现浇箱梁水袋预压方案
现浇箱梁预压方案
南京长江某大桥接线工程X标合同段（现浇箱梁）支架预压方案主线桥右幅第十联现浇箱梁支架预压方案为了确保支架的安全，消除支架的非弹性变形，同时测定支架的弹性变形值，为支架的预留变形量提供依据。
支架采用全断面等荷载预压，预压采用砂袋加水袋进行预压，预压荷载为箱梁自重的120%，堆载顺序为一次加载至箱梁自重的120%，堆载按砼的浇注顺序逐层堆载。
预压采用砂袋加水袋预压。
根据设计施工图纸，箱梁跨中截面为：箱梁跨中截面面积：S=9.278㎡。
箱梁端横梁截面为:箱梁端头截面面积：S=13.678㎡。
跨中截面预压放置荷载：砂袋尺寸约为：0.6×0.4×0.3，0.3m厚的砂袋放两层；水袋的尺寸为： 6×5×1.5,一个截面上1.5米厚的水袋放置一层：水袋跨中截面面积：S=6×2×1.5=18㎡。
跨中截面上箱梁混凝土的为（C50混凝土的密度为2500Kg/m³,砂的密度为1600 Kg/m³,水的密度为1000 Kg /m³）：M混=9.278×2500=23195 KgM预压=12×1600×0.3×2+6×2×1.5×1000=29520 KgM预压＞1.2 M混=27834 Kg。
箱梁端头截面面积：砂袋尺寸约为：0.6×0.4×0.3，0.3m厚的砂袋放四层；水袋的尺寸为：6×5×1.5,一个截面上1.5米厚的水袋放置一层：M混=13.678×2500=34195 KgM预压=12×1600×0.3×4+18×1000=41040 KgM预压＞1.2 M混=41034 Kg。
其中17米跨径的现浇箱梁预压经计算所需砂袋数量为(砂袋长度为0.6m，宽为0.4m)：砂袋=[5.2/0.6]×30×2+[11.9/0.6]×30×4=3000+8760=2940 个经计算所需砂袋数量为(水袋长度为6m,宽为5m)：水袋=[17.1/5]×2=8 个其中18米跨径的现浇箱梁预压经计算所需砂袋数量为(砂袋长度为0.6m，宽为0.4m)：砂袋=[6.4/0.6]×30×2+[11.6/0.6]×30×4=3000+8760=3060 个经计算所需砂袋数量为(水袋长度为6m,宽为5m)：水袋=[8/5]×2=8 个其中12米跨径的现浇箱梁预压经计算所需砂袋数量为(砂袋长度为0.6m，宽为0.4m)：砂袋=[10.4/0.6]×30×2+[11.6/0.6]×30×4=3000+8760=3480 个经计算所需砂袋数量为(水袋长度为6m,宽为5m)：水袋=[22/5]×2=10个所加的箱梁预压荷载均能大于箱梁自重的120%，均能达到设计要求。
2024年现浇箱梁预压方案范文(三篇)
2024年现浇箱梁预压方案范文____年现浇箱梁预压方案一、前言随着城市化进程的不断推进，大型桥梁的建设越来越多。
箱梁是桥梁中常见的结构形式之一，其施工质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
预压是箱梁施工中必不可少的过程，可以有效地提高箱梁的强度和稳定性。
为了保证____年现浇箱梁的预压工作能够高效有序地进行，我们制定了以下预压方案。
二、预压方法选择1. 按压方法考虑到时间和经济因素，选用液压预压机进行预压。
液压预压机具有结构简单、操作便利、预压效果好等优点，能够满足箱梁的预压要求。
2. 预压方式箱梁的预压方式一般有层层预压和整体预压两种。
层层预压是指先预压箱梁的底部，再预压侧墙和顶部，逐层进行。
整体预压是指在预压期限内对整梁进行一次性预压。
考虑到施工工期和预压效果，我们采取层层预压的方式。
3. 预压周期预压周期应根据箱梁的尺寸、材料的性能以及设计要求进行合理的确定。
一般情况下，预压周期为7-14天，可根据具体情况进行调整。
在本方案中，我们将预压周期定为10天。
三、预压设备和人员组织1. 预压设备选用具有良好性能的液压预压机，并进行检测和保养，以确保正常工作。
