建筑通风排烟风管安装技术交底
排烟道工程技术交底
排烟道工程技术交底引言概述：排烟道工程技术交底是指在建筑工程中，对排烟道系统的设计、施工、验收等相关技术进行全面交底和说明的过程。
排烟道工程技术交底的目的是确保排烟道系统的设计、施工符合相关规范和标准，保证其正常运行和安全性。
本文将从设计要求、施工工艺、验收标准、维护保养和安全注意事项等五个方面详细阐述排烟道工程技术交底的内容。
一、设计要求1.1 排烟道的位置和布置：根据建筑物的特点和使用功能，合理确定排烟道的位置和布置，确保排烟道的通风效果和排烟效果良好。
1.2 排烟道的尺寸和截面积：根据排烟量和建筑物的高度、面积等参数，合理确定排烟道的尺寸和截面积，确保排烟道具备足够的通风能力。
1.3 排烟道的材料和防火性能：选择符合相关规范和标准要求的材料，确保排烟道具备良好的防火性能，防止火灾蔓延。
二、施工工艺2.1 排烟道的安装：按照设计要求，采用合适的施工工艺进行排烟道的安装，确保排烟道的连接紧密、无渗漏，防止烟气泄漏。
2.2 排烟道的隔热处理：对于需要进行隔热处理的排烟道，采用合适的隔热材料进行包覆，确保排烟道的隔热效果和安全性。
2.3 排烟道的密闭性处理：对于需要进行密闭处理的排烟道，采用合适的密封材料进行封闭，确保排烟道的密闭性，防止烟气泄漏。
三、验收标准3.1 排烟道的安全性验收：对排烟道的安装、连接、隔热、密闭等方面进行全面检查，确保排烟道的安全性符合相关要求。
3.2 排烟道的通风效果验收：通过实际测试和测量，评估排烟道的通风效果，确保排烟道能够有效排除烟气和有害气体。
3.3 排烟道的防火性能验收：对排烟道的材料、防火隔离等方面进行检查，确保排烟道具备良好的防火性能，满足相关要求。
四、维护保养4.1 定期清洁排烟道：根据使用情况，定期清洁排烟道，清除积灰和污物，保持排烟道的畅通性和通风效果。
4.2 定期检查排烟道：定期检查排烟道的连接、密封等情况，及时修复和更换损坏的部件，确保排烟道的正常运行。
通风、防排烟风管制作安装技术交底
本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。
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技术交底记录
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11。
风管安装作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保风管安装作业过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、作业范围本交底适用于各类建筑、工业厂房、地下工程等场所的风管安装作业。
三、作业前的准备工作1. 作业人员必须经过专业培训，了解风管安装的基本知识、操作技能和安全注意事项。
2. 作业前，应检查作业现场，确保现场环境整洁，无障碍物，地面平整。
3. 检查作业工具、设备、材料等，确保其完好、安全、合规。
四、安全注意事项1. 高空作业安全：（1）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用安全带。
（2）高空作业平台应稳固可靠，设置安全防护栏，防止坠落。
（3）高空作业时，不得擅自离开作业位置，确保安全。
2. 机械安全：（1）使用电动工具时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，并检查设备绝缘性能。
（2）电动工具操作前，应检查电缆、插头、开关等是否完好，确保无漏电现象。
（3）使用切割、打磨等工具时，必须佩戴防护眼镜、口罩等防护用品。
3. 通风管道安装安全：（1）通风管道安装前，应检查管道尺寸、形状、材质等是否符合设计要求。
（2）管道连接处应牢固，防止漏风、漏气。
（3）管道支架应稳固，确保管道在运输、安装过程中不受损坏。
4. 现场安全：（1）作业现场应设置警示标志，防止无关人员进入。
（2）作业人员应遵守现场安全规章制度，不得酒后作业。
（3）作业过程中，应随时关注现场安全状况，发现安全隐患及时报告并处理。
五、应急措施1. 高空坠落：（1）发现高空坠落隐患，立即停止作业，采取措施消除隐患。
（2）作业人员发生高空坠落，立即启动应急预案，迅速救援。
2. 电气事故：（1）发现电气事故，立即切断电源，隔离故障点。
（2）作业人员触电，立即切断电源，进行现场急救，并拨打急救电话。
六、作业结束后的工作1. 作业完成后，清理现场，确保无安全隐患。
2. 检查作业工具、设备、材料等，归位、整理。
3. 对作业过程进行总结，总结经验教训，提高安全意识。
本安全技术交底适用于风管安装作业全过程，作业人员应严格遵守，确保作业安全。
通风与空调风管安装安全技术交底
通风与空调风管安装安全技术交底分部分项工程安全技术交底工程名称：XXX(A区)总部大厦施工单位：XXX工种：机电安装工程总承包工程通风与空调工程一般规定：1.1 在操作时使用火，必须申请动火证，清除周围易燃物，并配备消防器材，应有专人看火和防火措施。
