木制品加工 家具 行业 18 种设备 操作规程
木工机器操作规程
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------木工机器操作规程1、带锯 1.1 装挂锯条、更换锯条时，要先打开上下护锯门，转动升降手轮，使上锯轮下降至能取出旧锯条为止。
取出旧锯条后，将磨修好的锯条挂上，并不使锯齿接触轮面，以露出约 10～15mm 为宜，上下应基本一致。
然后转动上锯轮，使其溜顺，然后继续张紧锯条。
当重锤升起时，再用手转动锯轮进行试转；如发现不适，应进一步调整锯轮，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止。
1.2 调整张紧装置：锯条的张紧装置有压铊（重锤）和弹簧两种。
当锯条的张紧力大时，虽然运转平稳，锯削质量好，但容易造成锯条断裂；当锯条张紧力小时，运转中锯条会产生左右摆动和前后窜动，使锯削质量受影响，所以要调好锯条的张紧程度。
锯条的张紧度应根据锯条的宽度、厚度以及转速等来决定，通常采用手指压动锯条、根据锯条的左右弯曲程度来确定张力是否适当。
在开始锯削时，还要注意观察锯条的工作情况，进一步进行调整。
1.3 调整锯卡：锯卡过紧过松都是不适当的，锯卡过紧会增大锯条与锯卡之间1 / 10的磨擦，增加动力消耗，还会使锯条很快发热膨胀，使适张度减小；锯卡过松，又会推动控制锯条的作用，在运动中左右摇摆，影响锯削质量。
锯卡的松紧可利用手上下转动锯条使其既能从锯卡中间顺利通过，而横向压动锯条时又不致于左右晃动为宜，调整锯卡时，切匆使锯卡偏压锯条。
1.4 调整靠山：普通木工带锯机在开机前必须调整靠山，这是因为每根锯条不可能完全一致，因而调换一次锯条就需调整一次靠山。
活动靠山的校准是将靠山靠近锯条或标准木方，使指针标尺与标准木方相等；固定靠山的校准是用几个标准木方放在靠山与锯条之间，并使靠山略靠紧标准木方而加以固定。
木工机械操作规程
木工机械操作规程一、前言木工机械是一种常用的工具，广泛应用于家具制作、建筑施工和木制品加工等行业。
为确保操作安全、提高工作效率，本文将介绍木工机械操作规程，以指导操作人员正确、规范地使用木工机械。
二、机械准备1. 机械检查：每次操作前，应仔细检查木工机械的工作状况。
确认机械设备完好无损，无异常响声和松动现象。
2. 电源接通：确认电源线是否符合要求，并确保接线正确可靠。
三、个人防护1. 穿戴防护服：在操作木工机械时，应穿戴合适的防护服，包括带有防护罩的帽子、工作服、手套和安全鞋等。
2. 护目镜和耳塞：必须佩戴符合安全标准的护目镜和耳塞，以防止木屑或噪音对眼睛和听力的伤害。
四、操作规程1. 工作环境清理：在操作前，应将工作区域内的杂物清理干净，确保操作空间宽敞、整洁。
2. 操作面板设置：根据所需操作，设置木工机械的操作面板。
确保各个按钮和开关的功能正常。
3. 原料准备：将需要加工的木材切割成符合要求的尺寸和形状，并确保木材表面光滑无裂缝。
4. 安全操作方法：操作人员应严格按照机械的使用说明和安全操作规程进行操作。
在启动机械前，应确保手部和身体部位远离机械工作区域。
5. 加工过程中的注意事项：- 保持警觉：操作人员应时刻保持警觉，专注于操作过程，避免分心或转移注意力。
- 握持工件：在操作木工机械时，应牢牢握持木材工件，避免发生滑动或意外脱手的情况。
- 加工方向：根据机械的要求和操作方法，将木材按正确的加工方向送入机械，确保安全和高效。
- 切削深度：根据木材的硬度和机械设定，合理控制切削深度，避免过度切削导致意外伤害。
- 切换工具：在切换或更换工具时，应先停止机械的运行，等待机械完全停止后再进行操作。
6. 紧急情况处理：如果发生紧急情况，如机械故障、木材卡住等，应立即关闭机械电源，并通知相关人员进行处理。
五、操作结束1. 关闭机械电源：在操作结束后，应及时关闭木工机械的电源，断开电源线并进行存放。
2. 清洁和维护：对木工机械进行清洁和维护工作，包括清除木屑、刷洗机械表面和定期润滑等。
家具厂设备安全操作规程
家具厂设备安全操作规程一、引言家具厂作为一个生产加工行业，设备的安全操作对于保障员工的人身安全和生产的顺利进行至关重要。
