手工焊接注意事项
手工电弧焊操作的安全注意事项范本
手工电弧焊操作的安全注意事项范本手工电弧焊是一种常见且广泛应用的焊接技术，但由于其操作需要面对高温、明火、电流等危险因素，因此在进行手工电弧焊操作时必须严格遵守安全注意事项。
以下是一个关于手工电弧焊操作的安全注意事项范本，以供参考。
1. 使用个人防护装备：在进行手工电弧焊操作前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、防护眼镜、焊手套、耳塞（或耳罩）、防护服等。
这些装备可以有效地保护您的身体免受火花、紫外线和热量的伤害。
2. 确保操作区域通风良好：手工电弧焊需要使用大量的电流和气体，这会产生有害的烟雾和气体。
因此，在进行焊接操作时，务必确保操作区域通风良好，以避免吸入有害物质导致肺部疾病。
3. 小心处理电源和焊接设备：手工电弧焊需要使用高电压电源和高强度电流，因此在操作前，务必确保电源和焊接设备的安全性。
检查电源线路是否完好无损、接地是否良好，以及焊接设备是否正常工作。
同时，确保电源和设备远离可燃物和易燃气体，以防止火灾发生。
4. 整理焊接区域：在进行手工电弧焊操作前，务必先清理焊接区域，除去易燃物和杂物。
这样可以减少火灾风险，并且有利于焊接操作的进行和焊缝的质量。
5. 避免操作在潮湿地区：潮湿的环境对手工电弧焊操作是非常危险的，因为湿度会增加电流通过身体的机会，增加触电风险。
因此，务必避免在潮湿或有水分的地区进行焊接操作。
6. 确保焊接区域无易燃物：在进行手工电弧焊操作时，焊接区域周围必须确保没有易燃物质。
易燃物包括油漆、溶剂、液体燃料等，这些物质会使焊接操作过程中的风险增加。
如果无法避免在易燃物附近进行焊接，务必采取相应的安全措施，如使用防火屏障、涂敷防火胶等。
7. 避免手部接触热表面：在进行手工电弧焊操作时，焊接电流会使焊缝和焊枪的表面变得非常热。
因此，务必避免手部直接接触焊接表面，以免烫伤。
8. 预防触电事故：手工电弧焊操作涉及到高压和高强度电流，因此必须警惕触电事故的发生。
在进行焊接操作前，确保电源已关闭，并采取适当的措施将焊接电极与本体失去联系，如断电、去除接头等。
详述手工焊接技术要点及其注意事项
详述手工焊接技术要点及其注意事项手工焊接技术要点及其注意事项1. 引言手工焊接是一种常见的金属连接技术，通过熔化金属来将两个或更多的工件连接在一起。
它在制造业、建筑业和修理业中起着至关重要的作用。
本文将深入探讨手工焊接技术的要点及注意事项，以帮助读者更全面地了解这一领域。
2. 基本概念手工焊接是一种热加工方法，通过加热和熔化金属，利用熔融金属填充件将工件连接在一起。
在进行手工焊接时，要特别注意焊接材料、电流、焊接方式和焊接材料的选择。
焊接时需要保持焊缝和熔化金属的稳定性，避免产生气孔、裂纹和其他质量缺陷。
3. 技术要点（1）焊接设备手工焊接需要使用适当的设备，例如电弧焊机、气体焊接设备或者其他特定的手工焊接工具。
不同的焊接设备适用于不同的工件材料和厚度，在选择焊接设备时需要参考相关规范和要求。
（2）焊接技术焊接技术包括焊接位置、焊接速度、电流电压调节、焊丝送丝速度等。
在进行手工焊接时，需要熟练掌握这些技术要点，以确保焊接质量和效率。
（3）材料选择选择合适的焊接材料对于手工焊接至关重要。
焊接材料的质量和性能直接影响焊接接头的质量和稳定性。
根据工件材料的特点和要求，选择适用的焊接材料和填充材料。
4. 注意事项（1）安全第一在进行手工焊接时，安全永远是首要考虑的因素。
需要佩戴防护面具、焊接手套和防护服，确保周围环境通风良好，避免引起火灾或职业病。
在使用焊接设备时，需要严格遵守操作规程，以免发生意外。
