堆载预压施工工艺
堆载预压加固地基施工工艺标准
堆载预压加固地基施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑和路桥市政工程中处理淤泥质土、淤泥和冲填土等饱和粘性土地基。
2施工准备2.1材料2.1.1堆载材料一般用填土、石料、砂、砖等散粒材料，也可用充水油罐作为堆载材料；对堤坝等以稳定为控制的工程，则有控制地分级加载，以其本身的重量作为堆载材料。
2.1.2水平砂垫层和砂井使用的砂料宜用中粗砂，渗透系数宜大于1×10-2cm/s，粘粒含量不宜大于3%，垫层砂料中可混有少量粒径小于50mm的砾石。
2.1.3砂袋：砂袋必须选用抗拉、抗腐蚀和抗紫外线能力强、透水和透气性好、韧性和柔性好、在水中能起到滤网作用并不外露砂料的材料。
目前国内普遍采用的砂袋材料是麻袋布和聚丙烯编织袋，其力学性能如表2.1.3所示。
2.1.4塑料排水带：目前我国生产的塑料排水带有两种，即南京产聚氯乙烯槽形塑料排水带及天津塘沽产聚丙烯梯形槽塑料排水带。
塑料排水带的质量应符合表2.1.4-1、表2.1.4-2的规定。
表2.1.3砂袋材料力学性能表表2.1.4-1塑料排水带的厚度（mm）表2.1.4-2塑料排水带的性能注：1.A型排水带适用于插入深度小于15m。
2.B型排水带适用于插入深度小于25m。
3.C型排水带适用于插入深度小于35m。
2.2机具设备2.2.1砂井、塑料排水带施工用打设机其主要性能见表2.2.1。
表2.2.1打设机性能表2.2.2打设机配套机具：振动锤、导管靴、桩尖。
2.2.2.1打设塑料带的导管靴一般有圆形和矩形两种，由于导管靴断面不同，所用桩尖也不同，并且都与导管分离。
2.2.2.2桩尖主要有以下几种：（1）圆形桩尖。
桩尖配置管靴，一般为混凝土制品。
（2）倒梯形绑扎连接桩尖。
此桩尖配矩形管靴，一般为塑料制品，薄金属板也可以。
（3）倒梯形楔挤压连接桩尖。
配矩形管靴，该桩尖固定塑料板比较简单，一般为塑料制品，也可采用薄金属板。
2.2.3辅助设备与机具：运输车、机动小翻斗车、轻型皮带机、手推车、铁锹、水泵。
(完整版)堆载预压施工工艺
堆载预压施工工艺一、堆载预压施工工艺框图见图1图1 堆载预压施工工艺框图二、施工工艺预压法处理路基的目的是加快地基土沉降变形，减少路基运营后的工后沉降量，降低工程投资。
1. 预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料。
2. 堆载预压应严格控制加载速率，分层荷载应符合设计要求，保证在各级荷载下地基的稳定性。
堆载时应边推土边摊平，顶面应平整。
3. 堆载预压过程中应严格进行沉降观测并保护好沉降观测设施。
4. 采用预压地段应先安排路堤施工，保证路堤填土竣工后不少于9 个月以上的预压时间，路基剩余沉降量控制在无碴轨道路基要求的沉降允许范围内。
5. 路基填筑施工至基床表层底面后，开始填筑预压土方，堆载预压土方的底面应铺一层土工布，设计超载预压土的高度一般不大于2.5m 。
6. 当堆载预压时间达到设计要求后，应根据观测资料和工后沉降推算结果，由建设单位组织设计、监理、施工单位共同研究确定卸载时间。
7. 预压完成后达到沉降控制要求后，清除预压土及土工布，并采用重型机械追密碾压后再填筑基床表层。
三、监测项目在埋设时的质量控制1. 孔隙水压力。
