设备管理评审报告ppt
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管理评审输入报告(课堂PPT)
序号
换版工作
1 新标准宣贯及内审员培训
具体内容 新版标准的培训
2
文件的修订
各职能部门文件的梳理及适宜性修订、受控发布
5
内审工作
策划并实施新标准内审活动，并输出内审计划、内 审检查表、内审不符合项、内审不符合整改记录
6
管理评审工作
策划并实施新标准管理评审活动，输出管理评审计 划、管理评审报告
7
外审工作
问题及改善方向： ①安环管理需进一步完善，通过培训，推动各部门安全隐患排查、危
险源识别。 ②标识使用不规范，未使用受控版本标识，影响产品可追溯性。 ③部分环节还存在实际操作与文件不符或者文件不合理现象，需要推
动改善。
7
3、客户投诉
8
4、2016年管理评审决议门
责任人
计划完成时 间
4
1、可能影响三标体系运行的变更情况-法律法规更新
EHS每月查新、更新法律法规，每季度发布法律 法规更新情况，具体更新情况如下：
Q/E/S 质量 环境 健康安全
法律法规更新识别
2016.2.14 2017.3.10
148条
150条
29条
29条
37条
38条
82条
83条
新增 2条 0条 1条 1条
2017年6月开展了合规性评价，本次EHS法律法规 辨识共107条，经合规性评价，目前尚有一项项目 行政许可事项进行中，预计于10月份完成。
实际完成时 间
备注
1 部门以及岗位职责受控
人力资源 王磊 2016.7.26 2016.7.26 已完成
9
类别
查核法 不符合条 规数目 款数目
状况
备注
职业健康
设备部工作总结暨工作计划管理评审精品PPT课件
19334 5356 20472 19573 23023 27195 9009 0.005 0.02 0.1 0.18 0.24 0.26 0.81
5225 0.51
5427 5338 4897 0.34 0.46 0.71
3258 0.69
30000
25000
20000
15000
10000
5000
多次
1、采购优良的配件，对配件质量监控并配 合采购部，尽量采购质量好的。
2、增强员工的设备使用操作培训及提高员 工素质
4
有铅后处理烘干段滚轮烧坏
温控器失控，上限值太大 定时检查温控器动作及机体超温点设定值
5
PTH线高锰酸钾再生器更换
再生器老化，需要更换新的再
生器
已经申请
6 压膜机压辘损坏
人为操作保养失误、大意 现场培训讲解
7
工程光绘机坏不绘片
8 曝光机玻璃损坏
9 水平线药水温度不足
线路板损坏，烧了USB接 口
加强培训员工，加安装接地线及警戒标示
人为操作失误、大意
加热器质量不佳，损坏频 率太高，操作不当
现场培训讲解
1、采购时对质量把关。 2、增强员工的设备使用操作培训及提高员
工素质
（5） 2015年部分故障原因分析
维修事项
年内 年内 年内 年内 年内 年内 年内 年内 年内 年内 年内 年内 年内 年内
所需支持
采购部 生产部集中生产
2016年度各项目详细计划
• 1、为保正设备维修达成率≥ 98%，重点是提升自主维修技能。抓好快速 维修维护。从事后维修转变为计划维修和监控维护。设备配件质量、使 用、储备等各项一定要加强管理。
(ppt版)设备管理总结申国威
