电机轴承声音
电机轴承常见7种异常声音的分析与解决
电机轴承常见7种异常声音的分析与解决交流电机轴承声音异常的分析与解决1、连续蜂鸣声“嗡嗡……”原因分析：电机无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且电动机发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的电机多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动解决方法A、用润滑性能好的油脂B、提高马达轴承座钢性C、选用径向游隙小的轴承D、加预负荷，减少安装误差E、加强轴承的调心性注：第五点起到根本改善的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。
2、保持器声“唏利唏利……”原因分析：由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生解决方法：A、提高保持器精度B、降低力矩负荷，减少安装误差C、选用好的油脂D、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷3、高频、振动声“哒哒…...”具体特点：声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。
解决方法：A、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值B、减少碰伤C、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法4、杂质音原因分析：由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音具体特点：声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发解决方法：A、选用好的油脂B、加强轴承的密封性能C、提高注脂前清洁度D、提高安装环境的清洁度5、漆锈原因分析：由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音具体特点：被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重解决方法：A、把转子、机壳、晾干或烘干后装配B、降低电机温度C、用适应的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油最易引起D、改善电机轴承放置的环境温度E、采用真空浸漆工艺具体特点：轴承运转后，温度超出要求的范围原因分析：A、润滑脂过多，润滑剂的阻力增大B、游隙过小引起内部负荷过大C、安装误差D、密封装备的摩擦E、轴承的爬行解决方法：A、选用正确的油脂，用量适当B、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承运转情况C、改善轴承座精度及安装方法。
电动机轴承发出异音判断
电动机轴承发出异音判断1、“嗡嗡”声，电动机无负荷运转时发出类似蜂鸣一样声音。
这种情况一般由润滑状态不好引起，换用润滑性能好的油脂即可解决。
2、“咝咝”声，即金属摩擦声。
一般是轴承缺油后干磨造成的，拆开轴承添加润滑脂后即消除。
3、“哒哒”高频，振动声，声音频率随轴承转速而变化。
主要原因是零件表面波纹度幅值过大引起。
处理方法是减少碰伤，修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装。
4、“嘎嘎吱吱”声，是轴承内滚柱的不规则运动产生的，它与轴承的间隙、润滑脂的状态有关。
长期闲置不同的电动机重新启动时会有这种声音。
如只有这种声音而无其他不正常现象，在加润滑脂后这种声音立即消失，便不是故障，电动机仍可继续使用。
5、杂质音，声音时有时无、忽大忽小没有规则，多发生在高速电机上。
一般由轴承或油脂的清洁度过低引起的。
处理方法是选用好的油脂；提高注脂前油脂清洁度；加强轴承的密封性能；提高安装环境的清洁度。
6、“唧里唧里”声，是滚柱或滚珠运转时产生的，如无其它杂音，且在加注润滑脂后声音明显减小或消失，一般不是故障，电动机仍可继续运行，但应密切观察，倾听声音有无异常。
另外，当电动机轴承干磨或出现严重故障时，轴承附近的温度会升高，还会发生油焦味。