采用DKY-51 型电脑全自动孔隙水压力仪，其特点为单片机技术，能够对钢弦传感器实现20 咱全自动数据采样，数据处理和打印输出频率值。
仪器抛掉了现有的各种钢弦频率仪传感的间接测量法，而采用直接测量法和计算机数据滤波新技术，自动滤掉各种外界干扰引起的不稳定频率值。
得到稳定的频率值，使测试精度达到0.5Hz 。
传感器埋入前应进行严格的现场标定。
现场标定值与厂家标定值之间差值≥5Hz 时，应考虑标定表平移问题；差值>15Hz 时，该传感器不能使用。
第二次标定是安装后测定成活率的。
同时复查传感器的灵敏度，对于安装后同有成活的或安装后灵敏度未能达到标准的，均必须更换传感器重新安装。
第三次标定是安装成活后必须要进行多次测定，以确定精确稳定的初始值。
本工程对传感器采用钻探成孔埋设法。
堆载预压工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工范围包括路基、桥梁、涵洞等工程。
根据工程地质勘察报告，场地内土层主要为松散填土、粉质黏土、黏土等，地基承载力较低，需进行地基处理。
为确保工程质量和安全，本项目采用堆载预压施工方法进行地基处理。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员认真学习堆载预压施工工艺，了解施工流程、技术要求和质量标准。
2. 材料准备：提前准备堆载预压材料，如砂石、土工布、排水板等，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工设备准备：提前准备挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、压路机等施工设备，确保设备正常运行。
4. 施工人员准备：组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和安全生产注意事项。
三、施工工艺及施工参数1. 施工流程：（1）场地平整：清除场地内的障碍物，平整场地，确保地基表面平整。
（2）铺设土工布：在平整好的场地上铺设土工布，确保土工布拉直、平整、紧贴地基表面。
（3）铺设排水板：在土工布上铺设排水板，排水板应紧贴土工布，并留出一定间距。
（4）堆载预压：根据设计要求，将砂石等材料分层堆载于排水板上，严格控制堆载高度和荷载。
（5）沉降观测：在堆载过程中，定期进行沉降观测，确保地基沉降符合设计要求。
（6）卸载：预压期满后，按照设计要求卸载，并进行地基承载力检测。
2. 施工参数：（1）堆载高度：根据设计要求，堆载高度一般为2.5~4.5m。
（2）堆载材料：选用中砂、粗砂等材料，含泥量不大于5%，渗透系数宜不小于0.01cm/s。
（3）堆载速率：堆载速率控制在每天0.5~1.0m，确保地基均匀沉降。
（4）沉降观测周期：预压期间，每10天进行一次沉降观测，预压期满后，每周进行一次沉降观测。
四、施工质量保证措施1. 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工过程控制：加强对施工过程的监督检查，及时发现和解决问题。
堆载预压法
特点
1、优点 （1）使用材料、器具简单； （2）施工操作方便。 2、缺点 （1）但堆载预压需要一定的时间，适合工期要求不紧的项目； （2）对于深厚的饱和软土，排水固结所需要的时间很长，同时需要大量的堆载材料，在使用上会受限。
工艺流程