（2）环境控制手工焊接需要在特定的环境下进行，例如清洁、干燥、无风的工作场所。
焊接区域应该远离易燃和易爆物品，以确保安全和质量。
（3）质量监控在进行手工焊接时，需要对焊接质量进行实时监控。
及时调整焊接设备、焊接材料和操作技术，以确保焊缝质量和工件连接的稳定性。
5. 个人观点手工焊接是一门技艺，需要不断的练习和积累经验。
在实际应用中，需要根据不同的工件和要求，灵活运用各种手工焊接技术和工艺。
只有不断学习和改进，才能成为一名优秀的手工焊接工作者。
手工电弧焊工操作规程
手工电弧焊工操作规程手工电弧焊工操作规程一、前言手工电弧焊是一种重要的焊接工艺，广泛应用于各个行业和领域。
正确操作手工电弧焊不仅能够保证焊接质量，还能保证工作安全。
本规程旨在明确手工电弧焊工的操作规范和安全注意事项，提高操作技能和安全意识，确保焊接质量和人身安全。
二、操作规范（一）准备工作1.确认安全：操作前要检查周围环境，排除可能的危险因素；检查设备的使用状况和接地线，确保安全；佩戴防护用品，如安全帽、手套、防火服等。
2.清洁表面：清洁待焊接的金属表面，去除污渍、油脂等，防止对焊缝质量造成影响。
3.调整电流：根据所需焊接材料、材料厚度等情况，选择适当的电流和焊接焊材。
（二）操作步骤1.握持电焊钳：握持端面充满电极的电焊钳，打开供电开关，同时打开面具准备操作。
2.开始焊接：使用电焊钳焊接，先从一侧开始，均匀地移动电焊钳，保持恒定的弧长、焊接速度和角度，使焊渣正常排出，同时防止气孔的出现。
3.适当控制电流：在焊接过程中适当调节电流大小，及时发现操作中的问题，并及时调整。
（三）安全注意事项1.操作时要保持清醒、注意力集中，防止发生误操作。
2.当设备出现异常时要及时停止操作，检查问题原因，排除隐患后方可继续操作。
3.操作时要注意周围环境和人员，防止操作时误伤他人。
4.佩戴防护用品，如安全帽、手套、防护镜等，保障个人身体安全。
5.注意电焊钳的使用寿命，及时更换损坏的设备。
三、结语手工电弧焊是一项技能含量较高的工艺，要求操作人员严格按照规章制度操作。
本规程旨在提高操作人员对手工电弧焊的认识和理解，加强对安全问题的认识，确保焊接质量和人身安全。
操作人员要做好相关安全防护工作，切实保障自身安全，保障生产过程的安全和稳定。
手工电弧焊操作的安全注意事项
手工电弧焊操作的安全注意事项手工电弧焊是一种常见的焊接方法，但它也存在一些安全风险。
为了确保工作人员的安全，以下是手工电弧焊操作的一些重要注意事项：1. 穿戴个人防护装备：在进行电弧焊操作时，必须戴上适当的个人防护装备，包括焊接面罩、防火服、耐热手套、耐热靴和耳塞等。
这些装备可以有效地保护焊工免受电弧辐射、飞溅的热火花和热射线等伤害。
2. 检查焊接设备：在使用焊接设备之前，必须仔细检查其状态。
确保焊机和相关配件无损坏、线缆连接良好、接地良好。
如果发现设备存在问题，必须及时修理或更换。
3. 保持良好的通风：手工电弧焊产生的烟雾、粉尘和有害气体对健康有害。
因此，在焊接过程中必须确保良好的通风，以防止这些有害物质的积聚。
可以通过通风扇、抽风罩或使用外部通风系统来实现良好的通风。
4. 防止火灾：电弧焊过程中产生的火花和热射线可能引发火灾。
因此，在焊接时，必须确保周围区域没有易燃物质，并保持工作区域整洁。
在进行焊接操作后，也要确保熄灭所有的火焰和热源。
5. 注意电源安全：电弧焊需要使用电力作为能源，因此焊工必须注意电源的安全。
要确保使用地面线或接地夹将设备正确接地，以防止电击事故的发生。
同时，焊工还要注意焊接过程中的电缆位置，以防止被绊倒或割断。
6. 避免眼部和皮肤受伤：电弧焊产生的辐射和火花会对人体造成损害。