1 轴承正常运转时其声音均匀连续无间断，无任何杂音，如为“哗哗”声或“唰、唰”声；2 若“哗哗”声中带有周期性的“嗬罗”声，表明内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑点等现象；3 若出现“哽哽”的声音，且不连续，可能是保持架或内外圈有裂纹；4 若出现“嚓嚓”声且不均匀，说明装配或保养时进入杂物，如铁硝、沙粒等；5 若出现连续而不规则的“沙沙”声，有可能是出现跑套；6 若出现刺耳的啸叫声且振动比较大，则是润滑不良、干摩擦或滚动体局部接触过紧、内外滚道偏斜等；7 若出现“喀吧、喀吧”的声音，则是滚珠破裂。
电动机轴承异响故障解决
电动机轴承异响故障解决电动机轴承异响故障是常见的电机故障之一，通常表现为传动系统发出异响声音。
这是由于轴承工作中的摩擦力和磨损加剧，进而导致轴承的异响。
如果不及时修复，会影响电机的正常运转，长期以往还会影响其寿命。
因此，及时检查和解决电动机轴承异响故障是非常重要的。
要解决电动机轴承异响故障，首先需要确定问题发生的原因。
一般而言，电机轴承异响故障的根源是轴承材料劣质、润滑油不良、法兰间隙过大等。
针对不同的原因需要不同的解决方式。
一、轴承材料问题如果电机轴承异响故障是由于轴承材料劣质引起的，需要更换高质量的轴承。
随着科技的发展，一些先进的合成材料研发投入市场，能够更好地耐磨、耐腐蚀、抗压等优势，这些新型材料可以有效提高轴承的使用寿命。
因此，轴承材料越好，电机一般更耐用。
二、润滑油问题润滑油质量也是影响电机轴承使用寿命的重要因素。
润滑油对轴承的润滑和冷却非常重要。
因此，润滑油质量不良、使用时间过长或更换不及时都会导致电动机轴承异响故障。
解决方法是及时更换质量好的润滑油，并要注意根据工作条件进行适当的更换。
三、法兰间隙过大法兰是固定轴承的关键部件，法兰过大或缺乏支撑会导致轴承松动，导致异响、振动等故障。
为了避免法兰与轴承的打滑，应根据轴承的要求安装法兰，并注意安装的紧固力度。
在安装时应先将法兰紧固螺栓未紧固到位，在然后调整螺栓指针，使其维持轴承中心与法兰中心重合。
最后将所有螺栓按规定的联系度紧固即可。
综上所述，电机轴承异响故障的解决方法非常简单，但在实践中可能会遇到一些复杂的问题。
因此，为了避免轴承异响故障的影响，对电机进行定期检查和保养是非常必要的。
及时采取有效的措施并维护是确保电机正常运行的关键。
除了以上提到的原因和解决方法，还有其他一些可能导致电动机轴承异响故障，例如轴承损伤、过度磨损或过度紧固等。
这些原因都会导致轴承失去平衡、产生摩擦和振动，并最终导致轴承弹性失效和损坏。
为了减少电动机轴承异响故障的发生，可以考虑以下几点：1.定期检查和保养电动机及其轴承：在电动机投入使用前，最好对其进行检查和保养，以确保电机和轴承处于最好的状态。
电机轴承损坏的现象和原因20230511
电机轴承损坏的现象和原因1.明显的滚动和振动声说明轴承间隙过大2、声音哑，音调重是因为润滑剂有杂质3.不规则碰撞是指个别球坏了或者出来了；4.汽笛声尖叫伴有滚动声说明轴承严重缺油。
轴承故障主要表现在两种现象：过热和异响。
1.过热电机运行时，如果轴承温度超过95C，则轴承过热。
2.一般原因如下：1 轴承装配不当、端盖上端失效、两端轴承孔不对中或轴承损坏都会造成滚珠(滚子)与内外圈接触异常，增加摩擦损失和发热；2轴承内圈与轴颈配合过松(圆)或过紧，轴承外圈与端盖轴承孔配合过松(圆)或过紧。
此外，轴承盖内圈偏心或装配不当也会增加轴承的摩擦损失；3.润滑脂质量差或添加过量。
3、声音完整的轴承在运行期间应具有对称的声音和正常的响度。
常见的异响及其原因如下：1明显的滚动和振动声说明轴承间隙过大；2声音嘶哑，音调沉重，因为润滑剂有杂质；3不规则的撞击声，说明个别球坏了或者出来了；4汽笛声伴有滚动声说明轴承严重缺油。
滚动轴承故障通常可以根据原因采取相应措施排除。
例如重新调整安装位置和更换润滑脂。
如果质量差或者轴承间隙过大或者轴承本身损坏，一般无法修复，只能更换同型号的新产品。
电机轴承经常损坏的常见原因以下为五种常见的原因：1）轴承的润滑脂过多，其熔化流出，甩到绕组上，腐蚀绕组。
2）轴承安装不当或安装带轮不正确，外力使轴承内外圈装歪，致使转动不灵活，轴承发热损坏。
3）轴承滚柱滚珠，内外套圈滚珠支架严重磨损和发生金剥落，造成电机异响，以致电机扫镗烧毁。
4）电机轴向没有窜量，轴承外盖与轴承外套之间间大小。
电机运转时，转子受热膨胀时伸长，致使轴承发热。
5）电机端盖没上好，止口没有靠紧，或轴承盖上不均，使滚珠偏出轨道旋转而发热。
