风阀风口安装技术交底
风口安装安全交底
5、高处作业时作业人员应按要求正确使用安全防护用品，合理悬挂安全带，确保施工安全。
五、出现危险紧急情况的处置要求
当出现紧急情况时应按照及时抢救、保护现场、及时上报的要求进行，当出现重大安全事故时还应积极配合有关部门的调查，如实反映当时的有关情况及处理措施，不得谎报或虚报。
2、班组长每日施工前必须详细了解当日施工现场的安全隐患，并有针对性地对班组作业人员进行安全交底，并做好交底记录；
3、班组长每日施工前应对施工中高处作业部位的人字梯及移动操作平台进行全面检查，人字梯必须有牢固的限位绳及防滑措施，操作平台四周必须有防护栏，平台上的木板要绑扎牢固，不得出现翘头现象。
4、班组兼职安全员每日负责施工现场各临边洞口及各施工辅助工具的安全检查工作，确保施工人员的施工安全；
工程形象
进度
风口安装
交底内容：
四、作业过程中可能出现的风险及预防措施
1、作业人员在使用施工机械时必须严格检查各种机械的安全性能，明确其安全操作规程，并严格按其要求操作，确保安全；
2、软风管在安装时必须有良好的绑扎措施，确保软管安装的牢固性；
3、由于现场需要全面配合装修的施工进度，工作面广，作业量大，作业人员易出现疲劳作业的现象，因此应合理安排作业人员的作业范围，尽量避免疲劳作业的现象出现，必须加班加点的应确保施工处梯子平台的牢固性，并增派人员做好高处作业人员的保护工作；
安全技术交底记录
2004年5月30日
工种或班组
负责人
朱美松
作业
对象
通风班组
工程形象
进度
风口安装
交底内容：
江苏电网调度中心目前已全面配合装修吊顶施工，地下室的风口也已到货，即将全面开始风口的安装工作，现将有关风口安装中有可能出现的安全事项进行交底，望你们加强安全意识，切实按此交底的要求进行操作。我
通风安装技术交底
2、非金属、复合材料风管制作。
3、风管部件及消声器制作。
（二）安装流程四、操作工艺（一）风管制作工艺1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状如图6-10所示。
5、 金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。
不同板材咬口或焊接界限如下表规定。
板厚材质钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板δ≤1.0 咬接 咬接 咬接 1.0≤δ≤1.2 咬接焊接（氯弧焊及电焊）咬接 1.2≥δ≤1.5焊接（气焊或氯弧焊）δ＞1.5焊接（电焊） 6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规定。
钢板厚度 平咬口宽 角咬口宽 0.7以下 6～8 6～7 0.7～0.82 8～10 7～8 0.9～1.210～129～107、 焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及夹渣现象；铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。
8、 咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm ，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。
9、 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，15、风管和法兰组合成形时，风管和扁钢法兰可用翻边连接;和角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边连接，和角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：类型风管铆钉铆钉规格120～630φ4.5φ4×8方法兰800～2000φ5.5φ5×10200～500φ4.5φ4×8圆法兰530～2000φ5.5φ5×10风管壁厚大于1.5mm，可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰和管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形，可采用图6-12的方法。
技术交底(风管系统)
技术交底记录表技术交底记录（附页）一、交底范围适用于风管系统二、质量要求1、主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵严密。
（2）风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越；2）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
（3）风管部件安装必须符合下列规定：1）风管部件及操作机构安装应便于操作；2）斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。
3）止回风阀、定风量阀的安装方向应正确。
4）防火阀、排烟阀（口）的安装位置、方向应正确。
位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
5）风口的安装位置安装应符合设计要求，风口或结构风口与风管的连接应严密牢固，不应存在可察觉的漏风点或部位，风口与装饰面贴合应紧密。
6）风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。
合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风应符合设计要求和规范要求。
2、一般项目（1）风管的安装应符合下列规定：1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面；3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧；4）风管接口的连接应严密牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。
