深孔爆破设计书
111深孔爆破设计说明书9.18
乌鲁木齐县庙尔沟矿业开发有限公司深孔爆破工程设计说明书一、工程慨况1、交通位置乌鲁木齐县庙尔沟矿业开发有限公司煤矿位于乌鲁木齐市南约52公里，行政区划归乌鲁木齐县管辖，矿区与东部的乌鲁木齐—艾维尔沟柏油公路有简易公路相通，从矿区向西经水西沟联营煤矿到后峡与216国道相连，交通便利。
2、自然地理井田位于北天山乌鲁木齐南山山脉中的一个山间谷地，地势总体山是南高北低，西高东低之地形，海拔高度1995—2211米，相对高差50—110米，属中低山丘陵地貌。
3、地址特征矿区内出露岩性为黑色、深灰黑色凝灰质砾岩，构成矿区背斜核部地层，地层产状88度—145度∠31度—67度，未见底。
含煤地层西山窑组以河流相、泥炭沼泽相合湖相沉积为主，岩性分层明显，岩相交替出现。
西三窑组含可采煤层一层（单层煤），每层编号为A1。
北部原煤区（F1断层以北）煤层煤质较好，厚度大且变化小，层位较稳定，构造简单，南部火烧区（F2断层以南）煤层煤质一般，厚度变化大，层位不稳定，构造极复杂。
A1煤层普遍具有受构造影响破碎现象，内生裂隙比较发育，每层结构比较简单。
4、井田构造井田位于北天山地向斜褶皱带伊林哈比尔尕复向斜山间凹陷内，为天山褶皱带内的小型山间构造含煤盆地之一。
F1断层以西、F2断层以北为一单斜构造，总体走向225°，向北西倾斜，东缓西陡，产状305°—320°∠15°—31°。
5、煤层井田内仅含有煤层1层，为可采煤层，编号为A1，该煤层为巨厚煤层，其全层厚度为14.12—23.61米，平均厚度17.22米，属较稳定煤层。
6、矿井水文地质条件井田位于北天山乌鲁木齐南山脉中的一个山间谷地，为天山褶皱带的小型山间构造含煤盆地之一。
矿区内出露地层有石炭系、侏罗系、第四系，地质构造较简单。
7、开采技术条件煤层顶板岩石主要为长石石英砂岩，其中仅ZK002煤层顶板岩石饱和状态下的单向抗压强度为 3.8Mpa，属极软岩石；而其他煤层的顶板岩石饱和状态下的单向抗压强度在8.7—10.1Mpa之间，属次软岩石，（5Mpa<Rb<30 Mpa）。
爆破设计
中国建筑材料工业建设西安工程有限公司深孔爆破设计书
设计编号：
编制人：
编制日期：年月日
技术审核：
审查日期：年月日
批准人：
批准日期：年月日
炮孔施工通知单
表1
表2
续表2
续表2
续表2
情况概述
表3
爆破参数选择与计算
表4
深孔爆破主要技术参数
表5
爆破网路计算
表6
表7爆破时间：年月日时
续表7爆破时间：年月日时
续表7爆破时间：年月日时
续表7爆破时间：年月日时
记录人：
炮孔孔位及起爆顺序示意图
爆区中心与四邻距离关系及安全警戒布置图
炮孔装药结构图
爆破安全距离计算
表8
施工组织工作
现场施工分组情况
爆破总指挥：
技术负责人：
安全监护人：
爆破施工组：
爆破辅助组：
安全警戒组：
设备转移组：
对外联络协调负责人：
爆破效果分析
表9。
中深孔台阶爆破设计
中深孔台阶爆破设计一、工程概况、环境、地质、技术要求、工程量与工期1、工程概况某矿山绝对高程32m，长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3，计划工期4年。
2、环境东面：矿山东面有一条普通公路，300米处有一乡村。
西面：距矿山40米事空地，400米以外是工厂与民房。
南面：丘陵地段。
北面：距矿山60米有农田和果树。
3、地质岩石为凝灰石，上部风化层0.5-1m。
山上植被不发育有很多岩石露头，大部分为中风化和微风化，岩石硬度系数为8-10。
东侧山体较陡，倾角45-60°，其他方向坡度为30-45°，水文地质简单，没有地下水。
3、技术要求从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。