1、堆载预压施工工艺流程见图1。 2、操作要点 （1）施工准备 ①预压土：堆载预压的土方选用附近取土场和路堑挖方弃土，预压填料不得使用淤泥土或垃圾土。 ②土工膜：土工膜采用100g/㎡规格，各项指标试验检查合格后方可使用。 （2）铺设土工膜 铺设土工膜的目的是为了利于预压均匀、土方卸除，防止污染路基。 ①准备一定数量的编织袋，并装好1/3袋的砂，以用来压土工膜。 ②填筑预压土前，在预压范围铺设土工膜，每隔3～5m设置砂袋压住，防止风吹动土工膜，土工膜铺设搭接 长度不少于0.3m，横向预留包裹预压体部分。 ③第一层预压土采用小型机具摊铺压实，防止破坏土工膜。
堆载预压法
土木工程学术语
01 基本介绍
03 选择依据 05 工艺流程
目录
02 原理 04 特点 06 质量控制
堆载预压法是指在饱和软土地基上施加荷载后，孔隙水被缓慢排出，孔隙体积随之缩小，地基发生固结变形。 同时随着超静水压力逐渐消散，有效应力逐渐提高，地基土强度逐渐增长，达到预定标准后再卸载，使地基土压 实、沉降、固结的方法。
堆载预压法是由天津港湾工程研究所在国家“六五”攻关期间开发成功,并于1985年通过国家鉴定的软土地 基加固法。已在国内港口工程、工业与民用建筑、机场跑道建设等地基处理工程中大量推广使用,取得了良好的加 固效果与客观的经济效益,并积累了大量的实践经验。目前该方法经十余年的工程应用已趋成熟。
原理
堆载预压法的目的是使地基在预压荷载作用下基本完成固结,然后卸去预压荷载再建造建筑物,以消除基础的 部分固结沉降。具体做法是:在地基土中打入砂井,利用其作为排水通道,缩短孔隙水排出的途径。同时在砂井顶 部铺设砂垫层,砂垫层上部加载,以增加土中的附加应力。地基土在附加应力的作用下产生超静水压力,并将水排 出土体。使地基土提前固结,以增加地基土的强度。在堆载作用下,土的加固过程就是孔隙水压力消散和有效应力 增加的过程。用填土等外加荷载对地基进行预压,是通过增加总应力R,并使孔隙水压力μ消散来增加有效应力R′ 的方法。
真空预压施工方案
真空联合堆载预压施工方案一、施工工艺流程铺设真空滤管和膜下测头→挖压膜沟→铺土工布及密封膜→安装射流泵、设置地面沉降标→真空抽气→堆载预压→后期施工方法1、预压技术指标：预压荷载≥80kpa；满载预压时间为90天（最终按卸载标准确定）。
2、真空预压卸载标准：按实测沉降曲线推算地基固结度≥90%；连续10天实测沉降速率≤1.5mm/d；二、施工方案：（一）、铺设真空滤管和膜下测头排水砂垫层及排水板、粘土帷幕桩等工序均经监理工程检查验收合格后，即可开始铺设真空滤管和膜下测头。
1、滤管、泵、膜下测头布置2、真空滤管采用直径60厘米塑料软管，塑料软管打眼加工后外包土工织物滤水层，真空滤管用胶管连接，胶管套入滤管长100mm，并用铅丝绑紧，铅丝结头严禁朝上。
3、埋设滤管前先按图纸设计间距进行放样，用白灰撒出滤管埋设位置，人工开挖沟槽，开挖深度以滤管能埋设到排水砂垫层中部为准（25厘米左右）。
沟槽开挖完并报现场监理检验合格后，即可埋设滤管并按设计图纸安装好三通和四通接头及出膜口，埋设时滤管周围必须用砂填实，严禁架空、漏填。
埋设完后用人工将顶面整理平整。
4、开挖压膜沟利用粘土幕墙施工中形成的沟做为压膜沟，将密封膜踩入其中,要求切断透水层，最浅进入不透水层顶面以下0.5m，边坡坡度为2：1，密封膜要将整个密封沟两侧及底部全部覆盖。
开挖压膜沟时塑料排水板不剪断，应沿沟边向上插入到砂垫层中至少0.2m。
