度(交付、质量、成本、服务)等几个方面的监控,评估结果如下:
需求数量
截止至10月31日,除各事业部、 子公司外,公司正式员工在岗 数量为()人,能够满足业务 运行需求。 2020年人力资源部将致力于提 高各岗位任职人员能力及利用 率。
4.2 监视测量设备的充分性评审
各部门及事业部所配备的监视测量设备可用()台,基本满足使用需求,并根据2020年度业务增 加情况,制定补充需求()台,详细如下:
焊接工序一次检 验合格率
预拼装检验
此合统格率计截止到2019年10月,各个工序一次检验合格率达到预期的目标值。
出库检验 合格率
23
3.4 产品和服务的质量情况
技术服务满意度情况如下:
月份 目标值
JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT
24
3.5 不合格及纠正措施
28
问题项类型
整改计划 回复
计划完成时间
是否已 关闭
3.7质量管理体系审核情况
3、2019年日常监督审核对()个部门进行了上半年、下半年两轮审核,共计审核了()次。其中出现 的问题点有()个,已完成改善()个。
问题点数量 已完成(回复对策)数量
2019年日常监督审核统计
25
20
15
10
5
0
部门名称 (18个)
管理评审报告会议报告ppt课件

A 培训管理、工艺控制、产品过程质量控制、数据分析 等过程需增 加文件化的管理要求; B 关联性文件内容的衔接及操作要求的可执行性不强,有存在矛盾 或不能起到具体指导作用的形式化要求(如《采购控制程序》和《 供应商管理控制程序》中对供应评分的准则不同,《过程控制程序 》的执行内容要求不够具体,起不到指导具体操作的作用等)。
指标说明: 1. 供应商交货及时率没有达标,主要是因为电池片供
应商不稳定,铝边框产能不足; 2. 呆滞料主要是2月份的调试设备剩余物料
内审不符项目改善
ISO内审不符合事项3个,已完成2个,AVL跟进中。
成为AVL的三个必备条件: 1. 供应商基本资料收集(基本资料表,三证,付款信息,资质证书)==》已完成 2. 现场评分报告 ==》已完成 3. 技术部评估的产品报告 ==》未完成
3. 提升全员质量意识,通过策划质量知识竞赛、质量 评优活动等提升全员参与质量控制积极性。
三、市场质量状况分析
成品出货批次及客户分布
1. 公司2012年4月份开始批量生产,受市场及行业特 点影响,上半年共正式发货1个批次至德国;
2. 7月起,将陆续发货至青海、新疆、辽宁等地。
市场质量反馈及投诉
出货德国的两个柜组件,得到了客户的好评。(待补充 )
体系运行有效性工作计划
BOM: 1. 电池片:选择稳定持续的战略供应商,确保来料品质 2. EVA:加强供应商品质管理 3. 背板、铝边框:搜寻高性价比物料,确保组件成本竞争优 势
MRO: 1. 劳保用品,5S防护用品,备品备件:建议集团招标,签订 长期采购协议。 2.建立适合MRO类合格供应商评审的流程。
采购部 管理评审报告
采购部门架构
BOM主管
(1/1)
指标说明: 1. 供应商交货及时率没有达标,主要是因为电池片供
应商不稳定,铝边框产能不足; 2. 呆滞料主要是2月份的调试设备剩余物料
内审不符项目改善
ISO内审不符合事项3个,已完成2个,AVL跟进中。
成为AVL的三个必备条件: 1. 供应商基本资料收集(基本资料表,三证,付款信息,资质证书)==》已完成 2. 现场评分报告 ==》已完成 3. 技术部评估的产品报告 ==》未完成
3. 提升全员质量意识,通过策划质量知识竞赛、质量 评优活动等提升全员参与质量控制积极性。
三、市场质量状况分析
成品出货批次及客户分布
1. 公司2012年4月份开始批量生产,受市场及行业特 点影响,上半年共正式发货1个批次至德国;
2. 7月起,将陆续发货至青海、新疆、辽宁等地。
市场质量反馈及投诉
出货德国的两个柜组件,得到了客户的好评。(待补充 )
体系运行有效性工作计划
BOM: 1. 电池片:选择稳定持续的战略供应商,确保来料品质 2. EVA:加强供应商品质管理 3. 背板、铝边框:搜寻高性价比物料,确保组件成本竞争优 势