因此，一定要戴上适当的焊接面罩、手套和防护服，以保护眼睛和皮肤。
焊工应避免将花字焊头对准其他人员或观众，以避免其受伤。
7. 正确处理焊接材料：焊接材料包括焊条、电焊丝和液体剂等。
这些材料中的许多都是易燃易爆的，因此必须妥善存放，远离任何火源，并遵守所有关于处理和存放这些材料的安全规定。
8. 警告标志和安全培训：在所有焊接工作区域必须放置明确的警告标志，以提醒人员注意安全。
此外，焊工必须接受相关的安全培训，以了解焊接过程中的风险和如何有效管理这些风险。
9. 维护焊接设备：定期检查和维护焊接设备是确保其正常运行的重要措施。
手工电弧焊基本操作要求、安全操作及注意事项
手工电弧焊基本操作要求、安全操作及注意事项一、基本操作要求1.引弧：引弧方法有两种，分别是划擦法和直击法。
①划擦法是将焊条末端对准焊缝，手腕扭转一下，使焊条端部在焊件表面上轻轻划擦，然后扭平手腕，并将焊条提起3~4mm。
当电弧引燃后，便将弧长保持在与焊条直径相适应的范围内；②直击法是将焊条末端对准焊缝，手腕下降，轻轻碰一下焊件，随后即将焊条提起3~4mm。
待电弧产生后，迅速放平手腕，并使弧长保持在与该焊条直径相适应的范围内。
2.运条：电弧引燃后，为保证焊缝质量并有良好的成形，焊条要有三个基本方向的运动：①为维持所要求的电弧长度，焊条须朝熔池方向逐渐送进；②为获得一定宽度的焊缝，焊条须作横向摆动；③为使熔池金属形成焊缝，焊条须沿焊接方向移动。
3.收弧：焊接结束时，如果突然熄弧，则会在焊缝末端形成凹陷的弧坑，这会减弱焊缝接头强度和产生应力集中，从而导致弧坑裂纹。
因而必须采用适宜收弧方法将弧坑填满。
常用的收弧方法有：①划圈收弧法：当电弧移至焊缝终端时，焊条端部作圆圈运动，直至填满弧坑后再熄弧；②回焊收弧法：当电弧移至焊缝收尾处时稍事停顿，接着回焊一小段后再断弧；③反复熄弧-收弧法：当电弧移至焊缝终端时，作多次熄弧和引弧动作，知道弧坑填满为止。
二、操作前的准备在开始操作手工电弧焊之前，需要确保以下事项：1.检查电源线、引出线及各接线点是否完好无损，无裸露的电线。
2.确保工作区域整洁，无易燃、易爆和腐蚀性物品。
3.确保操作人具备必要的防护设备，例如焊接面罩、手套、防护鞋等。
三、操作过程中的注意事项在操作过程中，需要注意以下几点：1.调节电流时要缓慢，避免突然增大或减小电流，以免损坏电焊机或引发事故。
2.在焊接过程中，非必要情况下，不要让身体任何部位接触到工件、电线或其它导电体，避免触电或烫伤。
3.在焊接中，不要随意调节电流，必须在停焊时再调节焊机电流。
4.在潮湿地带工作时，一定要站在绝缘物品上并穿好绝缘鞋，防止触电。
手工焊的方法步骤和注意事项
手工焊的方法步骤和注意事项手工焊接，听起来是不是有点神秘？其实，它就像是给电路板穿上一件漂亮的外衣，虽然看起来复杂，但只要掌握了技巧，真的可以做到游刃有余。
今天，我就带大家一探究竟，看看怎么用手工焊接把零件“粘”在一起吧！准备好了吗？我们开始吧！1. 准备工作1.1 工具准备首先，咱们得准备好工具。
焊接最基本的工具就是焊铁、焊锡和助焊剂了。
焊铁就像是咱们的“火箭筒”，焊锡是“燃料”，助焊剂则是“润滑油”，缺一不可。
焊铁的温度要可调，记得调整到合适的温度，一般在350°C左右就差不多。
焊锡嘛，选用一些无铅的更环保，当然，如果你想要点“传统味儿”的，也可以用含铅的焊锡。
助焊剂的作用是清洁和提高焊接的流动性，所以别忘了它哦！1.2 工作环境接着，咱们得说说工作环境。
焊接时，最好在一个通风良好的地方干活。
虽然焊接产生的烟雾不是特别毒，但呼吸多了总归不好。
工作台上最好铺一块耐热的垫子，以防万一焊锡滴到桌子上，嘿，那可就麻烦了。
记得把那些小零件、工具都准备好，别到时候手忙脚乱的找不到东西，那就真的尴尬了。
