探讨煤矿架空乘人装置牵引力的计算方法
架空乘人装置设计计算

架空乘人装置设计计算一.已知参数:斜长:L=460m坡度:α=240二.主要参数的确定:1.预选电动机: YB2-250M-6 P e=37kw n e=980r/min2.预选驱动轮:D=1.4m3.预选减速机:TPS315-63-3F i=63 T e=16615N.m则:钢丝绳运行速度:V=K.π.D.n e60.i =0.98×3.14×1.4×98060×63=1.1m/s式中:K-钢丝绳运行时蠕动系数;4.预选钢丝绳:6×19S-φ22-16701)钢丝绳每米重量q0=1.78kg/m;2)钢丝绳抗拉强度σ=1670MPa;3)最小钢丝破断拉力总和F k=2666.6kN5.设定吊椅间距λ1=10m,则运输效率:Q r=3600Vλ1=366/h6.托轮间距:λ2=0.85λ1=8.5m,取λ2=8m;7.驱动轮绳槽与牵引钢丝绳的摩擦系数μ=0.25;钢丝绳与托轮间的阻力系数,动力运行时取ω1=0.02;制动运行时取ω2=0.015.8.钢丝绳在驱动轮上的围抱角β=1800三.钢丝绳张力的计算:架空乘人装置运行示意图如下:1.最小张力点的计算:F min=C×q0g=1000×1.78×9.8=17444 N式中:F min-钢丝绳最小张力点的张力NC-钢丝绳的挠度系数;取1000g-重力加速度2.各点张力的计算:1).当下放侧无人乘坐而上升侧满员时(动力运行状态),线路运行阻力为:﹚×﹙ω1cosα+sinα﹚LgF上=﹙q0+Q1+Q2λ1﹚×﹙0.02×cos240+sin240﹚×460×9.8 =﹙1.78+85+1510=20313 NF下=﹙q0+Q2﹚×﹙ω1cosα-sinα﹚Lgλ1=﹙1.78+15﹚×﹙0.02×cos240-sin240﹚×460×9.810=﹣5743 N各点张力:F3=F min=17444 N F4=1.01F3=17678 NF1=F4+F上=37991 N F2=F3-F下=23187 N 运行时的驱动力为:S1-S2=14804 N式中:F1-驱动轮进绳侧钢丝绳张力F2-驱动轮出绳侧钢丝绳张力F3-迂回轮进绳侧钢丝绳张力F4-迂回轮出绳侧钢丝绳张力Q1-每人人体重量和所带;取85kgQ2-吊椅重量;取15kgL-巷道斜长;2).当下放侧满员乘坐而上升侧无人时(制动运行状态),线路运行阻力为:﹚×﹙ω2cosα+sinα﹚LgF上=﹙q0+Q2λ1﹚×﹙0.015×cos240+sin240﹚×460×9.8 =﹙1.78+1510=6284 N﹚×﹙ω2cosα-sinα﹚ LgF下=﹙q0+Q1+Q2λ1=﹙1.78+85+15﹚×﹙0.015×cos240-sin240﹚×460×9.810=-18758 N各点张力:F3=F min=17444 N F4=1.01F3=17678 N F1=F4+F上=23902 N F2=F3-F下=36202 N 四.驱动轮防滑校验:动力运行状态:F1-F2>0且F1/F2=1.64<eμα(2.19);符合要求。
架空乘人装置专项设计

精心整理一、已知参数:总长:L总=460m;斜长:L=400m最大坡度:23°平均坡度23°二、主要参数的确定:1、预选电动机:YBK2-250M-637kwNe=980转/分2、预选驱动轮:直径D=1.2m3、预选减速机:MC3RVSF06,i=62.600钢丝绳运行速度:V=K×(πD/60)×Ne/i=0.98×3.14×1.2/60×980/62.600=0.96m/s 4、预选钢丝绳6×19S+NF-1670-ф205、设定乘坐间距为λ1=12mQ=3600×V/λ1=289人次/h6、托轮间距取λ2=8m7、驱动轮绳槽与牵引钢丝绳的摩擦系数μ=0.25 801SminSminqSmin2①WW 2-3=q×(ωcosα-sinα)Lg=1.47×(0.02×cos23°-sin23°)×400×9.8=-1930N各点张力:S 3=Smin=14406NS4=1.01S3=14550NS1=S4+W4-1=29897NS2=S3-W2-3=16336NQ 1—每人人体重量,取Q 1=95kgQ 2--每把吊椅重量,取Q 2=15kgL —巷道总长ω—牵引钢丝绳运行阻力系数,动力运行时,取ω=0.015~0.02制动运行时,取ω=0.008~0.012②当下放侧满员乘坐而上升侧无人乘坐时.(制动运行状态)W 4-1=q 0×(ωcos α+sin α)LgW S 3=S min S 1S 2S 1-S S 1-S 式中μ—钢丝绳与驱动轮衬垫摩擦系数,取μ=0.25α—钢丝绳在驱动轮上的围包角。