6）防护不好，轴承内进水或粉尘，使轴承得不到良好润滑而损坏。
电机轴承易损坏的防范措施轴承的润滑脂的选择要合适，一般是根据类型尺寸和运行条件来选择。
润滑脂填充量要适量，一般为轴承室1/2-2/3为宜改善密封装置。
电机异响的原因及其处理方法
电机异响的原因及其处理方法电机在工作时出现异响是一种常见的故障现象，如果不及时处理，可能会导致设备损坏甚至安全事故。
因此，及时找到异响的原因，并采取有效的处理方法至关重要。
首先，电机异响的原因可能有多种，主要包括以下几个方面：1. 轴承故障，电机轴承损坏或磨损严重时，会发出明显的异响声音。
这通常是由于轴承长期工作导致磨损，或者使用不当导致轴承损坏所致。
2. 绕组故障，电机绕组在工作时如果出现短路、接地或者绝缘老化等问题，都会引起电机发出异常的噪音。
3. 叶片故障，如果电机叶片出现变形、磨损或者松动等问题，都会导致电机运转时发出异响。
4. 轴心偏斜，电机在运转时如果轴心偏斜或者不平衡，也会引起电机的异响。
针对以上原因，我们可以采取相应的处理方法：1. 对于轴承故障，需要及时更换轴承，并注意加注适量的润滑油，以延长轴承的使用寿命。
2. 对于绕组故障，需要对电机进行全面的绝缘测试，及时修复绕组中的短路、接地等问题，并定期进行绝缘检测。
3. 对于叶片故障，应及时更换叶片，确保叶片的完好无损，以减少电机的异响。
4. 对于轴心偏斜，需要重新安装电机，确保轴心的平衡和正确安装，避免轴心偏斜导致的异响问题。
此外，为了减少电机异响的发生，我们还可以采取以下预防措施：1. 定期对电机进行检查和维护，确保电机各部件的正常运转。
2. 严格执行电机的使用规范，避免过载、过热等情况的发生。
3. 注意电机的安装位置和环境，避免受到外部振动和冲击。
总之，电机异响是一种常见的故障现象，但只要我们及时找到原因并采取有效的处理和预防措施，就能够有效减少电机异响带来的不利影响，确保设备的正常运转和安全使用。
希望本文所述的内容能够对大家有所帮助。
电机轴承噪音标准
电机轴承噪音标准
1. 引言
本文档旨在制定电机轴承噪音标准，以确保产品质量和用户满
意度。
针对不同类型的电机轴承，我们将提供相应的噪音限制，并
明确测试方法和测量标准。
2. 背景
电机轴承是电动机的关键部件，其质量和噪音水平对整个电机
性能和使用体验起着重要的影响。
因此，制定统一的噪音标准对于
保障产品质量和满足用户需求至关重要。
3. 噪音标准
根据电动机轴承的类型和应用场景的不同，制定以下噪音标准：
3.1 标准A
适用于普通低功率电动机的轴承。
在运行状态下，噪音限制为40分贝以下。
3.2 标准B
适用于中等功率电动机的轴承。
在运行状态下，噪音限制为45分贝以下。
3.3 标准C
适用于高功率电动机的轴承。
在运行状态下，噪音限制为50分贝以下。
根据电机轴承的不同类型和使用环境，可以选择相应的标准进行检测和评估。
4. 测试方法
为了保证噪音测试的准确性和可重复性，建议以下测试方法：
- 使用专业的噪音测试仪器进行测试。
- 将电动机安装在标准测试环境中。
- 在电机运行状态下进行噪音测试，记录测试结果。
5. 测量标准
针对噪音测试，应符合以下测量标准：
- 噪音采样时间应不少于30秒。
- 噪音测试仪器应经过校准，并符合相关国家和行业的标准要求。
6. 结论
本文档制定了电机轴承噪音标准，明确了不同类型电机轴承的
噪音限制，并提供了测试方法和测量标准。
通过执行这些标准，我
们可以确保电机轴承的质量和稳定性，从而满足用户的需求和期望。
电动机轴承异响故障解决
电动机轴承异响故障解决电动机在工业生产中有着广泛的应用，而轴承作为电动机的重要组成部分，其运行状态的好坏直接影响着电动机的性能和寿命。
然而，在长时间的使用过程中，轴承很容易出现异响故障，这不仅会影响电动机的正常运转，还会加速轴承的磨损，因此及时解决轴承异响故障显得尤为重要。
一、轴承异响的原因1. 轴承损坏：轴承损坏是导致轴承异响最常见的原因，轴承损坏主要是由于轴承长时间高速运转引起的磨损或者是因为长时间负载过重而导致轴承变形、裂纹等。
2. 润滑不良：润滑不良也是导致轴承异响的一个重要原因，如果轴承长时间处于干摩擦状态，会导致轴承表面磨损严重，从而引起异响。
3. 安装不当：安装不当也会导致轴承异响，如果安装时未能正确调整轴承间隙或者是安装时受到外力撞击等，都会导致轴承产生异响。
二、解决轴承异响故障的方法1. 更换轴承：如果轴承已经损坏，那么更换轴承是最直接有效的方法。