5）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。
风管穿出屋面外应设有防雨装置，且不得渗漏；6）外保温风管穿越封闭的墙体时，应加设套管。
（2）金属无法兰连接风管的安装应符合下列规定：1）风管的连接处应完整平整；2）置于室外与屋顶的风管，应采取与支架相固定的措施。
（3）风管的连接应平直。
明装风管水平安装时，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。
通风安装技术交底
段风管要完整进行,防止画线错孔和下料(de)多少有误.2、板材剪切依据画线(de)阶段不同,分别进行,同时必须进行下料(de)复核,以免有误.按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切.3、剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板机上,使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当.4、板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作.倒角形状如图6-10所示.5、金属薄钢板制作(de)风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法.不同板材咬口或焊接界限如下表规定.板厚材质钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板δ≤咬接咬接咬接≤δ≤咬接焊接（氯弧焊及电焊）咬接≥δ≤焊接（气焊或氯弧焊）δ＞焊接（电焊）6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合表6-18(de)规定.钢板厚度平咬口宽角咬口宽以下6～86～7～8～107～8积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷.普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆,保证咬缝内不易生锈.20、薄钢板防腐油漆,依据设计执行.21、风管成品检验后,应按图中立干管、支管系统(de)顺序写出连接号码及工程简名,合理堆放码好.等待运输出厂.（二）风管安装工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后,按照风管系统所在(de)空间位置,确定风管支、吊架形式.2、风管支、吊架(de)制作图参照建筑设备施工安装图集(91SB6)(de)用料规格和做法制作.3、吊点(de)设置：（1）预埋件法：①前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距,牢固固定在土建结构钢筋上.②后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管(de)标高算出支架型钢上(de)表面离地距离,找到正确(de)安装位置,打出80mm×80mm(de)方洞.洞(de)内外大小应一致,深度比支架埋进墙(de)深度大30～50mm.打好洞后,用水把墙洞浇湿,并冲出洞内(de)砖屑.然后在墙洞内先填塞一部分1:2(de)水泥砂浆,把支架埋入,埋入深度一般为150～200mm.用水平尺校平支架,调整埋入深度,继续填塞砂浆,适当填塞一些浸过水(de)石块和碎砖,便于固定支架.填入水泥砂浆时,应稍低于墙面,以便土建工种进行墙面装修.在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼,然后在地面剔一个长300mm、深20mm(de)槽.将吊件嵌入槽中,用水泥砂浆将槽填平(如图6-13).（2）膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速,如图6-14所示.。
通风管道与风口阀门安装技术交底
4各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后手动或电动操作装置应灵活，可靠，阀板关闭应保持严密。
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支架。
排烟阀（排烟口）及手动装置的位置应符合设计要求，
4、排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐牢固，可靠。
法兰之间的垫料应符合设计要求，设计无要求时按表如下选用：
法兰垫料选用表
应用系统
输送介质
垫料材质及厚度（mm）
一般空调系统及送、排风系统
温度低于70℃的洁净空气或含尘湿气体
密封胶带
软橡胶板
闭孔海绵橡胶板
3
2.5~3
4~5
高温系统
温度低于280℃的空气或烟气
石棉绳
耐热橡胶板
￠8
3
化工系统
含有腐蚀性介质的气体
（2）主要机具
1）常用工具
扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手）、改锥（一字改锥、十字改锥）、手电钻、冲击钻、台钻、射钉枪、磨光机、交、直流电焊机（移动式）、倒链、木槌、拍板、麻绳等。
2）测量工具
水平尺、钢直尺、钢卷尺，水准仪、线坠、角尺
（3）作业条件
1）通风管道的安装，宜在建筑围结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理、地面物杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑内部安装部位的地面做好，墙体抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或防尘措施的条件下进行。
