电动调节阀

220V A 。
2.3 输入 信号
D c4 ~ 20m A 或 D C 1 ~ 5V 。
1
2.4 输出信号 D C 4 ~ 20m A （负载电阻碍500Ω以下）。
2.5 控制精度 基本误差：±1 % ；回差≤1% ；死区≤1% 。
2.6 工作行程调整范围 “零点”：±25 % ； “行程”：20% ~ 100% 。
≥370
381LX C
≥430
5.2 执行器的安装姿势应尽量垂直向上安装,应避免向下倒装，给检查维护带来难度。 5.3 执行器通过支架和调节阀联结后，用开合螺母连接输出轴和阀杆时，输出轴的下 端与阀杆的上端之间应留有 3 ~ 10 m m 距离（见图6）。
7
5.4 外部配 线时为防 止引线口进 水, 应避免雨天施工，配线、调整、检查维修结束后, 应紧固好护罩。
长江后浪推前浪
流体控制用江浪
上海江浪流体机械制造有限公司
SHANGHAI JIANGLANG FLUID MACHINEY MANUFACTURING CO.LTD
RVZRSJP（M）系列
Un电R动e使用说明书调gi节ste阀red
l 非常感谢购买本公司产品 l 请仔细阅7 外部配线 输入输出信号应采用屏蔽电缆。电源线不得与信号线共用一根电缆。
电源电缆
d 信号电缆 e 电缆引入口 r 2.8 环境条件 te 环境 条件 is 环境温度 g 相对 温度 e 环境 气体 R 机械 振动
普通型（S 型）执行 器 3芯 S = 1.5m m 2 4芯 S = 1.5m m 2 2 -P F(G 1/2)
3.5
381LSB-5 0
e 381LXB-50
500 0
1.7
60
r 381LSC-6 5
38 1LXC -6 5
650 0
2.8
te 38 1LSC-9 9
38 1LXC -9 9
10000
2.0
381LSC-16 0
is 381LXC- 160
16000
10 0
381LS C-26 0 381LX C-26 0
式工作。 4.2 传动机构 ：把电机的 旋转运动变成 动力 输出轴的直线 往复运动， 实现调节阀的开
关和调节功能。 4.3 开度检测 机构： 将 输出轴的直线运动位移（ 阀芯的开度）经齿条、齿 轮反 馈给电
位器，由电位器转换成 电信号再反馈给控制器，当来 自调节器的输入信号和阀芯的开度信 号之差为零时，电机将 停止工作。
开关6
O F F(断) O N (通)
9
6.3 零位调整 和行程调 见图 7 和图 5，调整时应先进行零位调整, 即输出轴位于下端 （ 阀芯关闭） 时的位 置调整，然后进 行行程调整，即输出轴位于上端（阀芯开启）时的位置调整， 因为零位 调整时将会同时 改变输出轴的上端位置，而行程 调整时，不会改变已调整好的 “零位”, 所以；应先进行 零位调整然后进行行程调整。顺 时针旋转“零位”调整电位器 ，输出轴 上升；逆时针旋 转，则输出轴下降。 顺时针旋转“行程” 调整电位 器，行程扩大； 逆时针旋转，则行程缩小。 6.4 输出轴限位置调整 若输出轴的 限位调整不 当 (限位开 关过早动作),则会影响行程调 整，所以在输出 轴做行程调整之前, 为 了不使限位开关过早动作, 应 先松开限位凸轮 上的固定螺钉,使限位开关的动 作向后推迟(见图8) a)输出轴上升 位置的限位调整 当状态开关 设定为“正 动作状态”时, (即随 着输入信号的减小,
UnRegistered
图3 38 1L S C 型执 行器 5
UnReAg-Aistered
图4 38 1LX A 、381L X B 型 执行器 6
本执行器主要由以下几 部分组成； 4.1 控制器： 接受来自调 节器的 D C 4 ~ 20m A 或 D C 1 ~ 5V 信号, 控制执行器按 预定模
26000
1.0
g 结构与原理 e 3810L 系 列直行程 电子式电 动执行器 外观及结 构见图1、图2、图3、图4
R 电机
传 动 部分 开度检 测部分
n控制器 U 外部接线配线孔
壳体
输 出轴
开 合 螺母 行程 标 尺
支架
图1 执行器外观 3
UnRegistered
图2 3 8 1L S A 、3 81 L S B 型 执行 器 4
d 输出轴向上运动),将输入信号慢慢减 小，当输入 信号处于3.7m A ~3.95m A 范围时,调整并 e 紧固好外侧限位 凸轮,使限位开关动作, 输出轴停止向上运 动。 r ·当状态开 关设定为“ 反动作状态”时，（即随着输 入信号的增大， 输出轴向上运 te 动),将输入信号 慢慢增大， 当输入信号处于20.2m A ~20.5m A 范围时， 调整并紧固好外侧
