四、立角焊
二保焊焊接知识
二保焊的焊接方法平焊立焊角焊CO2半自动气体保护焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接.一. 焊接准备1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
.1.5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。
6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二. 焊接材料1. CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。
焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
三. 焊接规范板厚焊丝直径焊接规范气体流量备注mm mm 焊接电流(A) 焊接电压(V) l/min1 0.8 60~80 16~17 10~12适用于平对接焊3 1.0 120~150 18~20 10~126 1.0 140~160 21~22 10~1210 1.2 180~200 23~24 14~18>20 1.2 210~240 25~28 18~2010~20 1.2 100~120 20~22 14~18 适用立、横、仰焊；适用立向下角焊及立向上角焊3~20 1.2 140~170 21~24 14~18如使用药芯焊丝，焊接时可参考此规范。
立角焊注意事项
立角焊注意事项立角焊与立对接焊的操作荃本相同，为掌握立角焊的操作技能，还要注意以下环节。
(1)焊接电流。
在与对接立焊相同的条件下，焊接电流可稍大些，以保证焊透。
(2)焊条的位置。
为了使两焊件能够均匀受热，保证熔深和提高效率，应注意焊条的位置和倾斜角度。
(3)熔化金属的控制。
在施焊过程中，当引弧后出现第一个熔他时，电弧应较快地抬高。
当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时，将电弧下降到弧坑处，并使熔滴下落时与前面熔池重叠2/3，然后电弧再抬高，这样就能有节奏地形成立角焊缝。
应注意的是，如果前一个熔池尚未冷却到一定程度就过急地下降焊条，会造成熔滴之间熔合不良。
如果焊条放置的位置不正确.会使焊波脱节，影响焊缝美观和焊接质最。
(4)焊条的摆动。
根据不m板厚和焊脚尺寸的要求选择适当的运条方法。
对焊脚尺寸较小的焊缝，可采取直线往复形运条方法;焊脚尺寸要求较大时，可采取月牙形、三角形、锯齿形等运条方法。
为了避免出现咬边等缺陷，除选用合适的电流外，焊条在焊缝的两侧应稍作停留，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。
(5)局部间隙过大时的焊接法。
当装配间隙较大时，薄板可采用单面挑弧运条法。
采用三角形运条时，当出现第一个熔池后，电弧应较快地沿整板从右(或从左)向上，并沿焊缝中心线方向挑弧(挑弧距离不大于6mm)。
实际挑弧距离还要根据熔池温度情况做相应的调整。
当看到熔他金属瞬间冷却成一个暗红点，熔池形状逐渐变小时，将挑高的电弧沿接缝中间下移至熔池的2/3处。
熔滴下落的同时压短电弧，做从左往右(或从右往左)的横向摆动，并在焊缝两侧稍做停留，以免产生咬边。
然后电弧再沿焊缝中心线方向从右(或从左)向上挑弧，重复前一次运条过程。
焊工实习心得体会15篇_1
焊工实习心得体会15篇焊工实习心得体会1电焊在平时的生活中很常见，以前觉得电焊应该是一件很容易的活，就好比把两个东西黏在一起那样简单。
但听了老师讲了后自己去操作时，才觉得不是一件容易的活，而是一件很难的事。
引弧和运条是电焊最基础的部分，没有学会引弧根本就不能焊接。
我引弧时总是把焊条连在铁板上不能顺利的引弧。
然而引弧却是焊工的第一步所以没办法成功引弧的我就没办法进行下面的学习。
不过在我反复的学习下终于学会了引弧。