五、电动机功率的计算:1、动力运行时:Ne=K μ(S 1-S 2)V/(1000η)=1.2×(29897-16336)×0.96/(1000×0.8)=19.60kw式中K μ—电动机功率备用系数,一般取K μ=1.15-1.2η—-传动效率,η-0.82、制动运行时:Ne=K μ(S 2-S 1)V/(1000η)=1.2×(28647-16633)×0.96/(1000×0.8)=17.36kw考虑增加运量和一定的富余系数,最终选取电动机功率为37kw型号:YBK2-250M-6额定功率:37kw 额定电压:380V/660VS A =m×S max m--S max --m=S 使用扭矩为:(S 1-S 2)×D/2=13561×0.6N.m=8136N.m所需减速机的轴功率为:8136×980/62.600/9550/0.75=17.784(Kw)选定减速机为MC3RVSF06,额定输出扭矩为25100N.m,额定功率为44Kw 。
架空乘人装置设计计算

井底人员运输采用架空乘人装置根据最大班下井工人200人,轨道斜巷运行距离137m,倾角 a=29°;东一采区运行距离约775m,倾角 a=19~30°。
分别选用一台架空乘人装置,功率N=30kW,速度V=1.12m/s。
驱动装置为防爆型。
按东一采区运行参数进行架空乘人装置选型计算,轨道斜巷运距较短,可同样选型。
选型计算如下:已知参数:斜长:L= 775 m,坡度:最大α= 30°1)主要参数的确定:⑴预选电动机:YB225M-6,30kW,Ne= 980 转/分⑵钢丝绳运行速度:取V=1.12 m/s⑶预选钢丝绳: 6×19-¢20(q0=1.47 Kg/m)⑷设吊椅间距为:λ1= 12 m则运输效率: Qr=3600×V/λ1=336人次/h⑸驱动轮绳槽与牵引钢丝绳间的摩擦系数μ=0.02⑹牵引绳在驱动轮上的围包角а=180°2)牵引钢丝绳张力的计算:最小点张力的计算Smin=C×q0×g式中:Smin--最小张力点的张力,N;C---钢绳的挠度系数,取C=1000q0---预选牵引钢绳的每米质量1.47Kg/mg---重力加速度g=9.81m/sSmin=C×q0×g=14420.7 N各点张力的计算⑴当下放侧无人乘坐而上升侧满员时:(动力运行状态)线路运行阻力:W4-1 =[q0+(Q1+Q2)/λ1]×(ωCOSα+SINα)Lg= 13788.18NW2-3 =[q0+Q2/λ1]×(ωCOSα-SINα)Lg = -8328N各点张力:S3=Smin= 14420.7NS4=1.01Smin= 14564.9NS1=S4+W4-1= 28353.1NS2=S3-W2-3= 22748N式中:q0--每米钢丝绳质量1.47Kg/mQ1--每人人体重量:取Q1= 75KgQ2--每把吊椅重量:取Q2= 15Kgω--牵引钢丝绳运行阻力系数,动力运行时.取ω=0.02,制动运行时:取ω=0.015L――井筒斜长⑵当下放侧满员而上升侧无人时时:(制动运行状态)线路运行阻力:W4-1 =[q0+Q2/λ1]×(ωCOSα+SINα)Lg =4386.7NW2-3 =[q0+(Q1+Q2)/λ1]×(ωCOSα-SINα)Lg = -10136.9N各点张力:S3=Smin= 14420.7NS4=1.01Smin= 14564.9NS1=S4+W4-1=18951.6NS2=S3-W2-3=24557.6N3)驱动轮防滑校验当下放侧无人乘座而上升侧满员乘座时,处于动力运行状态且S1-S2>0,S1/S2=1.25< eμ[1.87]当下放侧满员而上升侧无人时时:(制动运行状态)且S2-S1>0, S2/S1=1.30< eμ[1.87]式中μ--钢丝绳与驱动轮衬垫摩擦系数.取μ=0.02α--钢丝绳在驱动轮上的围包角。
