SVG进线间隔综合保护测控装置检验作业指导书
保护装置作业指导书
一、编制目的及适用范围：为了确保继电保护及安全自动装置调试试验的顺利进行，保证试验工作的安全、优质、高效，特编制本作业制导书。
本作业指导书仅适用于永修500kV变电站主变扩建工程全站继电保护及安全自动装置的调试工作及相关二次回路的整组传动工作。
二、执行的质量标准：《继电保护及安全自动装置技术规程》《继电保护及安全自动装置检验规程》《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》江省电力设计院对本站的设计要求三、人员组织：技术负责人王旭华调试工程师何亮，于蒙天调试助理王光平，石继旗，朱正苏专职安全员万仕许专职质检员程敏四、工器具配备：仪器名称仪器型号数量继保仪HD-6940 1套继保仪MC-2000A 2套高频测试仪HW-5220 2套万用表若干蓄电池放电仪奥特迅1台衰耗器T-75 2台五、作业条件：1）现场各地施工电源完好，交直流电源质量稳定。
2）检查所有试验仪器是否正常、合格。
3）试验人员身体健康，具备必要的试验相关专业知识，熟悉作业安全工作规程，并经考试合格。
4）试验所需的资料如：试验规程、相关图纸及装置的出厂资料。
5）设备已到场，经开箱检查无外观问题，其中部分需安装后才进行试验。
六、技术措施江西省水电工程局电力调试所已独立完成了全国范围内约40余座220kV、110KV变电站的调试工作，特别是调试了多座水电站的励磁系统、多座火电厂输煤系统及脱硫系统,积累了丰富的调试经验。
为了永修500KV变的调试工作顺利进行，我局组织了多名具有丰富调试经验和较高专业理论水平的专业调试人员负责本工程调试任务。
并与江西省电力试验研究院已签定合作协议，中试所提供可靠的技术支持。
本工程所有调试项目试验数据应符合国家有关规范、规程的规定，制造商技术说明书的要求。
对试验中发现的有争议的问题、试验项目及时汇报监理单位，与制造商技术人员协商解决，做好书面记录及签证。
保护装置调试工艺流程：试验没备、仪器准备保护装置单元调试二次回路检查整组传动试验高频、光纤通道联调带负荷试验6．1 微机保护调试（1）外观及接线检查：a、检查各元件是否有松动，有无机械损伤，连线是否完好。
水冷高压静置无功发生装置SVG现场施工安装作业指导书
高压静止无功发生装置（SVG）现场施工安装作业指导书中电普瑞科技有限公司1. 概述1.1. 目的本现场作业指导书主要针对高压静止无功发生装置（以下简称SVG）换流链和水冷系统的施工作业进行规范，以保证SVG施工质量标准化管理。
以作为施工安装的指南。
1.2. 一次设备SVG装置主要有高压断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器、电抗器、软起电阻、避雷器、换流链、水冷系统等电气设备和SVG调节监控与控制保护系统构成。
蒙东开鲁500kV变电工程配套2套35kV 60MVar SVG，每一套SVG主要由3相换流链、电流采集箱、水冷系统、控保系统及户外一次设备等组成。
每相换流链配置一台电流采集箱，即每一套SVG配置3台电流采集箱；每相换流链配置一套水冷系统，即每一套SVG配置3套水冷系统；2. SVG工程工作流程：3. 施工准备3.1. 现场人员标准3.1.1具备必要的电气知识，并经安规考试合格。
3.1.2进入工作现场，着装符合要求、戴好安全帽。
3.1.3工作中互相关心施工安全，杜绝违章行为，知道工作地点、工作任务，知道临近带电部位和现场的安全措施。
3.1.4工作班成员要服从工作负责人的安排。
人员精神状态良好。
3.2. SVG图纸、资料收集3.2.1 施工前了解设备和现场情况3.2.2 了解相关电气规范标准3.2.3 收集设备出厂使用说明书和有关图纸3.3. 工器具、材料、备品备件准备齐全3.4. 现场三项措施及危险点分析工作3.4.1制定安全措施3.4.2制定组织措施3.4.3制定技术措施3.4.4危险点的分析与预控3.5. 编写作业指导书，填写工作票4. 管理人员及安全质量监督标准4.1检查现场安全措施正确、齐全。
4.2检查工作班人员精神状态良好。
4.3检查工作班已进行现场安全注意事项交待。
4.4检查现场工作是否标准、规范，作业有无违章现象。
4.5监督工作负责人是否履行职责。
4.6检查工作负责人是否进行了工作作业书的宣读、工作人员对作业工作书内容是否清楚。
SYQNGC009高压SVG安装调试作业指导书-2.00 (1)