风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
风管支吊架宜按国标，图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格，对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支吊架应按设计规定。
支吊架不宜设在风口，阀门检查门及自控机构处，离风口与插接管的距离不宜小于200mm。
电动风阀安装技术交底7
施工过程中注意登高安全措施必须到位。安装前确认安装位置是否对以后的接线检修有没有影响。安装前后分别开关下阀门，检查其运动部件是否正常工作。
7、安全交底：
1）处于高空人员（距地2.0m以上），应佩戴安全带。
2）避免高空作业过程中移动脚手架或升降车。
3）避免高空投递工具以及材料。
交底人
王岳
暖通专业技术交底记录
日期：2015年06月06日编号：暖通-7
工程名称
信利（惠州）智能显示有限公司 AMOLED 4.5代生产线建设项目CR2- TFT洁净室总包工程（L30/L40层）
施工单位
中国电子系统工程第二建设有限公司
交底部位
主厂房L30，L40及楼顶风管施工区域
工序名称
电动风阀安装工艺
交底提要：本交底主要对电动风阀安装流程、具体操作要点、质量标准、安全要求等作出说明，适用于本项目电动风阀安装施工，要求接受交底的人员认真执行本交底的要求，施工中若有疑问可直接与交底人王岳进行联系和沟通。
审核人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
（4）确认安装位置周围环境,是否利于后期自控等.1 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
4.2 电动风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
5 成品保护
运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。
交底内容：
1 适用范围
本交底适用于风管电动风阀安装工程。
2 施工准备
2.1 设备材料的准备
2.1.1电动风阀应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。
技术交底26(风阀安装)
专业技术负责人:
交 底 内 容
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
交底人：
接受人：
通风、空调 分项工程质量技术交底卡
G D 2 3 0 1 0 0 3 施 工 单 位 工 程 名 称 交 底 部 位 分部工程 通风、空调工程 2 0 1 1年 月 日
风阀安装
日
期
通风与空调工程常用的阀门有：插板阀、蝶阀、多叶调节阀，离心式通风机圆形瓣式启动阀， 空气处理室中旁通阀、防火阀和止回阀等. 安装时要根据系统的要求合理选用。 施工工艺： 1 ) 阀门的安装应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向。 2 ) 多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接一致。 3 ) 防火阀应符合下列要求：外壳应能防止失火时变形失效，其厚度不应小于 2 m m ；转动部件 在任何时候都应转动灵活， 4 ) 各种风阀安装时，应特别注意制动装置动作要灵活，以避免阀门卡涩而不能开闭。空调系 统总风管上的调节阀，由于安装位置高，调节不便，空调系统停止运行一段时间后再使用时，阀 门往往不能开启，如果强力扳动，会把手柄板断，因此安装时应采取防腐措施，这样就可以保证 阀门调节灵活。 技术要求: A . 风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。 B . 风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓， 使其与风管或设备连接牢固、严密。 C . 风阀（防火阀）安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标 注的方向一致。安装完毕应将将风阀调节手柄放在正常工作状态，并跟踪装饰单位预留调节口。 D . 安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。 E . 防火阀安装时，防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。阀 体与墙体（风管穿墙洞口）的距离不得大与 2 0 0 ㎜。 F . 1 0 ㎏以上的风阀应设立单独的支吊架。 注：所有风阀在装饰单位封顶前要求全面检查一遍，并将风阀调节手柄放在正常工作状态。 现场补充交底：
风口安装技术交底
接受人：
省建设工程质量监督总站监制
（1） 风口与风管的连接应严密、牢固。表面平整、不变形，调节灵活、可靠。 （2） 风口水平安装时，水平度的偏差不应大于 0.3%；风口垂直安装时，垂直度的偏差不应大于 0.2%。 （3） 风口用自攻螺丝固定，自攻螺丝孔应上下对称、左右对应。风口安装高度符合设计高度。风口四
周宜涂密封胶，防止漏风。 （4） 风口安装完毕后，应做好防护工作。 4. 安装方案
工程名称
技术（安全）交底记录
施工单位
鲁 TK－004 0 0 5 集团有限公司
分项工程名称
风口安装
交底日期
.2
交底内容： 1. 风口安装前的准备工作： 纸面石膏板的风口已开好，帆布铆接完成 2. 风口尺寸说明 送风口采用双层百叶，回风口为单层百叶，尺寸型号有 800*800.600*1700 等 3. 技术要求
1、 用手电钻在风口两侧钻四个小孔。 2、 在风管上有手电钻钻四个小孔。 3、 自攻螺丝上紧。 5. 注意事项 1、 固定帆风口时要牢固，用钉紧密，不得出现漏风的现象。 2、 风口安装完成后用放线仪校正，做到整齐一条线，有偏差的及时修改。 6. 安全措施 1、 高处作业人员佩戴安全带，脚手架旁边有专人看护。 2、 注意对装饰吊顶的保护，不得随意破坏；对于开口尺寸不符合的地方及时与装饰单位联系。 3、 安全用电。