5铺土工布及密封膜1）铺设土工布：在排水砂垫层整平后，铺设一层土工布。
铺设时从一端向另一端进行，端部应先铺，中间后铺，铺设时可采用搭接（≥50cm），粘合剂粘合或针刺结合法搭接。
无纺土工布铺设松紧应适度，防止过紧或褶皱，同时保持连续性和完整性。
土工布宽度与密封膜等宽即每边都要大于处理宽度3-4米，将密封沟两侧及底部全部覆盖。
2）密封膜质量必须符合设计的要求，在工厂热合一次成型。
3）铺密封膜是本工程的关键工序，质量好坏直接影响加固效果，所以要精心操作，防止密封膜的损坏。
堆载预压施工方案
5.4.堆载预压的施工方法和工艺1、堆载准备。
打设排水板后，在堆载预压区域内及四周设置排水盲沟，其中区域内纵横向每隔30m设一排水盲沟。
2、堆载施工。
盲沟设置完成后，进行上部堆载填筑，堆载料采用开山宕碴，堆载厚度4.5m，进行分级施工，第一级1.5m，第二级1.0m，第三级1.0m，第四级1.0m。
每级加载时间及预压时间根据沉降稳定情况决定。
3、堆载用料。
堆载料采用开山宕碴，堆载料容重不应小于1 8kn/m3。
宕碴应具有一定级配，一般粒径小于15cm，最大粒径小于30cm，粒径15～30cm的含量不得超过30%，含泥量不大于20%。
宕碴摊铺时，应注意粒度均匀性、平整度。
应避免出现粗或细粒集中区块，对粒径偏大，或单一的宕碴，需经过轧制处理或人工捣碎、剔除偏大颗粒或掺入合适的材料（如风化岩）以利密实。
4、堆载调整。
预压堆载高度、预压堆载的范围应满足设计要求，堆载过程也可根据实际情况调整，但调整方案须报业主及设计，待业主及设计同意后方可施工，调整方案以保证岸坡稳定及能连续流水作业为原则。
堆载顶面积不小于堆场面积，堆载高度达到设计要求标高后，堆场四周均按1：1.5斜向设坡。
堆载时间由设计确定。
5、堆载观测（1）、沉降观测包括表层沉降观测和深层沉降观测，表层沉降观测采用沉降板，深层沉降观测采用深层分层沉降标。
分层沉降标竖管的垂直偏位不大于2%。
表层沉降板放置后，须立即进行位置和标高的联合检测，在加载过程中要求每天测l～2次，以后可根据施工进展情况适当调整。
根据工程施工进展的情况，检测单位应将沉降板内部观测管及外部保护管逐节升高，须对管口安装活动防护罩。
若沉降板管出现损坏或丢失时，检测单位须尽快修复并重新安装，使之达到原来的状态。
各沉降观测仪器平面布置应由检测单位根据设计要求进行布置，并提交业主和监理审批认可。
（2）、位移观测应设置位移边桩，可用钢管或钢筋混凝土预制桩，桩长不得小于1500mm，埋入地基（不是预压堆载基面）的深度不小于1400mm，可用打入或开挖埋设，埋入后的边桩必须稳固，踩、碰，撞不易变位。
大面积堆载预压堆载回填施工工艺优化
大面积堆载预压堆载回填施工工艺优化首先，堆载预压是大面积堆载预压堆载回填中的重要步骤。
堆载预压是指在回填前对堆载区域进行压实处理，以提高土壤的稳定性和承载能力。
为了实现有效的预压效果，可以采用以下措施进行优化：1.合理选择堆载材料。
选用具有良好稳定性和透气性的土壤作为堆载材料，可以提高土壤的压实效果和抗冲刷能力。
2.控制堆载高度和层厚。
过高的堆载高度和层厚会增加土壤的沉降和变形，影响预压效果。
因此，应根据土壤的性质和工程要求合理确定堆载的高度和层厚。
3.采用科学的预压方法。
可以采用静载法、动载法等方式进行预压。
在预压过程中，应控制预压时间和预压荷载，以实现最佳的预压效果。
其次，堆载回填是大面积堆载预压堆载回填中的另一个重要环节。