不过新的问题又出现了我的焊条焊出来的都是又细又长的细线，与老师说的完全不符合于是我尝试着控制焊缝的粗细和长短任然经过很长的时间我才掌握然后在掌握了引弧和运条这两项基本功后，老师又开始教我们横向摆动，折线式、月牙式、圆周式，老师一一示范，看完老师示范之后，我们就又开始操作了……最终通过不断的练习我熟练的掌握了焊工的操作技巧。
我想这次焊工实习不只是简单的让我们了解焊工而是让我们掌握这门技术更重要的是让我们了解任何事情都不是简简单单能够完成的。
我们在学任何技能时都要有足够的耐心焊工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
最后我在这里还要感谢我们的老师正是因为他的教导才让我们学会了这门技术，而且也教会了我们做任何事情都需要足够的耐心。
我在这里非常感谢！！焊工实习心得体会2期盼的焊工实训终于来到，我很激动也很开心，很早的就来到实训工厂，一直都认为的慈祥的周老师也老早在那等着大家了，慢慢的人也多了，来到焊工实训现场，里面的钢架占了大半个空间，这些组合钢架组合成了一个墙面构成一间间房间。
靠着钢架摆着很多被焊条糟践的钢板，看着让不舒服，里面的空气浑浊，而且气味不是很好闻，第一天，老师给大家介绍了焊机的使用，同学们认真的做着笔记，1）、电焊机必须有独立的专用电源开关，禁止多台焊机共用一个电源开关；并且要防止电焊机碰撞、受潮或剧烈振动；2)、电焊机外露的带电部分应有完好的防护装置，不带电的外壳应有良好的接地或接零保护措施，严禁超负荷使用；在推拉电源闸刀时，应先关闭焊机开关；3)、焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用整根导线；不可将电缆放在焊接电弧附近或炽热的焊件上，以免烧坏电缆，焊接电缆如有损坏应立即更换；4)、电焊钳必须有良好的绝缘性、隔热能力，严禁将过热的焊钳浸在水中冷却后立即使用；5）、尽量避免雨、雪天在露天焊接；6）焊接作业时，场所应有通风除尘设施总结第一天也就是在进行焊工时应注意的事项：1 防触电 2 防灼伤 3 防火灾 4 防爆炸5 防中毒。
中小合拢焊接工艺改进
２ ． ３ 引进 自动 立角 焊机 改善 焊缝成 形
针 对 目前 立 角 焊 缝 都 是 手 工 操 作 焊 接 ，对 工 人 的操 作 水 平 要 求 较 高 ，但 目前 高 水 平 、高 技 能 的焊 工 都 比较 缺 乏 ，我 们 通 过 调 查 ，确 定 通 过 引 进 自动 立 角 焊 机 来 降低 对 焊 工 的技 能 要 求 ， 同时 提 高 焊 接 质 量 和效率 。
４１
接质 量 和焊接效 率 。
２ ． ２ 纵 骨 的 平 角 焊 缝 使 用 较 大 直 径 金 属 粉 芯 焊 丝
金 属 粉 芯 焊 丝 专用 于 高速 平 角 焊 ，在 拼板 生 产线 的Ｔ Ｔ Ｙ 工 位 已使用 多 年 ，主要 特 点 是 抗 气 孔 能 力 强 ，并 且 直 径 较 大 ｆ 为 １ ． ４ ｍ ｍ） 从 而 可 采 用 较 大 的规 格 参 数 焊 接 。 将 金 属 粉 芯 焊 丝 推 广 到 纵 骨 的平 角 焊 ，可 针对 性解 决气 孔缺 陷及焊 工 的高 效需求 。
现实 。
１ ． １ 半 自动对 接 焊缝 分 段 建 造 阶 段 ， 拼 板 采 用 自 动 焊
（ Ｆ Ｃ Ｂ 、埋 弧 焊） 和 半 自动 焊 （ ｃ ｏ２ 衬 垫 焊） 来 焊 接 ，其 中 自动 焊 为 分 段 拼 板 的 主 要 焊 接 方 式 ，适 用 于 平 直 拼 板 焊 接 ，焊 缝 质 量 稳 定 、 缺 陷 较 少 ，一 般 在 报 验 时 为 免 检 项 目 ，而 半 自动 焊 适 用 于存 在 线 型 或 设 计 为 丁字 缝 的 拼 板 ，焊 接 质 量 与 焊 工 的 技 术 水 平 相 关 ，焊 缝 成 形 与 自动 焊 相 比有 很 大 的 差 距 ，是 报 验 时 的重 点 检 查 项 目 ，且 需 通 过 抽 真 空密试 以保 证质 量 。另 外 ，Ｃ Ｏ ２ 衬 垫 焊 为手 工 操 作 ，焊 后 需 组 织 大 量 的 人 力 、 物 力 去 打 磨 处 理 焊 缝 及 装 配遗 留 的 码 脚 ， 造 成 焊 接 效 率 较 低 ，所 以半 自动 对 接 焊 缝 是 影 响焊接 质 量 的主要 原 因。
立角焊
问题思考：哪一种接头强度高?