同时，配备必要的液压油、液压管路和压力表等配套设备。
2. 人员组织为了确保预压工作的顺利进行，我们需要组织一个专业的预压团队，包括预压主管、操作工和监测人员。
预压主管负责整个预压过程的指导和协调工作，操作工负责具体的预压操作，监测人员负责对预压过程的监测和记录。
四、预压工作内容1. 箱梁准备工作（1）清理箱梁：在预压之前，对箱梁的底座、内部和表面进行清理，确保无杂物和浮灰。
（2）检查箱梁：对箱梁的尺寸、孔洞、钢筋和预埋件等进行检查，确保符合设计和施工要求。
（3）布置预压工具：根据设计要求和预压方式，布置好预压工具，包括预压垫板、螺栓和压盘等。
2. 预压操作流程（1）层层预压：按照预压顺序进行预压工作，先预压箱梁的底部，再预压侧墙和顶部。
预压过程中要注意保持均匀的压力，避免局部过载或不均匀加载，造成箱梁变形或裂缝。
现浇箱梁预压方案
现浇箱梁预压方案2篇现浇箱梁预压方案篇一：预压过程概述现浇箱梁作为桥梁工程中常见的一种结构形式，在建设过程中需要进行预压处理，提高梁体的整体均匀性和抗弯承载能力。
本文旨在探讨现浇箱梁预压方案，分析其原理和作用。
预压是指在混凝土浇筑完成后，通过外力施加于梁体上，使其内外纤维发生良好结合并使混凝土得到均匀的应力分布。
预压处理可以通过不同方式实施，包括采用钢绞线进行预应力处理和采用液压顶举预压设备进行预压处理等。
一种常用的现浇箱梁预压方案是采用钢绞线进行预应力处理。
这种方案使用预制钢绞线，通过将钢绞线锚固于梁体两侧，并施加拉力，使钢绞线对梁体施加压力。
在梁体早期混凝土的收缩过程中，钢绞线将会持续对混凝土施加预应力，从而使混凝土内部发生压应力，并增强梁体的整体强度。
另一种现浇箱梁预压方案是采用液压顶举预压设备进行预压处理。
这种方案利用液压设备，通过液压压力将液压顶举器件锚固于梁体两侧，施加均匀的压力。
通过液压压力的作用，梁体早期混凝土的收缩过程中将会产生压应力，提高梁体的整体受力性能。
现浇箱梁预压的主要作用是增加结构的整体强度和抗弯承载能力。
通过预压处理，梁体内部的应力将会得到良好分布，确保了混凝土的整体均匀性。
此外，预压还可以有效地减少梁体的变形和裂缝，并提高梁体的使用寿命。
然而，在进行现浇箱梁预压处理时，也需要注意一些问题。
首先，预压过程中需要控制拉力的大小和时间，以保证预应力的施加可以充分发挥作用，但又不能造成应力过大导致损坏。
其次，预压时需要对梁体进行监测，及时发现问题并进行调整，确保预压效果的实现。
最后，在选择预压方案时，需要综合考虑工程实际情况和要求，选择最适合的方式进行预压处理。
综上所述，现浇箱梁预压方案是桥梁工程中常用的一种处理方式，通过预应力处理或液压顶举预压设备的应用，可以提高梁体的整体均匀性和抗弯承载能力。
预压的施加需要合理控制，监测注意对梁体进行监测，并在选择预压方案时综合考虑工程实际情况。
现浇箱梁预压方案(四篇)
现浇箱梁预压方案预压方案是指在箱梁施工过程中，为了保证箱梁的稳定性和强度，采用预先施加压力的方法，使混凝土在浇筑后达到更高的强度。
针对____年的现浇箱梁预压方案，主要包括以下几个方面：1. 施工准备阶段在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，对现场进行测量、勘察，确保其符合设计要求。
其次，对施工人员进行培训，明确任务和安全要求。
还要准备好所需的材料和工具，确保施工的顺利进行。
2. 模板搭设与调整根据设计要求和施工图纸，搭设箱梁的模板，并进行调整。
在调整模板时，要仔细检查其水平度和垂直度，以保证箱梁的几何尺寸和平面位置的准确性。
3. 钢筋布置在模板搭设完成后，按照设计要求进行钢筋布置。
钢筋的布置应符合相关标准和规范，并保证钢筋的连接牢固。