1.2 下料所载的铁皮边角余料，应随时清理堆放到指定地点，必须做到工完料净场地清。
1.3 操作前应检查所用的工具，特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。
活扳手的控制螺栓失灵和活动钳口受力后易打滑和歪斜不得使用。
1.4 操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。
錾子毛刺应及时清理掉。
1.5 人力搬抬风管和设备时，必须注意路面上的孔、洞、沟、坑和其他障碍物。
通道上部有人施工，通过时应先停止作业。
两人以上操作要统一指挥，互相呼应。
抬设备或风管时应轻起慢落，严禁任意抛扔。
往脚手架或操作平台搬运风管和设备时，不得超过脚手架或操作平台允许荷载。
在楼梯上抬运风管时，应步调一致，前后呼应，应避免跌倒或碰伤。
1.6 搬抬铁板必须戴手套，并应用破布或其他物品垫好。
1.7 安装使用的脚手架，使用前必须经检查验收合格后方可使用。
非架子工不得任意拆改。
使用高凳或高梯作业，底部应有防滑措施并有人扶梯监护。
脚手架平台上有人时，禁止移动脚手架平台。
1.8 安装风管时不得用手模法兰接口，如螺丝孔不对，应用尖冲撬正。
安装材料不得放在风管顶部或脚手架上，所用工具应放入工具袋内。
1.9 楼板洞口安装风管，要上、下配合好。
完工后要将洞口的安全防护设施恢复。
1.10 在操作过程中，室内外如有井、洞、坑、池等周边应设置安全防护栏或牢固盖板。
安装立风管未完工程，立管上口必须盖严封牢。
1.11 安装玻璃棉、消音及保温材料时，操作人员必须戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套，穿丝绸料工作服。
作业完毕时可洗热水澡冲净。
常用机械及工具：2.1 使用手动折边机应遵守下列规定：1）操作前检查折边机的紧固螺栓是否有松动，依材料的厚薄，调整好定位。
风管安装技术交底
风管安装技术交底一、前言风管是空调、通风、排烟等工程中必不可少的部分，风管安装技术是一项非常重要的工程技术。
本文将会对风管安装技术进行交底，让大家对这项技术有更深入的了解。
二、风管安装前准备在风管安装前，需要做好以下准备工作：1.安装前对施工现场进行检查，规划好路线和位置；2.安装前需要检查风管的数量、长度、直径等尺寸信息是否与图纸相符；3.确认吊架的位置，吊架的距离、高度是否符合设计要求；4.在安装前需要检查装饰面的材质、颜色和接口的尺寸等信息是否符合设计要求；5.准备好安装时需要使用的工具和安全装备。
三、风管安装步骤风管的安装步骤如下：1. 架设吊架根据设计要求，在安装位置上架设好风管吊架，确保吊架的高度和距离满足设计要求。
吊架的间距不应超过2m。
2. 根据设计要求进行剪裁根据设计要求，利用剪切机将风管剪裁成所需的长度。
3. 连接风口和风机根据设计要求，连接好吸风口和送风口，并且连接好已经安装好的风机。
4. 安装风道根据设计要求，将剪裁好的风管安装到吊架上。
需要注意每个风管之间的间距，保证每个风管之间有足够的间隔。
5. 密封风管根据设计要求，安装防火烟尘和隔音材料，确保风管的防火性能和隔音性能。
6. 安装配件根据设计要求，安装各种配件，如弯头、变径头等。
7. 检查验收安装完毕后需要进行检查验收，确保风管的安装满足设计要求，并且所有接口都安装牢固，不会出现漏风和松动等情况。
四、注意事项在风管的安装过程中，需要注意以下事项：1.安装前需要认真检查现场和图纸信息，确保所有信息符合工程设计要求；2.风管的安装应该安全、牢固、符合设计要求；3.在安装过程中需要使用安全装备，保障操作人员的安全；4.安装完成后，应进行一次严格的检查验收，确保安装质量符合要求。
五、风管安装技术是一项非常重要的工程技术。
在风管的安装过程中需要做好充分的准备工作，严格按照设计要求进行操作，在安装完毕后进行严格的检查验收。
只有如此，才能保障风管的防火性能和隔音性能，确保工程的顺利运行。
风管安装安全技术交底
风管安装安全技术交底1. 背景随着建筑业的不断发展，风管安装作为一项重要的施工工作，其安全性和可靠性显得尤为重要。
为了确保工作人员的安全以及风管系统的高效运行，风管安装安全技术交底必不可少。
2. 目的本文档旨在向相关施工人员进行风管安装安全技术交底，提高他们对风管安全技术和操作规范的理解，确保安全施工，并减少因操作不当而导致的事故发生。
3. 安全技术交底内容3.1 风管材料选择与质量控制风管材料是风管安装的基础，必须保证其质量符合相关标准。
施工人员应了解不同材料的优缺点及适用场景，了解材料的选用标准，并严格控制材料的质量。
3.2 风管安装工艺流程介绍风管安装的工艺流程应清楚明确。
施工人员应了解风管安装的先后顺序、安装步骤、注意事项等内容，以保证按照正确的流程进行施工，避免漏洞和错误。
3.3 安全操作规范施工人员在风管安装过程中需要注意的安全操作规范包括但不限于以下几个方面：- 所有施工人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
- 施工现场必须保持整洁，防止材料堆放过高造成的安全隐患。