2. 焊接步骤2.1 预热焊铁一切准备好之后，焊接的第一步就是预热焊铁。
把焊铁插上电源，调到合适的温度，等它热起来。
通常焊铁需要几分钟的时间来预热，不要着急，耐心等它热透了再开始。
焊铁头最好保持干净，可以用湿海绵擦拭一下，让它表面光滑如新。
焊铁头如果很脏，焊锡在焊接时可能会不流畅。
2.2 涂助焊剂然后，就是给焊接部位涂上助焊剂。
助焊剂的主要作用就是去除氧化物，帮助焊锡流动更均匀。
用刷子轻轻涂抹，不要涂得太厚，薄薄一层就好。
涂完助焊剂后，焊锡也准备好了，接下来的操作就是在焊点上加热。
把焊铁的尖端放在焊点上加热，等焊锡融化后，迅速将焊锡送到焊点上，焊锡应均匀地覆盖在焊点上。
2.3 焊接完成焊接完成后，要让焊点自然冷却，不要急于去碰它。
冷却的时间要等到焊锡完全凝固。
一般来说，几秒钟到十几秒钟的时间就足够了。
手工电弧焊作业安全注意事项
手工电弧焊作业安全注意事项手工电弧焊是目前常见的焊接方法之一，它的工作原理是利用高温电弧对金属进行熔化和连接。
然而，由于手工电弧焊的特殊性质，焊接作业中存在很多潜在的危险因素，需要有一定的安全知识和技能来避免潜在风险。
以下是手工电弧焊作业安全注意事项：一、择优选材料。
首先，应该根据实际需求选择最适合的焊接材料，并检查这些材料的质量，确保它们的材质和合规性符合国家标准。
其次，还应该选择安全可靠的电弧焊设备，并定期进行维护和检修。
二、做好场地管理。
手工电弧焊工作场地应该干燥通风、明亮整洁。
在焊接之前，应将周边区域的易燃、易爆物品全部清除。
在进行焊接作业时，必须保证焊接区域通风良好，以便及时散去有毒气体和烟尘。
三、进行适当的防护措施。
在焊接过程中，必须佩戴适合的人身防护设备，如护目镜、手套、口罩、防护服等。
这些设备可以有效防止火花、烟尘等有害物质对人体的侵害，并保护眼睛、呼吸道以及皮肤等敏感部位。
四、正确使用设备。
手工电弧焊设备应该遵循规范工具操作程序。
在使用电焊器时，应将电焊头紧密地贴近工件，并保持适当的焊接距离。
同时，在使用熔银等材料时，也应避免直接接触到这些物质，以防止烫伤或中毒等问题的发生。
五、保持专注。
手工电弧焊作业需要高度的注意力和集中力，因此，操作人员应保持警觉和专注。
在操作时，应保持足够的休息时间，防止疲劳引发误操作，同时要避免大声喧哗和玩乐的干扰。
六、坚持安全培训。
作为手工电弧焊操作人员，应定期参加安全健康培训，以了解新的安全措施和技能，掌握更多的安全知识和操作技巧，提高自身安全防范能力，以便更好地保障自身和他人的健康安全。
总之，手工电弧焊作业中的安全风险不容忽略，需要操作人员保持高度警觉，并严格遵守相关安全规定和措施。
只有这样，我们才能更好地利用手工电弧焊技术，为工作和生活的安全和发展做出贡献。
手工焊接注意事项
手工焊接注意事项手工焊接是一种手动操作，利用焊锡、焊条或焊线等材料进行金属焊接的方法。
在进行手工焊接时，需要注意以下几点事项：第一，安全第一。
手工焊接过程中会产生高温和火花，所以要确保操作环境良好，并配备好防护设备，如焊接手套、防护面罩等，以防止对身体的伤害。
第二，选择合适的焊接材料和设备。
不同材料和焊接方式需要使用相应的焊接材料和设备，要根据具体情况进行选择。
此外，要确保所使用的材料和设备质量过关，以保证焊接质量。
第三，注意焊接工件的准备。
焊接前要对焊接工件进行清洁和除锈处理，以确保焊缝的牢固和质量。
如果工件表面有油污、锈迹等，会影响焊接质量和焊缝的强度。
第四，掌握好焊接技巧。
手工焊接需要良好的技巧和经验，要保持稳定的手部动作和合适的焊接速度。
焊接过程中要保持焊枪/焊笔与焊接工件的适当距离，掌握好焊渣的清理等操作。