4. 浇筑混凝土在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土能够完全填充模板，并与钢筋紧密结合。
5. 预压处理在混凝土开始凝固之前，进行预压处理。
预压处理一般分为两个阶段进行：初次预压和二次预压。
初次预压：在混凝土刚刚凝固，但未达到强度要求之前，施加一定的预压力。
初次预压的目的是消除混凝土中的空隙和孔洞，增加混凝土的密实性，提高箱梁的整体强度。
二次预压：在初次预压之后，待混凝土继续硬化后，再次施加一定的预压力。
二次预压的目的是进一步提高箱梁的整体强度，并消除混凝土内部的应力。
6. 应力释放和加固在预压处理完成后，需要进行应力释放和加固。
应力释放是通过松开预压装置，将箱梁中的应力转移到箱梁的周围结构中，以减少箱梁的应力。
加固则是通过钢筋加固、传力装置等方式，提高箱梁的整体刚性和抗震性能。
7. 箱梁养护在预压处理和加固完成后，需要进行箱梁的养护。
养护期间要控制箱梁的温度和湿度，以保证混凝土的充分硬化和强度的稳定性。
养护时间一般不少于28天。
以上是____年现浇箱梁预压方案的主要内容，通过采取合理的预压处理和加固措施，可以确保箱梁在使用期间能够满足设计要求，具有较高的安全性和使用寿命。
现浇箱梁门式支架水袋预压施工工艺
现浇箱梁门式支架预压施工工艺我对施工的主线桥及各座匝道桥均为现浇箱梁,现主线桥第一联左幅1-5#墩已具备了预压的条件,为保证预压工作的顺利进行,现对预压的有关事项作以阐述:主线桥第一联左幅箱梁梁体结构介绍：箱梁为钢筋砼结构物，5*20m一联，单箱三室。
梁顶板宽17.75m。
底板宽13.75m、翼板宽2*2m，梁高1.3m。
箱梁由纵向4道腹板（0.5m宽）、及横向对应每排立柱的2道端横梁（1.2m宽）、4道中横梁（1.5m宽）形成主体结构。
顶板厚0.25m、底板厚0.22m、翼板厚度由0.15m变化到0.45m。
在纵桥向每个箱室内，跨中区段为等截面段，跨中区段与横梁之间有2m的加厚变化段。
一、材料、设备采用2*4*6m水袋充水作为支架预压的荷载；3KW潜水泵配合消防水管向袋内充水；充满水的水袋向周转的空水袋充水时采用离心泵，以缩短时间。
二、水袋容水量检核现按主线桥第一联左幅一跨中跨底板范围内作为计算范围。
砼总数量：1、跨中区等截面（1.3*13.75-2.95*3）*14.5＝130.9m32、中横梁1.5*1.3*13.75=26.8m33、变化段（1.3*13.75*2-4.291*3）*2＝45.8m3小计：203.5m3合计：488400Kg现一跨采用10个水袋，水袋装水重+水袋自重为：（2*4*6*1000+200）*10＝482000 Kg482000/488400＝99%水袋容水量基本满足要求。
三、预压测量过程及成果分析1、观测点的布设因水袋未装水摊铺时面积很大，互相重叠,充水过程中根据自身某处橡胶的松紧状况会有移位；装满水后太阳的照射也会使水袋向底板低的方向倾斜、移位。
所以以上因素使得水袋装水前做的观测点在水袋充满水后可能会被挡住。
为保证测量过程不被干扰、中断，现特设立两组观测点，以分别观测支架的非弹性变形和弹性变形。
第一组观测点采用以后调底板标高用的点位纵向5m一个，横向左中右三个。
水袋预压专项方案
水袋预压专项方案1. 引言水袋预压是一种用于储存或输送液体或气体的常见方法。
为了确保水袋的安全和有效使用，需要进行预压操作。
本文档旨在介绍水袋预压的目的、原理和操作步骤，并提供一个专项方案，以确保水袋预压操作的顺利进行。
2. 目的水袋预压的目的是确保水袋内压力适中，以便储存或输送液体或气体时能够满足要求。
通过预压操作，可以调整和控制水袋的内部压力，以避免水袋在使用过程中发生意外。
3. 预压原理水袋的预压是通过在灌注液体或气体之前施加压力来实现的。
预压的原理是利用压力将水袋的内部空气或液体挤出，以确保水袋内部压力的稳定性和均衡性。
预压操作通常在水袋的装填和使用之前进行。