本文旨在制定家具厂设备安全操作规程，规范员工在使用设备时的操作流程和安全注意事项，以减少事故发生的可能性，确保生产过程的安全性和高效性。
二、适用范围本规程适用于家具厂的各类设备的操作，包括但不限于切割机、压机、钻孔机、砂光机等。
三、设备操作前的准备工作1. 确保设备处于正常工作状态，检查设备的电源、传动装置、刀具等是否完好无损。
2. 确认设备周围没有杂物，保持操作区域整洁。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 检查紧急停机按钮是否正常工作，了解设备的紧急停机程序。
四、设备操作流程1. 熟悉设备的操作界面和功能，了解各个按钮和开关的作用。
2. 按照设备操作手册的要求进行设备的开机操作，确保操作正确。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或悬挂物品，以免被卷入设备造成伤害。
4. 操作时要集中注意力，避免分心或与他人交谈，以免发生操作失误。
5. 严禁在设备运行时进行维修、清洁或调整，必须在设备停机后进行。
6. 对于需要更换刀具或调整设备参数的操作，必须在设备停机后进行，并由专人负责操作。
7. 操作结束后，及时关闭设备电源，清理操作区域，将设备恢复到安全状态。
五、设备安全注意事项1. 禁止未经培训和授权的人员操作设备。
2. 禁止将设备用于超出其设计和使用范围的工作。
3. 禁止在设备上进行非法、违规的操作。
4. 禁止在设备周围堆放易燃、易爆物品，确保设备周围环境的安全。
5. 禁止在设备运行时穿插手指、手臂或其他身体部位，以免造成伤害。
6. 禁止在设备运行时将工具、零件等物品放置在设备上，以免被卷入设备造成伤害。
7. 禁止擅自改变设备的电气、机械等部件，必须由专业人员进行维修和调整。
六、设备事故处理1. 在设备事故发生时，首先要立即停止设备运行，按照紧急停机程序进行操作。
《木制品加工厂安全操作规程》
《木制品加工厂安全操作规程》目录一、木材采伐作业安全操作规程二、机械集材作业安全操作规程三、山场绞盘机装车安全操作规程四、汽车运材安全操作规程五、畜力集材作业安全操作规程六、人力装车作业安全操作规程七、营林生产安全操作规程八、采种作业安全操作规程九、抚育、整地、造林安全操作规程十、电工安全操作规程十一、安装电工安全操作规程十二、电焊工安全操作规程十三、手工气焊工安全操作规程十四、装载机安全操作规程十五、锅炉工安全操作规程十六、贮木场卸车作业安全操作规程十七、贮木场造材作业安全操作规程十八、贮木场选材作业安全操作规程十九、贮木场归楞作业安全操作规程二十、贮木场装大火车作业安全操作规程二十一、电锯操作安全操作规程二十二、原木截断安全操作规程二十三、制材作业安全操作规程二十四、木材加工成材搬运安全操作规程二十五、木材干燥安全操作规程二十六、细木工安全操作规程二十七、锉锯、研磨刃具安全操作规程二十八、木段剥皮安全操作规程二十九、木段蒸煮安全操作规程三十、单板整理安全操作规程三十一、车床安全操作规程三十二、磨床安全操作规程三十三、钻床安全操作规程三十四、钳工安全操作规程三十五、叉车安全操作规程木材采伐作业安全操作规程1、伐木工必须经过专业安全技术培训，掌握伐木工(机)具的使用技术，经考试合格发证后，方可进行伐木作业。
2、采伐作业前，必须事先清除危及作业安全的病腐树、枯立木、风倒木、悬浮木、折断木等。
3、如风力在5级以上、大雨、大雪或能见度不足50米时，禁止进行采伐作业。
4、伐木、集材或其他作业人员要保持70米以上的安全距离。
5、进入伐区作业人员必须正确配戴好安全帽等劳动防护用品。
6、油锯必须处于良好状态，并按规定对油锯进行保养和维修;严禁在发动机着火情况下添加燃油和检查、修理、挂卸锯链。
7、伐木前清理树木周围1—2米作业现场，并在树倒后方45度开出长不小于3米、宽不小于1米的安全道。
8、使用油锯时，伐木工不得一人单独进行作业。
木材设备安全操作规程