煤矿架空乘人装置结构及原理

煤矿架空乘人装置结构及原理
《煤矿架空乘人装置的结构及原理》
煤矿架空乘人装置是一种用于煤矿井下矿工运输的重要设备,它的作用是将矿工从井下运送到地面,为井下作业提供便利和安全保障。
本文将介绍煤矿架空乘人装置的结构和工作原理。
煤矿架空乘人装置主要由架空钢丝绳系统、传动系统、导轨系统、平衡系统、限速系统等部分组成。
架空钢丝绳系统是该装置的主要承重部分,它通过卷绕在绞车阻力式旋转部件上的钢丝绳,实现对装置的平衡和运行。
传动系统通常由电动机、传动轮和传动链组成。
电动机带动传动轮旋转,通过传动链将动力传给绞车。
绞车通过绞车轮和钢丝绳的协同作用,实现钢丝绳的拉动和运行。
导轨系统用于装置在垂直方向的运行。
一般采用导轨安装在矿井的壁面或井筒上,装置的导轨与钢丝绳系统相连接,确保装置在运行过程中保持垂直。
平衡系统是装置的重要组成部分,它通过保持绳轮的恒定转速,使得装置在运行过程中保持平衡。
平衡系统通常由平衡装置、平衡重和调节器组成。
平衡装置利用系统内的能量进行工作,通过调节装置内的平衡重,来实现装置的平衡。
限速系统是为了保证装置的安全运行而设置的。
它通过限制装置的运行速度,防止装置在极端情况下的意外事故发生。
限速系统一般由限速器和制动器组成,限速器可以监测装置的运行速度,并控制制动器对装置进行制动,以确保装置的运行速度在安全范围内。
总的来说,煤矿架空乘人装置的结构和原理是相对复杂的,但是它在煤矿的生产运输中起到了重要的作用。
通过合理的设计和使用先进的技术,可以保证装置的安全运行,提高煤矿生产效率,为矿工的安全提供了保障。
RJY37-28-500型架空乘人装置设计计算说明书

1一、已知参数:斜长:L =500m坡度:α=28°二、主要参数的确定:1、预选电动机:YB2-280S-837kwNe=740转/分2、预选驱动轮:直径D=1.25m3、预选减速机:CWS280-50i=50钢丝绳运行速度:V=K×(πD/60)×Ne/i=1.07×(3.14×1.25/60)×740/50=1m/s4、预选钢丝绳6×19S+FC-φ20-1870(q 0=1.47KG /M )5、设定乘坐间距为λ1=10m 运送效率Qr =3600×V/λ1=360人次/h6、托轮间距取λ2=6m7、驱动轮绳槽与牵引钢丝绳的摩擦系数μ=0.258、牵引绳在驱动轮上的围包角α=1800三、牵引钢丝绳张力的计算1、最小张力S min =C×q 0×gS min --最小张力点的张力,N C--钢丝绳的挠度系数,取C=900q 0--预选牵引钢绳的每米质量,1.47kg/mS2S3S4S1Ze on P D F D r i v e rT ri a l ww w.z e on .c o m .t w D oc uC o mP DF T r i alw ww .p d f w iz a r d .c o m2g--重力加速度,g=9.8m/s 2S min =900×1.47×9.8=12965N 2、各点张力①当下放侧无人乘坐而上升侧满员时,线路运行阻力.(动力运行状态)W 4-1=[q 0+(Q 1+Q 2+Q 3)/λ1]×(ωcosα+sinα)Lg=[1.47+(75+15+10)/10]×(0.02×cos28°+sin28°)×500×9.8=27378NW 2-3=(q 0+Q 2/λ1)×(ωcosα-sinα)Lg=(1.47+15/10)×(0.02×cos28°-sin28°)×500×9.8=-6508.8N各点张力:S 3=S min =12965N S 4=1.01S 3=13095NS 1=S 4+W 4-1=40473N S 2=S 3-W 2-3=19473.8Nω—牵引钢丝绳运行阻力系数,动力运行时,取ω=0.015~0.02制动运行时,取ω=0.008~0.012②当下放侧满员乘坐而上升侧无人乘坐时.