地下车库通风管道安装技术交底大全
地下管道安装安全技术交底模板
一、工程名称及施工单位工程名称：_______施工单位：_______二、交底内容1. 安全生产目标本次地下管道安装工程，要求实现零事故、零伤害的目标。
2. 施工人员要求（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，熟悉地下管道安装工艺和安全操作规程。
（2）施工人员应佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
3. 施工现场安全措施（1）施工区域应设置明显的警示标志，提醒过往行人注意安全。
（2）施工区域应设置安全通道，保证人员、车辆通行顺畅。
（3）施工现场应设置围挡，防止非施工人员进入。
4. 施工过程安全注意事项（1）挖掘作业1）挖掘前，应对地下管线、电缆等设施进行探查，确保挖掘作业安全。
2）挖掘过程中，应密切关注周围环境，发现异常情况立即停止作业，并向现场负责人报告。
3）挖掘作业应遵循自上而下的顺序，先挖开表层土，再逐步向下挖掘。
（2）管道安装1）管道安装前，应检查管道质量，确保符合设计要求。
2）管道安装过程中，应确保管道接口严密，防止泄漏。
3）管道安装完成后，应对管道进行打压测试，确保管道无泄漏。
（3）回填作业1）回填作业前，应对回填材料进行检验，确保质量合格。
2）回填作业应遵循自下而上的顺序，先回填管道周围，再逐步向上回填。
3）回填过程中，应确保回填材料密实，防止管道下沉。
5. 应急措施（1）火灾：发现火灾，立即报警，并组织人员疏散。
使用灭火器、灭火器材等进行灭火。
（2）触电：发现触电事故，立即切断电源，并对伤员进行急救。
（3）中毒：发现中毒事故，立即将中毒人员移至通风处，并进行急救。
6. 施工进度安排本次地下管道安装工程，计划于_______完成。
三、接受交底人员签名（此处由接受交底人员签名）四、交底时间年月日五、备注1. 本安全技术交底适用于地下管道安装全过程。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，并向现场负责人报告。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
给通风管道安装工程技术交底
给通风管道安装工程技术交底一、前言本文档主要用于对通风管道安装工程的技术交底，包括通风管道的安装材料、安装要求、操作流程等内容进行说明。
二、材料准备1. 通风管道选用防锈、耐腐蚀、不易变形、不透气的无缝钢管或者铝合金管，符合国家标准要求，保证通风管道的质量。
2. 接头与弯头设计合理、材质优良的接头与弯头，需要能够保证通风管道的顺畅、安全。
3. 固定件通风管道必须按照规定进行固定，固定件需要选用耐腐蚀、坚固耐用的材料。
4. 密封物通风管道安装必须要进行密封处理，使用密封胶、密封带等材料进行严密密封。
三、安装要求1. 安装前准备工作在进行通风管道安装前，需要检查施工区域的环境、温度、湿度是否符合安装条件，同时需要对要安装的通风管道进行勘测、划线、设计。
2. 安装流程•确定好通风管道的安装位置、方向与高度。
•按照固定件的要求进行固定。
•按要求进行弯头、接头、变径路段的焊接、膨胀等工艺加工。
•进行通风管道的多层与支架的安装。
•进行通风管道的密封处理。
•完成安装后进行检测与验收。
3. 安装注意事项•通风管道的安装必须要保证在规定的高度、宽度范围内进行。
•通风管道是否符合设计要求，安装是否牢固，必须进行检测与验收。
•弯头、接头等加工件的制作必须严格按照要求进行，保证通风管道的顺畅与安全。
•检查通风管道的口径是否符合设计要求，以及其内表面是否光滑且均匀。
四、结束语通风管道安装工程是一项技术难度较高的工程，本文档从安装材料、安装要求、操作流程等多个方面进行了详尽的说明，希望能够给需要进行通风管道安装的施工人员提供一定的参考指导。
通风管道安装工安全技术交底模板
一、工程名称：二、工程编号：三、施工部位或层次：四、施工内容及交底内容：五、交底日期：年月日一、作业条件1. 施工前，应对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
2. 通风管道安装前，应确认建筑物内部已做好地面，室内无灰尘飞扬或有防尘措施。
3. 确认现场预留孔洞位置、尺寸符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
4. 作业地点应配备梯子、架子、安全防护、消防器材等辅助设施。
二、施工材料与设备1. 各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2. 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3. 安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4. 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
三、施工工艺1. 严格按设计施工图纸、会审纪要及工程变更联系单施工。
2. 施工前编制施工方案和主要材料预算计划，并对设备材料及部件选购应从合格供方名录中选择与签订采购合同。
3. 进场入库前应有材质合格证书，经检验符合申报验收后入库。
4. 送排矩形风管系统，镀锌钢板应采用咬口连接，板材拼接的咬口缝应错开，其厚度按中低压系统选用板材。
5. 防排烟矩形风管系统，镀锌钢板应采用咬口连接，板材拼接的咬口缝应错开，其厚度按高压系统选用板材。
6. 风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，紧贴法兰，宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不得有开裂与孔洞，翻边不得遮住连接螺孔。
7. 矩形风管的法兰加固，中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
8. 风管法兰制作及支吊架制作完毕，必须及时除锈防腐后安装，应采用防锈漆一遍，调合面漆一遍，最后制作安装完。
9. 风管及配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙和楼板内。