木材设备安全操作规程一、开机前的准备工作1、操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、结构和操作方法，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、检查设备各部位的连接件是否紧固，传动部件是否灵活，有无异常声响和振动。
3、检查电气系统是否正常，电线是否破损，插头是否松动。
4、检查润滑系统，确保各润滑部位的润滑油充足、清洁。
5、清理设备周围的杂物，保持工作场地整洁。
6、佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
二、带锯机的安全操作规程1、开机前，调整锯条的张紧度，使其适中，不得过松或过紧。
2、上料时，要确保木材放置平稳，不得歪斜，避免锯切过程中木材跳动。
3、锯切过程中，操作人员不得站在锯条的正面，应站在侧面，并保持安全距离。
4、严禁在锯条运转时调整锯卡、清理木屑或触摸锯条。
5、当锯条出现裂纹、扭曲或磨损严重时，应及时更换。
6、工作结束后，关闭电源，清理锯条和设备上的木屑。
三、圆锯机的安全操作规程1、安装锯片时，应保证锯片的锯齿方向与设备的旋转方向一致，并且锯片要紧固牢固。
2、调整锯片的高度和角度时，必须先停机，待设备完全停止运转后再进行操作。
3、进料时，要匀速推进木材，不得用力过猛，防止木材反弹伤人。
4、严禁在锯片未完全停止运转时伸手去拿木材或清理木屑。
5、定期检查锯片的磨损情况，及时更换磨损严重的锯片。
四、刨床的安全操作规程1、调整刨刀的高度和角度时，必须先停机，并切断电源。
2、进料时，要将木材紧靠靠板，均匀推进，不得偏斜。
3、操作人员的手不得靠近刨刀，严禁在刨刀上方传递木材。
4、清理木屑时，必须使用专用工具，不得用手直接清理。
5、工作结束后，关闭电源，清理刨床和工作台上的木屑。
五、铣床的安全操作规程1、安装刀具时，要保证刀具安装牢固，不得松动。
2、调整工作台的高度和角度时，应先停机，并锁定工作台。
3、铣削过程中，要注意观察加工情况，如有异常应立即停机检查。
4、严禁在铣刀运转时测量工件或调整刀具。
家具厂设备安全操作规程
家具厂设备安全操作规程一、引言家具厂是一个涉及大量机械设备操作的工作场所，因此，确保设备的安全操作是至关重要的。
本文旨在制定一套家具厂设备安全操作规程，以保障员工的人身安全，减少事故发生的可能性，提高工作效率。
二、适合范围本规程适合于家具厂的所有设备操作，包括但不限于激光切割机、木工机械、焊接设备、涂装设备等。
三、设备安全操作规程1. 培训要求所有从事设备操作的员工必须接受相关的安全培训，并持有相应的操作证书。
培训内容应包括设备的基本操作、安全操作规程、紧急情况处理等。
2. 设备维护（1）定期检查设备的工作状态，确保设备处于正常运行状态。
如发现异常情况，应即将停机并报告维修部门。
（2）设备维修应由专业人员进行，严禁未经授权的人员擅自拆卸、修理设备。
（3）设备维修记录应详细记录维修时间、维修内容和维修人员。
3. 设备操作（1）操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
（2）在操作设备前，应子细阅读设备操作手册，并按照要求正确操作设备。
（3）严禁在设备运行时进行任何调整或者维修，必须停机后方可进行。
（4）操作人员应保持专注，严禁在操作设备时进行与工作无关的行为，如吃东西、玩手机等。
（5）操作人员应定期清理设备周围的杂物，保持操作区域的整洁。
4. 紧急情况处理（1）在发生设备故障、事故或者其他紧急情况时，操作人员应即将住手操作，并按照紧急情况处理流程进行处理。
（2）紧急情况处理流程应包括报警、疏散、急救等相关步骤，并确保所有员工都熟悉这些流程。
5. 安全意识培养（1）定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
（2）建立安全奖惩制度，对安全表现突出的员工进行奖励，对违反安全规定的员工进行惩罚。
6. 定期检查和评估（1）定期对设备进行安全检查，确保设备的正常运行和安全性。
（2）定期评估设备操作规程的有效性，根据评估结果进行必要的修订和改进。
四、总结家具厂设备安全操作规程是确保员工人身安全和提高工作效率的重要措施。