第五，合理控制焊接温度和时间。
手工焊接需掌握好焊接温度和时间，避免焊接过热或过冷，从而保证焊缝的质量和强度。
过高的温度可能导致焊接材料和工件烧坏或变形，过低的温度则会影响焊缝的牢固度。
第六，注意焊接环境。
手工焊接需要在有足够的空气流通的场所进行，以保证焊接过程中产生的烟尘和有害气体得到有效排放，减少对健康的影响。
同时，还要避免在易燃、易爆的环境下进行焊接，以免引发火灾或爆炸事故。
第七，遵守操作规程。
在进行手工焊接之前，要熟悉相应的操作规程，掌握好焊接方法和步骤。
同时，要遵守相关的安全操作规定，如不擅自改变焊接电流和电压等。
通过以上这些注意事项，可以确保手工焊接的安全和焊接质量。
手工焊接虽然需要一定的技巧和经验，但只要掌握好这些注意事项，并进行适当的练习和磨炼，相信会逐渐熟练并取得良好的焊接效果。
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手工焊接注意事项
1、选用合适的焊锡，应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。
2、助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂。
3、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。
4、焊接方法，把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。
用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。
5、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
6、焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。
7、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
8、集成电路应最后焊接，电烙铁要可靠接地，或断电后利用余热焊接。
或者使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去。
9、电烙铁应放在烙铁架上。
手工焊接五步法
1．准备施焊
准备好焊锡丝和烙铁。
此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。
2．加热焊件
将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。
3．熔化焊料
当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。
4．移开焊锡
当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
5．移开烙铁
当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。
一、接触焊接
接触焊接是在加热的烙铁嘴(tip)或环(collar)直接接触焊接点时完成的。
烙铁嘴或环安装在焊接工具上。
焊接嘴用来加热单个的焊接点，而焊接环用来同时加热多个焊接点。
对单嘴焊接工具和焊接嘴，有多种的设计结构。
对烙铁环形式的焊接嘴也有多种设计结构。
有两或四面的离散环，主要用于元件拆除。
环的设计主要用于多脚元件，如集成电路((IC)；可是，它们也可用来拆卸矩形和圆柱形的元件。
烙铁环对取下已经用胶粘结的元件非常有用。
在焊锡熔化后，烙铁环可拧动元件，打破胶的连接。