MRO: 1. 劳保用品,5S防护用品,备品备件:建议集团招标,签订 长期采购协议。 2.建立适合MRO类合格供应商评审的流程。
采购部 管理评审报告
采购部门架构
BOM主管
(1/1)
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江西 有限公司IATF16949 管理评审报告(2018)
编制: 日期:2018-11-08
审核: 日期:
一.会议信息
会议日期: 会议时间: 会议地点: 与会人员: 会议主题:2018年度管理评审 评审主持: 记录人:
二.议事日程
评审输入:
1)上次管理评审所采取措施的实施情况; 2)与质量管理体系相关的内外部因素的变化; 3)顾客满意和相关方的反馈; 4)质量目标的实现程度; 5)过程绩效以及产品和服务的符合性; 6)不合格以及纠正措施;; 7)监视和测量结果; 8)不良质量成本(失效、鉴定和预防); 9)过程有效性和效率; 10)产品的一致性; 11)工厂、设施和设备计划,确保制造可行性; 12)预见性和预防性维护措施计划。
序号
1 2 3 4
项目
一般产品OKm不良率
一次交检合格率 来料检验不良率 客户投诉
目标
≤600PPM ≥98% ≥99%
≤3件/月
达成 303ppm
98.58% 99.06% 1件
11
附件五:过程绩效以及产品和服 务的符合性; 内部符合性:从进料、巡查状况、以及最终检验、出货状况来
看,品质状况基本稳定,未出现批量性异常,一些细节上有出 现良,也有收到顾客的投诉,针对近年来所发生的不符合事项 都作了相应的改善与预防,相关部门作了检讨分析,推进内部改 善,产品品质得到提升。(链接过程绩效统计表)
另外,从外部环境看,由于国际大环境(贸易保护)发生改 变,国内汽车行业也进入了低速增长,后续应持续提升产品 品质,以提高产品市场竟争力,加速研发 ,突破掌握 关键技术,为产品技术升级转型抓住市场新的发展方向、机 遇作好技术储备。
8
附( 件)三顾客:满意顾度调客查 满意和相关方的反
目标
馈 电机实绩 达成状况
85分以上
91分
OK
轿车6月反馈风扇振动问题,经过对退回件的测试分析, 各项性能技术指标均符合图纸及设计要求,建议客户排查其 它零部件已得到客户认同。此项客户报怨已关闭。
改进及建议:
增加 等客户售后现场处理人员,以提升服务客户水平,且能 得到问题的及时反馈处理。
提升车间现场管理水平。
9
附( 件)三顾客:满意顾度调客查 满意和相关方的反
技术
2018/08/30
完成 完成
4 加强技术文件管理,对图纸编号重新进行规定
5
产品可追溯性的改进:针对关键零件进行永久 性标识(添置新设备)
6
为区别产品零件的小差异,建议购买视觉系统 (即三维扫描仪
技术 生产 品质
2018/05/30 2018/5/12 2018/10/5
完成 完成 完成
上对供次应商管产品理质量评的审控制所: 采取措施的实施 情况 对供应商进行了针对性的辅导改善,重新签订了采购及品质协
6
上产品次可追管溯性理的改评进审:针所对关采键零取件进措行永施久的性标实识(施添置
新设备):
情况
2018年5月新添了一台激光打标机
为区别产品零件的小差异,建议购买视觉系统(即三维扫描 仪:
2018年10月份买了一台三坐标测量仪,提升了产品开发及测 量精度。
7
IA附TF1件694二9标:准条与款自质201量7年1管0月理以来体做了系三次相补充关和的修订, 内外部因素的变化 质量部均组织各部门人员学习和修订质量体系文件。
内部及其他相关方的质量都有所改变,公司从内、外及其他 相关方、原材料、工艺设备到出货的各环节符合性进行了有 效的控制,并不断对预防性与可行性进行相关评估,通过数 据分析,识别风险和机遇,ISO9001:2015 /IATF16949:2016 质量管理体系运行是充分有效的,产品符合客户及法律法规 要求,客户满意度进一步提升。
管柱目标
馈 管柱实绩 达成状况
85分以上
93分
OK
驻厂去年开始反应,我司生产转向 与 后, ,影响 主机厂装配.