对接接头 搭接接头
接头强度取决于连接部分结构特点，搭接接头属于角焊缝，与角接接头一样 ，在接头处结构明显不连续，内部存在未熔合部分，承载后接头部位受力情 况较差。
焊接知识：焊接位置
板 对 接 接 头 四 种 焊 接 位 置
板对接焊接位置及代号：
T形接头焊接位置：
T
任务处理：操作步骤及操作要领
一、打磨清理工件：清理方法与要求与 平角焊相同。油污和铁锈比较多的工件 一定要清理。工件比较干净的可免于打 磨清理。
工具:角磨机，钢丝刷。
任务处理：操作步骤及操作要领
二、焊接参数调整：选用J422， φ3.2焊 条，焊接电流调整为95A（比平角焊要 小15A左右）。
任务处理：操作步骤及操作要领
8 接头有偏差
9
接头过高或脱节
电流过小，熔池与熔池之间相隔太远。 焊速太慢，电流过大。 没掌握好电弧下移的位置和移动频率。 电弧下移位置不准确。 新形成的熔池不能完全重叠原熔池
选择用合适的焊接电流，焊条必须下移至弧坑 2/3处才能上移。 焊速不宜过慢，电弧在熔池中停留时间不能过 长
位置准确，焊条摆动要有节奏感。 引弧后，电弧下移时要对准中心处，并横向摆 动。
立角焊焊条 角度
任务处理：操作步骤及操作要领
五、检查、清理：清理熔渣及飞溅物。 对照评分标准表检查焊接质量。对照缺 陷与原因表，分析问题，总结提高。
缺陷及产生原因：
序号
缺陷现象
1 起头处熔深浅，未焊透
常见缺陷及产生原因和防止措施
产生原因
防止措施
始焊时焊速太快
起焊时先长弧预热，后短弧横向摆动
2 熔池偏向一侧，产生夹渣、气孔 3 焊脚大小不均 4 咬边
焊工实训报告实训总结
实训工作总结本学期我任教11船焊的电焊实训，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使同学们认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。
本学期共进行了一次实训，在实训中，同学们拓宽了知识面，锻炼了电焊应用能力，综合素质得到了较大的提高。
同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。
本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：一、明确实训实习的目的安排电焊实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握焊接操作方法，初步掌握焊接工具的维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。
具体表现在以下三个方面：1、重视学生良好习惯的培养学生开始实训时先进行为期两天准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。
通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。
2、因材施教，就地取材在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加中级工考试。
二、实习教学取得的效果：实习教学达到了专业教学的预期目的。
在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了焊接中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准焊缝外观质量检验标准是对焊接工艺的质量进行评估的重要指标。
焊接是一种常见的连接工艺，广泛应用于各种工业领域。
焊接的质量直接影响到产品的使用寿命和安全性，因此，对焊接质量的检验至关重要。
首先，焊缝的外观应该符合标准。
焊缝应该没有裂缝、气孔、夹渣等明显的缺陷。
同时，焊缝的表面应该平整光滑，没有明显的凸起或凹陷。
如果发现这些问题，应该及时进行修补或重新焊接。
其次，焊接应该符合规定的尺寸和形状。
焊缝的宽度、高度、倾斜度等应该符合设计要求。
如果焊缝的尺寸和形状不符合要求，可能会导致焊缝强度不足或者出现应力集中等问题。
另外，焊缝的颜色也是判断焊接质量的一个重要指标。
通常情况下，焊缝的颜色应该均匀一致，没有明显的色差。
如果发现焊缝的颜色不均匀或者出现色差，可能是焊接过程中温度控制不当或者焊接材料不合适。
综上所述，焊缝外观质量检验标准是对焊接质量进行评估的重要指标。