四边元件，如塑料引脚芯片载体(PLCC)，产生一个问题，因为烙铁环很难同时接触所有的引脚。
如果烙铁环不接触所有引脚，则不会发生热传导，这意味着一些焊点不熔化。
特别是在J型引脚元件上，所有引脚可能不在同一个参考平面上，这使得烙铁环不可能同时接触所有的引脚。
这种情况可能是灾难性的，因为还焊接在引脚上的焊盘在操作员取下元件时将从PCB拉出来。
焊接嘴与环要求经常预防性的维护。
它们需要清洁，有时要上锡。
可能要求经常更换，特别是在使用小烙铁嘴时。
接触焊接系统可分类为从低价格到高价格，通常限制或控制温度。
选择取决于应用。
例如，表面贴装应用通常比通孔应用要求更少的热量。
1、恒温系统，提供连续、恒定的输出，持续地传送热量。
对于表面贴装应用，这些系统应该在335~365°C温度范围内运行。
2、限制温度系统，具有帮助保持该系统温度在一个最佳范围的温度限制能力。
这些系统不连续地传送热量，这防止过热，但加热恢复可能慢。
这可能引起操作员设定比所希望更高的温度，加快焊接。
对表面贴装应用的操作温度范围是
285~315°C。
3、控制温度系统，提供高输出能力。
这些系统，象温度限制系统一样，不连续地传送热量。
响应时机和温度控制比限制温度系统要优越。
对表面贴装应用的操作温度范围是285~315°C。
这些系统也提供更好的偏差能力，通常是10°C。
与接触焊接系统有关的特性包括：在多数情况中，接触焊接是补焊(touch-up)以及元件取下与更换的最容易和成本最低的方法。
用胶附着的元件可容易地用焊接环取下。
接触焊接设备成本相对低，容易买到。
与接触焊接系统有关的问题包括：没有限制烙铁嘴或环的系统容易温度冲击，将烙铁嘴或环的温度提升到所希望的范围之上。
烙铁环必须直接接触焊接点和引脚，到达效率。
温度冲击可能损伤陶瓷元件，特别是多层电容。
二、加热气体(热风)焊接
热风焊接通过用喷嘴把加热的空气或惰性气体，如氮气，指向焊接点和引脚来完成。
热风设备选项包括从简单的手持式单元加热单个位置，到复杂的自动单元设
计来加热多个位置。
手持式系统取下和更换矩形、圆柱形和其它小型元件。
自动系统取下合更换复杂元件，诸如密脚和面积排列元件。
热风系统避免用接触焊接系统可能发生的局部热应力，这使它成为在均匀加热是关键的应用中的首选。
热风温度范围一般是300~400°C。
熔化焊锡所要求的时
间取决于热风量。
较大的元件在可取下或更换之前，可能要求超过60秒的加热。
喷嘴设计很重要；喷嘴必须将热风指向焊接点，有时要避开元件身体。
喷嘴可能复杂和昂贵。
充分的预防维护是必要的；喷嘴必须定期清洁和适当储存，防止损坏。
热风系统有关的特性包括：热风作为传热媒介的低效率，减少由于缓慢的加热
率产生的热冲击。
这是对某些元件的一个优点，如陶瓷电容。
使用热风作为传
热媒介，消除直接烙铁嘴接触的必要。
温度和加热率是可控制、可重复和可预
测的。
热风系统有关的问题包括：热风焊接设备价格范围从中至高。
自动系
统相当复杂，要求高技术水平的操作。
三、助焊剂与焊锡
助焊剂可以用小瓶来滴，可使用密封的或可重复充满的助焊剂笔。
经常，操作员使用太多的助焊剂。
我宁愿使用助焊剂笔，因为它们限制使用的助焊剂量。
我也宁愿使用带助焊剂芯的焊锡，含有助焊剂和焊锡合金。
当使用带助焊剂芯的焊锡和液体助焊剂时，保证助焊剂相互兼容。
表面贴装焊接通常要求较小直径的锡线，典型的在0.50~0.75mm范围。
通孔焊接通常要求较大直径的锡线，范围在1.20~1.50mm。
锡膏(solder paste)也可以用注射器来滴，虽然许多手工焊接方法加热锡膏太快，造成溅锡和锡球。
助焊剂胶，而不是锡膏，对更换面积排列元件是非常有用的。