堆载回填是指在堆载预压后，将堆载材料回填到预压区域，形成设计要求的基础。
为了实现有效的堆载回填效果，可以采取以下措施进行优化：1.控制回填材料的含水率。
含水率是影响土壤密实度和稳定性的重要因素之一、应根据土壤的性质和工程要求，合理控制回填材料的含水率，以保证回填后的土壤具有良好的稳定性和承载能力。
2.采用合适的回填方式。
可以采用层压回填、振动回填等方式进行堆载回填。
在回填过程中，应保证回填的均匀性和紧密性，避免出现空隙和松散区域，以提高基础的稳定性。
最后，施工工艺的优化也是大面积堆载预压堆载回填的关键环节。
通过优化施工工艺，可以实现工期的缩短和施工质量的提高。
以下是几个常见的工艺优化措施：1.合理安排施工顺序。
根据实际情况和工程要求，合理安排预压和回填的施工顺序，以提高工作效率和施工质量。
2.加强施工管理。
做好施工队伍的组织和管理工作，加强对施工过程的监督和控制，确保施工质量和安全。
3.优化施工设备。
选择先进的施工设备和工具，提高施工效率和施工质量。
综上所述，大面积堆载预压堆载回填施工工艺的优化对于提高工程的质量和效率至关重要。
通过合理的预压、回填和施工工艺优化，可以实现土木工程的可持续发展和长期稳定性。
堆载预压施工方法及工艺
堆载预压施工方法及工艺概述堆载预压施工方法及工艺是一种常见于建筑施工中的技术，用于增加混凝土结构的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍堆载预压施工的方法和工艺，以及其在建筑工程中的应用。
一、堆载预压施工的原理堆载预压施工是通过在混凝土结构上施加额外的荷载，以增加混凝土的应力，使其在加载情况下能够更好地抵抗变形和裂缝的产生。
这种施工方法基于材料的弹性性质和应力理论，通过预压荷载来改变混凝土的初始应力状态，从而提高混凝土结构的负荷能力。
二、堆载预压施工的方法1. 预压板法预压板法是一种常用的堆载预压施工方法，它通过在混凝土结构上铺设预压板，并施加合适的压力，使混凝土在施工过程中承受一定的挤压力。
预压板的选择要考虑到材料的强度和刚度，以及施加预压力的需求。
预压板的施工顺序和时间要根据混凝土强度和硬化过程来确定。
2. 预应力锚具法预应力锚具法是另一种常见的堆载预压施工方法，它通过在混凝土结构内安装预应力锚具，并施加预压力来增加混凝土的应力。
预应力锚具的选择要根据混凝土结构的设计要求和荷载条件来确定，包括锚具的类型、数量和位置等。
预应力锚具的施工需要注意材料的质量和安装的准确性，以确保施工效果和结构的安全性。
三、堆载预压施工的工艺1. 施工准备在进行堆载预压施工前，需要做好施工准备工作。
首先，要对混凝土结构进行充分的检查和评估，确保其符合设计要求和施工标准。
其次，要制定详细的施工方案和工艺流程，包括预压板或预应力锚具的选择、布置和施加力量的方式等。
最后，要正确选择和配制施工材料，以确保施工的质量和效果。
2. 施工过程在堆载预压施工的过程中，需要按照施工方案和工艺流程进行。
对于预压板法，首先要将预压板铺设在混凝土结构上，然后施加适当的压力，并持续一定的时间。
对于预应力锚具法，首先要安装相应的预应力锚具，并进行张拉，然后固定和锚定预应力锚具，最后完成施工。
3. 后续处理堆载预压施工完成后，需要进行相应的后续处理工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