- 施工人员必须按照安全规定使用施工设备，并定期检查设备的安全性能。
- 施工人员必须具备紧急情况的处理能力，掌握逃生通道、使用灭火器等基本技能并随时保持警惕。
3.4 施工质量验收在风管安装完成后，施工人员需要进行质量验收，确保风管系统的安全可靠。
验收内容包括风管的密封性、连接件的牢固性、支吊架的稳定性等。
如发现问题需要及时进行整改或交由专业人员处理。
4. 总结风管安装安全技术交底是提高施工人员安全意识和专业技能的重要环节，对于确保风管系统的安全可靠运行具有重要意义。
通过本文档的技术交底，希望能够增强施工人员的安全意识，减少施工事故的发生。
风管安装施工技术交底
工程名称交底日期施工单位分项工程名称风管安装交底提要风管安装施工技术交底交底内容：（2）防晃支架每20M内必须加一个，每个系统不少于1个，要求如下：表1.1.3.1-4 防晃支架镀锌角钢选用规格表图1.1.3.1-6 风管防晃支架风管大边尺寸b 角钢规格b≤400 ∠30×3400＜b≤1250 ∠40×41250＜b≤2000 ∠50×5b＞2000∠63×6系统管道加设支架如下图所示：备注：（1）支架距风口间距不小于200mm，距法兰口间距不小于100mm；(2)垂直安装风管支吊架最大间距4.0m，每根立管的支架不应少于2个；（3）所有角钢头、槽钢头、横担、共板法兰螺栓、角钢法兰螺栓方向顺气流方向；（4）角钢横担、角钢法兰倒方角倒角宽度为角钢宽度的一半；型材切口、角钢法兰要除锈刷漆，所有螺栓都要求用镀锌螺栓；（5）保温风管底部垫木托，木托长度：风管宽长+2倍保温厚度；（6）吊杆与横担用垫片+双螺母；（7）风管支架尽量与周围其它专业（空调水、给排水、消防、强弱电等）支架成排。
审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写工程名称交底日期施工单位分项工程名称风管安装交底提要风管安装施工技术交底交底内容：5、管道组装、安装（1）到场半成品风管要进行现场拼接，拼接场地要垫废旧毛毯（厚度不小于10mm），咬边敲击时要用专用木槌；角钢法兰到场后先除锈，后喷漆；喷涂灰色防锈底漆两遍、灰色面漆两遍；待角钢法兰面漆亮干后进行风管法兰铆接，角钢法兰螺栓、铆钉、螺栓间距、铆钉间距如下表：（2）风管加固与导流片设置A、风管大边长小于1000mm时，采用镀锌钢板压楞筋方式加固,楞筋加固间距为300mm；风管大边长大于等于1000mm时，用M10镀锌通丝螺杆做内支撑，风管内外壁两侧均加设垫片、单螺母，负压侧还需加密封胶垫（正压时密封胶圈置于内侧，负压时密封胶圈置于风管外侧）；当风管四个壁面均加固时，两个支撑杆交叉成十字状，。
(完整版)通风管安装技术交底
(完整版)通风管安装技术交底1. 引言本文档旨在对通风管安装技术进行交底，以确保安装过程的顺利进行并符合相关安全标准和要求。
2. 安装要求2.1 通风管材料选择根据项目要求和设计规范，选择合适的通风管材料，确保其具备耐腐蚀、耐高温、防火等特性，并符合相关标准。
2.2 安装位置选择根据建筑结构、通风系统设计和实际需求，合理选择通风管的安装位置，确保通风管与其他设备或结构物之间的安全间距，避免干扰和风险。
2.3 安装步骤按照通风系统设计图纸和相关要求，按照以下步骤进行通风管的安装：1. 准备工作：清理安装区域，确认材料、工具等完备。
2. 安装支架：根据设计要求，安装通风管的支架，确保其结构稳固。
3. 预安装：根据设计图纸，预先将通风管的管段和附件组装好。
4. 连接安装：将预先组装好的通风管段按照设计要求进行连接安装，注意接口严密性和稳固性。
5. 固定安装：根据设计要求，使用合适的固定工具和方法，将通风管段固定在支架上，确保稳定和不易受外力破坏。
2.4 安装验收安装完成后，进行通风管的验收工作，包括但不限于以下内容：- 安装质量检查：检查通风管的连接是否牢固、无渗漏等。
- 安全性检查：检查通风管是否存在其他安全隐患，如接地、防火措施是否得当。
- 合规性检查：核对通风管的材料、规格、尺寸等是否符合相关标准和要求。
- 功能性检查：确保通风管的正常运行和有效通风效果。
3. 安全注意事项在通风管安装过程中，需特别注意以下安全事项：- 确保工作场所安全：通风管安装区域应设置明显的安全警示标识，避免非相关人员进入施工区域。
- 防止跌落和碰撞：工作人员在安装过程中应佩戴个人防护装备，并采取防滑措施，避免跌倒和碰撞事故的发生。
- 避免操作失误：工作人员应在熟悉安装要求、图纸和操作步骤的前提下进行作业，严禁不懂装懂或违规操作。
- 防火安全：在通风管附近应设置合适的防火措施，确保安装过程和后续使用不引发火灾风险。
4. 现场演示与培训为了确保施工人员理解和掌握通风管安装技术，建议在实际施工现场进行现场演示和培训，包括但不限于以下内容：- 安装步骤演示：演示通风管的安装步骤和注意事项，引导施工人员正确操作。
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一、施工准备(一)作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二)材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求(一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