4. 操作步骤4.1 准备工作在进行水袋预压之前，需要准备以下工作：•确保水袋和预压设备的完好无损；•检查水袋的容量和压力要求；•准备合适的预压设备，如空气压缩机或水泵；•准备好必要的工具，如压力表和阀门。
4.2 设置预压设备根据水袋的容量和压力要求，设置预压设备的压力参数。
确保预压设备的压力可调节，并将其适当调整到所需的压力范围。
4.3 连接预压设备将预压设备的输出管道或管线与水袋的进气口连接起来。
确保连接紧密且无泄漏。
4.4 开始预压打开预压设备的阀门，开始向水袋内施加压力。
根据需要逐渐增加压力，确保压力逐渐达到所需值。
4.5 检测压力使用压力表等工具检测水袋内的压力。
当压力达到所需值时，停止增加压力，并关闭预压设备的阀门。
4.6 保持压力在完成预压操作后，需要保持水袋内的压力恒定。
定期检测压力，并根据需要进行调整和补充。
5. 专项方案根据不同的水袋预压需求，可以制定专项方案来确保预压操作的顺利进行。
以下是一个基本的专项方案示例：5.1 资源准备•预压设备：空气压缩机•工具：压力表、阀门5.2 操作步骤1.确保水袋和预压设备完好无损；2.设置空气压缩机的压力范围为所需值；3.将空气压缩机的输出管道与水袋的进气口连接；4.打开空气压缩机的阀门，并逐渐增加压力直到达到所需值；5.使用压力表检测水袋内的压力，确保达到所需值后关闭空气压缩机的阀门；6.定期检测水袋的压力，并根据需要进行调整和补充。
现浇箱梁预压方案
现浇箱梁预压方案
现浇箱梁预压方案
概述：
现浇箱梁预压是指在混凝土浇注后，在混凝土刚刚开始凝固的
过程中，为了提高混凝土强度和防止开裂，采用设备施加预压力，
使混凝土早期达到最大功效。
现浇箱梁是一种重要的桥梁结构形式，采用现浇预压技术可以提高其整体性能。
现浇箱梁预压方案：
1. 根据设计要求确定预压力大小和施加时间
现浇箱梁预压力的大小和施加时间应根据设计要求来确定。
在
该项目中，预压力大小为40MPa，预压力应在混凝土浇注后1小时
内施加，施加时间为8个小时。
2. 确定预压筋的数量和位置
预压筋的数量和位置应按照设计要求和施工实际情况确定。
在
该项目中，预压筋的数量为4根，应分别设置在箱梁两侧，与支座
相距300mm处；应采用HT15钢丝口径为5mm，长度为10m的高强度
钢丝作为预压筋。
3. 钢丝的固定与张紧
钢丝的固定应在混凝土完成初凝后进行。
先将钢丝穿过箱梁内
腔的混凝土孔洞，再对其进行张紧。
在张紧过程中，应避免钢丝偏
位或跳动。
同时，应根据钢丝张力进行适当调整。
现浇箱梁水袋预压施工技术_secret
现浇箱梁水袋预压施工技术现在的桥梁上构施工在支撑系统安装完毕后，业主或监理都要求进行浇注前的等载预压。
传统的预压办法是用铁罐装水或沙袋等固体重物堆积在桥上进行实际压力测试,但这些物品密度大，运输和移动很困难，测试成本高。
一些公司就专门制作水袋或水囊出租或销售给施工单位进行预压施工。
水袋是采用高密度聚乙烯制成，往袋内注水至所要求的荷载，在预先布置的观测点进行观测，收集数据完成预压测试，方法简单方便，造价低廉，还可以重复利用。
一、水袋的制作及安装（一）水袋的制作水袋是采用高密度聚乙烯制成而成，在制作汽车篷布的地方就可定做，与汽车防雨篷布的材料一致。
在定制前根据桥梁的尺寸计算底模所要承受的施工总荷载，然后换算成水的重量，再根据水的重量和桥宽规划水袋的尺寸。
水袋一般做成方形，贷高由桥梁底模的均布荷载确定，水袋的边缘有间距为30cm的固定小孔，孔的的大小为2cm左右，主要用于水袋安装时的固定。
（二）水袋的安装在现浇梁的底模安装完毕后，在梁上开始按照水袋的平面尺寸搭设水袋固定支架，支架采用钢管为φ48×3.5㎜。
先在每个水袋的四个角位置各放一根立杆，然后把四个立杆用横杆连接成整体，横杆的步距根据袋高设置两排或三排，放上木板，保证能支撑水袋侧面，避免水袋严重变形。
