电气安装工艺及注意事项
电气工程施工工艺
电气工程施工工艺电气工程施工工艺是指在电气工程施工过程中所使用的一系列工艺和方法，旨在确保电气设备安装与调试的质量和效率。
本文将介绍电气工程施工工艺的基本步骤、常用材料和设备，以及施工中需要注意的要点。
一、施工前的准备工作1. 设计评审：在施工前，需对电气工程的设计方案进行评审，确保设计符合国家标准和规范要求。
2. 材料采购：根据设计方案，采购所需的电缆、线管、电气配件等材料，并进行验收。
确保材料质量符合标准。
3. 施工组织：确定施工分包单位和施工人员，制定详细的施工计划和工艺流程，并进行相关培训。
二、电缆敷设1. 线路预埋：根据设计方案，在墙体、地面等预留的沟槽中铺设电缆，保证线路的稳定性和安全性。
2. 电缆敷设：根据设计方案，对已预留的沟槽进行电缆敷设，注意电缆的保护和固定，以免在施工过程中损坏。
3. 弯管安装：在需要转弯的地方，安装电缆弯管，使电缆能够顺利通过，并确保弯管的安装牢固。
三、电气设备安装1. 配电箱安装：根据设计方案，将配电箱固定在指定位置，并按照电气连接图连接电缆和设备。
确保连接牢固，线路接触良好。
2. 开关插座安装：根据设计方案，安装开关插座，注意插座的位置、数量和高度，确保符合使用要求，并按照电气连接图连接电缆。
3. 照明设备安装：根据设计方案，安装照明设备，如灯具、射灯等，确保安装位置合理，照明效果良好，并按照电气连接图连接电缆。
四、电气设备调试1. 电器设备检测：在安装完毕后，进行电器设备的检测，包括电气连接、绝缘性能、安全保护装置等，确保设备正常运行。
2. 电气线路测量：对安装完毕的电气线路进行测量和测试，包括电阻、电压、电流等参数的测试，确保线路连接正确，无故障。
3. 故障排除：如果在测试过程中发现线路或设备存在故障，应及时排除，并重新测试，确保线路和设备的正常运行。
五、施工后的交付工作1. 文件编制：编制电气工程竣工验收报告、电气设备档案等文件，记录施工过程和检测结果。
室内电气工程施工工艺
室内电气工程施工工艺一、前期准备在开始施工前，需要进行一些前期准备工作，其中包括：1. 施工图纸的设计和准备电气施工图纸是电气工程施工的基础。
在设计电气工程施工图纸时，需要考虑以下要素：•电器设备的选型；•布线线路的规划；•灯具的安装位置及数量；•开关的位置和布局；•电器设备的配电方案等。
2. 材料和器具的采购进行室内电气工程时，需要用到各种电线、电缆、插座、开关等材料和器具。
在开始施工前，需要提前确定需要采购的材料和器具的种类、数量和规格，以免耽误施工进度。
3. 施工现场的清理和准备施工现场需要保持干净整洁，以便施工人员顺利进行施工。
在开始施工前，需要对施工现场进行清理和准备工作，包括：•清除施工区域的障碍物；•保障施工现场的通风和照明；•摆放必要的工具和材料。
二、施工步骤1. 线路走向的确定线路的走向需要根据电气设计图纸进行确定。
在确定线路的走向时，要避免线路的“回流”，以及尽可能地减少电线的盘曲。
同时，还需要考虑线路的安全性和美观性。
2. 布线和穿线布线是指将电线按照设计图纸的要求敷设在室内的墙面、地面或天花板上。
穿线是指将电线从管道或隧道中拉通。
在进行布线和穿线时，需要注意以下事项：•确保电线的长度充足，不要出现拉不到位的情况；•根据线路的走向，挑选相应规格的电线；•确保电线的绝缘状况良好，同时保护好电线的接头。
3. 电器设备和配电箱的安装在进行电器设备和配电箱的安装时，需要注意以下要点：•根据设计图纸的要求，确定安装位置；•确保安装平稳、牢固；•连接电源时，需要按照正确的接线规范连接，避免出现短路等安全隐患。
4. 灯具和开关的安装在进行灯具和开关的安装时，需要注意以下事项：•根据设计图纸的要求，确定安装位置；•确保安装平稳、牢固；•确保开关的插入和拔出操作灵活，顺畅。
5. 插座的安装在进行插座的安装时，需要注意以下要点：•根据设计图纸的要求，确定安装位置；•确保插座的安装平稳、牢固；•确保插座的连接正确，避免出现插头松动等不良现象。
电气安装工安全操作规程
电气安装工安全操作规程一、工作前的准备1. 操作人员应穿戴符合要求的工作服，佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 工作前需对所使用的工具和设备进行检查，确保其正常运作。
如发现故障或损坏应及时报告维修或更换。
3. 在进行电气安装工作前，需确认供电的电源已经切断，并严禁擅自开启电源。
二、施工过程中的安全操作1. 任何工作都要严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作方法。
2. 在操作电气设备时，应先确保设备停电并检查电压为零，确认安全后方可进行操作。
3. 在接触裸露的电线或设备时，必须佩戴绝缘手套，并确保手部干燥。
4. 搬运和安装重物时，应采取正确的姿势，使用适当的工具以避免受伤。
5. 在进行机械设备安装时，应先确保设备已经停止运转，并采取措施防止误启动造成危险。
6. 在进行高空作业时，应穿戴安全带，并将安全带牢固绑定在可靠的固定点上。
7. 使用绝缘材料和绝缘胶带进行绝缘处理时，应确保材料的质量和完好性。
8. 在进行电气连接时，必须按照正确的连接方式进行，并检查连接是否牢固。
9. 在进行电气设备调试时，需先检查设备状态和参数设置，确保没有故障和误操作的风险。
10. 施工现场必须保持整洁，杂物要及时清理，以防止发生绊倒等事故。
三、应急处理措施1. 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停止工作，并按照应急预案进行处理。
2. 在发生电击事故时，应立即切断电源，并进行急救，如必要，应立即拨打急救电话。
3. 在发生火灾时，应立即报警并采取措施进行扑救，确保人员安全后方可进行灭火。
4. 在发生设备故障时，应立即切断电源，并联系维修人员进行维修或更换设备。
5. 在发现电气线路有异常时，应停止使用并进行检修，确保线路的正常运行。
四、工作完成后的安全注意事项1. 完成工作后，要及时清理工作现场，将工具和设备归位，并妥善保管。
2. 完成工作后，要对所安装的电气设备进行检查，确保其正常运行，并及时报告异常情况。
电器设备安装工序
电器设备安装工序电器设备在家庭和工作场所中发挥着重要的作用，因此正确的安装工序至关重要。
本文将详细介绍电器设备的安装工序，包括准备工作、安装步骤和安全注意事项。