e 形为匣 状， 体积小 ，可 靠性高。 r 1.3 驱动量的反馈检测采用 高性能导电塑料电位器， 分辨率＜ 0.4% 。 te 1.4 具备自诊断功能，当发生故障时，控制器上的指示灯会立即发出指示信号。
1.5 用状态选择开关可以设 定断信号时，（阀芯处于 全开，全闭 或自锁状态。）
is 1.6 用状态选择开关可以设定（正、反动作。）
本 系列执行器有以 下主要特点 ：
1.1 执行器设计有伺服系统 （无需另配伺服放大器） ，只需接入D C 4 ~ 20m A （或D C 1
d ~5V ）信号和对应的电源即 可工 作。内设接线端子，接线 极为简单方 便。 1.2 执行器的关键部件 — 控制 器， 采用最先进的混合集成电 路，用树脂密封浇铸, 外
g 升运动（开启阀芯）。）
e ·“反动作状态”:将 开关②向右拨O N （通）,将开关①向左拨O FF（断）
（随着输入信号增大,输出 轴向上升运动（开启阀芯）；随着输入信号减小,输出轴向下
端运动 （关闭阀芯） 。）
R * 图7中的开关①、②设定为“反动作”状态。
n * 状态开关的设定见表3。
状态 状 态 设定
1.7 用状态选择开关可以设 定输入信号为（D C 4~20m A 或D C 1~5V 。）
g 1.8 调整工作零点（始点） 和行程（终点）简单易行 。
1.9 当突然断电时，能确保 阀芯自锁。
e 1.10 采用 同步皮带转动，有效降低 了噪音。
1.11 延时 保护功能，额定负载时， 能实行状态自锁，故障发 生时 ，能立即起
4.4 联结 机构：通过支架将执行器 和被 控阀门联结， 并由 开合螺母将执行器输出轴 和 阀杆连接，开合螺母上 带有指针，支架上有标尺 ，可 指示输出轴(或阀杆)的位 移(见图5)。
tered 4.5 手动机构：本执行器还设计有手动机构，在断电情况下，根据需要可由手动操作 is 来 完成调节阀 的开 、关 和调 节功 能，
A
UB
三相 电机正 反转控 制模 块
N
U1 U
A
V1 V
W1 W
B
B A Vc
C
+输
-入
+输
-出
注： 用户 在 三相 接入 时必 须安 装3 A过载 保护 断路 器（ 空气开 关）
对外 接线 端子
三相电 源的接入 必须按照图 示的相序 关系，相序 错位将导之 限位开关 不能正确限 位
的严重后果 。
8
·当输入信号为D C 4~20m A 时，将开关⑥向右拨O N （通）
·当输入信号为D C 1~5V 时，将开关⑥向左拨O FF（断）
* 图7中开关⑥向右拨O N （通），输入信号为D C 4~20 m A 。
b)断信号动作状态设定
·“全开状态”：将开关③向右拨O N （通） 将开关④和⑤向左拨O FF（断）。
使用本执行器时，请先认真阅读和理解本说明书，通过正确的使用和维护，充分发 挥其效能。
1 产 品概 述
3810L 系列直行程电子式电 动执行器有以 220V 交流 单相电源和 380V 三相交流电 源两 种驱动电源的机型 ，接受来自调节器控 制信号（D C 4 ~ 20m A 或 D C 1 ~ 5V ），实现预定 直线往复运动的新 型执行器。本系列执 行器被用作调 节阀的执行机构时， 几乎具备了调节 阀本身所要求的各 种动作变换功能以及 阀开度信号功 能和手动功能。因此 被广泛应于发电、 冶金、石化、轻工 及环保等工业部门。
te （当输入信号断开时,执行 器的输出轴停止运动,阀芯仍保持在相应的位置。)
* 图7中开关③、④、⑤的设定是“保持”状态
is c)正反动作状态设定
·“正动作状态”:将 开关①向右拨O N （通） ,将开关②向左拨O FF（断）
（随着输入信号增大,输出 轴向下端运动（关闭阀芯）；随着输入信号减小,输出轴向上
n 2.9 保护等级 U IP65。
2.10 隔爆等级
E xd II B t4.
2.11 过载保护
规格A 、B 型执行器可任选，规格C 型执行器必配。
3 产 品型 号规格
3.1 型号规格标注说明
2
38 1
L
输出力：△ ×100N 规格代号：A 、B 、C 型号代号：S- 普通型、X - 隔爆 型 直行程代号 产品代号
g 5 安装
5.1 由于 执行器的配线、调整及检 查维 护等工作
e 需要拆卸护罩，因此在 安装时，执行器顶部应留 有一
定的空间(见图6),应留空间尺寸H 见表2
R 执 行器 型号
H (m m ) 表2
n 381L SA
≥205
U 381LX A
≥230
381LSB
≥260
381LX B
≥280
381LSC
R 动保护 ，并 可反向 运行 取消延时保 护。 n 2 主要技术参数 U 2.1 电源