检修(jiǎnxiū)管理〔方案性检修(jiǎnxiū)〕
存在(cúnzài)的问题：
1、各车间在报方案检修工程后，未能在检修作业前协调好设备 检修与生产工艺之间的关系，因为准备工作不充分，造成检 修时间延长，未能表达方案检修管理的优势。
2、临时增加的检修工程未及时、准确进行反响。
第九页，共四十一页。
检修作业管理 密封(mìfēng)管理
特种设备管理(guǎnlǐ)
隐患排查管理 电气(diànqì)、仪表 管 材料理管理
润滑管理
第六页，共四十一页。
检修管理(guǎnlǐ)〔方案性检修〕
执行率：
公司级：主要设备月检修方案共计6项，已实施3项，实施率50%。 未完成的主要设备检修为：乙炔4#6#发生器定期检修和乙炔 上料系统(xìtǒng)定检。因乙炔2#、3#发生器2月未进行检修延 至3月进行，导致乙炔4#、6#发生器定期检修工作延期。
第二十三页，共四十一页。
第第232页3
仪表 管理 (yíbiǎo)
三、烧碱车间包装计量电子称被叉车(chāchē)碾压报废
第二十四页，共四十一页。
第第242页4
仪表 管理 (yíbiǎo)
后续(hòuxù)工作重点：
➢1、对各车间计量设备进行抽查，催促各车间计量设备按 周期检定，落实现场计量设备与台账信息的更新、完善工 作(gōngzuò)，要求信息一一相对应。
2、冷冻工序冰机因冷冻机组油气(yóuqì)别离器内因设计缺陷，杂质 无法排放干净，导致过滤器堵塞，共计5次清洗，1次更换过滤器
第十四页，共四十一页。
检修(jiǎnxiū)管理〔质量控制〕
目的与意义：
➢ 1、保证设备检修质量，降低设备故障率和返修率。
设备部管理评审
新技术新设备 精切车间节能型风管安装完成、励益3 引进安装调试 吨行车现场安装调试投产。 瓶颈关键设备 集中供气空压机系统及冷干机辅助设备改 造安装，升级供气质量。 改造升级 可预见性设备 挤压1#、2#、3#、4#、5#预见性故障定期 停机维护、针对挤压1#油泵、挤压3#工频 保养大修
炉、2#时效炉风机电机象征性故障发现及 时通知计划调整产线，处理及时。
上海鑫益瑞杰有色合金有限公司
Shanghai Serich Nonferrous Alloy Co., Ltd.
管理评审
Management Reviewing 设备部
October 30th，2018
评审内容
1.部门业绩及存在问题
2.部门KPI及现状分析
部门业绩运行状况
序号 部门职责 业绩 存在问题点
1
2
3 4
5
特种设备维保 9台叉车、21台行车及空压机压力容器、压 力仪表按规程进行管控，报检和审核通过 及年度检定 部门建设 设运行状况
序号
1 2 3 4
KPI项目
设备维修率
目标值
实际值
差异/问题分析
设备运行率差值，事先预见性维 修比重较低，目前没有量化 按目标值完成 按目标值完成 计划周期长，准确执行率低和规 划变更频率高
4% 95% 100% 92%
3.3% 95% 100% 90%
设备台账 完整率
特种设备 完好率
年度大修计 划编制达成 率
5
设备管理制 度齐配率
94%
95%
按目标值完成
炉、2#时效炉风机电机象征性故障发现及 时通知计划调整产线，处理及时。
上海鑫益瑞杰有色合金有限公司
Shanghai Serich Nonferrous Alloy Co., Ltd.