1. 准备工作在开始安装电器设备之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要确保有足够的工具和材料，如螺丝刀、扳手、电缆等。
其次，要认真阅读安装说明书，了解设备的结构和安装要求。
另外，要检查电源和线路是否符合安装要求，必要时请联系专业电工进行检查和改造。
2. 安装步骤一般来说，电器设备的安装分为以下几个步骤：（1）安装支架或固定底座：根据设备的大小和重量，选择合适的支架或固定底座，在安装位置上进行固定。
（2）连接电源线：根据安装说明书的要求，正确地连接设备的电源线，注意接线的顺序和方法，确保接触良好。
（3）固定设备：将设备安装到支架或固定底座上，用螺丝将设备固定好，确保设备稳固可靠。
（4）连接其他部件：根据需要，连接设备的其他部件，如遥控器、传感器等，注意接口的对应和连接方式。
（5）测试设备：在安装完成后，进行设备的功能测试，检查设备是否正常运行，如有异常情况及时处理。
3. 安全注意事项在安装电器设备时，必须严格遵守以下安全注意事项：（1）切断电源：在安装和维修电器设备时，务必切断电源，避免发生意外触电事故。
（2）穿戴防护装备：在操作电器设备时，要穿戴好安全帽、手套等防护装备，确保人身安全。
（3）按要求操作：严格按照安装说明书的要求进行操作，避免误操作导致设备损坏或人身伤害。
（4）注意防护措施：在安装过程中，要注意防护措施，避免设备掉落或其他意外情况发生。
总之，正确的电器设备安装工序对设备的正常运行和使用安全至关重要。
只有在认真准备、按照步骤进行并注意安全的情况下，才能保证设备的安装质量和使用效果。
希望本文的介绍对您有所帮助，谢谢！。
电气设备安装工艺的编写
电气设备安装工艺的编写一、概述电气设备安装工艺是指在电气设备的安装过程中所需遵循的一系列规范和步骤。
准确无误地执行安装工艺，可以确保电气设备的安全运行，并保证其性能和寿命。
二、准备工作1. 调查和评估现场条件：在进行电气设备安装之前，必须对现场进行全面的调查和评估。
包括现场环境、供电条件、设备安装位置等因素的分析，以确定适当的安装方案。
2. 设备选型：根据现场需求和技术要求，选择合适的电气设备，并确保其符合相关标准和规范。
3. 材料准备：根据安装方案，准备好所需的安装材料和工具，包括电缆、接线端子、线槽、支架等。
三、施工步骤1. 安装支架：根据设备安装位置和重量要求，安装合适的支架。
确保支架牢固可靠，符合安全要求。
2. 安装电缆：根据电气设备的功率和电压等级，选择合适的电缆，并按照设计要求进行布线和连接。
保证电缆的绝缘完好，接线牢固可靠。
3. 安装接线端子：在电气设备和电缆的连接处安装接线端子，确保连接良好，无松动和接触不良现象。
4. 安装线槽和管道：根据现场条件和安全要求，安装线槽和管道，保护电缆和线路，防止外力损伤和安全事故发生。
5. 进行接地和绝缘测试：在安装完成后，进行接地和绝缘测试，确保设备的接地良好，绝缘性能符合要求。
6. 进行功能测试：在安装完成后，进行设备的功能测试，确保设备的各项功能正常运行。
四、安全注意事项1. 在进行电气设备安装时，必须遵守相关的安全规范和操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 在进行电缆布线和连接时，必须按照正确的接线顺序进行，避免短路和接触不良。
3. 在进行电气设备的接地时，必须保证接地电阻符合要求，防止电气泄漏和触电事故的发生。
4. 在进行功能测试时，必须按照设备的操作手册和说明书进行，避免误操作和事故发生。
五、总结电气设备安装工艺的编写是确保电气设备安全运行的重要环节。
通过准备工作、施工步骤和安全注意事项的遵守，可以有效地完成电气设备的安装工作。
同时，要注重人性化的叙述方式，让读者感受到真实的工作场景和情感，提升文章的可读性和吸引力。
装修电气工程施工工艺
一、电管敷设--管线预留、墙面开槽管线安装要求
1、混凝土结构墙严禁开槽，管线必须采用预埋方式。 2、砌体墙上开槽：为减小开槽导致墙体结构安全的破坏程度，必须采用专用 工具，严禁胡乱剔凿。 3、开槽尺寸要求：宽度比管的外径大10mm左右，槽深不小于管外径15mm。 4、暗配电管固定牢固，固定点间距不大于1000mm。 5、多根电线管墙面暗敷，要求管间分开留有间距并固定牢固。线槽恢复时应 抹灰外挂钢丝网，防止墙面裂缝。
三、开关插座接线要求及电线、电缆敷设
1、插座的接线分色及对应位置：单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接， 左孔或下孔与零线连接；单孔三项插座面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。 （左零右相） 2、当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开 相线；洗衣机插座、厨台插座应采用带开关插座。卫生间开关插座使用防溅盒防护。 3、开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以控不应超过管内截面积的40%；导线在管内不得有 接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。 5、多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线 （PE线）--黄绿相间色、零线—淡蓝色、A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。
二、室内开关、插座预埋及面板安装
5、卫生间、未封闭阳台位置开关插座必须安装防溅盒。 6、开关、插座面板安装高度允许偏差：并列安装的高差不大于0.5mm；同一 房间的高差不大于5mm。开关水平位置：距门开启方向的门框边水平位置控 制在0.15m～0.2m范围内。 7、面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面无损坏、整洁无污染。 8、厨房、卫生间灯及排气扇开关应设于房间外侧；浴霸控制开关设在房间内 侧；当厨房外有工作阳台时，阳台灯开关设在厨房内侧。
电气系统安装工程施工工艺
电气系统安装工程施工工艺一、配电箱安装1、工艺流程测量定位一设备开箱检查f二次运输一固定铁件制安一设备安装、屏柜连接一设备调试、二次模拟试验一验收。