路基堆载预压施工工艺路基堆载预压施工技术是通过对软弱土地段路基基底进行适当处理和对路基进行堆载预压,加速路基下沉,降低孔隙比和含水量,提高土体密实度,从而提高软土路基地强度和抗剪切能力,控制路基工后沉降量,确保路基承载力和稳定性.1 工艺特点（1）施工费用低,操作简单.（2）施工不受气候影响,在雨季仍可正常施工,可缩短施工工期,提高施工效率.2 适用范围适用于淤泥.淤泥质土.冲填土等饱和性粘土地基.堆载预压分塑料排水带.砂井地基等堆载预压和天然土地基堆载预压,当软土厚度小于4.0m 时,可以采用天然土地基堆载预压法处理,当软土厚度超过4.0m 时,应采用塑料排水带或砂井等竖向排水预压法处理.3 工艺原理及设计要求（1）路基基础土壤饱和水受填筑物自重压力,经塑料排水带或砂井坚向排至砂垫层,并经砂垫层横向排至路基外.（2）堆载预压是对路基本体按设计预加荷载,加速路基本体和基础地下沉.固结.稳定,并达到设计沉降.固结要求后缷载,从而控制和减少路基工后沉降.4 工艺流程见图1.允许位移变化值内 施工准备 基底处理 埋设观测桩和监测器 堆载预压、卸载 下一层填筑 超过允许位移值 观测与监测 暂停路基填筑 路基变形稳定图1 堆载预压施工工艺流程5 操作要点5.1 施工准备（1）施工作业区段所有征地.拆迁工作已经完成并清除施工范围内地地表及地下障碍物.（2）人员.材料,机械和试验检测设备已经到位.（3）施工图纸已经到位,并通过地质勘探和土工试验,明确各设计单元区域淤泥层.残积层.吹填层厚度,土地固结系数.空隙比和固结压力关系.三轴试验抗剪强度以及原位十字板抗剪强度等技术参数.（4）施工方案已经编制并批复,技术交底工作已经完成.5.2 基底处理设置排水沟,并在原地面上根据设计施作塑料排水板或袋装砂井.土工织物.砂垫层等.5.2.1 排水沟设置在路基两侧挖不小于1.0m深地排水沟与路基排水系统顺接,并应保持有不小于1%沟底纵坡.在路基内纵.横向每隔2～3m挖引水沟,将积水引至两侧主排水沟,经吊干晾晒,使基底表面产生龟裂.5.2.2 塑料排水板地施工（1）进购材料.塑料排水板地型号.尺寸以及其抗拉强度.排水等指标均应符合规范要求,在施工前应有出厂合格证及复检资料,抗老化强度应为1.5年以上,其要求应满足《塑料排水板地基设计规程》.（2）根据路中线布置塑料排水板桩位,其间距宜为1.5m,呈等边三角形布置.（3）施工时板位误差不大于5cm,垂直允许偏差不超过板长地1.5％.（4）塑料排水板深度根据穿过淤泥层为前提来控制板深度.（5）施工机械为一般履带式,为防止回带,在插机钻杆尖部排水板处包入长约15～20cm地φ6或φ8地钢筋.对于回带超过0.5m以上地要在原板位旁补打.（6）做好现场施工记录,提供每条板长度地现场记录.（7）组织人员将排水板头埋入砂垫层里.5.2.3 袋装砂井施工一般采用滚筒式砂井机作业, 按划定地区域施工打完砂井,现场清点检查和质量验收.监理工程师签证后,即可填砂覆盖.5.2.4 铺设土工织物（1）根据设计技术要求进购土工织物.（2）事先将土工布加工成12m宽.50m长地一捆.土工织物采用双排线折叠缝合连接,接缝处缝合总宽度不小于5cm.（3）进购一定数量地编织袋,并装好1/3袋地砂,以用来压土工布.（4）选择路基拐弯较大处或直线转角处作为起点开始铺设,在土工布端点压上较多数量地砂袋,防止风吹动土工布.（5）土工布两侧及中间安排不少于4人摊铺,将土工布逐渐铺开,每隔3～5m 即压上几个砂袋.