家具制造安全操作手册
家具制造安全操作手册家具制造是一个涉及多种工艺和设备的行业，从木材加工到成品组装，每个环节都存在一定的安全风险。
为了保障工人的生命安全和身体健康，提高生产效率，特制定本安全操作手册。
一、木材加工安全操作1、锯切设备（1）在操作锯切设备前，必须检查锯片的安装是否牢固，锯齿是否锋利，防护装置是否完好。
（2）操作人员应穿戴好防护眼镜、耳塞、工作服等个人防护用品。
（3）在锯切过程中，严禁将手靠近锯片，推送木材时应使用推料杆，避免手部受伤。
（4）锯切设备在运行过程中，不得进行维修、调整或清理工作。
2、刨削设备（1）启动刨削设备前，要确保刀具安装正确，调整好工作台高度和进料速度。
（2）操作人员应站在设备的侧面，避免木屑飞溅伤人。
（3）加工过程中，如遇木材卡住，应先停机，然后再进行处理。
3、钻孔设备（1）选择合适的钻头，并确保其安装牢固。
（2）钻孔时，要将木材固定好，防止其移动导致钻孔位置偏差或伤人。
（3）严禁戴手套操作钻孔设备。
二、涂装安全操作1、涂料选择（1）根据家具的用途和要求，选择合适的涂料，并确保涂料在有效期内。
（2）了解涂料的特性和安全注意事项，如是否易燃易爆、是否有毒等。
2、涂装环境（1）涂装作业应在通风良好的场所进行，避免有害气体积聚。
（2）严禁在火源附近进行涂装作业，以防发生火灾或爆炸。
3、个人防护（1）涂装人员应穿戴好防护服、口罩、手套等防护用品，避免涂料接触皮肤和吸入有害气体。
（2）在涂装过程中，如感到身体不适，应立即停止作业，并到通风处休息。
三、电气设备安全操作1、设备检查（1）定期检查电气设备的线路是否老化、破损，插头插座是否松动。
（2）确保电气设备的接地良好，防止触电事故。
2、操作规范（1）在操作电气设备前，应熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
（2）严禁湿手操作电气设备，不得私自拆卸或修理电气设备。
3、故障处理（1）如发现电气设备出现故障，应立即停机，并通知专业维修人员进行维修。
（2）在维修电气设备时，应切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程
1.使用手工具和操作机械时，严禁戴手套。
车间内严禁吸烟，台面及地上的刨花、木屑应经常清扫，每天下班后，应将车间整理清洁，擦清机器尘污，加足润滑油。
开车前必须检查锯（刀）片是否完好，紧固是否可靠，开车后须空转2~3 分钟才能工作。
加工中途不能用手摸工件，检查质量，必须停车。
2.使用木车床车制木件时，木料应用顶针顶牢；木料加工前，应先检查有无死节或裂缝，以防木料弹出，引起事故。
3.圆锯进料时要紧靠导尺，木料推出台面后，助手方可开始接拖，但上手仍须将木料贴紧导尺推进。
木料入口或出口时，速度要慢，以保护锯片，防止木料劈碴。
禁止猛拉、猛推，防止马达过载。
工作完毕，须等锯片停止转动后，才能离开锯床，禁止用木片或其他物件制动锯片。
4.手压刨必须有安全防护装置，任何人不得擅自拆除，安全罩距床面有 0.5～1 厘米的距离，两只滚筒应在刀刃的上方。
刨木料时，必须先刨大面，后刨小面，进料时须和导尺及台面贴平。
操作时，手须按在木料上面 ( 不得按于侧面)，用左手压，右手推，均匀推进。
如两人操作，木料必须超过刨刀 15 厘米后，助手才能接拉，两人必须合作，禁
止猛拉猛推。
工作中，手不得伸入安全罩内进行清扫等工作。
自动刨送木料时，人应侧站，待木料末端离台面20～30厘米后，手应收回，出料后应有人接料。
送料或接料时，不得过分用力拉推，应依靠机器本身力量，借势推进。
刨木料应先刨立面，再刨平面。
短于30厘米，窄于10厘米，薄于10毫米的木料，不能用机器刨削。
连续工作3～4小时，刨刀须用油石研磨一次。
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多轴钻床操作规程多轴钻床在给众多的起来带来生产便利，提高生产效率，节约人力成本的同时也存在着许多安全隐患，为了防微杜渐，与您一起来分享一下多轴钻床安全操作规程。