水袋支架安装完毕后，铺好水袋，把水袋的上边缘用麻绳穿过固定小孔把水袋四周固定在支架上，形成水槽（如附图）。
加载前在各个水袋四周安装注水管，根据预压施工方案进行注水加载。
二、观测点的布置为了沉降观测数据的收集，在加载前必须在模板上和地基上布置好观测点，观测点在跨内纵横向对称布置，在荷载的最不利位置适当加密观测点。
模板上的点要与地基上的观测点相对应布置，观测点要易于观测和不易破坏，在坚固的位置用油漆标示。
三、观测数据的收集与分析在注水加载前先用水准仪观测记录底模标高和垂直对应的地基标高（H1），再进行预压加载，分3次加载，每次加载总重的33%，两次加载时间间隔1小时，最后一次加足，每次间隔时间收集观测点数据。
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(红色字体请根据项目情况修改)南昌市九洲大道高架快速路工程连续箱梁现浇支架水袋预压专项方案编制：武汉速安复核：审批：铁一局集团有限公司南昌市九洲大道高架快速路工程项目经理部2013年10月目录一、编制依据……………………………………………………………- 2 -二、工程概况……………………………………………………………2三、支架系统结构………………………………………………………3四、预压目的………………………………………………………6五、预压荷载计算 (4)六、预压施工方法、工艺及步骤 (5)七、预压人员及设备配置 (8)八、预压用水相关要求 (9)九、加载方法及沉降观测 (9)十、支架预压控制要点………………………………………………11十一、支架预压应急措施………………………………………………11十二、预压安全注意事项………………………………………………12十三、环保及文明施工目标……………………………………………12一、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；2、《公路工程地质勘查规范》(TJT064-98)；3、《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ 80—91)；4、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；5、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；6、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD50-2006）；7、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；8、《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T194-2009）；9、设计图纸及相关文件二、工程概况九洲高架工程西起朝阳大桥东桥头立交（东桥头立交已纳入朝阳大桥工程），东至洪都大道，路线全长约6km。
本标段从设计起点九洲大道至桃花南路（QK3+600～QK5+608.168）主线长2.08km，全线包含桃花立交的TA、TB和TG匝道，总造价2.8264亿元。
主要实物数量桩基530根，承台137个，墩台身137个，现浇箱梁19联。
主线桥主梁采用等截面直腹板预应力混凝土箱梁，标准跨径30m，最大跨径35m，5～6跨为一联，标准宽度为24.5m；匝道桥4～6跨为一联预应力混凝土箱梁标准跨径20m，TA、TB、TG匝道梁宽宽度分别为9.0m、8.5m、7.5m。
主线设计标准为双向 6 车道，时速设计九洲大道高架：60Km/h，匝道：30～35Km/h。
本标段共19联现浇箱梁，主线箱梁高度为1.8m和2.0两种，标准梁面宽度24.5m，非标梁面宽度由45.8过渡至24.5m，横梁处高度有1.8m、2.0 m、2.5 m、3.0 m、3.5 m五种。
