数控机床 轴 主轴拆装流程
Makino牧野CNC加工中心电主轴拆装方法实例
Makino牧野加工中心电主轴拆装维修实例1．准备相应的工具：内六角一套，电筒一个，十字起一把，一字起一把，24MM的开口扳手，千分表一块，磁力表座一个，铜锤一把，2．了解相应的解体步骤。
注意事项：8#为不能拆卸的部分如图所示，主轴转速为16000转，以目前我们的手段无法更换其轴承，其余部分都可拆卸更换主轴拉杆需要拆卸部件最多，所以下面以此目的解体主轴。
解体顺序如上图：1．拆除检测夹紧传感器支架。
2．拆除旋转切削液接头。
3．拆除过渡连接和中间的旋转接头。
4．拆除前端夹爪和弹簧卡套。
5．拆除油缸、缸筒和活塞。
6．拆除检测速度和主轴定位的数齿盘。
7．取出拉杆，更换前端拉杆接头。
8. 为不可拆卸轴承详细介绍拆装步骤。
（07.3.11实例）1．首先记录下相应的管路接头记号。
如图2．将所有管路拆除后，将主轴放置在干净、空旷、光线良好的维修场所进行拆卸工作，并准备干净的防绣包装纸和无纺布铺设在旁边、备好干净料盒，用于零件的存放。
3．拆除旋转接头连接处和开关支架，并做好记号。
如图4.接着拆除过渡连接和旋转接头，12颗M6螺钉，小心检查并保护好陶瓷密封，检查旋转接头和轴承的完好状态。
5．拆除油缸螺钉，取出油缸缸筒，注意取出缸筒时尽量不要用起子或锤子敲击，如必须敲击时需要将磕碰伤用油石修磨平整，并检查O型密封圈是否有损坏6.取出活塞，如图位置连接较紧时，上下晃动取出，禁止使用硬物敲击，检查密封组件是否损伤。
7.取出活塞后，将油缸内壁擦拭干净，检查内壁是否又损伤，并将电机动力电缆压条拆开。
可以开始拆除如图四个M10螺钉。
8.拆除后，小心拉出法兰，注意电缆线和端面O型圈，拆除如图12个M4的螺钉，梳齿盘上有记号，无需重复做记号。
9.检查如图法兰是否有积油现象，用嗅觉判断是主轴油还是液压油，如是液压油需要检查O型圈是否有磨损，如是主轴油，需要检查主轴油道孔的密封圈是否完好，并检查传感器支架的紧固螺钉情况。
10.最后可以取出主轴拉刀杆，检查所有螺钉和蝶形弹簧是否损坏。
C6140型车床主轴箱拆卸与检修工艺规程
C6140型车床主轴箱拆卸与检修工艺规程一、【准备工作】1.拆装工具（活动扳手、钩形扳手、内六方扳手、M16圆头螺栓、内外挡圈钳、榔头、螺丝刀、销子冲、1.5m撬杆、拔销器、拉力器、三角刮刀、大小铝棒、垫铁、）2.检验工具（百分表、磁力表架、内径百分表、杠杆百分表、可调V形铁和V形铁各一块、7：24检验棒、方箱、钢珠、检验车床、记录表）3.辅助工具(润滑油、油布、铜皮、红丹粉、机床使用说明书)4.清洗工具（毛刷、煤油）二、检查主轴箱工作情况（检查噪声、振动和轴承温度）三、检查离合器与主轴变速操纵机构（空行超过1/8进行修理）四、检查主轴回转精度（主轴径向跳动≤0.02mm）五、检查主轴轴向窜动六、检查轴尖支承的跳动七、检查定心轴颈的径向跳动八、检查主轴间隙九、床头箱的拆卸清洗（放完主轴箱中机油）十、松开皮带轮上固定螺母，拆下皮带轮十一、拆下主轴箱盖十二、①松开各油管螺母；②拆下过滤器；③拆下单相油泵；④拆下变速操纵机构 (1)拆润滑机构和变速操纵机构。
十三、①放松正车摩擦片（减少压环元宝间摩擦）；②松开箱体轴承座固定螺钉；③装上顶丝，用扳手上紧顶丝；④拿住Ⅰ轴和Ⅰ轴承座 (2)拆卸Ⅰ轴。
十四、①先拆下压盖，后拆下轴上卡环；②采用拔销器拆卸Ⅱ轴；③取出Ⅱ轴零件与齿轮（3）拆卸Ⅱ轴。