管理评审
Management Reviewing 设备部
October 30th，2018
评审内容
1.部门业绩及存在问题
2.部门KPI及现状分析
部门业绩运行状况
序号 部门职责 业绩 存在问题点
1
2
3 4
5
特种设备维保 9台叉车、21台行车及空压机压力容器、压 力仪表按规程进行管控，报检和审核通过 及年度检定 部门建设 设运行状况
序号
1 2 3 4
KPI项目
设备维修率
目标值
实际值
差异/问题分析
设备运行率差值，事先预见性维 修比重较低，目前没有量化 按目标值完成 按目标值完成 计划周期长，准确执行率低和规 划变更频率高
4% 95% 100% 92%
3.3% 95% 100% 90%
设备台账 完整率
特种设备 完好率
年度大修计 划编制达成 率
5
设备管理制 度齐配率
94%
95%
按目标值完成
范文设备管理评审报告.ppt
2
2.重要指标趋势图
2018年趋势：整体接近月度目标，与2017年相比月停机率比较稳定，但有7个月未 达到目标值，下面从故障区域次数及人机料法环进行分析。
3
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
序号 P1
指标 KW故障停机率
目标 1.71%
年度绩效 2.04%
差距 0.33%
4
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
制定备品备件管理制度，要求创建的物料需求需明确标准 型号，对于已更新的产品型号由物料员官网查询最新型号
目标完成 日期 5.1
已完成
已完成
追踪日期 /状态
7
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
法原因分析 维修方法不对导致二次故障
纠正/预防措施
目标完成 日期
维修派工单已增加异常问题原因分析及预防措施项目填写。
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
年平均成绩
达标 率
—
— 139 — 120 143 66.8 118 126 125 126 128 119 140 110 102 129 119 ○ 100%
1.39 ↓ 1.72 × 1.44 1.97 1.29 1.61 1.53 1.56 1.66 1.73 1.32 1.44 1.17 1.03 1.71 1.5 △ 96%
—
次/月
1
件/年
1
件/月
3
—
——
30 35.6 32.7 49.2 47 42.7 37.5 36.2 29.1 30 26 19 39 35.3 × 85%
设备管理汇报材料 PPT课件
2
门机二队现有25台门机，在日常 的设备管理中，队室主要从基础管理、 设备卫生、设备维护、设备检查和设 备培训五个方面规范和引导司机，并 采取与工资挂钩的方式鼓励督促司机。 车长责任制和现场整治活动以班组为 主，单车为单位；班长负责，车长落 实。班长负责本班所分包的车辆，主 抓班里主车设备管理；各副班长负责 做分包辖区内车辆，主抓班组副车长 的管理。车长、副车长以车为单位， 抓单车设备管理。
8
二、设备卫生方面：
2、单车车辆卫生工作，包括工具清洁、日常物品的摆放等，监督并检查 相邻班次的卫生都由车长负责。做到当班次卫生当班次清，不清不接；避免了 油污、垃圾等因累积不易打扫等问题，避免了以前部分人员卫生打扫不到位， 甚至不打扫的现象发生，有效地改善了门机的机容机貌，给司机创造一个温馨、 舒适的工作环境。车长责任制的实施给予车长充分展现才能的舞台，例如： 38#门机车长协同两位副车长，合理利用时间进行车辆润滑、保养和设备的卫 生处理，并取得很好的成绩，为队室和自己赢得了荣誉。
3
1基础记录
4
一、基础记录方面：
1、在基础记录的签写上，尤其是 设备运行日志的填写以前较为混乱，部 分司机存在概念不清（无负荷台时和停 工台时的界定），粗心大意等现象。 为了彻底整治设备运行日志等基础记录 签写不规范的现象： （1）队室建立统一的填写标准 （2）进行统一的讲解和全员考试 （3）考试成绩与考核挂钩 在考试中就日常作业中遇到的故障台时 的计算，停工台时和无负荷台时的界定 等易发生混淆的问题进行重点解析。
的管理思路。同时也便于车长同其他员工之间互相学习，让员工相互了解、
认识差距、争取赶超。
2、评先树优，加大奖优罚劣的力度。对于先进个人和先进车辆号召大
家学习，给予通报表扬。对于落后人员进行批评教育和考核，激发大家工作
门机二队现有25台门机，在日常 的设备管理中，队室主要从基础管理、 设备卫生、设备维护、设备检查和设 备培训五个方面规范和引导司机，并 采取与工资挂钩的方式鼓励督促司机。 车长责任制和现场整治活动以班组为 主，单车为单位；班长负责，车长落 实。班长负责本班所分包的车辆，主 抓班里主车设备管理；各副班长负责 做分包辖区内车辆，主抓班组副车长 的管理。车长、副车长以车为单位， 抓单车设备管理。
8
二、设备卫生方面：
2、单车车辆卫生工作，包括工具清洁、日常物品的摆放等，监督并检查 相邻班次的卫生都由车长负责。做到当班次卫生当班次清，不清不接；避免了 油污、垃圾等因累积不易打扫等问题，避免了以前部分人员卫生打扫不到位， 甚至不打扫的现象发生，有效地改善了门机的机容机貌，给司机创造一个温馨、 舒适的工作环境。车长责任制的实施给予车长充分展现才能的舞台，例如： 38#门机车长协同两位副车长，合理利用时间进行车辆润滑、保养和设备的卫 生处理，并取得很好的成绩，为队室和自己赢得了荣誉。
3
1基础记录
4
一、基础记录方面：
1、在基础记录的签写上，尤其是 设备运行日志的填写以前较为混乱，部 分司机存在概念不清（无负荷台时和停 工台时的界定），粗心大意等现象。 为了彻底整治设备运行日志等基础记录 签写不规范的现象： （1）队室建立统一的填写标准 （2）进行统一的讲解和全员考试 （3）考试成绩与考核挂钩 在考试中就日常作业中遇到的故障台时 的计算，停工台时和无负荷台时的界定 等易发生混淆的问题进行重点解析。
的管理思路。同时也便于车长同其他员工之间互相学习，让员工相互了解、
认识差距、争取赶超。
2、评先树优，加大奖优罚劣的力度。对于先进个人和先进车辆号召大
家学习，给予通报表扬。对于落后人员进行批评教育和考核，激发大家工作
2016设备管理情况分析报告PPT课件
22-21 .