北面60米处有农田和果树不利于开挖，应从矿山南面向北面开采。
修一条简易公路与普通公路相通。
矿山高程为32m，宜采用中深孔台阶爆破。
采用孔内微差毫秒爆破，控制单孔药量，防止地震波和个别飞石。
4、工程量与工期该矿山可开采量为48万m³，工期4年，年开采量12万m³。
每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响，实际每月应开采量约为1.2万m³。
二、设计依据1.1 《爆破安全规程》（6722-2003）1.2 《爆破现场示意图》1.3 安全现状评价报告1.4 开采方案与安全技术措施1．5 《民爆安全管理条例》1.6 山体的地理位置和结构形式三、设计方案选择因该山体有效开采高度为32m，采用上下两台阶开挖，为此，宜实施“中深孔为主，浅孔为辅”的爆破方式。
严格控制单孔装药量，采用毫秒延期微差爆破防止地震波和个别飞石对周边环境的影响，确保施工的正常正规和安全。
四、爆破参数的选择4.1 中深孔爆破（Φ90） ● 适用条件主要用于爆除高度为32m 的部位。
●布孔方式为能很好地控制爆破飞石，确保爆破自由面与飞石方向一致，全部实施垂直钻孔，排间呈梅花形，详见图1所示。
●钻孔直径（D ）90●爆除高度（H ） 16m●底盘抵抗线（W 1） W 1=(20-50)1=3.6m ● 超深h（0.15-0.35）W 11m●钻孔深度（L ） 17m ●孔距（a ） 4m ●排距（b ） 3m●炸药单耗（q ）0.300.383，试验按0.353计算。
采石场中深孔爆破设计
筠连县筠连镇莲花采石场开采（中深孔爆破）设计方案二〇一四年三月第一章工程概述1.1工程名称、地点及规模工程名称：筠连县筠连镇莲花采石场中深孔爆破施工方案。
工程地点：筠连县筠连镇莲花村七组。
工程内容及规模：5万吨/年矿山开采及运输。
1.2矿岩物理力学性质矿山位于筠连莲花乡鼻状背斜中段北西翼近轴部，为单斜岩层，岩层产状为：倾向300°，倾角48°，矿区地质构造简单、岩石节理裂隙发育，采矿许可区域内见两组节理，产状分别为：217°根据莲花采石场储量地质报告、矿产资源开发利用方案，采石场设计范围内水文地质条件中等，工程地质条件中等，环境地质条件中等。
围岩及矿石致密坚硬，节理发育。
开采矿体硬度F=7-9，比重约为2.70吨/m3。
1.3工程范围、工作内容和工程量该矿批准开采标高为+575—+510米，根据矿层产出位置，结合地形条件，开采方式采用两级台阶由上而下开采。
矿山开采先从东侧修建一条专门的挖掘机上山通道由工业广场至矿山开采顶部，然后自顶部逐步向下剥离、爆破、采挖。
第二章、爆破方案的选择及台阶推进方式2.1爆破方案的选择根据矿山地质构造基本情况和年生产需求，矿山露天开采，采用从上向下分层分台阶潜孔钻中深孔爆破，挖掘机挖装，汽车运输的机械化施工。
2.2山坡露天平台开采由于山坡岩石较为坚硬，在修建好挖掘机专用上山道路至山顶后，先进行穿孔爆破，当爆破区域地形比较平缓，可采用控制底板标高、打不同深度的垂直孔，直接装药爆破形成正规的台阶爆破工作面。
爆破作业后再用挖掘机清理（图3-9、图3-10示）。
图3-9爆破方法开拓工作平台钻孔布置示意图图3-10清除爆破石碴形成工作平台示意图2.3 台阶的推进方式掘沟为一个新台阶的开采提供了运输通道和初始作业空间，完成掘沟后即可开始台阶的侧向推进。
由于汽车运输的灵活性，有时在掘完出入沟后不开段沟，立即以扇形工作面形式向外推进。
如图3-11所示：(图a) (图b) (图c)图3-11台阶推进示意图刚完成掘沟时，沟内的作业空间非常有限，汽车须在沟口外进行调车，倒入沟内装车（如图a）；当在沟底采出足够的空间时，汽车可直接开到工作面进行调车（图b）；随着工作面的不断推进，作业空间不断扩大，如果需要加大开采强度，可在一定的时候布置两台采掘设备同时作业（如图c）。