思源清能电气电子有限公司指导文件SYQN/GC009-2.00 高压SVG安装调试作业指导书20106-0X-XX发布 2016-0X-XX实施思源清能电气电子有限公司发布说明本文件为公司三级管理文件，规范指导客户服务人员正确安装调试方法，主职编制部门为客户服务部。
目录1. 目的 ........................................................................ - 2 -2. 适用范围 .................................................................... - 3 -3. 安装调试操作作业内容及步骤 .................................................. - 3 -3.1安装部分 ................................................................ - 3 -3.1.2 QNSVG柜体的固定 ..................................................... - 3 -3.1.3 风道的安装及一次电缆的接线........................................... - 5 -3.1.4 SVG无功补偿成套装置柜体之间的连接及与地网连接 ........................ - 6 -3.1.5 模块安装............................................................. - 6 -3.1.6 电流霍尔的安装........................................................ - 7 -3.1.7 柜间和柜内二次电缆敷设和接线......................................... - 7 -3.1.8 光纤的安装布置....................................................... - 8 -3.1.9 一次回路绝缘及耐压测试................................................ - 9 -3.1.10启动电阻阻值检查 ..................................................... - 9 -3.2 调试部分............................................................... - 10 -3.2.1 配线检查............................................................. - 10 -3.2.2成套设备调试 ......................................................... - 11 -4.记录管理 .................................................................... - 12 -1. 目的规定产品安装调试操作指南，指导相关人员对产品安装调试的正确性、规范性。
SVG预防性试验及检修预试作业指导书
SVG预防性试验及检修预试作业指
导书
编制时间：二〇一八年十月二十日
SVG预防性试验作业指导书一、适用范围
本作业指导书适用于SVG年度预防性试验工作。
二、参考资料及规范标准
三、试验项目:
四、安全及预控措施
1．安全措施：
2．危险点及预控措施
五、作业准备
1．人员准备
(1)工作人员不少于5人，电气试验人员不少于3人，其中工作负责
人应由项目高级运维工程师以上岗位人员担任；
(2)专业技术要求：试验人员经高压专业培训，掌握预防性检修试验
标准要求；运维人员须掌握SVG结构原理，具备两票资质人员，熟悉本作业指导书。
2．仪器仪表及工具的准备
六、工期定额
本项工作时间为1个工作日/套，不包括设备停送电及其他因素造成的延误的时间。
七、作业项目、工艺要求和质量标准
7.1试验前准备工作
7.2测量直流电阻
7.3绝缘电阻测试
7.4试验终结试
八、作业中可能出现的主要异常现象及对策
九、作业后闭环管理
(1)工作组成员在现场检修试验记录上签字
(2)工作负责人填写作业交代记录，详细记录试验全过程内容
(3)工作负责人、工作验收人员及时在相应验收记录上签字，做好过
程资料整理及总结归档工作。
十、三级验收记录表
十一、SVG试验记表
安装地点：名称：