(制动运行状态)W 4-1=(q 0+Q 2/λ1)×(ωcosα+sinα)Lg=(1.47+15/10)×(0.012×cos28°+sin28°)×500×9.8=6986NW 2-3=[q 0+(Q 1+Q 2+Q 3)/λ1]×(ωcosα-sinα)Lg=[1.47+(75+15+10)/10]×(0.012×cos28°-sin28°)×500×9.8=-25790N各点张力:S 3=S min =12965NS 4=1.01S 3=13095NZe on P D F e rT ri a l ww w.z e on .D o c uC o mF T r i alw ww .p d f w iz o m3S 1=S 4+W 4-1=20081N S 2=S 3-W 2-3=38755N四、驱动轮防滑校验:当下放侧无人乘坐而上升侧满员乘坐时,处于动力运行状态,且S 1-S 2>0S 1/S 2=40473/19473.8=2.08<e μα(2.19)符合要求当下放侧满座乘坐而上升侧无人乘坐时,处于制动运行状态,且S 1-S 2<0S 2/S 1=38755/20081=1.93<e μα(2.19)符合要求式中μ—钢丝绳与驱动轮衬垫摩擦系数,取μ=0.25α—钢丝绳在驱动轮上的围包角。
煤矿可摘挂抱索器架空乘人装置(设计计算)

煤矿可摘挂抱索器架空乘人装置(RJKY37-11/556)设计计算书根据提供的巷道技术参数,经双方商定,选择可摘挂抱索器架空乘人装置,具体设计方案见总图,设计依据和计算如下:一、已知参数坡度:11°斜长: 476(m)吊椅间距: λ1=15(m)电动机:YB2型,Ne=980(r/min)每米钢丝绳重量:q0=1.47(kg/m)钢丝绳抗拉强度:〔б〕=1670(MPa)钢丝绳直径:d=φ20(mm)二、主要参数的确定1、按实际巷道条件,所以选取直径为1200mm的驱动轮和尾轮。
2、选配减速器速比:根据实际情况和业主要求,常用的速比i=63,核算实际运行速度:V= K×(πD/60)×N e/i=0.98×(3.14×1.2/60) ×980/63=0.96(m/s)符合《煤矿安全法规》要求(V≤1.2m/s)3、实际运输能力Q实=3600×V/λ1=3600×0.96/15=230(人/h)4、托轮间距:λ2=0.85λ1=0.85×15=12.75(m)取λ2=8(m)5、托绳轮直径D3的确定D3=(7~12)d 取D3=8d 则D3=8×20=160(mm)选取直径为180mm的托绳轮.三、按GB50127-2007《架空索道工程技术规范》标准中7.3.4的规定,计算钢丝绳的牵引力1、运载索(即牵引钢丝绳)的最小拉力,不宜小于重车重力的20倍。
重车重力计(每位乘员950N.吊椅(含抱索器)取150N)最小点张力的计算:Smin=C×q0×g式中Smin――最小张力点的张力,N;C―――钢丝绳的挠度系数,取C=1000;q0―――预选牵引钢丝绳的每米质量,1.47kg/m;g―――重力加速度,g=9.8m/S2。
Smin=1000×1.47×9.8=14406(N)乘人装置的运动简图如下:Q1――人员及载物重量, 取95 kg(人均体重取75kg、载物20 kg)Q2――每把吊椅重量.取15kgω――牵引钢丝绳运行阻力系数,取ω=0.02L――井筒斜长T min――运载索(即牵引钢丝绳)的最小拉力G――重车力2、驱动轮各点张力的计算①当重车上行,空车下行时:(动力运行状态)线路运行阻力(W4-1):下式中:q0――每米钢丝绳质量Q1――人员及载物重量, 取95 kg(人均体重取75kg、载物20 kg)Q2――每把吊椅重量.取15kgω――牵引钢丝绳运行阻力系数,动力运行时.取ω=0.02;制动运行时.