爆破设计方案(深孔爆破)
黔江机场Ⅰ、Ⅲ标段深孔爆破设计方案一、概况1、工程简介：本次爆破范围为黔江机场Ⅰ、Ⅲ标段。
2、爆区地形地质情况：爆区岩体主要是灰岩和砾岩。
3、爆区环境：爆区周围的主要建筑物、构筑物、民房已根据工程要求拆迁，爆破环境较好。
二、爆破方案设计根据供料规格要求，采用深孔微差挤压爆破方式进行开采方案设计。
1、钻孔方式：主要采用潜孔钻作为穿孔设备，因垂直深孔容易操作且装药过程中不易堵孔，故采用垂直深孔方式钻孔。
2、孔形式：从爆破能量均匀分布和提高爆破效果考虑，设计采用梅花形孔布形式。
3、爆破参数设计根据穿孔设备及料场岩石的地质情况进行爆破参数设计如下：（1）阶高度H：6-10m（2）孔径φ：采用古河、阿特拉斯潜孔钻钻孔，其孔径为φ89mm。
（3）孔深L：根据爆区地形，采用8～12m孔深，其中超深1.5～2m。
（4）底盘抵抗线W：为了减少爆后根底、降低大块率，根据经验，W控制在2.5～3m。
（5）孔距a：根据经验一般取a=3.5～4.0m。
（6）排距b：根据经验一般取b=2.5～3.0m。
（7）单位炸药消耗量q：根据岩性及岩石结构情况，取q=0.55～0.6kg/ m3。
（8）单孔装药量：1）前排孔装药量Q：Q=qaHw。
2）第二排起每孔装药量Q′：Q′=kqabH 式中：k为岩阻系数取k=1.1。
(10)堵塞长度L2：根据经验L2=（20～40）d，设计取L2≥2m。
4、起爆方式：最大段药量根据爆区环境对爆破震动的要求来控制。
为了尽可能的降低大块率，孔内外采用微差复式网路起爆，微差间隔时间50～100ms。
正常情况下采用电雷管起爆网络。
5、工作平台宽度的确定平台宽度必须同时满足穿孔及装运设备安全作业的要求，根据料场将使用的潜孔钻、挖掘机、自卸汽车的运作情况，设计取工作平台宽度为30～35m。
6、深孔爆破施工（1）钻孔钻孔时，必须按设计要求布孔，保证孔的深度和方向符合设计。
钻孔前须清除孔周围的碎石及杂物，对钻好的孔用编织袋等将孔口封堵，以防杂物掉进孔内。
某铁矿采矿深孔爆破设计
某铁矿深孔爆破设计崟仂一、基本情况我单位有一地下铁矿采矿工程，有3个分层，其中818分层用无底柱分段崩落法采矿，深孔爆破用1.0m³电铲运搬矿石，行人的下盘联络道，断面为宽2.8米，高2.6米的矩形断面已掘，818分段采矿爆破岩石硬度系数f=10-12，密度3300kg/m3,爆破面积132.89m2,爆孔角度及爆孔深度见图1，岩石结构稳定，无节理，渗水很小。
炸药采用膨化硝铵炸药，装药密度0.80g/cm3，雷管采用毫秒导爆管雷管1-5段，传爆用导爆索和塑料导爆管。
起爆器用gygn-2000fz型非电导爆管电子激发器。
钻机为YGZ-90导轨式气动凿岩机，钻头直径60mm。
装药机用BQF-100型装药机。
装药管用防静电管￠30 mm塑料管。
二、爆破施工工艺、爆破器材和机具施工工艺1验孔、爆破前对孔深、位置、方向、深度和钻孔完好情况进行验收，发现问题及时解决。
2作业点安检、包括装药点的围岩，机具，周边通道，安全防护等。
3作业准备、持证作业人员到岗运输机具和爆破材料到作业点。
4装药、作业人要按安全要求使用机具装药，为避免孔过粉碎，各孔口空孔长短距离不一，按一长一短布置。
5填塞、按设计进行填塞。
6安检警戒起爆。
三、爆破参数1、炮孔直径炮孔直径D=60mm2、炮孔深度炮孔深度最小5.3米最大13米。