2、施工要点(1)安装前首先进行开箱检查，核对箱盘的型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。
开箱检查应与监理、供货商代表及业主代表共同进行。
(2)安装嵌墙式配电箱时，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。
待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。
盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜。
(3)落地式安装的配电箱、控制柜，在冷冻机房、废水泵房等部位应高出地面200mm,以防地面水浸蚀；其他部位高出地面40mm o槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。
柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。
(4)明装挂墙式安装，底边距地高度为L5πι,箱体垂直，误差不超过2mmo(5)配电箱(盘)内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。
PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。
(6)墙上明装的动力、照明配电箱(盘)的预埋件(金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）。
二、桥架安装1、安装流程桥架、线槽入库验收f划线定位f托臂、支吊架安装f桥架、线槽安装f保护地线安装f调平校直f中间验收。
2、施工要点（1）划线定位根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，沿墙壁、顶棚和模板等处，在线路的中心线进行弹线。
设计图的要求，分匀档距并标出具体位置。
（2）支、吊架安装安装前，根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。
施工工艺中的电气系统安装与调试
施工工艺中的电气系统安装与调试电气系统安装与调试在施工工艺中起着至关重要的作用。
电气系统是现代建筑中不可或缺的一部分，它为建筑物提供电力，保障各种设备的正常运行。
本文将重点探讨电气系统安装与调试的过程、注意事项以及相关技术。
一、电气系统安装流程电气系统安装包括如下几个关键步骤：1.设计方案制定：在进行电气系统安装之前，必须制定详细的设计方案。
设计方案应考虑建筑物的用电需求、线路布置、电气设备选型等因素。
2.材料准备：选择合适的电气设备和材料是电气系统安装的首要任务。
必须确保所选材料符合相关标准，具备良好的品质。
3.线路敷设：根据设计方案，进行线路的敷设工作。
线路敷设应符合安全规范，避免与其他管道、设备发生干扰。
4.设备安装：安装电气设备时，需要按照设备制造商提供的说明书进行操作。
设备安装应牢固可靠，避免设备故障和安全事故的发生。
5.接地工作：电气系统的接地是确保系统安全可靠的重要环节。
接地应符合相关标准，避免电气设备产生波动电压而造成伤害。
6.配电装置安装：配电装置是电气系统的核心组成部分，其安装应按照设计方案进行。
配电装置应设置在通风良好的地方，防止过热引起火灾。
二、电气系统调试流程电气系统安装完成后，需要进行调试和验收工作。
电气系统调试的目的是确保系统正常运行、设备工作稳定，并进行必要的调整和测试。
1.设备检查：对已安装的电气设备进行检查，确保其连接正常、没有松动和损坏。
同时还要检查设备是否符合相关标准和规范。
2.电气线路测试：对线路进行电阻测试、绝缘测试、回路测试等，以检测线路是否正常。
如发现问题需要及时修复。
3.系统调整：在确认线路正常后，可以进行系统的调整工作。
调整包括电气设备的设置、参数调整等，以达到设计要求。
4.设备运行测试：在调整完成后，对电气设备进行运行测试。
通过观察设备的运行情况，检测是否存在异常，并进行必要的调整和修复。
5.安全保护测试：对电气系统的安全保护装置进行测试，确保其能够在发生故障时及时起到保护作用。
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一．施工准备（一）作业条件管内穿线在建筑抹灰、粉刷及地面工程结束后进行穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
但针对建筑电器安装项目逐渐增加管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足以下条件：1，混凝土结构工程必须经过结构验收核定。
2，砖混结构工程必须初装修完成以后。
3，作好成品保护，箱，盒及导线不应破损及被灰浆污染。
4，穿线后管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
5，已向穿线的操作人员做好技术交底。
（二）材料要求1，绝缘导线：导线的规格，型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。
导线进场时要检验其规格，型号，外观及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。
2，镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。
3，护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
4，安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。
5，连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。
6，接线端子（接线鼻子）：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
7，辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
（三）器具1，克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。
2，万用表、兆欧表。
3，放线架、放线车、高凳。
