线路板常见缺陷

线路板常见缺陷类型、 线路板常见缺陷类型、 原因及修理方法
A）线路缺点 B）锡圈缺点 C）板面缺点
一、线路常见缺陷分类
D）孔点缺点 E）金手指缺点 F）板外围缺点 G）绿油/白字缺点 H）板料缺点
A）线路缺点 ）
缺陷名称
线路损坏
状况
线路没有附 着于板上
原因分析
外力撞坏(操作不当)
工序
图形电镀后 完成工序
开路：补线 短路：将短路位置用 刀挑走，挑走后的空 隙要与正常线间隙相 同，然后补上绿油
缺陷名称
状况
线路上有些 地方凹入， 导致线宽不 合要求
原因分析
1>红菲林擦花或黑菲林擦花 2>冲板时菲林碎粘在线路上 3>干菲林工序擦花菲林
工序
修理方法
图例
线路缺口
干菲林工序
补线
线路凹陷
线路上铜面 1>内层压板凹陷,而凹陷处刚好在线路上 不平滑均匀, 2>外层撞伤 有些位置凹 3>试板压伤 陷 线路的宽度 1>菲林制作错误 偏小,小于客 2>干菲林曝光不良 户要求最小 3>蚀刻速度过慢或翻蚀板 值 线路非直线 状,而是不齐 菲林松 的锯齿状 线与线之间 距离小于要 求的最小间 距 1>菲林制作错误 2>蚀刻不清 3>图形电镀镀铜厚 4>蚀刻速度过快
金手指上附着有 金手指有锡 锡 金手指穿孔 金手指短路
喷锡工序
金手指出现穿孔, 与手指损坏相同 露出板料 金手指粘在一起, 斜边时,由于斜边刀钝,使金手指边补 造成短路 扯起,积在另一个手指上 镀金缸的药水被污染
干菲林工序 不能修理 斜边 用刀将扯起的金挑去 轻微: 用软胶擦去 严重: 翻镀金
金手指颜色 金手指表面呈深 不良 黄色或彩色
菲林松
干菲林 绿油
D）孔缺点 ）
漏塞孔
压伤
缺陷名称
状况
应该钻穿孔的地 方没有钻穿
原因分析
工序
修理方法
若是镀通孔漏钻,则 不能修理,若是非镀 通孔漏钻,可用规定 大小的钻咀重新钻 如果在板料位置可补 胶修理,如在线路、 锡圈或PAD位上则不 能修理 用焊咀修理或用针挑 出 用焊咀修理或用针挑 出
图例
需要印白字的地方没有印上
拖锡或翻喷锡
图例
锡高凸起高于正常 喷锡机处风刀未及时清洁，喷锡不均 锡面 匀 板面存在一种粘胶 1>镀金与喷锡工序除胶纸不净 性的物体 2>FQC修理后除胶纸不净 标记模糊难以读出 1>蚀刻过度 2>白字不清
板面有胶渍
用菲林水洗净 蚀刻过度不能合理 翻印白字 轻微: 拖锡 严重: 喷锡
标记不清
锡粗
锡面高低不平均呈 1>喷锡不良 粗糙粒状或锡面无 2>喷锡前铜粗糙 泽
绿油工序
轻微: 补油 严重: 翻印绿油
需要盖绿油的位置被擦花, 喷锡后各工序人为操作擦 喷锡后各工 轻微: 补油 如果擦花的位置在铜面的 花 序 严重: 翻印 线路上,会导致露铜 绿油面不平滑,而呈皱纹状 搅油停放时间不够 绿油工序 轻微: 洗油后翻印 严重: 不能修理
绿油起泡
缺陷名称
印歪白字
状况
漏锣坑位
资料制作 外形加工
重新锣
斜边不良
外形加工
轻微: 翻斜边 严重: 不能修理 用砂纸磨平滑,但不 能影响客户要求之尺 寸 板大的可翻锣或用砂 纸磨,板小的不能修 理
板边不平均,有纤 板边有披锋 维丝伸出,呈参差 啤模使用次数过多,啤针不锋利 不齐状 板的尺寸不符合 1>啤板: 啤模出现问题 板外围尺寸 客户要求(过小或 偏差 2>锣板: 用错锣刀 过大) 锣板或啤板不符 锣板/啤板不 合客户外观或尺 1>啤模未及翻磨及修理 寸要求,有爆板爆 2>锣板时补偿值输借 良 油现象
铜面或锡面呈现粗 1>因药水待导致电镀不良,铜缸不净 电镀层粗糙 糙粒状 2>喷锡不良 锡粒或粉状锡附于 喷锡后处理未冲净板,风刀不干净 板上 1>线路狗牙或渗镀 1>干菲林辘板不紧、磨板不良 至板面多铜 2>甩绿油或绿油浮 2>绿油: 曝光菲林贴板不紧曝光不良 起
不可修理
板面有锡粉
用刀刮除,有必要的 话补油 面积未超过客户标准 的可以补油或者挑短 路
图例
孔内有绿油/ 镀通孔内及锡面应喷 1>绿油冲板时没有冲干净 绿油上锡面 上锡,但被绿油覆盖 2>绿油曝光不良,导致冲不干净 1>印绿油之前磨板不佳 绿油的附着力不够,用 2>绿油搅拌不均匀 胶纸撕拉时脱落 3>印完绿油后锔板时间不够 对位不正,导致绿油有 绿油曝光时,菲林对位不正 规则地上锡圈/锡面 塞绿油孔,绿油高出锡 塞孔后锔板时间不够,导致绿油渗 面,用手摸用凸起感 出