在更换轴承时，应该选择质量可靠、品牌知名的产品，并且在更换时应该注意清洗轴承座和轴颈表面，并使用专用润滑油进行润滑。
2. 更换润滑油：如果是由于润滑不良导致的异响，那么更换润滑油也是一种有效的解决方法。
在更换润滑油时，应该选择适合电动机使用的高品质润滑油，并且更换后应该及时清洗油路和油箱。
3. 调整轴承间隙：如果是由于安装不当导致的异响，那么调整轴承间隙就可以解决问题。
在调整时应该根据轴承类型和规格进行调整，并且应该注意调整后的轴承间隙应该符合要求。
4. 加装减震垫：如果经过以上方法仍然无法解决异响问题，那么可以考虑加装减震垫。
减震垫可以有效地减少轴承运转时的震动和噪声，并且可以延长轴承寿命。
三、预防轴承异响故障的方法1. 定期检查维护：定期检查维护是预防轴承异响故障的最基本方法。
在日常使用中应该注意观察电动机运转状态，并根据使用情况定期对电动机进行检查和维护。
2. 正确使用电动机：正确使用电动机也是预防轴承异响故障的重要方法。
在使用电动机时应该遵守操作规程，避免负载过重或者是长时间高速运转。
电机轴承噪音标准
电机轴承噪音标准
简介
本文档旨在介绍电机轴承噪音标准，提供对于电机轴承噪音的定义以及相应的标准。
定义
电机轴承噪音是指电机在运行时，由于轴承发出的声音。
该噪音一般由摩擦、振动以及其他机械运动引起。
标准
国际标准
1. IEC -25：旋转电动机-耐受负荷不良供电之性能-第25部分: 与声级有关的特殊要求。
2. IEC -9：旋转电动机-性能-第9部分: 电动机噪声的测量
3. IEC TS -30-2：旋转电动机-性能-第30-2部分：第2部分电动机轴承的振动
国家标准
中国国家标准（China National Standards，GB）也制定了一系列与电机轴承噪音相关的标准，如下所示：
1. GB/T 1184-2017：电机轴承噪声测量方法
2. GB 2782-81：电磁噪声限值和测量方法
这些标准设定了对于电机轴承噪音的测量方法、限值以及其他相关要求，以确保电机轴承的噪音符合规定。
结论
电机轴承噪音标准在国际及国家层面上已有相应的制定，并提供了测量方法、限值和其他要求。
按照这些标准进行评估和监测，可以确保电机轴承噪音在可接受范围内，提高电机运行的效率和品质。
以上为电机轴承噪音标准的简要介绍。
参考文献：。
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机械运转时通过轴承声音判断轴承状态
典型异音特征及发生原因。
声音描述特征发生原因
咋-咋响嘎嘎音质不随回转速度变化而变化（灰尘/异
物）
音质随回转速度变化而变化（划伤）
∙灰尘/异物
∙轨道面，滚珠，滚子表面
粗糙
∙轨道面，滚珠，滚子表面
划伤
呲啦小型轴承∙轨道面，滚珠，滚子表面粗糙
呲啦—呲啦断断续续，且有规则的发生∙与密封圈部相接触
∙与保持器及密封盖接触
呜呜响嘀嘀轰鸣响因回转速度变化，大小高低均改变。
随特
定速度回转而声音变大。
也有近似警报或
笛音的时候。
∙共振，配合不良（轴形状
不良）
∙轨道面变形
∙轨道面，滚珠，滚子波纹
（大型轴承如出现轻度
音的话，则属正常）
嘎吱嘎吱手动旋转时的感觉∙轨道面划伤（规则的）∙滚珠，滚子的划伤（不规则）
∙灰尘/异物，轨道面变形（部分间隙为负）
隆隆响大型轴承
高速时出现连续音
小型轴承
∙轨道面，滚珠，滚子表面
划伤
呜—嗡—切断电源时瞬间停止∙
马达电磁音
吱啦吱啦不规则发生（非回转速度变化而变化），
主要为小型轴承
∙混入灰尘/异物
叮当叮当响圆锥滚子轴承
规则且高速的连续音
大型轴承
小型轴承
∙如保持器声音清澈则为
正常
∙如在低温时润滑脂由不
适→柔和则为良好
∙因保持器内部磨耗，润滑
不足，轴承负荷不足的运转。
唏啦哗啦低速时较明显
高速时呈连续音
∙保持器内部的冲击音，润
滑不足。
减小内部间隙或
预压后异音消失。
∙如是所有滚子的话，则发
生滚子间的冲击音。
梆梆响较大的金属冲击音
低速的薄壁大型轴承（TTB）等。
∙转动体撕裂音
∙轨道轮变形
∙吱吱响
咣咣声主要是圆柱滚子轴承因回转速度变化而
变化，声音大时可听到金属音。
补充润滑
油后，一时会停止。
∙润滑油过稠
∙径向内部间隙过大
∙润滑油不足
摪摪声金属间的咬合音
尖锐音
∙滚子轴承的滚子与挡边
咬伤
∙内部间隙过小小
∙润滑油不足
呲啦小型轴承发生的不规则声音∙
润滑油中的气泡破裂音
啪嚓啪嚓不规则吱吱响∙配合部分的打滑∙安装面的吱响∙钥匙等的吱响
总的来说音压过大∙轨道面，滚子，滚珠表面粗糙
∙因摩擦使轨道面，滚子，滚珠变形
∙因摩擦使内部间隙过大。