运行编号：试验条件：拆线/不拆线
试验性质：年度预试试验日期: 年月日天气：晴/阴/雨温湿度: ℃ % 1、设备主要参数
2、直流电阻
仪表规范：
备注：
3、SVG容性输出能力及精度测试结果
4、SVG感性输出能力及精度测试结果
5.试验说明：。
SVG检修计划作业指导书
1瓶
棉质抹布
10块
组合工具
1套
吹风机
1个
####电站
设备检修程序
工作票号
设备名称
1#SVG及控制装置
设备代码
六、检修工序工序1隔离刀闸、接地刀闸检查
□1.1外观检查。（无变形）
□1.2刀闸操作机构检查。（动作灵活轴销齐全并加润滑油）
□1.3各部螺丝检查，紧固。
□1.4刀口检查，完好。
工序2电抗器、电容器、避雷器、绝缘瓷瓶、电缆检查
7、人身感电开工前工作负责人向作业组人员宣读工作票，详细交代工作任务，安全措施和注意事项，并认真检查工作现场所检修的设备各回路电源确以断开，以及所布置的安全措施与工作票所载的安全措施是否一致，并首先验电，确认无误后方可工作。
8、工作结束后检查工器具、部件无遗漏在设备内部。
9、与附近设备带电部位保持足够的安全距离，并防止误碰其他运行设备。
4、SVG功率单元（IGBT）检查及清灰，螺栓紧固，光纤检查；
5、SVG控制柜检查及清灰。
安全要求：
1、进入工作场所佩带安全帽及个人安全防护用品；
2、高处作业正确绝缘梯、安全带；
3、戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用电压等级相符的声光验电器；
4、严禁误入带电间隔，与带电设备保持足够的安全距离。
计划开工时间
2020年01月07日
2双
绝缘靴
110kV
2双
声光验电器
10kV
1个
声光验电器35kV源自1个声光验电器110kV
1个
接地线
35kV
2套
接地线
110kV
2套
令克棒
35kV/110kv
1/1套
电源线灯
SVG检修作业指导书
系统调节时间试验阶跃指令调节特性恒无功阶跃连续调节能力装置运行在恒无功方式，宜在后台通过修改无功参考值来实现阶跃。 1）感性无功阶跃：母线电压调整到接近运行曲线的上限，将无功补偿装置容量从零设定为 50%感性无功容量输出，记录并分析波形。分析母线电压变化，估算从零至100%感性无功容量跃升时的电压变化，如在电压运行限制范围内，则进行从零至100%感性无功容量阶跃试验，记录并分析波形。2）容性无功阶跃（SVG适用）：母线电压调整到接近运行曲线的下限，将无功补偿装置容量从零设定为 50%容性无功容量输出，记录并分析波形。分析母线电压变化，估算从零至100%容性无功容量跃升时的电压变化，如在电压运行限制范围内，则进行零至100%容性无功容量跃升试验，记录并分析波形外部扰动调节特性：连续调节能力：设定装置为恒无功控制模式，使装置直接从感性满发阶跃到容性满发，待稳定后，再使装置从容性满发阶跃到感性满发，测试装置的连续
计算链式STATCOM的电压调整曲线，以及斜率是否满足设计要求。电压调节试验测试无功补偿装置在恒电压模式下对电压控制点（一般为风电场并网点）的电压调节精度。系统处于稳定运行状态，无功补偿装置正常运行，在恒电压控制模式下，通过设定不同的目标电压值，在不超过无功补偿装置输出限值的前提下，测试并网点电压波动情况。无功补偿特性试验具有负荷无功补偿功能的链式STATCOM，在无功控制模式下,无功功率输出特性的检验可采用改变负荷或者投切电容器、电抗器的方法实现。负载特性试验对用于工业负荷的链式STATCOM，在恒电压控制方式下，链式 STATCOM的无功功率输出特性的检查采用改变负荷或者投切电容和电抗的方法实现。链式STATCOM对负荷无功补偿的特性应在规定范围内系统调节时间试验外部扰动调节特性在恒电压方式下进行，投、切风电场容量合适的电容器（或汇集线），记录电容器（或汇集线）、SVC/SVG和系统的电压、电流，分析动态响应过程
SVG整机检验规程
媒体编号日期 签名底图总号旧底图总号拟 制 审 核SB2.912.005SY2整机功能试验：2.1模块过热、过流保护功能：2.1.1单体断路器合闸，等待控制箱自检完成，与液晶通讯正常，拔掉控制箱母板标记有EA1、EB1或EC1其中任意一根光纤头，故障灯黄色亮起，液晶应立即报“输出过热（1）”，正确恢复光纤头，单体短路器分闸；2.1.2单体断路器合闸，与2.1.1同样方法试验，拔起控制箱母板上标记有EA2、EB2或EC2其中任意一根光纤头，故障灯黄色亮起，液晶应立即报“输出过热（1）”，正确恢复光纤头，单体短路器分闸；；2.2BUS 过压保护功能：2.2.1用转接板将调理板（SB2.879.002MX ）转接到控制箱外，准备一只5V 开关电源，以备模拟过压功能；2.2.2单体断路器合闸，等待控制箱自检完成，与液晶通讯正常，外接一个5V 开关电源，将5V 输出的GND 与调理板的GND 接触，开关电源的5V 触碰R46电阻的上引脚，此时故障灯黄色亮起，液晶应报“直流母线过压（1）”，单体短路器分闸；2.2.3单体断路器合闸，与2.2.2同样方法试验，开关电源的5V 触碰R47电阻的上引脚，此时故障灯黄色亮起，液晶应报“直流母线过压（2）”，单体短路器分闸，实验完成；2.3错相保护功能2.3.1 将单体400V 进线中任意两相对调；2.3.2单体断路器合闸，自检过程中应报出“输入错相”故障； 2.3.3 单体断路器断开，掉主电，恢复进线正确接线。
2.4输出超限保护功能2.4.1 单体正常输出补偿电流某一个值（如：150A ）；2.4.2将“过载限流值”设置为一个较小的值（如：100A ），用FLUKE434观测SVG 输出电流从150A 降为100A 左右，恢复设置“过流限流值”；媒体编号日期 签名底图总号旧底图总号拟 制审 核SB2.912.005SY2.4.3。
SVG进线间隔综合保护测控装置检验作业指导书
（国电贵州风电分公司螺丝壳风电场）SVG进线综合保护测控装置检验作业指导书编码：LSKZZJY-06：二○一七年十月作业指导书签名页目录1.适用范围 (1)2. 编写依据 (1)3. 作业流程 (2)作业（工序）流程图 (2)4. 安全风险辨析与预控 (3)5. 作业准备 (4)5.1 人员配备 (4)5.2 工器具及仪器仪表配置 (4)6. 作业方法 (4)6.1作业条件检查 (4)6.2通电前检查： (4)6.3绝缘检查 (5)6.4通电检查 (5)6.5保护装置校验 (5)6.6整组传动试验： (6)6.7 电流电压回路检查 (7)6.8二次回路试验 (7)6.9受电前检查： (7)6.10带负荷测试 (7)7. 质量控制措施及检验标准 (7)7.1质量控制措施 (7)7.2检验标准 (8)8验收记录 (8)9调试记录 (8)一、SVG进线保护装置调试记录 (8)1.适用范围本作业指导书适应于国电贵州风电分公司螺丝壳风电场SVG进线间隔微机综合保护测控装置的调试作业。
2. 编写依据表2-1 引用标准及规范名称3. 作业流程作业（工序）流程图图3-1 变压器保护作业流程图4. 安全风险辨析与预控请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白5. 作业准备5.1 人员配备5.2 工器具及仪器仪表配置6. 作业方法6.1作业条件检查6.1.1检查工作的安全措施完善，二次隔离措施符合作业安全要求。
6.1.2检查屏柜及二次电缆安装完毕，符合试验条件。
6.1.3试验人员熟悉相关资料和技术要求。
6.1.4试验仪器符合要求。
6.2通电前检查：6.2.1核对保护屏配置的连片、压板、端子号、回路标注等，必须符合图纸要求。
6.2.2核对保护装置的硬件配置、标注及接线等，必须符合图纸要求。
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（国电贵州风电分公司螺丝壳风电场）SVG进线综合保护测控装置检验作业指导书编码：LSKZZJY-06：二○一七年十月作业指导书签名页目录1.适用范围 (1)2. 编写依据 (1)3. 作业流程 (2)作业（工序）流程图 (2)4. 安全风险辨析与预控 (3)5. 作业准备 (4)5.1 人员配备 (4)5.2 工器具及仪器仪表配置 (4)6. 作业方法 (4)6.1作业条件检查 (4)6.2通电前检查： (4)6.3绝缘检查 (5)6.4通电检查 (5)6.5保护装置校验 (5)6.6整组传动试验： (6)6.7 电流电压回路检查 (7)6.8二次回路试验 (7)6.9受电前检查： (7)6.10带负荷测试 (7)7. 质量控制措施及检验标准 (7)7.1质量控制措施 (7)7.2检验标准 (8)8验收记录 (8)9调试记录 (8)一、SVG进线保护装置调试记录 (8)1.适用范围本作业指导书适应于国电贵州风电分公司螺丝壳风电场SVG进线间隔微机综合保护测控装置的调试作业。
2. 编写依据表2-1 引用标准及规范名称3. 作业流程作业（工序）流程图图3-1 变压器保护作业流程图4. 安全风险辨析与预控请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白5. 作业准备5.1 人员配备5.2 工器具及仪器仪表配置6. 作业方法6.1作业条件检查6.1.1检查工作的安全措施完善，二次隔离措施符合作业安全要求。