在焊接过程中，应该严格按照标准进行检验，及时发现和处理问题，保证焊接质量。
目录I。
前言II。
焊缝外观质量检验标准3.1 范围3.2 引用文件3.3 术语和定义3.3.1 可视面3.3.2 非可视面3.4 符号5.1 焊缝分类5.2 焊缝质量等级5.3 图样标记6.焊缝外观质量检验规则6.1 检验方法6.2 抽检要求6.3 检验比例7.焊缝外观质量检验项目和要求前言：本文旨在规范焊缝外观质量检验标准，以确保焊接件的质量符合要求。
焊缝外观质量检验标准：3.1 范围：本标准适用于所有焊接件的外观质量检验。
3.2 引用文件：本标准引用的文件包括相关的国家标准和行业标准。
3.3 术语和定义：3.3.1 可视面：指焊接件的外观可以直接观察到的部分。
3.3.2 非可视面：指焊接件的外观无法直接观察到的部分。
3.4 符号：本标准中使用的符号均按照相关标准规定执行。
焊缝分类及质量等级：5.1 焊缝分类：根据焊接件的形状和用途，将焊缝分为对接焊缝和角接焊缝。
《焊工工艺与技能训练》课程标准
《焊工工艺与技能训练》课程标准开设时间：第三、四学期课时数：4课时/周（理论课时34,实训课时136）教材版本：中国劳动社会保障出版社，王长忠主编一、课程概述本课程是一门专业工艺理论与技能一体化的专业课程。
通过本课程的学习，使学生掌握中级电焊工应具备的专业理论知识与操作技能、技巧，培养学生综合分析和解决问题能力。
主要内容包括：常用焊接方法、常用金属材料的焊接、钳工基本操作方面的工艺知识，以及相关的技能训练。
结合本专业课程的开设情况，该课程的第五单元（钳工基本操作）和第六单元（冷作工基本操作）可不列入本课程的教学计划内容。
二、培养目标1、专业能力目标：（1）了解常用焊接设备和切割设备的种类、型号、结构、工作原理和使用规则及维护保养方法。
（2）理解产生电弧的条件、电弧构造、温度分布。
掌握电源极性及应用。
（3）了解常用焊接方法的原理、特点及应用范围。
（4）掌握常用金属材料的焊接性、焊接方法、焊接工艺参数和焊接材料的选择。
（5）掌握坡口选择原则，熟悉常用焊接材料（焊条、药皮、焊剂、焊丝）的分类、牌号和选用原则。
（6）了解焊接时的冶金过程和结晶过程，以及热影响区的组织、性的变化。
（7）掌握钢材焊接性的估算方法。
熟悉产生气孔、裂纹的原因并掌握其预防措施。
（8）了解焊前预热、焊后缓冷、后热及焊后热处理的概念和目的。
（9）了解焊接应力与变形产生原因，理解一般焊件的焊接顺序及防止或减少焊接应力及变形的基本工艺方法。
（10）了解常用焊接质量的检验方法及适用范围。
（11）掌握低碳钢和普通低合金结构钢件的平焊、立焊、横焊、仰焊，掌握压力容器的平位、立位、横位的单面焊双面成型操作技术。
（12）掌握低碳钢、普低合金结构钢不同管径管及管板各种位置的焊接。
2、方法能力目标：（1）培养学生谦虚、好学的能力，能利用各种信息媒体，获取新知识、新技术、新工艺；（2）培养学生勤于思考、做事认真的良好作风，能立足专业规划自己未来的职业生涯；（3）培养学生分析问题、解决实际问题的能力。
二保焊焊接知识
二保焊的焊接方法平焊立焊角焊CO2半自动气体保护焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接.一. 焊接准备1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
.1.5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。
6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二. 焊接材料1. CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。
焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
三. 焊接规范板厚焊丝直径焊接规范气体流量备注mm mm 焊接电流(A) 焊接电压(V) l/min1 0.8 60~80 16~17 10~12适用于平对接焊3 1.0 120~150 18~20 10~126 1.0 140~160 21~22 10~1210 1.2 180~200 23~24 14~18>20 1.2 210~240 25~28 18~2010~20 1.2 100~120 20~22 14~18 适用立、横、仰焊；适用立向下角焊及立向上角焊3~20 1.2 140~170 21~24 14~18如使用药芯焊丝，焊接时可参考此规范。