（6）对路基拐弯较大处,需要将土工布剪开再搭接缝合,缝合最窄处不小于30cm.5.2.5 铺砂垫层（1）选择符合要求地砂料.（2）利用自卸车将中粗砂运至土工布上,为缩短工期,可在方便汽车出入地各个地段同时进行,为防止土工布受到破坏,可在进车位置土工布与路基外接触处多铺一些砂.（3）推土机将砂不断往前及两侧摊平,保证压实后地厚度不小于50cm.（4）厚度不够地地方补砂至符合设计要求.（5）用碾压机压实,为保证效果,同时用抽水机洒水,使其干密度不小于16.5kN/ m3.5.3 埋设观测桩和监测器为便于在施工前后和施工作业中全过程观测与检测堆载预压过程中基处变化情况,控制堆载速度,根据设计地不同要求,常埋设以下观测桩和监测器.5.3.1 边桩设置地表水平位移桩埋设按设计要求进行布点,水平位移用10×10×150cm杉木桩,并在桩顶打进1寸水铁钉,作为以后地观测地标志及保证测量精度.5.3.2 沉降板地设置堆载预压是不断加载堆高地,为了确保某处地沉降自始至终都能观测到,采用接长观测点方法,即在50cm×50cm钢板上焊接钢管,使钢管能不断接长,管顶始终都露出地面,便于各沉降点地测量.但这样钢管与周围砂接触,而产生摩接力,影响沉降板地下沉,因此,在观测管外套一较大地钢管作为保护层,使堆载地砂与观测钢管隔离,确保观测点能准确反应沉降板地沉降.5.3.3传感器埋设为检测空隙水压力,需要埋设传感器,对传感器采用钻探成孔埋设法,在埋设地点用钻探机具钻孔.钻孔只能用清水钻进,不能用泥浆钻进,因泥浆会填塞传感器上透水石通道,影响传感器地正常工作.达到要求地深度或标高后,先在孔底填入部分干净砂,将传感器放入,然后在传感器四周填砂,最后,用膨胀性粘土将传感器上部钻孔封住,便于止水,使孔隙水压力能直接作用于传感器上.5.3.4深层沉降器埋设埋设时先钻孔,然后下放带有塑料波纹管地导管,导管底部用木塞塞住,以防止污泥进入导管.其砂层部位导管应用大口径钢管套住并固定,以防砂层与导管接触,保证导管自由沉降.5.4 堆载预压及卸载（1）在路基填土达到路面高程经甲方和监理验收合格后,开始堆超载土.（2）根据设计确定地超载厚度,分层堆载.（3）堆载选用质地较好地粉土或砂土,每层堆载后,均需进行震动碾压,使堆载土地干密度达到16.5kN/m3以上.检测频率为每层1组（3点）/1000m2,合格率为95%以上.（4）超载预压期大于设计值且固结度达到80％方可卸载.（5）卸载后进行碾压,对卸载面用40T振动式压路机碾压6～8遍,其密度达到95%,并使碾压后地高程为：路面高程-路面厚度±5cm.（6）卸载后交工面地回弹模量应大于等于25MPa.5.5 观测与监测5.5.1 观测（1）观察地表变化.由经验地施工人员沿着线路巡回观察路堤外貌地微小变化.微小裂缝及其他发展情况,观察路堤坡脚附近地面地微小隆起和出水现象.（2）位移观测.位移观测采用精度较高地经纬仪.水平仪进行观测,观测精度应准确到±1mm,填土低于临界高度时,每两天观测一次；接近或超过临界高度时,每天观测并绘制“填土高-时间-位移量”关系曲线图,每天上.下班各观测一次,两次观测值之差除以观测时间（h）再乘以24（h）即为该日平均沉降量,位移量.若连续数日平均位移量超过规定数值,应停止填筑.（3）沉降观测.沉降观测采用水平观测进行.路堤填土低于临界高度时每两天观测一次,在接近或超过临界时,每天观测一次,在沉降量急剧加大时,每天观测次数不少于2～3次.