Thank you!
.
年度 总维修费
2015
2016
.
22-15
二、设备管理情况
4、设备维修及分析
XX维修费用下降，是由于 XX设备故障减少，是由于XXX设备的使用人员单一化，便于设备维护。 XX类设备故障率上升，由于XX类设备是XXXX必用设备，设备责任人出现 管理失控。故障多为突发的、损坏较严重的，维修费用较高。
22-16 .
2016年设备管理工作报告
2016年11月25日
.
目录
1 质量目标完成情况 2 设备管理情况 3 存在的问题及改进措施和建议
22-2 .
一、质量目标完成情况
质量目标 实际完成
设备维护、保养按计划100％完成 100％完成
22-3 .
目录
1 质量目标完成情况
2 设备管理情况
➢设备报废 ➢设备购入 ➢设备检定和维护 ➢设备维修及分析
22-9 .
二、设备管理情况
3、设备检定与维护
➢ 检测设备 指检测用的精度较高的仪器仪表，公司定期将常用XXXX
送专业计量的部门检测，并发放检测证书。XX项目组1台XXX 有参数检测不合格，已发回原厂检修校准。
22-10 .
二、设备管理情况
3、设备检定与维护
➢ 特种设备
XX和XX是公司两项特种设备，我们与有资质的维保单位每年 签一次维保合同，XX每半个月保养一次、XX每两个月保养一次， 形成保养记录。XX、XX每年由特检院检测一次；2016年检测均已 检测合格。
22-6 .
二、设备管理情况
3、设备检定与维护
➢ 机械加工设备
机加设备包括XX、XX、XX、XXX、XX、XXXX和XXXX等 共XX台。日常保养是由责任人在使用前后进行设备点检，并填 写点检记录，每月上交管理部门。同时公司通过日常现场检查、 整改来督促设备维护。
Thank you!
.
年度 总维修费
2015
2016
.
22-15
二、设备管理情况
4、设备维修及分析
XX维修费用下降，是由于 XX设备故障减少，是由于XXX设备的使用人员单一化，便于设备维护。 XX类设备故障率上升，由于XX类设备是XXXX必用设备，设备责任人出现 管理失控。故障多为突发的、损坏较严重的，维修费用较高。
22-16 .
2016年设备管理工作报告
2016年11月25日
.
目录
1 质量目标完成情况 2 设备管理情况 3 存在的问题及改进措施和建议
22-2 .
一、质量目标完成情况
质量目标 实际完成
设备维护、保养按计划100％完成 100％完成
22-3 .
目录
1 质量目标完成情况
2 设备管理情况
➢设备报废 ➢设备购入 ➢设备检定和维护 ➢设备维修及分析
22-9 .
二、设备管理情况
3、设备检定与维护
➢ 检测设备 指检测用的精度较高的仪器仪表，公司定期将常用XXXX
送专业计量的部门检测，并发放检测证书。XX项目组1台XXX 有参数检测不合格，已发回原厂检修校准。
22-10 .