风管安装作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保风管安装作业过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、作业范围本交底适用于各类建筑、工业厂房、地下工程等场所的风管安装作业。
三、作业前的准备工作1. 作业人员必须经过专业培训，了解风管安装的基本知识、操作技能和安全注意事项。
2. 作业前，应检查作业现场，确保现场环境整洁，无障碍物，地面平整。
3. 检查作业工具、设备、材料等，确保其完好、安全、合规。
四、安全注意事项1. 高空作业安全：（1）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用安全带。
（2）高空作业平台应稳固可靠，设置安全防护栏，防止坠落。
（3）高空作业时，不得擅自离开作业位置，确保安全。
2. 机械安全：（1）使用电动工具时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，并检查设备绝缘性能。
（2）电动工具操作前，应检查电缆、插头、开关等是否完好，确保无漏电现象。
（3）使用切割、打磨等工具时，必须佩戴防护眼镜、口罩等防护用品。
3. 通风管道安装安全：（1）通风管道安装前，应检查管道尺寸、形状、材质等是否符合设计要求。
（2）管道连接处应牢固，防止漏风、漏气。
（3）管道支架应稳固，确保管道在运输、安装过程中不受损坏。
4. 现场安全：（1）作业现场应设置警示标志，防止无关人员进入。
（2）作业人员应遵守现场安全规章制度，不得酒后作业。
（3）作业过程中，应随时关注现场安全状况，发现安全隐患及时报告并处理。
五、应急措施1. 高空坠落：（1）发现高空坠落隐患，立即停止作业，采取措施消除隐患。
（2）作业人员发生高空坠落，立即启动应急预案，迅速救援。
2. 电气事故：（1）发现电气事故，立即切断电源，隔离故障点。
（2）作业人员触电，立即切断电源，进行现场急救，并拨打急救电话。
六、作业结束后的工作1. 作业完成后，清理现场，确保无安全隐患。
2. 检查作业工具、设备、材料等，归位、整理。
3. 对作业过程进行总结，总结经验教训，提高安全意识。
本安全技术交底适用于风管安装作业全过程，作业人员应严格遵守，确保作业安全。
地下车库给排水、采暖管道、设备安装技术交底大全全套
一、施工准备1、主要机具1.1机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵、打磨机、滚槽机等。
1.2工具：套丝机（套丝板）、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手据、手锤、大锤、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。
1.3量具：电子测平仪（水平尺）、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。
应保证以上机具设备满足施工安装要求，且不存在安全隐患。
2、材料2.1本地下车库工程采暖二次水采用无缝管；给水采用衬塑热镀锌钢管；中水、压力排水、通集水坑的重力排水都采用热镀锌钢管。
以上管材及其管件、附属制品必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有出厂合格证明。
2.2无缝钢管的外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在，保证钢管的表面光滑和情节，壁厚和外径不得超过负偏差，不存在厚度的差异，保证管道具有较高的质量保证。
衬塑钢管外表面应光滑，不得有气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均等缺陷，无离层现象，两端截面与管轴线成垂直.（要分清冷热用途的衬塑水管），生活给水系统所涉及的材料必须达到现行饮用水卫生标准镀锌钢管外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在；钢管的镀锌层外表面应完整，不允许有未镀上锌的黑斑和气泡存在，色泽要一致管材表面喷码清晰，喷码所示产品品名、规格、型号应与订单一致。
水暖设备及钢板、角钢、槽钢、“U”型卡、吊卡、防锈漆、电焊条等。
必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有出厂合格证明及有效的检测报告。
各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
各种阀门的外观要规矩无损伤，阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，手轮完整无损坏，有出厂合格证阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规、规定进行强度和严密性试验。
地下管道安装技术交底
地下管道安装技术交底地下管道安装是一项关键的工程任务，需要合适的技术和知识来确保安全和高效地完成。
本文档旨在为相关工作人员提供地下管道安装技术方面的相关交底内容。
1. 安全措施在地下管道安装过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
下列安全措施应当得到严格遵守：- 工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备（包括安全帽、防护眼镜、手套等）。
- 工作现场必须进行合适的标识和警示，确保其他人员意识到施工区域的存在并采取相应措施。
- 所有操作都应在有足够光照的情况下进行，以确保工作人员能够清楚地看到周围环境。
2. 地下管道定位和标识在进行地下管道安装之前，必须确定管道的准确位置并进行标识。
以下步骤应当被执行：- 使用合适的工具检测地下管道的准确位置，包括地下雷达、金属探测器等。
- 在地面上进行标记，确保其他人员能够清楚地看到管道的位置。
3. 挖掘和开挖地下管道安装需要对地面进行挖掘和开挖，以安置管道。
以下注意事项应当被遵守：- 在挖掘和开挖前，必须了解地下是否存在其他障碍物（如电缆、线路等），并采取相应的避免措施。