3、炮孔数目13个4、炸药单耗q—单位炸药消耗量，kg/m3根据以往经验及参考，本设计选取消耗确定为1.3kg/m35、最小抵抗线（1）选取法根据最小抵抗线和孔径的比值选取一般 W=(30-35)d中等坚硬矿石W=30*0.06=1.8（现场排距为1.5米）（2）根据矿山实际资料选取炮孔直径60mm时，w选取值为1.5-2.0m，本设计选取1.5m.6、炸药消耗量Q=qws式中:Q—每排深孔的总装药量，kgq—单位炸药消耗量，kg/m3W—最小抵抗线，ms—每排深孔崩落面积，m2q取1.3kg/m³，经验值选取。
露天深孔台阶爆破设计
露天深孔台阶爆破技术设计例题（终算）工程概况在某大型石灰岩露天矿山，石灰岩较坚硬（f=10），节理裂隙发育，台阶高度12米，台阶坡面角α=75°，爆破进尺10-15米，爆区长度50米。
矿山采用露天潜孔钻机（钻孔直径d=200毫米，最大钻孔深度20米）穿孔。
要求进行爆破方案技术设计。
一、爆破方案因矿山规模为大型，台阶高度为12米，故采用露天深孔台阶爆破方案。
二、技术设计1、钻孔形式因石灰岩较坚硬，节理裂隙发育，故采用垂直钻孔形式。
2、底盘最小抵抗线（W1）(1) 按钻机作业的安全条件W1=Hctgα+B=12ctg75°+（2.5~3）=5.7~6.2米。
(2)按台阶高度计算W1=(0.6~0.9)H=(0.6~0.9)×12=7.2～10.8米(3)按孔径计算W1=K1d=(30~35)×0.2=6～7米(4)按每孔装药条件W1=d[7.85·△·T/（q·m）]1/2=2 [7.85×0.9×0.75/(0.56×1.2)] 1/2=5.6米根据上述计算结果，取W1=6米3、孔距（a）a=m·W1=1.2×6=7.2米，取a=7米4、排距（b）采用矩形布孔，b=a/m=7/1.2=5.8米,取b=5.5米在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔,爆破进尺11.5米。
每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔.5、堵塞长度（L2）L2=0.7W1=0.7×6=4.2米。
L2=（20-30）d=（20-30）0.2=4-6米取4米。
6、超深（h）（1）按孔径：h=10d=10×0.2=2米（2）按抵抗线：h=0.3 W1=0.3×6=1.8米取h=2米7、孔深（L）L=H+h=12+2=14米8、炸药选择及装药结构为降低爆破成本，选择价廉的2号岩石炸药，采用连续装药结构。
爆破参考书6
三、底盘抵抗线的确定 底盘抵抗线是指由第一排装药孔中心到台阶坡 脚的最短距离。 在露天深孔爆破中，为避免残留根底和克服底
盘的最大阻力，一般采用底盘抵抗线代替最小抵抗
（6-4）
式中 q——单位耗药量，kg/m3； a——孔距，m； H——台阶高度，m。
多排孔爆破时，从第二排起，各排孔的装药量 可按下式计算：
Q KqabH
（6-5）
式中K——为考虑受前面各排孔的岩碴阻力
作用的装药量增加系数，一般取1.1～1.2。
第三节 深孔爆破施工工艺
一 、台阶布臵
铁路建设大部分是在一狭小的条形地带施工， 线路绵延于山区和丘陵地区，就土石方爆破工程来 讲，除个别站场的工程量较大外，一般工程数量都 比较小而分散。因此，铁路建设工程中深孔爆破的 台阶布臵形式与露天矿开采有所不同。
线，底盘抵抗线是影响深孔爆破效果的重要参数。
过大的底盘抵抗线，会造成残留根底多、大块 率高、冲击作用大；过小则不仅浪费炸药，增大钻 孔工作量，而且岩块易抛散和产生飞石、震动、噪 声等有害效应。 底盘抵抗线同炸药威力、岩石可爆性、岩石破
碎要求、钻孔直径和台阶高度以及坡面角等因素有
关。
这些因素及其相互影响程度的复杂性， 很难用一个数学公式表示，需依据具体条件，
1.25 1.50
1.25
1.50 1.75
1.50
1.75 2.00
确定超钻时，还可以参考表6-2进行选取，