二、设备管理情况
3、设备检定与维护
➢ 特种设备
XX和XX是公司两项特种设备，我们与有资质的维保单位每年 签一次维保合同，XX每半个月保养一次、XX每两个月保养一次， 形成保养记录。XX、XX每年由特检院检测一次；2016年检测均已 检测合格。
22-6 .
二、设备管理情况
3、设备检定与维护
➢ 机械加工设备
机加设备包括XX、XX、XX、XXX、XX、XXXX和XXXX等 共XX台。日常保养是由责任人在使用前后进行设备点检，并填 写点检记录，每月上交管理部门。同时公司通过日常现场检查、 整改来督促设备维护。
管理评审汇报资料ppt课件
一方审 核
二方审核
管理评 审
三方审 核
滚动审核：日常对主要条款覆盖场所
随机审核，在周质量例会上通报，在月 质量分析会上总结，共进行了xx次审核， 集中审核：于20xx年x月以管代为组长、 x名外审员及x名内审员参与，在驻厂军 代表监督下进行了年度全条款内部审核。
20xx年x月由最高管理者主持，对
･重点品质问题的判断、决策 ･工厂全部品质信息的沟通与共享
･全员参与提升质量意识与人才培 养
11
改进方向
1
体系方面：随着xx业务的不断扩展，删减标准的7.3条款已不
适宜，需在质量管理体系中补充。
2
资源配置：随着xx产量的持续攀升，工艺布局及配套设施
需改进、完善
3
产品改进：关注顾客特殊的产品要求，提升xx的质量管理水
･措施计划的实施与进度确认
･向全体员工灌输领导层的质量 管理意识
毎月第一周 ■ 公司月度质量管理的有效性评 价
･重点质量问题处置情况进度
･供应商质量状况评价
･月度质量指标完成情况
不定期技术沟通 会
每两月/必要时
不定期用户走访
每两月/必要时
■ 传递顾客需求
■ 顾客使用信息收集
■ 沟通交流技术、工艺方案
• 量产
生产方式及组织机构变 更故质量管理体系进行 适宜性换版 GB/T19001-2000 GJB9001A-2001 CNCA-02C023:20052 23项国军标
质量标准换版，同时建立环 境、职业健康安全管理体系 GB/T19001-2008 GJB9001B-2009 CNCA-02c-023:2008 GB/T28001-2001 GB/T24001-2004 23项国军标
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KW线
%
1.85 ↓ 2.15 × 1.71 3.22 2.60 2.33 2.3 2.02 2.05 1.25 1.54 1.72 1.36 1.18 2.88 2.04 × 84%
P2 工伤
件/年
0
↓ 2×
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 × 0%
P3 特种设备年审检验
%
100
xxxxxxxx有限公司
部 門: 報告人:
項次
項
目
一
2018年KPI指标达成状况
二
2018年重要指标趋势
三
2018年KPI指标未达成原因分析及改善措施
四
2018年重大推进项目达成状况
五
对质量管理体系改进的建议、资源需要求提出
六
设备及操作评价报告
七
2019年KPI
八
2019年重大推进项目
-
1
1.2018年KPI指标达成状况
制定备品备件管理制度，要求创建的物料需求需明确标准 型号，对于已更新的产品型号由物料员官网查询最新型号
目标完成 日期 5.1
已完成
已完成
追踪日期 /状态
-
7
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
法原因分析 维修方法不对导致二次故障
纠正/预防措施
目标完成 日期
维修派工单已增加异常问题原因分析及预防措施项目填写。
—
——
50 30.2 48.2 50.2 49.3 68.1 49.3 65.2 55 54 63 61 43 53 ○ 107%
P9 平均故障修复时间（MTTR) （分钟/次) —
P10 ERP库存盘点准确率 P11 ERP保养计划检讨 L1 人员技能内训 L2 人员技能外训 L3 改善提案
%
—
次/月
总平
%
1.39 ↓ 1.72 × 1.44 1.97 1.29 1.61 1.53 1.56 1.66 1.73 1.32 1.44 1.17 1.03 1.71 1.5 △ 96%
P1
故障停机率 DISA线
%
0.94 ↓ 1.3 × 1.16 1.32 0.63 1.20 0.78 1.1 1.24 2.16 1.1 1.08 0.9 0.85 0.54 1.08 ○ 107%
↑ 1○
4
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 ○ 100%
↑ 1○
1
0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 1 ○ 100%
↑ 3○
3
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 ○ 100%
2018年平均目标未达标项 ： 1、KW故障停机率 2、工伤 3、平均故障修复时间（MTTR)
2017年
2018年
达成情况
NO.