- 挖掘和开挖过程中，必须确保坑道的稳定性，以防止土方坍塌。
- 挖掘的深度和宽度必须符合设计要求，确保管道安装的稳定和安全性。
4. 管道安装和连接在进行地下管道安装和连接过程中，以下步骤应当被遵循：- 使用合适的工具和技术进行管道连接，确保连接的质量和密封性。
- 在连接过程中，必须遵循相关规范和操作指南，以确保安装的准确性和一致性。
- 定期进行检查和测试，以验证管道连接的可靠性和性能。
5. 修复和恢复在地下管道安装完成后，必须进行修复和恢复工作，保持现场整洁和安全。
以下步骤应当被遵守：- 尽快填补挖掘出的土方，以恢复地面原貌，并确保所填补的土方符合相应的要求。
- 清理施工现场，清除任何多余的材料和垃圾。
- 进行最终的检查和验收，确保地下管道安装的质量和符合相关标准。
以上是关于地下管道安装技术方面的交底内容。
地下车库通风施工技术交底风道设计与设备安装
地下车库通风施工技术交底风道设计与设备安装地下车库通风施工技术交底：风道设计与设备安装地下车库的通风施工非常重要，它不仅关系到车库内空气质量的改善，还直接影响到车辆和人员的健康与安全。
因此，合理的风道设计和设备安装是确保车库通风工程质量的关键。
一、地下车库通风施工的重要性地下车库作为一个封闭的空间，容易积聚大量的废气和有害物质，如尾气、甲醛、苯等。
如果没有有效的通风系统，这些有害物质会长时间滞留在车库内，对车辆和人员健康造成危害。
此外，通风系统还可以有效减少潮湿、排除异味等问题，提供舒适的停车环境。
二、地下车库通风施工的原则1. 根据车库的实际情况确定通风系统的设计思路，包括通风口、风道路径和设备布置。
考虑车流量大、停放时间长等特点，保证通风系统能够满足需求。
2. 风道布置需要考虑地下车库的结构，合理规划风道的位置和数量，确保通风风力可以覆盖到车库的每个角落。
3. 风道的设计应尽量减小阻力，提高通风效果。
可以采用流线型设计，减少空气流动的阻碍，并选择合适的材料，减少风道摩擦阻力。
4. 设备选用要合适。
通风设备应根据车库的面积和通风需求进行选择，确保设备能够提供足够的通风量，并具备低噪音、高效率的特点。
三、地下车库通风风道的设计和设备安装步骤1. 初步设计：根据车库的布局，确定通风口和风道的位置。
通风口应设置在车库的两侧或四角，通风风道应贯穿整个车库，同时注意保证通风风道与其他设备或管道的安全距离。
2. 风道材料选择：根据通风风道的长度、形状和施工要求，选择适合的材料。
常见的通风风道材料有镀锌钢板、氧化铝板等。
3. 风道施工：按照设计要求进行风道的施工。
施工时应注意连接处的严密性，避免漏风现象的发生。
风道的安装位置应尽量避开车辆碰撞的区域，确保风道的完整性。
4. 通风设备安装：根据通风系统的设计要求，选择合适的通风设备进行安装。
设备的位置应根据通风效果和空间利用率进行确定，设备的安装应牢固可靠，避免设备运行时的噪音和振动。
地下车库通风管道安装技术交底大全
地下车库通风管道安装技术交底大全1.1 在地下车库通风及防排烟风管系统的安装中，需要在建筑物结构施工完成后，墙面未装修前进行。
同时，需要清理障碍物，保证地面无杂物，并按照图纸要求进行施工。
1.2 在施工前需要检查现场预留孔洞位置和尺寸是否符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
1.3 明装托和吊管道必须在车库的结构顶板完成后进行。
管道的密封套管需要在土建模板封闭前进行安装。
1.4 作业地点需要配备相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护和消防器材，并对施工员进行技术、质量和安全交底。
2.1 各类板材和管材等需要有质量证明文件（出厂合格证书、质量合格证明及检测报告）和产品清单。
2.2 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
安装的阀体、风口等部件需要检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
2.3 安装使用的材料，如螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等需要符合产品质量要求。
3.1 主要工器具包括手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊设备、扳手、改锤、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
在送、排风和防排烟系统的安装中，需要符合《通风与空调工程施工质量验收规范》、《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
1.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度应不小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
1.2 风管内严禁其他管线穿越。
1.3 风管安装需要符合以下规定：a。
各类风管及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；b。
斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；c。
输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；d。
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一、施工准备1、作业条件1.1 地下车库通风及防排烟风管系统的安装，要在建筑物结构施工完成后墙面未装修前进行，且障碍物已经清理，地面无杂物，并应有明确的标高线，严格按照图纸要求进行施工。
1.2检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
1.3明装托、吊管道必须在车库的结构顶板完成后进行。
管道的密封套管在土建模板封闭前进行安装。
1.4作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
2、材料要求1.1 各类板材、管材等应有质量证明文件（出厂合格证书、质量合格证明及检测报告）和产品清单。