4，电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。
二，质量要求（一）主控项目1，三相或单相交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
2，不同回路，不同电压等级和交流于直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内线头不得有接头。
3，爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750W，且电线必须穿于钢导管（二）一般项目1，电线，电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线，电缆后，管口应密封。
2，当采用多相供电时，同一建筑物，构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相——黄色，B——绿色，C相——红色。
3，线槽敷线应符合下列规定：（1）电线在线槽内有一定余量，不得有接头。
电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；（2）同一回路的相线和零线，敷设与同一金属线槽内；（3）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
三，工艺流程选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测四、操作工艺（一）选择导线1、根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号。
2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500伏。
3导线的分色：穿如管内的干线可不分色。
为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄色。
（二）穿带线1、带线用 1.2～2.0 的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。
2、如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。
3当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯-----,两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。
（三）扫管将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将关内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。
（四）带护口按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套入管口上。
在钢管（电线管）穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。
（五）放线及断线1、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。
2、放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣或背花。
3、断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2出户导线的预留长度为1.5cm（六）导线与带线的绑扎1、当导线根数为2～3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后直接将线芯与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。
2、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。
（七）管内穿线1当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。
2两人穿线时，一拉一送，配合协调。
3穿线时应注意下列问题：①不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一个管子内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：1）电压为50伏及以下的回路；2）同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；3）照明花灯的所有回路；4）同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。
②同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
③导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。
④管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%⑤导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，导线后应将管口密封。
⑥敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：1）截面积为50mm 及以下的导线为30m;2）截面积为70～95mm的导线为20m3）截面积为180～240mm之间的导线为18m⑦导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余度。
5、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
6、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
（八）导线连接1、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：①导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。