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交底单位
接受单位
分项工程名称
风阀、风口安装
交底时间
2、风阀安装
（1）风阀安装前应根据不同系统风阀法兰的螺栓间距不同，从而对不同系统的各类风阀进行打孔，以保证风阀与风管的安装一致。
（2）风阀安装的时候标高、大小都和风管要保持一致。安装时只需将风管法兰和风阀法兰连接即可。
四、注意事项
风管部件安装必须符合下列规定：
4、防火阀、排烟阀（口）的安装方向，位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，据墙表面不应大于200mm。
5、各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于或等于630mm时，宜设独立支、吊架。
风口安装
一、施工准备
编制人
复核人
接收人
（2）风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。
（3）百叶风口的叶片间距应均匀。其叶片间距允许偏差为正负1.0mm。两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000；叶片平行度允许偏差为4/1000。
（4）风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
三、质量标准
风口与风管的连接应紧密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
编制人
复核人
接收人
技术交底通知单
项目名称：
交底单位
接受单位
分项工程名称
风阀、风口安装
交底时间
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差应不大于10mm。
（5）散流器的扩散环和调节环应同轴、径向间距分布应匀称。
2、主要机具
手电钻、拉铆枪、铝铆钉、自攻丝、角向砂轮锯、螺丝刀、木锤、梯子等。
3、作业条件：
通风、空调系统风管已经安装结束；如为精装修空调房间，风口安装须在龙骨安装完成后进行。
二、施工工艺
工艺流程
一般来说，送风口均与风管相连接，除采光井处的百叶风口、空调房间内的回风口等。由于风口均要在风管及管件安装完成后进行，因此，一定要按照不同的分类、不同的用
编制人
复核人
接收人
技术交底通知单
项目名称：
交底单位
接受单位
分项工程名称
风阀、风口安装
交底时间
途采取不同的施工工艺进行施工。
1、一般空调房间内的风口安装
送风口：按图纸设计要求核对标高，确认标高无误后，在与风口连接的风管四周钻孔ф4.2，孔间距一般为120~150mm。当然，这个间距在施工中必须灵活机动，先将四个角上钻上定位孔，然后将中间的距离进行等分，这样便于操作。
技术交底通知单
项目名称：
交底单位
接受单位
分项工程名称
风阀、风口安装
交底时间
1、材料准备
风口的规格应以其颈部外径或外边长为准。风口按型式分为：单层及双层百叶风口，方形散流器，多条缝型风口，门铰型百叶风口。
在工程安装过程中，风口均由厂家按施工要求进行加工。成品进场时应按以下要求进行：
（1）风口外表装饰面应平整光滑，质量标准见附表。风口外表装饰面拼接缝隙应小于或等于0.2mm，采用铝型材制作的应小于或等于0.15mm。
回风口：按图纸设计要求核对位置，根据现场具体情况，将回风口吊装固定在龙骨下。调正位置和风叶的方向即可。
风管
铆钉（自攻丝） 吊杆及吊线
吊顶装饰板
风口（散流器）龙骨回风口
送风口安装回风口安装
2、人防及地下室通风系统管道上的风口安装
以上系统中的风口安装均为风口与管道接口直接相连接。连接型式为铆接，可用铆钉或自攻丝与风管接口法兰进行连接。
编制人
复核人
接收人
1、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，应便于操作；
2、风阀安装时，气流方向应正确、设有单独的支吊架，保证阀板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便，保温层应不影响阀杆和阀柄的运动。
3、风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度，确保叶片不受挡、不卡住，平衡杆活动不应受阻挡。
二、主要机具
机械：精准仪、手电钻、台钻、电焊机。
三、操作工艺
工艺流程
核实风阀基础→各类风阀安装
1、基础验收
（1）风阀安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
（2）风阀阀安装前，应用水平尺检查风阀基础是否平整，如有不平整应及时与相关单位联系进行调整找平。
编制人
复核人
接收人
技术交底通知单
风口水平安装，水平度的偏差应不大于3/1000。
风口垂直安装，垂直度的偏差应不大于2/1000。
四、成品保护
1、运抵现场的风口应有妥善的存放位置，不得露天存放。
2、风口安装完成后在交工之前要随同风管一起采取措施防止污染。
五、注意事项
1、确定标高时要认真核对，以免出现差错。
2、风口安装时不得损坏表面，要格外小心。
技术交底通知单
项目名称：
交底单位
接受单位
分项工程名称
风阀、风口安装
交底时间
交底内容的障碍物已清理干净，地面无杂物。风阀的标高已确定，已完成风阀放线及支、吊架的放线工作，经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确，如有问题应及时通知专业人员予以解决。
2、风阀及配件材料的检查。风阀在组装前，要逐件进行检查，发现问题及时反映给专业技术人员予以解决。所有风阀已做完全进场检验和质量验收，并被现场监理检验认可合格，经批准后方可安装。对安装的各种材料如螺栓、螺母、法兰垫料规格数量等进行检查，确保符合国家标准规范要求和质量要求。
3、施工用工具设备的检查。施工用电设施符合安全要求，接线正确，保护装置灵敏可靠。