取ω=0.015 L――井筒斜长斜巷上的阻力为(W4-1):W4-1=[q0+(Q1+Q2)/λ1]×(ωcosα+sinα)Lg =(1.47+110/15)×(0.02xcos110+sin110)×476×9.8=8642(N)W2-3=[q0+Q2/λ1]×(ωcosα-sinα)Lg=(1.47+15/15)×(0.02xcos110-sin110)×476×9.8=-1972(N)所以各点张力:S3=Smin=14406(N) S4=1.01S3=14550(N)S1=S4+W4-1=14550+8642=23192(N)S2=S3-W2-3=14406+1972=16378(N)②当空车上行,重车下行时:(制动运行状态)线路运行阻力:W4-1=[q0+Q2/λ1]×(ωcosα+sinα)Lg=(1.47+15/15)×(0.015xcos110+sin110)×476×9.8=2368(N)W2-3=[q0+(Q1+Q2)/λ1]×(ωcosα-sinα)Lg =(1.47+110/15)×(0.015xcos110-sin110)×476×9.8=-7231(N)S3=Smin=14406(N) S4=1.01S3=14550(N)S1=S4+W4-1=14550+2368=16918(N)S2=S3-W2-3=14406+7231=21637(N)③当重车上行,重车下行时:(动力运行状态)W4-1=[q0+(Q1+Q2)/λ1]×(ωcosα+sinα)Lg =(1.47+110/15)×(0.02xcos110+sin110)×476×9.8=8642(N)W2-3=[q0+(Q1+Q2)/λ1]×(ωcosα-sinα)Lg =(1.47+110/15)×(0.02xcos110-sin110)×476×9.8=-7029(N)所以各点张力:S3=Smin=14406(N) S4=1.01S3=14550(N)S1=S4+W4-1=14550+8642=23192(N)S2=S3-W2-3=14406+7029=21435(N)④当空车上行,空车下行时:(动力运行状态)线路运行阻力:W4-1=q0×(ωcosα+sinα)Lg=1.47×(0.02xcos110+sin110)×476×9.8=1443(N)W2-3=q0×(ωcosα-sinα)Lg= 1.47×(0.02xcos110-sin110)×476×9.8=-1174(N)S3=Smin=14406(N) S4=1.01S3=14550(N)S1=S4+W4-1=14550+1443=15993(N)S2=S3-W2-3=14406+1174=15580(N)3、摩擦式驱动轮防滑校验(GB12141-2008)防滑安全系数在正常运行时不应小于是 1.5;在最不利载荷情况下启动或制动时不应小于1.25,按如下公式计算:式中:μ=0.25是驱动轮绳槽与牵引钢丝绳间的摩擦系数S2――最不利载荷情况下,正常(启.制)动时驱动轮出侧或入侧运载索的最小张力,单位为牛(N)S1――最不利载荷情况下,正常(启.制)动时驱动轮出侧或入侧运载索的最大张力,单位为牛(N)e――自然对数的底α――牵引钢丝绳在驱动轮上的包角, 单位为弧度(rad) 当①重车上行,空车下行时符合上述要求:符合要求4、驱动轮衬垫的比压(GB12141-2008)应按以下公式校核:式中: S1――驱动轮入侧运载索张力,单位为牛(N)S2――驱动轮出侧运载索张力,单位为牛(N)D――驱动轮直径,单位为毫米(mm)d――运载索直径,单位为毫米(mm)――驱动轮衬垫的允许比压,单位为兆帕(Map),本公司选用的允许比压:4(Map)符合要求四、电动机功率的计算1、动力运行时:Nе=Kъ(S1-S2)υ/1000η式中:Kъ――电动机功率备用系数.一般取Kъ=1.15~1.5 η――传动功率.取η=0.70,Nе=14.0(kw)2、阻力运行时:Nе=Kъ(S2-S1)υ/1000η式中:Kъ――电动机功率备用系数.一般取Kъ=1.15~1.5 η――传动功率.取η=0.70Nе=9.7(kw)根据用户发展要求,选取电动机功率为37kw五、选择减速器查阅减速器选取表,选用减速器的型号为:3SV09-63-C。
架空人车乘人装置计算

+1220m一采架空人车1、架空乘人装置数据:巷道最大长度450米,最大坡度25°,电机功率55KW,电机转速990r/min,减速机传动比I-71,驱动轮与尾轮直径1.5米,设定乘坐间距λ取13米,钢丝绳选用6×19-Φ24.5(qo=2.37kg/m)。
2、钢丝绳运行速度校验:V=ΠDn/60iV=3.14×1.5×990/60×71V≈1.09m/S符合《煤矿安全规程》三百八十三条之运行速度不得超过1.2m/S规定。