以上顾客报怨全部按期采取了纠正预防措施并已关闭。,有 效的关闭了顾客抱怨的问题。
改进及建议:建立新的销售模式与渠道
10
附件四:质量目标的实现程度
截至2018年9月份,各项质量目标均有统计 分析,均在2018年制定的目标范围内波动,目 标指标统计如附件:
议,每月进行一次来料品质、交期、服务等统计评审,对 TOP靠后的供应商采取了新样停止开发、减单、扣款等措施。 检验、技术等关键岗位的产品知识及业务技能培训: 每月各部对调模、技术等关键岗位人员进行岗前、在岗培训, 让其了解产品原理、结构,机台设备调试、维护保养等技能, 对检验人员培训产品知识、检验方法、标准、抽样方法等检 验技能,对新进人员人事进行厂纪厂规各用人单位组织岗前 培训、考核等。 生产过程工艺管控: 引进大吨位冲床、注塑成型机,增加2名production engineer, 对岗位设置、工序进行了优化,通过以上工艺改善提高了生产 效率,产品品质也获得了进一步提升。
12
须补附充:件如 六:不合格及纠正措施;
a)内、外部审核不符合的改善 针对内部审核的 个不符合(过程审核 个,体系内部审核 个)各部门均在要求
期限前完成纠正和纠正措施,具体在内部审核方面有详细的报告;
外部审核有 个不符合,已经按期完成纠正和纠正措施,具体在外部审核方面有详细的报告; 外部客户有监察的缺失项目,从2017年 月以来,至今无客户到工厂审核;
4
附件一:上次管理评审所采取措施的实施情况
2017年管理评审改进建议项一览表
序 号
改进项名称
责任部门 计划完成时间
实际完成情况
1
对供应商产品质量的控制需进一步加强,提高 供应商的质量管理能力。
质量
2018/05/30
完成
2 对检验、技术等进行产品知识、业务技能培训
各部
即时
3 针对生产过程能力加强生产过程工艺管控
13)一二三审核结果;
3
二.议事日程 评审输入:
14)外部供方的绩效; 15)保修绩效; 16)顾客记分卡的评审; 17)新产品开发情况以及产品实际潜在的失效对质量安全
环境的影响; 18)通过FMEA对潜在的失效模式进行; 19)资源的充分性; 20)应对风险和机遇所采取措施的有效性; 21)改进的机会。 输出: – 管审会议的输出
第二方审核,如期完成。
编制: 日期:2018-11-08
审核: 日期:
一.会议信息
会议日期: 会议时间: 会议地点: 与会人员: 会议主题:2018年度管理评审 评审主持: 记录人:
二.议事日程
评审输入:
1)上次管理评审所采取措施的实施情况; 2)与质量管理体系相关的内外部因素的变化; 3)顾客满意和相关方的反馈; 4)质量目标的实现程度; 5)过程绩效以及产品和服务的符合性; 6)不合格以及纠正措施;; 7)监视和测量结果; 8)不良质量成本(失效、鉴定和预防); 9)过程有效性和效率; 10)产品的一致性; 11)工厂、设施和设备计划,确保制造可行性; 12)预见性和预防性维护措施计划。
序号
1 2 3 4
项目
一般产品OKm不良率
一次交检合格率 来料检验不良率 客户投诉
目标
≤600PPM ≥98% ≥99%
≤3件/月
达成 303ppm
98.58% 99.06% 1件
11
附件五:过程绩效以及产品和服 务的符合性; 内部符合性:从进料、巡查状况、以及最终检验、出货状况来
看,品质状况基本稳定,未出现批量性异常,一些细节上有出 现良,也有收到顾客的投诉,针对近年来所发生的不符合事项 都作了相应的改善与预防,相关部门作了检讨分析,推进内部改 善,产品品质得到提升。(链接过程绩效统计表)
另外,从外部环境看,由于国际大环境(贸易保护)发生改 变,国内汽车行业也进入了低速增长,后续应持续提升产品 品质,以提高产品市场竟争力,加速研发 ,突破掌握 关键技术,为产品技术升级转型抓住市场新的发展方向、机 遇作好技术储备。
8
附( 件)三顾客:满意顾度调客查 满意和相关方的反
目标
馈 电机实绩 达成状况
85分以上
91分
OK
轿车6月反馈风扇振动问题,经过对退回件的测试分析, 各项性能技术指标均符合图纸及设计要求,建议客户排查其 它零部件已得到客户认同。此项客户报怨已关闭。