立角焊实习教学教案
立角焊实习教学教案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN一、课前准备：二、训练目的：☆☆三、入门指导：立角焊(1)1、检查学生出勤情况并记录。
2、检查学生劳保用品穿戴情况。
3、强调实习中要注意的安全问题。
1、掌握立角焊时不同焊脚尺寸的运条方法。
2、掌握立角焊的焊条角度重点: 1、T行接头立角焊熔池金属的控制。
难点： 2、T行接头立角焊焊接电流的选择。
1、复习提问：（1）立对接焊焊接电流和运条方法。
（2）立对接焊罩面层焊的焊条位置和运条方法2、新课题引入：立角焊是指T形接头焊件处于立焊位置时的焊接操作。
图如下：立角焊与对接立焊的操作有许多相似之处，不如以下：①采用小直径焊条②短弧焊接③控制焊条角度④合理运用握焊钳的方法⑤控制熔池形状3、操作工艺过程：立角焊的关键是控制熔池形状。
焊接时，熔池金属位于两直板的夹角内，比较容易控制。
但是要获得良好的焊缝形状，焊条应该根据熔池温度状况作四、巡回指导：五、课后总结：一、课前准备：有节奏的左右摆动并向上运条。
温度过高时候，熔池下边缘轮廓逐渐凸起变圆，甚至会产生焊瘤，这时可加快摆动节奏，同时让焊条在焊缝两侧停留时间长一些，直到把熔池下部边缘调整为平直外形。
焊接底层时候使熔池外形保持为椭圆形。
焊接填充层、盖面层时为扁圆形。
不论选择什么形状都要使熔池外边缘保持平直，熔池宽度一致，厚度均匀。
图如下：1、操作要领：A）短弧焊接。
B) 运条速度要快。
C）反握焊钳。
1、集中指导学生正确立角焊焊件装配。
2、集中指导学生正确立角焊定位焊。
3、集中指导学生文明生产实习。
4、针对个别学生的差异进行个别指导。
5、及时发现安全隐患并排除解决。
1、关闭实习电器设备并打扫实习场地卫生。
2、验收学生工件并点评3、总结实习中学生出现的问题及解决方法。
4、布置作业。
立角焊 (2)1、检查学生出勤情况并记录。
2、检查学生劳保用品穿戴情况。
3二、训练目的：☆☆三、入门指导：3、强调实习中要注意的安全问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
品质改变世界
二、焊接规范的选择
焊接时，熔滴和熔池金属由于受重力作用下淌。为了使熔池体 积较小，控制熔池温度不致过高，达到防止产生焊接缺陷的目的。焊 角小于6mm时采用单层焊，大于6mm用多层焊。并配以合适的工艺参数。 板角接立向上焊焊接工艺参数的选择见表。
材料厚度 /mm 焊接层数 1 8～14 2 ￠4.0 3 １２ 焊条直径/mm ￠3.2
品质改变世界
9
（三）焊接电源的准备和安全检查
SS400是唐山焊接设备 厂仿松下晶闸管控制的直 流电焊机。电流由旋钮调 节灵活，焊接过程稳定， 并可根据焊接的需要进行 电弧挺度的调节，设备发 生故障时有警示灯提示。 使用前要进行一、二次接 线的检查，要有良好的绝 缘、可靠的接地。确保用 电器的安全。
焊接专业技能实训
课题四：立角焊
主讲： 罗承鑫
品质改变世界
1
品质改变世界
2
品质改变世界
3
何为立角焊？
即T型接头或角接接头的焊件处于 立焊位置的焊接操作。 立角焊的焊接技术分为由上向下和由 下向上两种操作方法，但生产中常用的 则是由下向上的焊接操作。
品质改变世界
Hale Waihona Puke 4T型接头即一焊件的端 面与另一焊件 的表面构成直 角或者近似于 直角的接头。
热接法
接头时，在弧坑前10mm处引 弧，将电弧移到原弧坑2/3处，用长弧预热同 时增加焊条与焊缝垂线之间的夹角（90°）， 待熔池温度上升，弧坑填满后进行正常焊接。
冷接法
品质改变世界
19
四、焊接质量要求
（1）焊角尺寸应符合要求，焊件的厚度相同时， 焊角应对称分布 （2）焊缝应无明显的咬边，接头处无脱节和增 高现象。 （3）焊缝表面光滑、波纹均匀，无气孔、夹渣、 裂纹等缺陷。 （4）焊件上不允许有引弧痕迹。
品质改变世界
10
(四)焊条的选用
选用型号为E4303，直径为￠3.2、 ￠4.0的焊条,使用前注意有无药皮脱 落或开裂、焊芯生锈和偏心等现象， 凡是不符合质量要求的焊条严禁使用。
（五）焊件装配与定位
组对时，在平台上用目测或用90° 角尺找正，定位焊应在焊缝背面的两 端，其焊道的长度约为10mm左右.