6.1.2检查屏柜及二次电缆安装完毕，符合试验条件。
6.1.3试验人员熟悉相关资料和技术要求。
6.1.4试验仪器符合要求。
6.2通电前检查：6.2.1核对保护屏配置的连片、压板、端子号、回路标注等，必须符合图纸要求。
6.2.2核对保护装置的硬件配置、标注及接线等，必须符合图纸要求。
6.2.3保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确，芯片放置位置正确。
6.2.4检查保护装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象，并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。
6.2.5检查保护装置电源电压是否与实际接入电压相符。
6.2.6检查保护装置所配模块与实际配置的PT、CT相符合。
6.2.7保护屏接地是否符合要求。
6.2.8检查回路接线是否正确。
6.3绝缘检查6.3.1分组回路绝缘检查：将装置CPU插件拔出，在屏柜端子排处分别短接交流电压回路，交流电流回路、操作回路、信号回路端子；用1000V兆欧表轮流测量以上各组短接端子间及各组对地绝缘。
其阻值应大于10MΩ。
6.3.2整组回路绝缘检查：将各分组回路短接，用1000V兆欧表测量整组回路对地绝缘。
其阻值应大于1MΩ。
6.4通电检查6.4.1检查保护装置版本信息经厂家确认满足设计要求。
6.4.2按键检查：检查装置各按键，操作正常。
6.4.3时钟的整定与核对检查：调整时间，装置正常，将保护装置设置为当前时间，使装置停电5min以上，然后恢复电源，时钟走时应准确，保护装置时钟每24小时走时误差小于10秒；GPS对时已完善，核对各装置时间显示一致，并与后台计算机显示相符。
6.4.4装置自检正确，无异常报警信号。
6.4.5对保护装置保护、信号、控制回路上电应分别进行，检查各个回路之间是否完全独立，不存在串电现象。
6.4.6逆变电源检查：试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮；直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动；装置仅插入逆变电源插件，分别在直流电压为80%、100%、115%的额定电压值时检验逆变电源的空载输出电压。
装置处于正常工作状态，其各项电压输出在允许范围内，一般要求不大于2%的额定输出值；直流电源消失时，保护不应动作，并应有输出接点以启动告警信号。
6.4.7打印机与保护装置的联机试验：进行本项试验之前，打印机应进行通电自检。
将打印机与微机保护装置的通信电缆连接好，将打印机的打印纸装上，并合上打印机电源。
将打印切换开关切换须打印的装置，进入主菜单的“打印”菜单，可选择打印定值、波形、报告和开入量变位信息。
表明打印机与微机保护装置联机成功。
6.5保护装置校验6.5.1零漂检查进行零飘检查时，应对电压端子短接,电流回路断开防止感应引起误差，应在装置上电10min以后，零飘值要求在一段时间（几分钟）内保持在规定范围内；电流回路零飘在-0.05~+0.05A范围内(额定值为5A)，电压回路在0.05V以内(额定电压57.8)。
6.5.2通道采样及线性度检查在各模拟量通道分别加入20%、50%、100%的额定值，装置采样应正确，同时加入三相对称电流、三相对称电压，查看装置采样，检查电流、电压相角正常。
6.5.3时钟的整定与核对检查：调整时间，装置正常，GPS对时已完善，核对各装置时间显示一致，并与后台计算机显示相符。
6.5.4开入量检查：短接开入量输入正电源和各开入量输入端子，对照图纸和说明书，核对开入量名称，装置显示屏显示各开入量名称与实际一致。
6.5.5功能压板投退检查：分别投入和退出各功能压板时，检查保护显示屏显示信号正确。
6.5.6保护功能检查（1）电流速断保护功能检验：检查各模拟量采样显示正确，速断电流显示正确；检查速断启动定值正确，跳闸时间符合要求；检查速断定值正确；检查压板及控制字投退正确；检查输出信号及装置报文正确；与后台联调信号正确。
（2）过流保护试验：检查各模拟量采样显示正确；校验各段定值及动作时间符合要求；检查TV断线应能可靠告警；检查压板及控制字投退正确；检查输出信号及装置报文正确；与后台联调信号正确。
（3）高低压侧零序过流保护功能校验：检查各模拟量采样显示正确；校验各侧定值及动作时间符合要求；检查零序过流动作逻辑符合要求；检查TA断线逻辑功能正确；检查压板及控制字投退正确；检查输出信号及装置报文正确；与后台联调信号正确。