1.2 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
1.3 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
3、主要施工机具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊设备、扳手、改锤、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求送、排风，防排烟系统质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》、《汽车库，修车库，停车场设计防火规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
1、主控项目1.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度≥1.6mm；风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
1.2 风管内严禁其他管线穿越。
1.3风管安装必须符合下列规定：a 各类风管及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；b 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；c 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；d 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
1.4 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面距离≤200mm。
1.5 风管材料采用镀锌钢板制作，其设计要求厚度如下表1：2、总工艺流程施工准备→→风管及部件排列、组队安装，找正找平→吹扫、系统漏光、漏风严密性检查→→管道防腐→评定3、风管支、吊架及零部件的安装要点3.1 风管水平安装，吊架原则每段一个，要求≤3.5m，长边尺寸＞400mm，间距≤3m；风管垂直安装，间距≤4m，单根直管至少应有2个固定点；32 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格；且不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离≥200mm；3.3 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个；矩形风管边长大于或等于630mm或其管段长度在1200mm以上或中高压单边平面面积大于1.0㎡时均应采取加固措施；边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固；中、高压风管的管段长度大于1.2m时，应采用加固框的形式加固；高压风管的单咬口缝应有加强措施；风管的板材厚度≥2mm时，加固措施的范围可适当放宽。
3.4 支吊架的螺孔应采用机械加工；吊杆应平直，螺纹完整、光洁；安装后各付的支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
4、风管及零部件安装要点4.1 风管的安装应符合下列规定：4.1.1 风管安装前清理内外杂物，并做好清洁和保护工作。
4.1.2 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求；现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；设计图中未标注测量孔时，安装单位应根据调试要求在适当部位配置测量孔。
4.1.3 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，以防漏风，其螺母宜在同一侧。
4.1.4 风管弯头、三通的曲率半径，除图纸注明，其余的R/W均≥1。
4.1.5 风管采用咬口制作，每节风管长度一般不大于2.0m，其连接应严密、牢固；风管采用法兰连接，法兰之间垫厚度≥3mm的8501胶带；垫片不应凸入管内，也不宜突出法兰外。
4.1.6 风机进出口相连处设150mm的硅钛合成高温耐火软接管，软接的接口应牢固严密，在软接处禁止变径。
4.1.7 风管穿墙需用水泥沙浆填实抹平，以防漏风串音。
风井、集气室施工时应内外抹平，清理干净，检查门门缝应保证密闭。
风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。
风管穿出屋面处应设有防雨装置。
4.2 风管的连接应平直、不扭曲；明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差≤20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差≤20mm。
4.3 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密；安装防火阀和排烟阀（排烟口）及手动装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求，气流方向必须与阀体上标志的箭头相一致，严禁反向；预埋管套不得有死弯及瘪陷。
4.4 风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
4.5 排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠；风管上的可拆卸口不得设置在墙体或楼板。
4.6 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活可靠；条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙；明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差≤10mm。
4.7 风口水平安装，水平度的允许偏差≤3/1000；风口垂直安装，垂直度的允许偏差≤2/1000。