十五、①松开拨叉固定螺母；②用拔销器拔出定位销子；③松开轴上固定螺钉；④采用铝棒敲出拨叉轴；⑤将拨叉和各零件拿出（4）拆卸Ⅳ轴的拨叉轴。
十六、①松开制动钢带；②松开四轴位于压盖上螺钉，卸下调整螺母；③用拔销器拔出前盖，再拆下后端端盖；④拆卸四轴左端拔叉机构紧固螺母，取出螺孔中定位钢珠和弹簧；⑤用机械法垫上铝棒将拨叉轴和拨叉、轴承卸下（将零件套好放置）；⑥用卡环钳松开两端卡环；⑦用机械法拆下Ⅳ轴，将各零件放置油槽中（5）拆卸Ⅳ轴十七、①采用拔销器直接取出Ⅲ轴，再取出各零件（6）拆卸Ⅲ轴。
十八、①拆下后盖，松下顶丝，拆下后螺母；②拆下前法兰盘；③在主轴前端装入拉力器，将轴上卡环取出后将主轴一一取出放入油槽中（7）拆卸主轴（Ⅵ轴）【竖直放好主轴】。
机床拆装报告
机床拆装报告报告人：XXX报告时间：XXXX年XX月XX日报告内容：本次机床拆装涉及机床参数、拆卸步骤、检修情况、组装流程等内容，现将详细过程一一列举如下：一、机床参数：本次拆卸的机床型号为XXX，主要参数如下：外形尺寸：XXXmm×XXXmm×XXXmm净重：XXXkg主轴转速：XXXXr/min刀柄规格：XXXX二、拆卸步骤：1、拆卸主轴箱：先卸下前端盖板，再将后端盖板及主轴箱内各部件逐一拆卸开。
2、拆卸进给机构：先卸下横轴座和进给电机，将进给机构拆卸出来。
3、拆卸刀库：先卸下刀库前后盖板，然后逐一卸下各刀柄、刀、刀杆等零件。
4、拆卸床身：分别卸下床身前后两个大盖板，再将床身上的各零部件逐一卸下。
三、检修情况：1、主轴箱：主轴箱内部各部件完好无损。
2、进给机构：进给机构内部各部件运转正常，无卡死或卡滞现象。
3、刀库：刀库内部各部件完好无损，所有刀具尺寸符合要求。
4、床身：床身内部各部件完好无损，各联轴节连接处无松动。
四、组装流程：1、组装床身：先将各组件正确放置在床身上并固定，然后逐一进行对中校验，确保各部件平衡合理。
2、组装刀库：先放好刀柄和刀，注意刀具位置对中，然后安装刀库前后盖板。
3、组装进给机构：先将进给机构安装到床身上并固定，然后固定横轴座和进给电机。
4、组装主轴箱：先将主轴箱内各部件逐一安装并按要求进行润滑，然后安装前后两个盖板。
五、其它事项：1、拆卸、检修、组装过程中，需注意安全防护，确保人身安全和机床不受损坏。
2、组装完毕后，须进行相关测试和试运转，确保机床正常运转并符合规范要求。
以上内容为机床拆装报告的全部内容，如有不足之处，敬请谅解。
项目6 数控机床主轴系统的调试与维修(习题答案)
项目6 数控机床主轴系统的调试与维修任务6.1 数控机床主轴的维护与保养1、分析数控车床主轴部件结构及拆装顺序：①切断机床动力电源，拆下图6-15中未标出的关联部件；②拆下电动机带轮、传送带及键；③拆下主轴脉冲编码器；④拆下同步带轮；⑤拆下主轴后支承处轴向定位螺钉；⑥拆下主轴前支承套螺钉；⑦拆下主轴部件；⑧拆下圆往滚子轴承、定位盘及油封；⑨拆下螺母；1-同步带轮；2-带轮；3，7，8，10-螺母；4-主轴脉冲发生器；5-螺钉；6-支架；9-主轴；12-角接触球轴承；13-前端盖；14前支承套；15-圆柱滚子轴承图6-15 CK7815型数控车床主轴部件结构图⑩拆下主轴及前端盖;⑪拆下角接触球轴承及前支承。
(2)分析数控铣床主轴部件结构及拆装顺序:①切断机床动力电源，拆下图6-16中未标出的关联部件，拆下主轴电动机等线路、拆下电动机法兰盘;②拆下主轴电动机花键套;③拆下罩壳、拆下丝杠螺钉;④拆下螺母支承和主轴套筒的连接螺钉;⑤拆下同步带、定位销;⑥拆下主轴部件;⑦拆下主轴前端法兰和油封;⑧拆下主轴套筒;⑨拆下圆螺母;⑩拆下前后轴承和轴承隔套;⑪拆下快换夹头。