管理项目
单位
年平均目标
年平均成绩
2018年目 标 1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
年平均成绩
达标 率
F1
人均加班时数
小时/月/ 人
—
— 139 — 120 143 66.8 118 126 125 126 128 119 140 110 102 129 119 ○ 100%
↑ 100 ○
100
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 ○ 100%
P4 内审缺失
起/次
0
↑ 0○
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ○ 100%
P5 出勤率
%
95
↑
96
○
96.5
96 97 97 97 98.2 97 98.2 97.8 97.2 98 97.7 98.2 97.4 ○ 101%
从根本分析故障并提出二次发生的预防措施
持续进行 中
料原因分析
配件使用后未达到使用寿命，检查 为非正品
配件入库前未进行技术参数确认， 导致使用的时候不能用或增加安装 难度
配件型号未准确提供，导致买回来 换货，错过更换最佳时间
纠正/预防措施 对于同品牌的标准配件从设备厂家或一级代理商购买。
制定备品备件管理制度要求每个配件入库前需求人员需现 场确认后方可入库，并由物料员配同确认。
-
5
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
人原因分析
纠正/预防措施
目标完成 追踪日期
日期
/状态
部门人员技能不够，检维修品质待 工务部实行区域小组每天开会制度，利用每天的小组会议 每日总结
提高
进行学习。
培训
操作岗位制度不健全，出现新人误 设备设定ABC操作三人制度，人员变动需现场工务共同培
操作设备
训，确认后才能上岗，
3.1
操作机器不熟练，误操作带来的设 备故障
进行人员操作培训，并对日常巡检过程中的异常操作进行 反馈处理。 。
已完成
采购备件为及时回货，缺少负责人 1、建立《备品备件管理制度》，部门物料员每天跟踪配
跟踪，保养计划推迟引起故障。
件进度，制定备件跟踪表格，设定回货时间到期提醒
已完成
-
—
次/月
1
件/年
1
件/月
3
—
——
30 35.6 32.7 49.2 47 42.7 37.5 36.2 29.1 30 26 19 39 35.3 × 85%
—
— — 97.5 96 97 97 98 98 98 98 98 98 99 99 99 99 ○ 100%
—
——
1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ○ 100%
P6 离职率(按月平均统计)
%
5
↑ 1○
4
8 0 3.5 3.7 2.85 3.7 2.85 7.1 0 3.6 11 0 3.86 ○ 103%
P7 请修完成率
%
95
↑
96
○ 82.75 81 82 81 82.6 85 82.6 85 85 85 87 89 88 84.4 ○ 102%
P8 平均故障间隔时间（MTBF) （小时/次) —
6
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施
机原因分析
设备的一级保养未落实到位，导致 小问题演变成大问题
纠正/预防措施
进行设备点检培训、工务部门每天对设备保养内容进行检 查确认，未保养得进行邮件反馈。
目标完成 日期
每日总结 培训
追踪日期 /状态
设备设计问题导致故障增加
针对设计问题，每周故障检讨会进行分析并提出改善，并 每月汇总改善提案汇报。
-
2
2.重要指标趋势图
2018年趋势：整体接近月度目标，与2017年相比月停机率比较稳定，但有7个月未 达到目标值，下面从故障区域次数及人机料法环进行分析。
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3
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施序 P1指标 KW故障停机率
目标 1.71%
年度绩效 2.04%
差距 0.33%
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4
3.2018年KPI未达成原因分析及改善措施