审核人丁云生交底人兰胜利接受交底人罗明章2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
7 真空吸尘系统安装 第6.2.7条8 风管严密性检验 第6.2.8条项 序 检查项目 允许偏差或允许值一般项目1 风管系统安装 第6.3.1条2 无法兰风管系统安装 第6.3.2条3 风管安装的水平、垂直质量 第6.3.3条4 风管的支、吊架 第6.3.4条5 非金属风管安装 第6.3.5条6 复合材料风管安装 第6.3.6条7 风阀的安装 第6.3.8条8 净化空调风口的安装 第6.3.12条9 真空吸尘系统安装第6.3.7条 10 风口安装允许偏差位置和标高不应大于10mm 水平度 不应大于3/1000 垂直度不应大于2/1000三、 工艺流程四、 操作工艺(一) 按设计要求并参照土建基准线找出风管标高 (二) 制作吊架及高吊点 1、 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2、 风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
3、 吊点的设置： （1） 预埋件法：① 前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。
② 后期预埋： 在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm 的方洞。
洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～50mm 。
打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。
然后在墙洞内先填塞一部分1:2的水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm 。
用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。
填入水泥砂浆时，审核人丁云生 交底人 兰胜利 接受交底人 罗明章2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。
在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个长300mm 、深20mm 的槽。
将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(如图6-13)。
（2） 膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速，如图6-14所示。
(三) 安装吊架 1、 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、 吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
3、 当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
4、 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
(四) 风管支吊架的间距 1、 风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距 垂直风管间距 最小吊架数≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付 400～1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付 ≥1000mm不大于2m不大于2m2付2、 支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
3、 保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
4、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：表6-25审核人丁云生交底人兰胜利接受交底人罗明章2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
矩形风管的边长或圆形管道的直径(mm)承接角钢(mm) 吊环螺栓(mm)支架最大间距(mm)≤500 30×30×4 φ8 3.0 510～1000 40×40×5 φ8 3.0 1010～1500 50×50×6 φ10 2.0 1510～200050×50×6φ102.02010～3000 60×60×7 φ10 2.0 2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