改进及建议:
增加 等客户售后现场处理人员,以提升服务客户水平,且能 得到问题的及时反馈处理。
提升车间现场管理水平。
9
附( 件)三顾客:满意顾度调客查 满意和相关方的反
技术
2018/08/30
完成 完成
4 加强技术文件管理,对图纸编号重新进行规定
5
产品可追溯性的改进:针对关键零件进行永久 性标识(添置新设备)
6
为区别产品零件的小差异,建议购买视觉系统 (即三维扫描仪
技术 生产 品质
2018/05/30 2018/5/12 2018/10/5
完成 完成 完成
上对供次应商管产品理质量评的审控制所: 采取措施的实施 情况 对供应商进行了针对性的辅导改善,重新签订了采购及品质协
6
上产品次可追管溯性理的改评进审:针所对关采键零取件进措行永施久的性标实识(施添置
新设备):
情况
2018年5月新添了一台激光打标机
为区别产品零件的小差异,建议购买视觉系统(即三维扫描 仪:
2018年10月份买了一台三坐标测量仪,提升了产品开发及测 量精度。
7
IA附TF1件694二9标:准条与款自质201量7年1管0月理以来体做了系三次相补充关和的修订, 内外部因素的变化 质量部均组织各部门人员学习和修订质量体系文件。
内部及其他相关方的质量都有所改变,公司从内、外及其他 相关方、原材料、工艺设备到出货的各环节符合性进行了有 效的控制,并不断对预防性与可行性进行相关评估,通过数 据分析,识别风险和机遇,ISO9001:2015 /IATF16949:2016 质量管理体系运行是充分有效的,产品符合客户及法律法规 要求,客户满意度进一步提升。
管柱目标
馈 管柱实绩 达成状况
85分以上
93分
OK
驻厂去年开始反应,我司生产转向 与 后, ,影响 主机厂装配.
以上顾客报怨全部按期采取了纠正预防措施并已关闭。,有 效的关闭了顾客抱怨的问题。
改进及建议:建立新的销售模式与渠道
10
附件四:质量目标的实现程度
截至2018年9月份,各项质量目标均有统计 分析,均在2018年制定的目标范围内波动,目 标指标统计如附件:
议,每月进行一次来料品质、交期、服务等统计评审,对 TOP靠后的供应商采取了新样停止开发、减单、扣款等措施。 检验、技术等关键岗位的产品知识及业务技能培训: 每月各部对调模、技术等关键岗位人员进行岗前、在岗培训, 让其了解产品原理、结构,机台设备调试、维护保养等技能, 对检验人员培训产品知识、检验方法、标准、抽样方法等检 验技能,对新进人员人事进行厂纪厂规各用人单位组织岗前 培训、考核等。 生产过程工艺管控: 引进大吨位冲床、注塑成型机,增加2名production engineer, 对岗位设置、工序进行了优化,通过以上工艺改善提高了生产 效率,产品品质也获得了进一步提升。
12
须补附充:件如 六:不合格及纠正措施;
a)内、外部审核不符合的改善 针对内部审核的 个不符合(过程审核 个,体系内部审核 个)各部门均在要求
期限前完成纠正和纠正措施,具体在内部审核方面有详细的报告;
外部审核有 个不符合,已经按期完成纠正和纠正措施,具体在外部审核方面有详细的报告; 外部客户有监察的缺失项目,从2017年 月以来,至今无客户到工厂审核;
4
附件一:上次管理评审所采取措施的实施情况
2017年管理评审改进建议项一览表
序 号
改进项名称
责任部门 计划完成时间
实际完成情况
1
对供应商产品质量的控制需进一步加强,提高 供应商的质量管理能力。
质量
2018/05/30
完成
2 对检验、技术等进行产品知识、业务技能培训
各部
即时
3 针对生产过程能力加强生产过程工艺管控
13)一二三审核结果;
3
二.议事日程 评审输入:
14)外部供方的绩效; 15)保修绩效; 16)顾客记分卡的评审; 17)新产品开发情况以及产品实际潜在的失效对质量安全
环境的影响; 18)通过FMEA对潜在的失效模式进行; 19)资源的充分性; 20)应对风险和机遇所采取措施的有效性; 21)改进的机会。 输出: – 管审会议的输出
第二方审核,如期完成。