1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作此机前，请详细阅读说明书。
检查接地线是否接地牢固，各部件是否正常。
操作位置是否光线明亮，无阴影3、开机时必须按设备点检卡的规定进行检查，按润滑图表规定注油，将旋臂主轴箱调到需要位置做好各部夹紧，正确安装工具锥套并符合标准锥面。
4.操作前应对机台的气路、电路、电子行程开关，限位器等进行全面检查，并要空车试运行，检查各开关，按钮，阀门，限位装置以及气缸压力系统等，确认良好，方可作业。
5、开机时，先要低速空运转2～3min，确认润滑系统通畅，运转正常后在开始工作。
6.启动机床前，请注意所有警告标志的指示。
7、装夹工件必须牢固可靠，禁止用手扶着加工，钻透孔时应在底面垫上垫块，在用机动进给钻锈孔时，接近孔底前应改为手动进给。
8.弄清钻头的旋转方向，正确选用钻头，同进安装必须到位卡紧。
9、调整钻孔深度时，先用手移动主轴使钻头接上工件后，把机动进给手柄的深度销紧螺母锁好。
10.作业时不得靠近或触摸移动或转动零部件。
11、多轴钻床工作中进行主轴变速和变换进给里时必须停车进行，铸件钻孔时要经常清扫铁屑。
12、工作中注意检查运转情况及润滑系统是否正常。
13、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车，开反车时必须等主拍完全停止后再开动。
14.总电源未关闭之前，请勿调整或维修机床。
15、禁止用纯钻具进行加工，钻孔后如括端面时所选用刀杆必须与孔径相适应。
16、如果发生有异常，应立即停机检查。
17、工作后清理杂物，擦拭机床，滑动部位除油。
并将各手柄放置空档处，主轴箱移动到靠近立柱位置，旋臂降到下部并切断电源。
18、停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。
拼板机安全操作规程一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
二、使用前先检查气压、电源是否正常，压料架或机器手臂是否移动至两侧，接近开关是否在ON的位置上。
三、以手调试夹具到适当的工作点。
四、手动试车无误时，再以自动方式操作。
（压料架或机器手臂只有一座时，请移到右侧靠近减速机位置。
）五、操作时注意每完成一个操作要进行下一个工作循环时，必须注意压料架或机器手臂是否移到两侧，接近开关是否在ON的位置，否则机器将不能运转。
六、自动操作时，履带链条运转若遇到中途停电或意外状况时，应立即按下STOP，待电源恢复正常时以手动方式再调回工作点。
七、应参考技术操作手册，调整使用压力。
利用油压帮浦的动能，使油压马达旋转，产生扭力，做锁紧放松功能。
板料不可锁的过紧，以免胶水溢出过多使胶合失败。
八、操作完成后应将夹具调到工作点，压料架或机器手臂推到两侧，控制开关切换至手动位置后再关掉电源。
九、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。
十、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。
十一、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。
十二、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者，后果自负。
空压机安全操作规程（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。
（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。
（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。
（4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。
（5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。