（4）非电量保护功能试验：非电量保护可由控制字选择是否跳闸；退出时至发信，检查输出信号及装置报文正确；与后台联调信号正确。
（5）过负荷告警及PT断线告警功能试验：1）过负荷告警：采用高压侧电流，分别输入单相电流，检查告警逻辑的正确性。
2）PT断线告警：采用线电压下降和负序电压上升判据，延时10S告警。
三相PT断线时，需判任一相有流或开关合位。
6.6整组传动试验：6.6.1 手合、手跳开关回路检查。
保护屏面板显示能正确反映各开关跳合情况。
6.6.2 操作压力低，闭锁回路检查。
（1）压力低闭锁合闸回路：短接开入量，然后手合开关；手合开关不成功，屏幕显示和面板指示正确。
（2）压力低闭锁分闸回路：短接开入量，然后手分开关；手分开关不成功，屏幕显示和面板指示正确。
（3 ）压力低闭锁操作回路：短接开入量，手分、手合开关均不成功，屏幕显示和面板指示正确。
（4）SF6压力低闭锁操作回路：短接开入量，手分、手合开关均不成功；屏幕显示和面板指示正确。
6.6.3防跳回路检查。
开关在分位，短接接通合闸回路，开关应合上，保持合闸回路，短接接通跳闸回路，开关应跳开，断开跳闸回路，开关不应合闸，防跳回路正常。
6.6.4控制、信号回路检查（1）控制、信号回路中设计图与厂供设备接口检查。
（2）监控后台控制及事件记录功能检查。
6.6.5 测量回路检查（1）监控后台、电度表屏测量二次回路检查。
（2）遥测屏测量回路检查。
（3）监控后台、电度表屏等测量回路检查。
6.6.6保护回路检查（1）依据设计图和厂家图检查电压、电流及保护出口等二次回路接口是否存在问题，发现问题及时与设计方、厂家共同协商解决。
（2）检查保护出口跳闸回路和信号回路正确性。
6.6.7主开关操作及保护传动试验（1）检查开关跳闸回路由直流电源供电。
（2）主开关上电操作检验操作箱和就地控制箱防跳功能。
（3）就地操作试验。
（4）监控后台操作。
（5）断路器与隔离刀、地刀操作闭锁试验。
（6）SF6气压闭锁或油压低闭锁试验。
（7）加模拟量利用保护装置本身出口跳闸传动功能，进行每一保护元件传动试验，检验保护跳闸逻辑及监控后台电气报警光字牌动作是否正确。
（8）非电量保护传动，检验保护跳闸逻辑及监控后台电气报警光字牌动作是否正确。
（9）开关合闸线圈、跳闸线圈可靠动作值试验。
6.7电流电压回路检查：5.7.1检查所有与保护有关的二次电流、电压回路是否符合施工设计图和制造厂的技术要求。
5.7.2检查接入的电流、电压互感器准确等级是否符合要求，检查电流、电压互感器的变比是否与保护定值要求相同，检查电流、电压互感器的极性是否符合与保护装置要求。
5.7.3检查所有电流、电压的二次电缆连接是否正确。
5.7.4检查电流、电压回路的接地是否正确。
5.7.5检查所有电流、电压端子的连接片是否已连接、螺栓是否紧固。
5.7.6在一次侧加入适当的电流、电压在二次侧检查各装置采样正确，检查装置差动电流正确，检查电压切换回路正确。
6.8二次回路试验6.8.1断路器操作回路、防跳回路、压力闭锁回路试验正确。
6.8.2 检查五防闭锁二次回路接线正确。
配合检查闭锁逻辑正确合理，符合变电站“五防”闭锁技术要求。
6.8.3录波回路试验。
电压、电流以及开关量回路应正确接入录波装置。
6.8.4保护装置与自动化系统、继电保护故障及信息系统联调，核对保护报文、遥控功能、遥测量、遥信量以及GPS对时功能正确。
6.8.5检查开关本体告警信号、SF6本体告警信号、保护动作信号、保护告警信号、二次回路异常告警信号、通道告警信号、跳、合闸监视回路等声光信号正确。
6.9受电前检查：6.9.1定值整定：按定值单要求输入定值；打印各定值清单。
定值核对包括装置系统参数定值、保护定值。
核对系统参数与现场实际参数相符合。
6.9.2受电前检查：恢复所有试验过程所解开的连接线，检查各连接端子连接良好。
检查电流、电压回路连接牢固。
核对压板名称标志完善。
6.9.3 检查调试记录：检查调试记录完整并签字，调试数据符合投产条件6.10带负荷测试6.10.1测量电压、电流的幅值及相位关系。
根据线路潮流方向和测试数据检验线路保护、母差保护、开关保护、安稳、录波器、测控装置、计量回路等CT二次接线极性、变比正确。
对于新接的电压互感器二次回路，进行对相检查及测试电压，检查电压回路的正确性。
6.10.2查看保护装置电压、电流采样幅值和相角及打印保护装置采样录波图，检查保护装置电压、电流采样回路极性、变比正确。
检查220kV母差保护差流应满足厂家技术要求，并记录存档。