参考答案：（1）整个过程应在1小时内完成。
（2）安全规范和卫生考核占分比30%。
2、总结数控机床主轴轴承的支撑方式，研究轴承的类型和组合使用情况。
1-角接触球轴承； 2，3-轴承隔套； 4，9-圆螺母； 5-主轴； 6-主轴套筒； 7-丝杠螺母；8-深沟球轴承；10-螺母支架； 11-花键套； 12-脉冲编码器； 13，15-同步带轮；14-同步带； 16-伺服电动机； 17-丝杠； 18-快换夹头；图6-16 NT-J320A数控铣床主轴部件结构图数控机床主轴常见的支承方式有三种。
(1)前支承采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列向心推力球轴承组合，后支承采用成对向心推力球轴承。
此配置可提高主轴的综合刚度，可满足强力切削的要求，普遍用于各类数控机床主轴。
数控机床轴主轴拆装流程
调整螺钉拆卸后才能抽出斜锲。
扣板与斜锲安装位置
X轴斜锲抽出前1后2
X轴斜锲安装
X轴斜锲
X轴扣板前后
托住斜锲条，使其与导轨面形成安置斜锲的空间
扣板安装位置
扣板
X轴滚珠丝杆套与平台固定螺钉（5个）
防止丝杆轴承套与工作台发生相对运动，定位精度失效。
第四章数控机床
机床整机
工作平台及滚珠丝杆（现场图）
X轴限位开关
X轴限位开关：三个触头。下触头为X轴右限位，上触头为X轴左 限位，中触头为X轴归零触头。
X轴限位开关安装位置X轴限位开关
X轴限位开关接触点
X轴工作台保护板（钣金）前后
X轴前保护板
X轴前保护板
X轴丝杆保护罩
保护X轴丝杆，防止杂质进入导轨
X轴丝杆保护罩
伺服电机罩安装螺钉 定位和固定伺服电机
伺服电机移动反馈信号接口、电源接口
丝杆与伺服电机联轴器
联轴器工作原理： 通过圆锥环与伺服电机轴施加轴向压力， 可以确保 丝杆与伺服电机轴同步转动。
弹簧式联轴器起到径向传递扭矩，轴向起到缓冲作用
联轴器装配图
X轴伺服电机
伺服电机套
定位安装伺服电机，滚珠丝杆的滚动轴承
X轴扫砂片（4个）
在工作平台X轴运行时，清扫导轨上的油污、杂质，保护导轨，内 部清洁。
前后左右，共四个。前左右相同（一个半圆弧，装斜锲调节螺钉） 后左右相同（两个半圆弧，装斜锲调节螺钉）
X轴扫砂片装配图
X轴斜锲固定螺钉（前2后4）
斜锲块，调整X轴与工作平台间隙，上下、左右。顶出可取。 调整左右间隙为后侧。调整上下间隙为前后下方一对。 安装为左细右粗。塑料面跟X轴导轨相贴。
主轴如何拆卸及安装方法
主轴如何拆卸及安装方法主轴是机械设备中的重要组成部分之一，它承载着传动力和转动力，将能量传递给其他部件。
在机械设备的维修保养过程中，我们可能需要拆卸主轴进行清洁、更换零件或修复。
此时，正确的拆卸和安装方法尤为重要，下面将介绍主轴的拆卸和安装步骤。
1. 拆卸主轴步骤一：准备工作在拆卸主轴之前，我们需要先将机械设备断电，并确保机械设备处于稳定状态。
准备好所需的工具，比如扳手、橡胶锤等。
步骤二：解除主轴的固定螺栓使用扳手或其他适配工具，将固定主轴的螺栓逐个松开。
根据具体情况，可能需要特殊工具或组合工具，确保螺栓能够完全松动。
步骤三：移除主轴端盖解除主轴的固定螺栓后，轻轻敲打主轴对应的端盖，用力均匀，以避免损坏主轴的零件。
在端盖脱离主轴后，将其放置在安全的位置，以免遗失或损坏。
步骤四：拆卸主轴的其余部件主轴的其余部件可能有润滑油封、轴承、齿轮、螺母等。