（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。
（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。
（8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。
（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。
自动单片纵锯机安全操作规程1. 在开始使用本机器之前，请仔细阅读说明书，熟悉本机的操作要领，该操作员必须有同类机器的操作经验，或经操作培训后方能进行操作。
2. 机器调节、更换锯片须由专业人员完成。
3. 本机用于木材拼板、拼缝、修边、以锯代刨等高精度木业加工，除此之外，不得用于其它用途。
4. 加工材料为标准型木料或木衍生材料，尺寸必须符合产品“技术参数”中所述。
5. 关机后一段时间内，锯片、送料装置及其驱动装置仍会减速空转，请注意安全，不要碰及。
6. 更换锯片、维修机器时，所有机罩、门、盖等，只有在机器关闭、所有旋转部件（锯片、进料轮等）完全停止下来确保机器不会意外被启动的情况下才能打开。
7. 机器部件和安全装置不得随便卸下、变更或使之损坏；所有因安装、更换锯片、修理或维护而卸下的保护装置在开机前均要重新安装。
8. 操作机器不能穿宽松的衣、需束发戴帽。
9. 启动机器前，需从工作台上移除所有的工具及杂物，戴好防护眼镜以及有关的面部护罩，双手必须离开进料区； 10. 保持工作环境的整洁；木工冷压机安全操作规程1 本机由专人操作，严禁不熟悉本机人员擅自操作。
2 操作前应对机台的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查，并要空车试运行，确认良好，方可作业。
3 操作时禁止冷压机下方站人。
操作中应注意油箱、油位、及柱塞密封情况，如发现滴漏现象应及时停机处理。
4 装入压机的加工物件放置应平整、保持整洁。
加工物件之间堆放应齐整，结合间隙不超过2MM。
严禁开机时在压板内及机械传动部位用手拿物或垃圾，以防发生挤伤事故。
5 压机在作业中，严禁修理。
如发生故障，要停机后方可修理。
6 严禁在油箱周围使用明火和吸烟，严禁开机时擅自离开或嘻笑打闹等。
7 操作工应随时注意电机及泵组的声音是否正常。
8 工作结束后，应停机拉闸，打扫现场，作好交接班工作4. 低压试机、检查电机及油缸是否正常，运行是否平稳。
5、按正常生产要求，检查油路是否有泄漏、密封圈渗漏等现象。
6、当冷压机发生故障时，应立即停机，切断电源，派专人维修，不得带病作业。
7、冷压机由专人操作，非本岗位人员严禁使用。
台式钻床安全操作规程1.0 范围本文件适用于台式钻床安全操作规程。
2.0 目的本说明是为了规定本公司钻床安全操作与使用说明3.0 定义无4.0 职责4.1 机加工部负责钻床的操作、维护和保养工作。
4.2 操作员必须在操作前认真熟读此要术并落实执行。
5.0 內容5.1 操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
操作人员操作时要穿适当的衣服，不准带手套。
5.2 机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。
电线要远离高温、油腻、尖锐边缘、机床要接地线，切勿用力猛拉插头上的电源线。
当事故发生时，应立即切断电源，再进行维修。
5.3 保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。
操作者头发不宜过长，以免操作时卷入。
5.4 不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。
5.5 不要在酒后或疲劳状态下操作机器，保持机床竖直向上，请勿颠覆倾倒。
5.6 定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液。
5.7 使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。
钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削及其工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。
5.8 操作人员因事故要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。
机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。
5.9 下班前必须把及其周围的木屑清理干净，马达上不准寄存铁屑，并作好设备的日常保养工作。
此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负立卧两用磨光机安全操作规程1、操作场地要宽敞、明亮，地面平整，物料堆放要整齐，木屑应随时清理。
2、机床的砂带应始终保持锋利状态，砂带锋利不但可以加工出表面质量优良的工件，还可以延长机床的使用寿命。
3、生产过程中应集中精力，严禁不合格的物料进入机床，如木料中含有铁钉、沙石等，出现紧急情况应立即切断电源。
4、机床严禁带病作业。
当机床出现怪异声响、震动、冒烟等不正常情况时应立即停车，切断电源。
故障原因未查明及故障未排除前不可开机作业。
5、本机床的调整必须按程序进行操作。
一切操作之前必须切断电源，以防止机床意外启动发生危险。
6、机床电气部分非专业人员不得打开，出现故障时应及时请专人进行检修。
7、每次作业结束后要清理作业现场并对机床进行适当的保养。
对机床每天的工作情况进行记录。
榫槽机安全操作规程注意事项1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作.操作者必须严格遵守有关安全,交接班等制度.2.工作前应检查刀刃是否锋利,装夹是否牢靠,各部螺栓有无松动,检查防护装置,操纵装置,电气装置是否完好灵活,并空转3-5分钟,确认各部正常后才能工作.3.被加工的木料,必须用压料杆压紧,待切削完毕后,方可松开压料杆.4.三锯片保持平直,两片以上的锯片必须保持水平和平行.5.进料时要缓慢均匀地推进,遇有木节的木料要适当地降低进料速度.有大节子三木料不准上机.6.更换刀具时,必须将螺栓拧紧.7.操作时,不要面对刀具;要侧身操作,以防刀具甩出8.工作后,必须检查,清扫设备,做好日常保养工作,拉开电源开关,达到整齐,清洁,润滑,安全.木工立式铣床安全操作规程1、彻底详读本操作手册及了解其限制及正确之用法，未经允许或非本机操作人员不得操作本机。
2、加工前，作业区域必须清理干净，所有不必要物品必须移开；保持工作场所清洁，脏乱之工作环境易引发意外。
3、本机需确定接地线，以防漏电。
4、检查皮带等各部零件是否有损坏，请立刻更换以保证机器之正常功能。
5、此机属于高转速机床，经过严格检查，动平衡性良好。
但使用过程中，如果改变旋转零部件的动平衡，都可能造成极大振动，而时间振动会会引起严重的机械疲劳，从而加速机件损坏导致事故发生。
在作业前试机时发现轴承不正或装好的刀具破空声很大时，请停止作业机器待检。
6、操作时要做到三紧、三不、一注意。
三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴手饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛。
7、启动机床前，请注意上危险标志的警告。
8、机器操作请将调整工具及板手移开。
9、检查主轴及刀具的旋转方向是否正确。
10、避免小孩及参观者越近机器，特别是机器在使用中。
木工锯床操作规程核心提示：适用机型：木工锯床：Ф48跑车带锯机，Ф36带锯机，T-80，ЛC80-2，70-10-1，MJ224（YH），Ц-2M，木锯109，ЦДK-4，ЦДK-2，П适用机型：木工锯床：Ф48"跑车带锯机，Ф36"带锯机，T-80，ЛC80-2，70-10-1，MJ224（YH），Ц-2M，木锯109，ЦДK-4，ЦДK-2，ПK3-2，91932，其他木工锯床。