但表中所列数值适用于钻孔直径为150mm的情
形。如果钻孔直径不是150mm，则将表中的数 值乘以d/150即可。 进行多排孔爆破时，第二排以后的超钻 值还需加大0.3～0.5m。
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深孔爆破设计书设计编号：2012XXBC-36编制人：编制日期：年月日技术审核：审查日期：年月日批准人：批准日期：年月日陕西富达矿山工程有限公司情况概述表1 1、爆破地点： 1095平台1、爆区地质情况及岩性：爆区植被丰富，岩石为石灰岩和风化岩，硬度为中性。
3、爆破的目的和要求：目的：为水泥厂提供矿石要求：岩体破碎，抛掷效果好。
4、炮孔布置：梅花形布孔方式： 3 排 21 孔钻孔角度： 80 度、炮孔总进尺 273 米5、爆破规模：爆破总量： 2822.4 m3总装药量： 1134 kg（其中：2#岩石炸药： 1110 kg，乳化炸药： 24 kg）6、爆破方案：装药结构：连续装药爆破网路联接方式：串联起爆顺序：前→中→后延时情况： 1段3段5段爆破参数选择与计算表2 爆破参数采用的计算公式计算结果备注孔径(D) 90 90孔深(L) 13 13 根据地形抵抗线(W) W=(24_34)d 2.5孔距(a) A=(8_12)d 4.0 采用宽孔距小排距技术排距(b) B=0.6a 2.8 采用宽孔距小排距技术超钻深度(h) （0.1_0.15）H 1填塞长度(L填) L=(16_32)d 4 根据地形炸药单耗(q) 0.4 0.4时间间隔同排孔间0 0 排间25ms 50ms 孔内分段段间0 0深孔爆破主要技术参数表3 项目单位设计实际备注阶段高度m 10_20 12 根据地形炸药单耗kg/m30.4 0.43雷管单耗个/m30.0052 0.0052孔径mm 90 90底盘抵抗线m 2.5 2.5孔距m 4 4排距m 2.8 2.8炮孔密集系数 1.5延米孔装药量kg/m 6 6单孔起炸药包数个 1 1排间延迟时间ms 25ms 50ms超深系数% 7.7 7.7 根据地形充填系数% 31 31 根据地形炮孔倾角度80 80 根据地形爆破量M32822.4 2642.2炮孔排数排 3 3孔数个21 21炸药总量kg 1134 1140.6雷管总量发21 21总进尺m 273 274.1总填塞长度m 84 84爆破网路计算表5网路起爆方法起爆器引爆起爆能源电能联接方式串联，簇联起爆材料参数电起爆串联起爆网路计算164Ω炮孔孔位及起爆顺序示意图1 2 3 4 5 678910111213141516171819202122232425起爆顺序○1-X 炮孔及编号○1-Y爆区中心与四邻距离关系及安全警戒布置图炮孔装药标准结构图雷管填塞长度 6 m 台段高度 25 m 起爆药包装药长度19 m起爆药包超深 1 m爆破安全距离计算表6 项目应用计算公式计算结果地震波安全距离311QVKRα⎪⎭⎫⎝⎛=地式中：地R——观测（计算）点到爆源的距离，m；V——介质质点的振动速度，cm/s；α,K——分别为与爆破条件、岩石特性等有关的系数。
本矿按爆区岩性选取坚硬岩石K：50～150、a： 1.3～2；Q——炸药量，kg；齐发爆破时取总装药量；延迟爆破为最大一段的装药量。
106.5M空气冲击波安全距离爆破作用指数n<3的爆破作业，药包埋入岩土中爆破对人员和其他保护对象的防护，首先考虑个别飞散物和地震安全允许距离。
但在狭窄沟谷进行爆破时，充分考虑空气冲击波、气浪可能产生的安全问题。
-个别飞石距离R f=KψDq式中：R f--个别飞石（土）的安全距离，m；Kψ—安全系数，取32-35；D—药孔直经，cm。
q--单位炸药消耗量，kg/m3；不小于200，沿山坡爆破时，下坡方向的飞石安全允许距离应增大50%。