3、最大运行效率人/h=3600×1.09/13≈3014、牵引钢丝绳最大张紧力计算:1)下行侧无载荷,上行侧满员时线路运行阻力:最小点张力的计算;Smin=C×qo×g=1000×2.37×9.81=23249N式中Smin--最小张力点张力C--钢丝绳挠度系数取1000qo--牵引钢丝绳每米质量g--重力加速度9.81m/SW(4-1)=〔qo+Q1+Q2+Q3/λ〕(ωCosβ+Sinβ)L=〔2.37+75+15+20/13〕(0.025×0.906+0.422)450 =2167kg=21236NW(2-3)=〔qo+Q2/λ〕(ωCosβ-Sinβ)L=〔2.37+15/13〕(0.025×0.906-0.422)450=-633kg=-6203N各点张力:S3=Smin=23249NS4=1.03S3=23946NS1=S4+W(4-1)=23946+21236=45185NS2=S3-W(2-3)=23249+6203=29452N2)下行侧满员,上行侧无载荷时线路运行阻力;W(2-3)=〔qo+Q1+Q2+Q3/λ〕(ωCosβ-Sinβ)L=〔2.37+75+15+20/13〕(0.025×0.906-0.422)450 =-1946kg=-19074NW(4-1)=〔qo+Q3/λ〕(ωCosβ+Sinβ)L=〔2.37+15/13〕(0.025×0.906+0.422)450=706kg=6926N各点张力:S3=Smin=23249NS4=1.03S3=23946NS1=S4+W(4-1)=23946+6926=30872NS2=S3-W(2-3)=23249+19074=42323N3)两侧满员时线路运行阻力;W(2-3)=〔qo+Q1+Q2+Q3/λ〕(ωCosβ-Sinβ)L=〔2.37+75+15+20/13〕(0.025×0.906-0.422)450 =-1899kg=-19074NW(4-1)=〔qo+Q1+Q2+Q3/λ〕(ωCosβ+Sinβ)L=〔2.37+75+15+20/13〕(0.025×0.906+0.422)450 =2167kg=21238N各点张力:S3=Smin=23249NS4=1.03S3=23946NS1=S4+W(4-1)=23946+21238=45185NS2=S3-W(2-3)=23249+19074=42323N5、驱动轮防滑校验:1)下行侧无载荷,上行侧满员时处于动力运行状态:S1-S2>0 S1/S2=45185/29452=1.53<eμα(1.87)2)下行侧满员,上行侧无载荷时处于制动运行状态;S2-S1>0 S2/S1=42323/30872=1.37<eμα(1.87)式中:钢丝绳与驱动轮衬垫摩擦系数μ取0.2钢丝绳在驱动轮上围包角α取180°6、电动机功率校验;1)下行侧无载荷,上行侧满员时;N=K(S1-S2)V/1000η=1.15×(45185-29452)×1.02/1000×0.8=23.1KW2)下行侧满员,上行侧无载荷时;N=K(S2-S1)V/1000η=1.15×(42323-30872)×1.02/1000×0.8=16.79KW3)两侧满员时;N=K(S1-S2)V/1000η=1.15×(45185-42323)×1.02/1000×0.8=4.19KW 符合要求式中;电动机功率因数K取1.15--1.2传功效率η取0.8钢丝绳运行速度V取计算数值1.027、牵引钢丝绳校验:S=m Smαx=6×45185=271110N故使用的6×19-Φ26钢丝绳其破断拉力401KN,公称抗拉强度1670Mpa符合要求。
架空乘人装置计算说明书