匝道箱梁高为1.4m，1.8m，2.0m，标准梁面宽度为9.0m、8.5m、7.5m三种，横梁处高度有1.4m和2.0两种。
(具体尺寸详见附图图集，以下仅为示意图)箱梁纵向布置图箱梁断向布置图分部工程概况箱梁平面布置图三、支架系统结构支架构造设计布置整联跨立杆纵向间距0.6m，横杆步距1.2m，在翼板及底板区支架立杆横向间距0.9m；腹板及横隔梁区支架立杆横向间距0.6m。
立杆上面安置可调顶托，顶托上面架设12#工字钢纵向布置，然后在分别横向布置10cm×10cm木方，间距为0.3m；木方上面铺设竹胶板或木模板,厚1.7cm。
具体布置见满堂式图支架设计布置图：- 6 -- 7 -- 8 -- 9 -四、预压目的1、测试支架的弹性变形和非弹性变形值，根据测得的数据推算支架预拱度，为立模标高提供可靠的依据。
2、通过模拟压重检验结构的强度、刚度和稳定性，消除基础沉降及搭设支架非弹性变形。
3、通过墩模拟压重，作为箱梁支架施工标高控制的依据。
五、预压荷载计算本方案采用密封水袋试压，由于桥型结构类似本方案仅以24.3米标准联为例计算，其他参考预压。
本方案计算时去掉翼板和墩顶的梁端部分实心箱梁段,钢筋混凝土密度取2.6t,安全系数取1.2倍,水袋布置时尽量将水袋中心线放置在腹板中心线上，模拟荷载重量。
(由于箱梁一般结构图未提供齐全,无法准确计算,请按以下方式计算)1、第1联混凝土量：2351m32、第1联翼板混凝土方量：｛(0.22+0.55)×4｝÷2×120×2=369.6m33、第1联中横梁重量：｛(17+18)×1.93｝÷2×2×3=202.6m34、第1联端梁重量：｛(17+18)×1.93｝÷2×1.5×2=101.3m35、第1联箱梁底面试压平均荷载：(2351-369.6-202.6-101.3×2.6×1.2÷(120-3-6)÷18=2.61 t/㎡6、第1箱梁底面水袋预压基本参数如(只计算预压底板部分)：长111(120-3-6)米，1998㎡,预压重量约5214.7t。
六、预压施工方法、工艺及步骤1、施工方法本方案采用密封水袋试压,由于水源问题采用单跨逐步预压，每跨布置12个水袋。
本工程使用12个10×4×3米规格的水袋进行预压。
本项目预压参数表（相同联仅以第一联为代表计算，其余均照此施工）联号单跨长度（m）底板水袋（个）计算重量（t）单个重量（t）配载重量（t）水袋布置30 12 1305.5 108 0 横向3排，每排4个30 12 1305.5 108 0 横向3排，每排4个30 12 1305.5 108 0 横向3排，每排4个30 12 1305.5 108 0 横向3排，每排4个合计5214 02、工艺步骤根据本工程的特点以及工期的要求，确保预压的可实施性和可操作性，选取灌水预压法进行施工，其施工工艺如下：施工安全警示临时底板搭设现场清理3、水袋安装前安全准备工作（1）检查安装好底模及侧模。
（2）每个水袋准备5－10个小沙袋，用于防止水袋滑动。
（3）搭设水管上桥的简易斜桥。
（4）每个水袋准备3-5根左右10米长的粗绳子，用于加水过程中加固稳定。
（5）在施工现场四周悬挂安全警示文字标牌，对预压范围进行围挡封闭，无关人员不得进入施工现场内。
4、场地清理（1）将预压底模上的杂物清扫干净、对于不能清理的构件使用软布包裹，在外面加上隔离垫层，如预压面有过多的突出锥点，可使用竹胶板隔离；（2）模板拼接口有洞或者缝隙要使用事先准备的沙袋或软布塞严实。
5、水袋放置（1）根据方案的水袋尺寸和数量在底板试压区域内划线；（2）水袋由箱梁底板低端向高端依次放置；（3）水袋放置时出水口在低端，进水口在高端。
6、水源连接（1）将水泵、分水阀、分水袋用水管连接起来，水泵至于水沟中（或接自来水管），以方便抽水。