根据机械设备的具体结构，拆卸这些部件时需要遵循相应的操作规程，以免损坏零件。
步骤五：清洁主轴零件将拆卸下来的主轴零件进行清洁，可以使用清洗剂或其他适当的清洁工具。
清洁过程中要注意避免使用有腐蚀性的化学品，以及用力过猛造成零件变形或损坏。
2. 安装主轴步骤一：准备工作在安装主轴之前，我们需要检查主轴和其它部件的状态是否良好，如有需要，更换损坏的零件。
同时，需准备好所需的工具、润滑剂等。
步骤二：安装主轴部件按照反向顺序，将拆卸下来的主轴部件依次安装回原位。
注意对应正确的位置，并根据需要涂抹适量的润滑剂。
步骤三：固定主轴的螺栓使用扳手或其他适配工具，将主轴的固定螺栓依次紧固。
根据具体情况，可能需要调整螺栓的紧固力度，但要确保不过紧。
步骤四：安装主轴端盖将主轴端盖放置在主轴上，并轻轻敲打，使其与主轴紧密贴合。
然后固定端盖的螺栓，使其稳定不会松动。
步骤五：检查和测试安装完主轴后，需要对机械设备进行检查和测试。
确保主轴和其它部件的安装质量良好，并且机械设备的转动运行正常。
(完整word版)16车床主轴箱拆装
课题十六车床主轴箱的拆装车床主要是用来加工各种回转表面，包括端面、外圆、内圆、锥面、螺纹、回转沟槽、回转成形面和滚花等，普通车床加工尺寸精度一般为IT10～IT8,表面粗糙度值Ra=6.3～1.6μm。
如图16—1所示，车床一般由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、床身、底座以及车床附件等组成。
图16—1 车床的结构示意图1—主轴箱；2—卡盘；3—刀架；4—后顶尖；5—尾座；6—床身7—光杠；8—丝杠；9—溜板箱；10—底座；11—进给箱普通车床的型号是用汉拼音字母和数字，按一定规律组合来表示机床的类型和主要规格，以CA6140为例说明。
车床主轴箱的功用主要是安装主轴和主轴的变速机构，主轴前端安装卡盘以夹紧工件。
并带动工件旋转实现主运动。
为方便安装长棒料，主轴为空心结构。
车床的主轴箱是车床的变速机构和动力分配机构，它能正常、平稳运转是车床工作的首要条件。
主轴箱也是一个复杂的装配体，是一个集合了带传动、链传动、齿轮传动、凸轮机构、离合器机构、变速拨叉机构以及各种轴、轴承等的复杂的机构。
本课题以车床主轴箱为例来叙述机床主轴部件的拆卸、检测、装配与调整。
16.1 拆装过程中的注意事项1.拆卸前，仔细观察拆卸对象，确定拆卸顺序，做好位置记号；按照教师的要求，对机构、轴系组件进行拆卸；拆下后按装配顺序成组放好；紧固螺钉、键、销等件拆卸后装入原孔（槽）内，防止丢失。
2.拆装中，用铜棒传力，不得用手锤直接敲打工件；拆卸滚动轴承用拉马；拆卸轴上零件时，着力点应尽量靠近轮毂；拆装过程要放稳工件，注意安全。
3.拆卸螺纹联接要特别检查有无防松垫片或其他防松措施；拆卸角接触轴承、推力轴承要特别注意轴承装配方向及其调整垫片的位置。
4.拆卸中用力适当；拆卸弹性挡圈或调节弹簧力的螺纹连接件时，防止零件弹出伤人。
5.拆卸圆锥销时，要用冲子，从小端施力，禁止反向敲击。
6.装配时注意装配件的初始位置和装配顺序；螺纹紧固力应均匀；按教师要求进行间隙（游隙）位置的调整，调整后盘动机构，手感应轻便且阻力均匀无窜动。
项目一主轴箱的拆装