达竹柏林矿暗副斜井架空乘人装置计算书一、计算说明已知参数:斜长:L=300坡度:α=21.00主要参数的确定:1、预选电动机:YB-225M-630Ne=9802、预选驱动轮:直径=13、预选减速机:TB3HV07-56i=56钢丝绳运行速度:V=K×(πD/60)×Ne/i=0.90 m/sK--钢丝绳运行时蠕动系数.取K=0.984、预选钢丝绳: 6×19S-¢22 (q0= 1.785、设吊椅间距为:λ1=10则运输效率: Qr=3600×V/λ1=323 人次/h6、托轮间距: λ2=87、驱动轮绳槽与牵引钢丝绳间的摩擦系数 μ=0.28、牵引绳在驱动轮上的围包角а=180°二、牵引钢丝绳张力的计算:架空乘人装置力学模型图最小点张力的计算Smin=C×q0×g式中:Smin--最小张力点的张力,N;C---钢绳的挠度系数, 取C=1000q0---预选牵引钢绳的每米质量 1.78Kg/mg---重力加速度 g=9.81m/sSmin=C×q0×g =17461.8°mm mkW Kg/m)m 转/分各点张力的计算1、当下放侧无人乘坐而上升侧满员时:(动力运行状态)线路运行阻力:W4-1 =[q0+(Q1+Q2)/λ1]×(ωCOS α+SIN α)Lg=11961.78W2-3 =[q0+Q2/λ1]×(ωCOS α-SIN α)Lg=-3279.10各点张力:S3=Smin=17461.8S4=1.01Smin=17636.4S1=S4+W4-1=29598.20S2=S3-W2-3=20740.90式中:q0--每米钢丝绳质量 1.78Kg/mQ1--每人人体重量 取Q1=75KgQ2--每把吊椅重量 取Q2=15Kgω--牵引钢丝绳运行阻力系数,动力运行时. 取ω=0.02制动运行时. 取ω=0.015L――井筒斜长2、当下放侧满员而上升侧无人时时:(制动运行状态)线路运行阻力:W4-1 =[q0+(Q2/λ1]×(ωCOS α+SIN α)Lg=3594.52W2-3 =[q0+(Q1+Q2)/λ1]×(ωCOS α-SIN α)Lg=-10925.14各点张力:S3=Smin=17461.8S4=1.01Smin=17636.4S1=S4+W4-1=21230.94S2=S3-W2-3=28386.94三、驱动轮防滑校验当下放侧无人乘座而上升侧满员乘座时,处于动力运行状态且S1-S2>0 S1/S2= 1.43 <е[1.87]当下放侧满员而上升侧无人时时:(制动运行状态)且S2-S1>0 S2/S1= 1.34 <е[1.87]式中μ--钢丝绳与驱动轮衬垫摩擦系数. 取μ=0.2α--钢丝绳在驱动轮上的围包角。
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探讨煤矿架空乘人装置牵引力的计算方法
常杰
四川煤矿安全监察局安全技术中心四川成都610041
摘要:煤矿架空乘人装置(俗称猴车)是一种新型的采用PLC可编程序控制的矿井斜巷或平巷辅助运输设备。
架空乘人装置在煤矿生产中普遍应用,为保证设备安全高效运行需要掌握其牵引力,以便对设备的预紧力及时做出调整。
因此,掌握煤矿架空乘人装置的驱动力的计算方法,对煤矿安全高效生产具有积极的意义。
煤矿在用架空乘人装置的牵引力实际上就是钢丝绳与驱动轮之间的滑动摩擦力,只要确定出钢丝绳与驱动轮之间的滑动摩擦力就可以间接确定出驱动轮的牵
引力。
关键词:煤矿架空人车牵引力计算方法检测规范矿用索道(架空乘人装置)主要用于矿井斜巷,平巷运送人员,其工作原理类似于地面旅游索道。
它通过电动机带动减速器上的摩擦轮作为驱动装置,采用架空的无极循环的钢丝绳作为牵引承载。
钢丝绳主要靠尾部张紧装置进行张紧,沿途依托绳轮支撑,以维持钢丝绳在托轮间的饶度和张力。
抱索器将乘人吊椅与钢丝绳连接并随之作循环运行从而实现运送人员的目的。
矿用索道主要由驱动装置,尾轮及张紧装置、乘人部分、钢丝绳、托(压)轮部分、电控部分及综合保护装置组成。
乘人装置张紧装置通常采用悬吊式安装,它主要由尾轮、张紧绞车、和配重锤等部分组成。
尾轮是对无极运载钢丝绳在张紧部分起导向作用和运载钢丝绳在运行过程中张力变化时,同滚轮一起在轨道上前后移动,自动调节运载钢丝绳在运行过程中的张力,以满足设计给定值,保证运行的平稳性,延长设备的使用寿命和满足驱动轮和乘人装置钢丝绳的防滑要求。
张紧钢丝绳的一端缠绕固定在滚筒上,另一端通过双滑轮和尾轮部分双滑轮导绕后同重锤部分的吊架相连、当运载钢丝绳张力变化时,由于配重行程所限,扭动张紧绞车手轮,使张紧钢丝绳收绳或放绳,来调节配重锤位置,以防超行程运行,避免重锤落地或冲顶,使运载钢丝绳自然保持设计的给定值。