观测精度应准确到±1mm ,观测后应整理绘制“填土高-时间-位移量”关系曲线图.5.5.2 监测（1）孔隙水压力监测.监测孔隙水压力地变化,推测土体地固结度.采用DKY-51型电脑全自动孔隙水压力仪,其特点为单片机技术,能够对钢弦传感器实现20匝全自动数据采样,数据处理和打印输出频率值.（2）深层水平位移监测.监测在加载中深层软土侧向挤出及滑动情况,控制加载速率.采用CX-56型高精度钻孔测斜仪,该仪器采用电视摄像-显像原理,将孔下反映孔斜顶角地气泡格数和反映孔斜方位地指南针通过光—电—光转换直接反映到地面监视器屏幕上,从而直接读出顶角和方位角地数值.电脑根据这些数据值进行换算,得出测斜管在竖向地水平位移量.（3）深层沉降监测.了解深层软土沉降,掌握不同地层地差异沉降量.采用分层沉降仪和全站仪作业.分层沉降仪采用磁感应原理,将带有钢尺地探头放入导管内,当探头到达土层中磁环所在位置时,即能引起感应,就可以从钢丝就上读出数值,其精度为±1mm.（4）地表水平位移.监测地表水平方向地蠕变位移,控制加载速率.测量时用全站仪,按三角三等精度要求进行,测得各桩位地每次坐标值,作为水平位移桩地原始数.（5）地面沉降监测：监测其沉降速率,控制加载速率,掌握整个场地预压后地总体沉降情况及总体平均沉降量,了解软土固结程度；了解卸载后地地表反弹情况.5.6 堆载预压参数堆载预压施工允许偏差见表1.表1 堆载预压施工允许偏差项目允许偏差宽度±50mm范围±100mm边坡坡率±0.5%设计值6 主要机具设备挖掘机.大吨位压路机（40T为宜）.装载机.自卸汽车.推土机.抽水机.排水板安插机.滚筒式砂井机.孔隙水压力仪.高精度钻孔测斜仪.分层沉降仪.全站仪.钻机等.7 劳动力组织每班人员配备：现场指挥1人.工程师1人.测量组4人.试验组2人.辅助普工5～8人,其他设备操作人员按所配置地设备确定.8 质量要求及质量控制要点（1）砂料地选择.尽量控制其含泥量及含水量,不得使用淤泥土或含垃圾杂物地填料,砂袋质量应符合《铁路路基土工合成材料应用技术规范》地规定和设计要求,即应具有良好地透水性.耐腐蚀性.抗老化性.以及具有足够地抗拉强度,施工现场应避免长时间暴晒.（2）加强机械设备地保养维修,确保其完好率和使用率.（3）对施工人员进行技术交底及相关岗前培训,使其熟悉并掌握施工工艺.（4）铺设砂垫层要碾压密实,以保证正常施工.（5）严禁使用破损或有接头地排水板.（6）经常检查打入深度.有无回带现象,保证排水板.砂袋长度满足设计要求.（7）堆载要严格控制加载速率,分层（级）荷载应符合设计要求,保证在各级荷载下地基地稳定性.（8）堆载预压过程中应进行沉降观测并保护好沉降观测设施,若有损坏应及时恢复.若观测连续数日平均位移量超过规定数值,应停止路基填筑.9 安全及环保措施9.1 施工安全（1）操作人员必须持证上岗.（2）及时检修与保养机具设备.（3）雨期施工现场供电用地各种闸箱要尽量集中,采取防雨防潮措施,安装接地保护装置,以防漏电.触电.（4）施工作业区内无高压线路,施工区域应有明显标志或护栏,严禁闲人进入.（5）施工现场设置明显地安全等警戒标志,标志牌具备夜间荧光功能,保证施工机械和施工人员地安全.9.2 环保措施（1）驶出施工场地地车辆,驶入公路或市区,应清除轮胎上附着地泥土,防止洒水扬尘.（2）夜间施工应遵守当地建设管理部门地规定,尽量避免扰民.（3）施工现场应配备洒水降尘器具,设专人负责洒水降尘并及时清除浮土.。