(五) 风管排列安装 1、 法兰连接：（1） 为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
应用系统 输送介质 垫料材质及密度（mm ） 一般空调系统及送排风系统温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体 8510密封胶带 δ=3mm 软橡胶板 δ=3mm高温系统 温度高于70℃的空气或烟气 石棉橡胶板 δ=3mm洁净系统 有净化等级要求的洁净空气 橡胶板 δ=4～5mm 闭孔海绵橡胶板δ=3mm塑料风道 有腐蚀性气体软聚乙烯板 δ=3～6mm（2） 垫料8501密封胶带使用方法：① 将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。
② 从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。
③ 沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。
④ 剥去隔离纸。
如图6-15所示。
（3） 法兰连按时，要求规定垫料把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
连好风管应以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。
（4）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。
①正确选用垫料，避免用错垫料。
②法兰表面应干净无异物。
③法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
④法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。
⑤连接法兰的螺母应在同一侧。
⑥不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。
⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。
2、风管排列无法兰连接①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。
③插条式连接：主要用于矩形风管连接。
将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。
其形状和接管方法见图6-16。
④软管式连接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。
安装时软管两端套在连接的管外，然后用特别软的卡把软管箍紧。
(六)风管安装就位根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。
一般顺序是先干管，后支管。
立管的安装一般是由下向上安装。
安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。
风管安装应注意的问题：1、风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。
矩形风管四角必须有定位及密封揩施。
风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。
2、安装在支架上的圆形风管应设托座。
审核人丁云生交底人兰胜利接受交底人罗明章2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
3、风管穿出屋面外应设置防雨罩。
4、输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。
风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。
5、钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封处理。
6、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
7、送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。
(七)风管的严密性检验风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。
低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。
在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
五、成品保护1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。
2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。