目前,煤矿在用架空乘人装置牵引力获取途径是通过检测机构测试驱动轮对钢丝绳的拉力。
根据煤矿用架空乘人装置检测检验规范AQ1038—2007 7.3.1牵引力测定的检测方法
7.3.1.1将精度不低于2级的测力装置两端分别与两根钢丝绳(直径不小于15mm,长度10m一根,25m一根)的一端连接。
将一根测试钢丝绳的一端用绳夹与牵引钢丝绳紧绳侧连接牢固;另一根测试钢丝绳的一端与固定受拉件连接牢固。
7.3.1.2按设计要求配张紧重锤将牵引钢丝绳张紧,起动驱动装置,直到牵引钢丝与驱动轮相对滑动,读出拉力表数值。
测试2次,取平均值。
根据AQ标准检测方法可以直观的测量出驱动力值,这种方法确实是一种直接有效的测量方法,但是,这种方法在实际测量中具有不
可确定的破坏性,比如:
1.电机是满负荷运转,电机发热速度很快,时间性掌握不好会烧坏电机。
2.由于电机输出的扭矩过大,对传动系统、减速机的破坏也是不确定的。
3.绳卡在夹持的钢丝绳,由于夹持的只有钢丝绳的单一断面,受力也在单一断面上,拉动的过程中很容易使钢丝绳出现断丝。
4.根据实际情况,受拉件一般为架空人车钢丝绳托轮的横梁,在平时的检测过程中,有时候横梁会被拉弯甚至拉脱,这也间接的给企业生产造成损失。
通过对架空乘人装置运行原理分析以及从煤矿用架空乘人装置检测检验规范AQ1038—2007 7.3.1牵引力测定的检测方法中可以得出,驱动轮的牵引力就是钢丝绳与驱动轮的滑动摩擦力。
所以,只要确定作用于驱动轮上的正压力和摩擦系数便可确定出驱动轮的牵引力。
据滑动摩擦力的公式:
3T N f +⨯=μ
f :滑动摩擦力
μ:为摩擦因数
N :为正压力
现在考虑如何确定正压力,正压力包括哪些力?通过对钢丝绳的受力分析,正压力包括重锤对钢丝绳的张紧力、钢丝绳自身在重力的作用
下,沿倾斜方向的分力。
重锤对钢丝绳的张紧力:重锤质量是通过滑轮组和张紧小车作用于尾轮。
所以重锤的张紧力与重锤质量和滑轮组有关。
Mg k T ⨯=21
1T 为重锤对钢丝绳的张紧力
k 为定滑轮的副数
M 为重锤质量
g 为重力加速度
注意:根据定滑轮与动滑轮的特点,动滑轮只能改变力的方向而不能改变力的大小,定滑轮可以改变力的大小,所以式中K 只能是定滑轮副数。
钢丝绳和蹬座在斜巷中受自身重力的作用也要产生张紧力,这点也不可忽视,通过对作用面进行力的正交分解,在重力影响下的张紧力计算如下:
αsin )(2l p nm g T d ⨯+=
P: 钢丝绳每米质量;
α:钢丝绳的倾角;
n:吊椅数量;
d m :吊椅质量;
在整个架空乘人装置系统中,还存在钢丝绳在运行中产生的滚动摩擦阻力,滚动摩擦阻力也是阻碍驱动轮运动的力,需要牵引力去克
服。
通过对进行受力分析,影响滚动摩擦阻力的力主要是来自沿钢丝绳斜面作用于托轮的正压力。
αcos f )(13l p nm g T d ⨯+=
1f :钢丝绳沿托滚运动和托轮的阻力系数,一般采用0.3;
综上所述,牵引力F 就是钢丝通过预紧力与驱动轮之间产生的摩擦力加上系统的滚动摩擦阻力。
即:
321)(T T T F ++=μ
代入数据简化如下
[]ααμcos f )(sin )p (21l p nm g l nm M k g F d d ⨯++⨯++⨯= P: 钢丝绳每米质量;
2f :钢丝绳沿托滚和底板运动时的阻力系数,一般采用0.3;
注意:为降低驱动轮的磨损及增大驱动轮与钢丝绳的摩擦因数,生产厂家都在驱动轮上加装了衬套,这种衬套的材料一般是丁腈橡胶,丁腈胶具有耐油、耐热性能和物理机械性能优异的特点,丁腈橡胶和钢丝绳之间的摩擦系数在0.35-0.46之间。
参考文献:
[1]AQ1038—2007煤矿用架空乘人装置检测检验规范;
[2]AQ 1015-2005 煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范
[3]焦毅,韩辉.井下架空乘人装置的设计及应用[J].北京:器械工业出版社, 2003,25-47.
作者简介:常杰(1985.02---),男,汉族,甘肃省镇原县人,本科,技术员,四川煤矿安全监察局安全技术中心。