4.8 矩形风口外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色一致、无明显的划伤或压痕；调节装置应转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动；其规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差应符合表2所示：三、操作工艺1、按照设计要求并参照土建基准线找出风管标高。
2、制作风管详见金属风管制作技术交底。
3、制作支、吊架3.1 按照风管系统所在的空间位置，确定风管的支吊架开式；风管的法兰应避开梁和墙的位置，并在支吊架与风管间镶以涂沥青的硬垫木。
3.2 风管支吊架的制作应注意的问题：a 支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍；b 钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割，支架的焊缝必须饱满；c 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长；d 支吊架制作完毕后，应进行除锈刷防锈漆。
3.3 吊点的设置：用膨胀螺栓法现场固定：特点是施工灵活、准确、快速。
4、安装吊顶：4.1 按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
4.2 吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。
4.3 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4.4 支、吊架安装应注意的问题：a 支、吊架的标高必须正确；风管支吊架间距，原则每段一个吊架，要求≤3.5m，长边尺寸＞400mm，间距≤3m；具体应符合下表3的要求：接吊在法兰上；防火阀必须单独配置支吊架。
5、风管连接排列安装5.1 为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
5.2 法兰连接时，要求规定垫料，把两个法兰孔对正，穿螺栓并戴上螺母（注意：螺母要在同一侧），暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧；连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
5.3 法兰连接时，应注意的问题：法兰表面应干净无异物；法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料；连接法兰的螺母应在同一侧。
5.4 金属矩形风管连接应符合下列规定：a 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
b 风管法兰材料规格不应小于表4规定。
风管长边尺寸b 法兰材料规格（角钢）螺栓规格b≤630 25×3 M6 630＜b≤1500 30×3 M81500＜b≤2500 40×32500＜b≤4000 50×3 M10c 中低压系统风管法兰规格的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
6、风管安装就位根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。
一般顺序是先干管，后支管。
立管的安装一般是由下向上安装。
安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。
风管安装应注意的问题：6.1 送风管和总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。
6.2 机械加压送风防烟管道、排烟管道、排烟口和排烟阀等必须采用不燃材料制作。
6.3 机械加压送风防烟管道、排烟管道不宜穿过防火墙，当需要穿过时，过墙处应设置烟气温度大于280℃时能自动关闭的防火阀。
6.4下为风管及支吊架安装示意图（按顺序）图1水平风管吊架示意图图2穿楼板立管或管井的立管支架示意图图3沿墙穿楼板的立管支架示意图图4 封闭管井的立管支架示意图7、成品保护7.1 安装完的风管要保证表面光滑洁净，风管应有防雨、防雪措施。
7.2 风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。
7.3 运输和安装风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，应尽量减少与铁质物品接触。
运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
四、防腐1、所有非镀锌铁件均需除锈后刷防锈漆两度，非保温者再刷面漆两度。
2、非镀锌支吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作。
3、风管角钢法兰先进行两度防锈底漆处理后方可铆接到风管上。
五、风管系统工程的测试和调整风管系统安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光检测。
检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
漏风量不大于5%，最不利情况不大于8%。
风管强度和严密性要求应满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
其余未尽事宜，应严格按照国家规范《通风与空调工程施工验收规范》GB50243-2002中的要求进行施工。
六、安全与环保措施1、施工前，认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。
2、吊装风管时，严禁人员站在吊装风管下方，风管上严禁站人。
3、风管正式起吊前，应先进行试吊，试吊距离地面一般200~300mm，仔细检查设备和绳索是否牢固，风管重心是否正确无倾斜，无误后继续起吊。
4、通风系统采用先进的低噪音设备，并设置消声器，风机等设备均设减振器，控制对环境的影响。
5、作业地点配备必要的安全防护装置和消防器材。