17
品质改变世界
（五）焊接过程
要控制熔池的温度与熔池的形状，发现 熔池温度过高时应立即抬起焊条或者熄灭电弧， 使熔池温度降低到暗红色时，迅速在熔池的 2/3处引弧焊接。
（六）接头的方法 更换焊条接头时可以采用热接和冷 接两种方法。
品质改变世界
18
在熔池还没有完全冷却且呈红 热状态时，即在熔池的下边缘引弧，稍作横向 摆动填满弧坑后进行正常焊接。
d(３０～５０）
焊接电流/A
焊角K/mm 5
８～１０
品质改变世界
12
三、操作要领
（1）焊 接
姿 势
采用蹲姿施焊， 要求脚后跟着地， 膝盖靠拢，两手 保持焊接中动作 自如。为适应生 产的需要，手握 焊钳能在距地面 很近的距离施焊。
品质改变世界
13
焊件 夹持要可 靠，为适 应生产的 需要，试 件的空间 高度应距 地面 150mm～ 200mm 左右。
8
品质改变世界
板角接接头立向上焊技术
一、焊前准备
(一)试件矫正与修整 在平台上用手锤，对由于板材在剪切加工时 造成的弯曲变形进行锤击矫正。用平锉刀将一板 的端面与另一板的平面进行锉削找平为止。 (二)试件的清理 用角向磨光机、锉刀、砂布等，将两板件焊 接区域邻近各20mm范围内的铁锈、油污等污物清 除干净，使之露出金属光泽。
品质改变世界
14
（2）起焊 起焊时，要用稍长的电弧对起焊处 进行预热，然后恢复正常弧长进行焊 接。 （3）短弧焊 采用短弧焊接（小于焊条直径），避 免因电弧过长所造成的熔滴下淌和严 重飞溅。
品质改变世界
15
（4）焊条角度 及运条方法
立角焊时，为了 使两块钢板能够均匀 受热，保证根部熔透， 防止液态金属下淌， 焊条于两块钢板的夹 角应等于45°，与焊 缝中心线的夹角为 60°～80°。
45
45
60-80
图 3 焊条角度
品质改变世界
16
第一层焊缝 1 可采用跳弧或小 三角形运条焊接， 2 第二层可采用锯 3 齿和月牙形运条 法施焊，运条要 4 平稳均匀，并在 焊缝两侧稍作停 顿，防止产生咬 边，焊角不齐的 图 4 立焊运条方法 焊接缺陷。 1. 跳弧法 2. 三角形法 3. 月牙形法 4. 锯齿形法
五、思考题
（1）立角焊的操作有哪些困难？如何克服？ （2）立角焊时焊条摆动有什么特点
品质改变世界
20
品质改变世界
21
图 2 （ a ） T 型接头立角焊
品质改变世界
5
角接接头
即两焊件 端构成大 于30°小 于135° 夹角的接 头。
图 2 （ b ）角接接头立角焊
品质改变世界
6
80 ° 90 ° 80 °
立焊位置
界 定
焊缝的倾 角为80°～ 90°
a
O 图 1 立焊位置
b
焊缝的转 角为0° ～ 180°
7
品质改变世界
立角焊的焊接特点
板角接试件的立角焊，由于试件垂 直固定，焊接操作在垂直方向进行。焊 接时，熔滴和熔池中的熔化金属由于受 重力的作用很容易下淌，使焊缝成形困 难。底层焊缝容易出现未焊透，外层焊 缝容易出现两侧与母材熔合不良和咬边 的缺陷。施焊时，要选择比较小的焊条 直径和焊接电流，采用短弧和合适的运 条方法焊接。当焊条摆动到两侧时，要 稍作停留，以促进熔化金属与母材的熔 合，从而获得成形较好的焊缝。