项目一主轴箱的拆装一实训目的1.学会分析主轴箱的结构及传动原理，能绘制传动系统图；2.熟悉主轴箱拆装方案和编写拆装工艺过程；3.掌握完成零部件的测量、绘制各零件图；4.掌握拆装设备和工具正确使用；5.掌握拆装方法，对主轴箱机构进行正确的拆卸和装配；6.正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具；7.熟悉执行拆装安全操作规程。
二设备和工具设备：机床主轴箱工具：游标卡尺、内卡钳、外卡钳、活扳手、百分表、钢尺等三实训内容（一）拆装方法1．主轴变速箱中Ⅰ轴的构造及拆装方法首先说明拆装时所需的工具，然后讲述拆装的顺序，主要本着先拆的零件最后装配，后拆的零件先装配的原则，最后参照图纸让学生自己动手进行拆装，并对学生搞不清楚的地方进行指导。
Ⅰ轴的拆卸首先从主轴箱的左端开始的。
轴Ⅰ的左端有带轮，第一步用销冲把锁紧螺母拆下，然后用内六角扳手把带轮上的端盖螺丝卸下，用手锤配合铜棒把端盖卸下，拆下带轮上的另一个锁紧螺母，使用撬杠把带轮卸下，然后用手锤配合铜棒把轴承套从主轴箱的右端向左端敲击，直到卸下为止，到这时轴Ⅰ整体轴组可以一同卸到箱体外面。
装在轴Ⅰ上的零件较多，拆装麻烦，所以通常是在箱体外拆装好后再将轴Ⅰ装到箱体中。
轴Ⅰ上的零件首先从两端开始拆卸，两端各有一盘轴承，拆卸轴承时，应用手锤配合铜棒敲击齿轮，连带轴承一起卸下，敲击齿轮时注意用力均匀，卸下轴承后，把轴Ⅰ上的空套齿轮卸下，然后把摩擦片取出，到这时整个轴Ⅰ上的零件卸下。
轴Ⅰ上的零件卸下后，应向学生讲解轴Ⅰ的传动原理，并讲解轴Ⅰ上的摩擦离合器的工作原理。
2．主轴的拆装方法主轴的拆装应从两端的端盖开始，然后从箱体左侧向右侧拆卸，左侧箱体外有端盖和锁紧调整螺母，卸下后，把主轴上的卡簧松下退后，此时用大手锤配合垫铁把主轴从左端向右端敲击，敲击的过程中，应注意随时调整卡簧的位置。
卸下主轴后，主轴上的零件应用铁棒穿上，放在清洗液中清洗干净后才可以装配。
图1-1-1 主轴箱结构图图1-1-2 主轴箱操纵手柄右侧手柄是控制主轴高低速手柄，手柄向上逆时针转动，主轴高速旋转；手柄向下顺时针转动，主轴低速旋转。
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第四章数控机床X轴、主轴拆装流程机床整机
工作平台及滚珠丝杆（现场图）
X轴限位开关
X轴限位开关：三个触头。
下触头为X轴右限位，上触头为X轴左限位，中触头为X轴归零触头。
X轴限位开关安装位置 X轴限位开关
X轴限位开关接触点
X轴工作台保护板（钣金）前后
X轴前保护板
X轴前保护板
X轴丝杆保护罩
保护X轴丝杆，防止杂质进入导轨。
X轴丝杆保护罩
X轴扫砂片（4个）
在工作平台X轴运行时，清扫导轨上的油污、杂质，保护导轨，内部清洁。
前后左右，共四个。
前左右相同（一个半圆弧，装斜锲调节螺钉），后左右相同（两个半圆弧，装斜锲调节螺钉）。
X轴扫砂片位置
X轴扫前砂片X轴扫后砂片
工作平台装配图
X轴斜锲固定螺钉（前2后4）
斜锲块，调整X轴与工作平台间隙，上下、左右。
顶出可取。
调整左右间隙为后侧。
调整上下间隙为前后下方一对。
安装为左细右粗。
塑料面跟X轴导轨相贴。
调节螺钉，共4个，前左右一对，后左右一对。
调节时，需两螺钉配合，一松一紧，调节完毕时，两螺钉需同时锁紧。
调整螺钉拆卸后才能抽出斜锲。
斜锲的作用：调整工作平台运行时的平行度，主轴箱的垂直度。
扣板与斜锲安装位置
X轴斜锲抽出前1后2
X轴斜锲安装
X轴斜锲
X轴扣板前后
托住斜锲条，使其与导轨面形成安置斜锲的空间。
扣板安装位置
扣板
X轴滚珠丝杆套与平台固定螺钉（5个）