绿油工序
图形电镀工 镀金 序 镀金工序
镀金后各工序 轻微: 点金 严重: 镀金
金手指擦花
人为擦花金层呈花痕, 严重的会导致露镍或 人为操作失误 露铜
缺陷名称
状况
原因分析
喷锡前,由于金手指上的红胶纸没有 包牢固,喷锡过程时,金手指被沾上锡
工序
修理方法
轻微: 点金 严重: 将锡去除,再 翻镀金或报废
图例
原因分析
工序
电镀工序 喷锡工序
修理方法
轻微：拖锡 严重：喷锡 Cu106板：严重的板报废
图例
孔内锡或铜色不 孔内颜色不 一致没有光泽、 良 彩色、黑色或暗 色 镀铜于不镀 不镀铜孔孔壁误 铜孔 镀上铜或喷上锡 孔内的铜未被覆 盖 镀通孔内没有铜 可见到板料，而 没有镀通，因而 会出现开路情况 孔壁镀铜或喷锡 粗糙或孔壁面无 光泽
内层AOI工 序
不能修理
喷锡工序 FQC修理
不可修理
各工序都可 过洗板机或菲林水洗 能 喷锡 拖锡或翻喷锡
1>锡面高低不够 锡面不良/锡 2>锡过薄过厚 薄 3>锡面粗糙
喷锡机速度过快或前处理不好
缺陷名称
锡高
状况
原因分析
工序
喷锡 喷锡 FQC 蚀刻 白字 喷锡 电镀 全板 图形电镀 喷锡 喷锡
修理方法
甩绿油
蚀刻工序 绿油工序
绿油印歪
绿油工序
绿油高
绿油工序
绿油上线面、铜面或 绿油下颜色 印绿油之前，由于磨板效果不 基材面颜色与常绿油 不良 好，导致铜面氧化或板被污染 颜色不同 需要被绿油庶盖的铜 绿油之后由于人为擦花或机器擦 面（线路）由于擦花 花，导致喷锡时喷上锡 而上了锡
绿油工序
擦花露线
绿油冲板后 将锡用刀刮去，然后 喷锡 补绿油
镀金工序
镀金
内层压板 轻微: 点金 外层镀金前 严重: 不能修理 工序 镀金工序 有布沾菲林水顺着金 手指方向往外擦
F）板外围缺点 ）
缺陷名称
漏斜边
状况
原因分析
工序
外形加工
修理方法
重新斜边
图例
该斜边的地方没 有斜边(金手指位 人为操作错误 置) 该锣坑位的地方 没有锣坑位 斜边呈狗牙状成 两边不平均 1>资料出错 2>人为操作错误 1>斜边刀钝 2>人为操作错误
镀金工序
点金
甩金
1>金层与镍层结合不牢 2>镀镍层与铜层结合不牢
镀金工序
1>翻镀金 2>不能修理
漏镀金
人为错误漏镀金或因镀金时叠板 绿油工序中冲板时,金手指位置的绿 油没有被冲走 1>图形电镀时镀粗 2>镀金镀粗
镀金工序
翻镀金 轻微: 点金 严重: 报废
金手指有绿 金手指被沾上绿 油 油 金手指粗糙 金层不平均,表面 呈砂粒状
修理方法
补线
图例
开/短路
线路不能断 开的地方出 现断开;而不 能粘在一起 的地方粘在 一起
A)外层 1>红菲林或黑菲林本身有开/短路现象 2>图形电镀前有垃圾附在线路上,导致开路 3>冲板时,菲林碎粘在线路上 4>蚀刻过度导致开路 干菲林 5>干菲林工序中,线路之间的菲林擦花，导 图形电镀 致短路 蚀刻 6>蚀刻不清,导致开路 7>操作不当(在干菲林或图形电镀前擦花干 膜) 8>干菲林工序,辘板后菲林松导致短路 B)内层
孔内铜粗
电镀不良或喷锡不均匀
不能修理
E）金手指缺点 ）
缺陷名称
状况
原因分析
1>干菲林冲板时,菲林碎贴在金手指 上,导致图形电镀时镀不上铜 2>人为操作失误造成 1>镀金前包胶纸不规范 2>镀金时互相叠板 3>镀金工序相关参数没有调节好 镀金工序中先镀镍后镀金,由于金层 与镍层结合不牢
工序
修理方法
喷锡工序
孔内有锡丝 镀通孔内有锡丝
钻孔工序 喷锡工序
孔大
孔径大小超出客 户的要求 孔径比客户要求 的小 镀通孔被锡塞住
孔细
钻孔工序 图形电镀工 不能修理 序 镀通孔不能修理,非 钻孔工序 镀通孔可用相应尺寸 的钻咀翻钻 喷锡工序 用焊咀将孔内之锡拍 出
塞孔
喷锡过程中,由于机器调整不当造成
缺陷名称
状况
漏钻孔
钻孔过程中钻咀断
钻孔工序
钻多孔
不应该钻穿的位 置被钻上孔
1>钻孔程序出错 2>钻咀断后,重新补钻时调错位置
钻孔工序
孔内有杂物
孔内有松香或污 渍杂物等
喷锡有杂物落入孔内,清洁不净 1>钻孔时有披锋留在孔内,导致喷锡 时披锋被喷上锡 2>喷锡时由于机器调整不当造成 1>钻孔时用错钻咀 2>如果是镀通孔,可能孔内镀铜过 薄 钻孔用错钻咀
不能修理
退锡不清
不能修理
漏标记
菲林制作
白字印上去的可翻 印，蚀刻上去的不能 修理