（2）将事先准备好的标杆垂直固定在底板上。
七、预压人员及设备配置1、人员数量配置架子工： 10人；模板工： 10人；水袋操作工：10人；机械手：2人；电工：1人。
预压小组人员名单预压小组组长：范大意副组长：辛红兵组员：李仲平、李红星、张兴国、岳如意、刘锐安全负责人：陈太富专职安全员：王俊华2、设备配置水泵： 7.5KW —1台；吊机： 16吨汽车吊—1台；密封水袋： 10×4×3米—20个水表： 1只；线锤： 3只；全站仪： 1台；水准仪： 1台；钢卷尺： 10把。
八、预压用水相关要求1水源性质：使用附近水沟（或自来水管）加注。
2水源距离：约80米的距离。
3水源扬程: 约20米。
4注水方式：分级加载。
5水袋安装顺序：单个直接安装，从一段顺序加注。
6 完成后水的处理：将水抽至附近排水沟。
九、加载方法及沉降观测1、加载方法及沉降测量（1）沉降测量目的：确定底模标高调整数值和起拱高度数值；（2）沉降测量方法：线锤、水准仪、钢尺配合法；（3）沉降观测点设置箱梁底板观测点沿桥梁纵向设置5个断面，5个断面分别为两端临时支墩处、跨中处以及距跨中10米处；一个断面3个观测点，分别设置在中腹板及两侧的侧腹板上。
另外在中间临时支墩的入土钢管桩上做36个观测点。
（4）蓄水加载控制比例2、卸载测回弹值待加载完毕24h后，即可进行卸载，卸载分四次进行：第一次卸载50%后，测各观测点标高；第二次卸载80%后，测各观测点标高；第三次待第二次卸载2h后，开始卸载100%，测各观测点标高；第四次待第三次卸载2h后，完全卸载，1h后测最终各观测点标高。
3、沉降、回弹变形计算H载后一H初=△H沉(△H沉为载后最终沉降值，H初为加载前的初始值，H载后为加载后的值)；H载后一H终=△H弹(△H弹为卸载后最终回弹值，H终为卸载稳定后值，)；H施=H设+△H沉+△H预拱(H施为施工时控制高程值、H设为设计高程值、△H预H预拱可以不考虑；)；拱为施工时考虑的拱度值，根据设计△通过沉降测量，测出支架弹性变形与非弹性变形值，以便调整箱梁底模高度。
4、梁底模板标高控制方法及步骤：（1）在加载前，测量布设的观测点的标高，作为初始值。
（2）分级加载，测量记录每次布设的观测点的标高，并与初始值H前相减，得出每次沉降值；（3）加载稳定24h后，测量布设观测点的标高H载后，与初始值H前相减，得出加载后最终沉降值△H沉（总沉降值）；（4）分级卸载，并测量观测点的标高；（5）完全卸载1小时后，测量观测点的标高H终，卸载后最终回弹值△H 一H终；弹=H载后（6）计算模板标高调整值△H处，即为加载后最终沉降值△H沉+施工时考虑的预拱值△H预拱（根据设计△H预拱可以不考虑）；（7）根据沉降观测记录，计算出支架弹性变形及非弹性变形值；总沉降量=满载稳定后最终读数H载后—加载前的初始读数H前，非弹性变形量=加载前的初始读数H前—空载稳定后的终读数H终，弹性变形量=总变形量-非弹性变形量。
根据以上数据，调整箱梁底模高度，箱梁其他标高以箱梁底模标高为基准控制。
5、箱梁施工控制（1）根据预压结果，得出箱梁支架总变形值△H沉，（2）根据施工图纸设计箱梁顶标高，推算箱梁底模设计标高H设；（3）施工时箱梁底模的控制高程值H施=箱梁底模设计高程值H设+箱梁支架弹性变形值+箱梁支架的非弹性变形值（根据设计，施工时不考虑预拱）；（4）根据以上数据，调整箱梁底模高度，箱梁其他标高以箱梁底模标高为基准控制。
十、支架预压控制要点１、试压前认真按设计图纸及标准验收支架。
２、认真检查水袋是否有刮破和疑似漏水处，发现问题用局部水压试验密封性。
３、水袋高度是否达到标高要求，水袋上口悬挂是否过紧，在保障高度的情况下适当的放松，防止水袋拉裂。
4、试验支架与相邻支架间连接扣件必须松开自由。
5、测量点的标记必须牢固不滑移。
6、测量前认真校验水准仪，测量时前后视距尽量相等，每次测量最好在同一位置架设仪器，一个测站测完。