防止丝杆轴承套与工作台发生相对运动，定位精度失效。
滚珠丝杆套与工作平台固定孔
滚珠丝杆螺母套
丝杆套与工作平台分离，敲击
工作平台起吊
确保起吊时，X轴向滚珠丝杆轴与轴承座耳不与床身发生干涉。
滚珠丝杆套进油管
保证滚珠丝杆运行和斜锲与导轨面运动时有足够的润滑油。
丝杆轴承座右端与导轨
定位销：保证丝杆两端轴承座的安装精度。
伺服电机马达定位螺钉与电机保护罩
电机保护罩：保护伺服电机不受外力损伤。
伺服电机罩安装螺钉
定位和固定伺服电机
伺服电机移动反馈信号接口、电源接口
丝杆与伺服电机联轴器
联轴器工作原理：通过圆锥环与伺服电机轴施加轴向压力，可以确保丝杆与伺服电机轴同步转动。
弹簧式联轴器起到径向传递扭矩，轴向起到缓冲作用
联轴器装配图X轴伺服电机
伺服电机套
定位安装伺服电机，滚珠丝杆的滚动轴承
伺服电机套
轴承盖
防止杂质进入轴承
轴承盖
轴承压紧圈
将可变螺母的螺距变小，以便压紧滚动轴承内圈的调节套，防止轴承轴向转动
轴承调节圈
轴承压紧圈（与丝杆为间隙配合）
压紧轴承外圈、内圈
轴承压紧圈（内圈）轴承压紧圈（外圈）单向滚动轴承
两个成组配合，能承受轴向载荷，防止丝杆轴向窜动
单向滚动轴承丝杆与轴承分离
敲击轴承分离电机套
丝杆左端拆卸图
X轴丝杆左端装配图丝杆右端拆卸图
X轴丝杆右端装配图总拆卸图
Y轴拆卸与X轴相同，部件作用及拆装顺序不再叙述
工作台总装配图
主轴箱及主轴装拆顺序
主轴箱及主轴（现场图）
主轴换刀按钮，面板设置允许换刀。
线头包裹主轴保护罩
打刀装置：换向阀气管拔出，两根换向，一根气管作用为松刀，另一根为拉刀，第三根气管为主轴锥孔的一根刀把安装孔清洁吹气。
标记管位
打刀气缸：用于松刀
打刀汽缸、打刀限位开关、防尘罩安装开关
主轴转速马达：四个螺钉松开，拉近齿轮距离，方便拆卸同步齿轮带同步齿轮带
同步齿轮带
平衡块
调整主轴旋转转动平衡
平衡块平衡块安装位置
齿轮压圈：压紧同步齿轮，将可变螺母的螺距变小，以便压紧同步齿轮，防止轴向转动
齿轮压圈齿轮压圈安装位置
同步齿轮：传动作用
同步齿轮
同步齿轮安装位置轴承盖：用于密封、防尘作用
轴承盖
轴承盖安装位置
主轴正向螺钉
铜榔头敲击由上往下，脱落主轴。
主轴下方垫高防止掉落损坏
主轴定位螺钉
主轴安装孔刀把安装孔、旋转定位块
主轴箱拆卸完毕
主轴箱各部件拆卸顺序
主轴+轴承盖+同步齿轮+齿轮压圈+旋转平衡块主轴+轴承盖+同步齿轮+齿轮压圈
主轴+轴承盖+同步齿轮
主轴+轴承盖
主轴
主轴拆卸
压紧螺钉：拉刀杆蝶形弹簧压紧螺钉
压紧螺钉（两个）、密封圈拉刀杆
拉刀杆整体装配图
拉钉定位钢珠：拉紧、松开刀把拉钉部分
拉钉定位钢珠
蝶形弹簧：三片一组，相对安装，起始与结束两片必须为凹面
蝶形弹簧装配图
主轴套端盖：固定、锁紧主轴与主轴套筒
主轴套端盖主轴套筒：定位主轴，安装在主轴箱上
主轴套筒
主轴整体装配图
主轴上端单向轴承（小）：两个成组配合，能承受轴向载荷，防止主轴向窜动
主轴单向轴承（小）
轴承压紧圈：将可变螺母的螺距变小，以便压紧滚动轴承内圈的调节套，防止轴承轴向转动
轴承压紧圈
轴承压圈（上）：压住单向滚珠轴承内圈
轴承压圈（上）
滚珠单向轴承（大）：两个成组配合，能承受轴向载荷，防止主轴向窜动
滚珠单向轴承（大）
单向轴承（大）定位圈（内）：定位滚珠轴承内圈
定位圈（内）
单向轴承（大）定位圈（外）：定位滚珠轴承外圈
定位圈（外）轴承压圈（下）：压住单向滚珠轴承内圈
轴承压圈（下）主轴
主轴卡刀块
主轴拉刀孔（斜面）主轴装配图
主轴箱装配图。