②导线接头受力时的机械强度不低于原导线的机械强度。
③导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。
导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。
2、导线的连接应符合下列要求：①当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。
②绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光泽；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
③套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格想匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。
④剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
⑤在分支连接处，干线不硬受到支线的横向拉力。
3、剥削绝缘方法剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。
①对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削切时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需要斜削发剥削。
单层剥削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀的手将导线压在刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉，见图1-a.但应注意线在刀刃上转动的力要用得适当，既能切断绝缘层又能不伤线芯。
使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线，防止损伤线芯。
斜削法：需先用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近芯线时，即停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口插入背部以45°角断.②对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并使用12㎜的绝缘台，线芯长度随接线方法而定，采用分段剥切法，或象削铅笔一样的斜削法，见图1-b.③对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，在用钳子前端夹注将绝缘层扯端。
④对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：方法是用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。
应注意握钳子的手用力要适当，若用力过猛，将会勒断芯线。
4、导线在盒（箱）内导线连接：①单芯线并接接法：三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15㎜处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图一，a.两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15㎜处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断折回压紧.②不同直径导线接头如果由粗细不同的多根导线（包括截面小于2﹒5㎜的多心软线）连接时，应先将细（软）线涮锡处理，然后再将细（软）线在粗线上距离绝缘台15㎜处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细（软）线上，最后再做涮锡处理，③单芯铜导线压线帽压接：适用1﹒0～4﹒0㎜的2～4根导线连接。
将导线绝缘层剥去15㎜（按帽的型号决定）清除导线表面氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（削长加倍），填满为止。
线芯插到底后。
导线绝缘应和压接管口平齐，并包早帽壳内，用专用压接钳压实即可。
④多芯铜导线的倒入字连接：倒入字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开心芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍.⑤铜导线与端子连接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。
将导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧的绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化物，然后将线芯插入到接线端予孔内，导线外露部分为1-2㎜，用压接钳压紧即可，⑥套桶压接：套管压接方法是运用机械冷态压接的简单原理，用响应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接套间形成金属相互渗透，两者成为一体内成导电通路。
要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状和尺寸；导线表面氧化膜处理。
具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。
当采用圆形套管时，将要连接的线芯分别在套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆型套管时，应使两线对插后，先头分别露出套管两端4mm；让后用压线钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应.5、铜导线连接的锡焊：铜导线连接好后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，焊锡时锡焊应均匀饱满，表面有光泽无尖刺。