135.5M安全措施具体措施：按照安全距离扩大的200米警戒。
人员安排：人员清场后，按4点经行警戒。
持对讲机小红旗进行警戒。
炮孔施工通知单表7施工钻机炮 孔 钻 机 放炮 时间地点机号负责人倾角 (度)孔数 (个)总进尺 (米)倾向开工 日期交工 日期1106平台 施工队 80 21 2732012．11．26 2012.11.282012.11.28爆破孔位示意图：第一排〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇炮孔施工验收记录表8炮孔编号设计实际施工人孔内积水岩石情况验收孔深孔距排距倾角倾向孔深孔距排距倾角倾向人日期1 13 4.0 2.8 80 \ 13.2 4.2 2.7 80 \2 13 4.0 2.8 80 \ 13.3 4.2 2.7 80 \3 13 4.0 2.8 80 \ 13.2 4.0 2.5 80 \4 13 4.0 2.8 80 \ 13.1 4.0 2.5 80 \5 13 4.0 2.8 80 \ 13 3.9 2.4 80 \6 13 4.0 2.8 80 \ 12.9 4.0 2.4 80 \ 713 4.0 2.8 80 \ 13 4.0 2.4 80 \ 8 13 4.0 2.8 80 \ 12.8 3.8 2.3 80 \ 913 4.0 2.880 \ 13.2 4.0 2.880 \10 13 4.0 2.8 80 \ 13.2 4.1 2.8 80 \11 13 4.0 2.8 80 \ 12.0 4.0 2.7 80 \12 13 4.0 2.8 80 \ 13 3.8 2.7 80 \13 13 4.0 2.8 80 \ 13 4.0 2.6 80 \14 13 4.0 2.8 80 \ 13.1 3.7 2.6 80 \15 13 4.0 2.8 80 \ 13 4.0 2.8 80 \16 13 4.0 2.8 80 \ 13.2 4.1 2.7 80 \ 1713 4.0 2.8 80 \ 13.3 4.0 2.6 80 \18 13 4.0 2.8 80 \ 13 4.0 2.880 \19 13 4.0 2.8 80 \ 12.9 3.8 2.8 80 \20 13 4.0 2.880 \ 13 4.0 2.8 80 \21 13 4.0 2.8 80 \ 12.8 3.7 2.9 80 \爆破设计修正、实际装药量验收表表9爆破时间：年月日时孔孔设计修正装药量实际装药量填塞施验kg kg 工收备号深岩石乳化合计岩石乳化合计长度员人员注m m 姓名姓名1 13.2 49.2 0.2 49.4 49.5 0.2 49.7 42 13.3 49.8 0.2 50 49.3 0.2 49.5 43 13.249.2 0.2 49.4 49 0.2 49.2 44 13.1 48.6 0.2 48.8 48.6 0.2 48.8 45 13 48 0.2 48.2 48.4 0.2 48.6 46 12.9 47.4 0.2 47.6 47.5 0.2 47.7 47 13 48 0.2 48.2 48.1 0.2 48.3 48 12.8 46.8 0.2 47 46.3 0.2 46.5 49 13.2 49.2 0.2 49.4 49 0.2 49.2 410 13.2 49.2 0.2 49.4 49.5 0.2 49.7 411 12.0 47.4 0.2 47.6 47.4 0.2 47.6 412 13 48 0.2 48.2 48.1 0.2 48.3 413 13 48 0.2 48.2 48.3 0.2 48.5 414 13.1 48.6 0.2 48.8 48.2 0.2 48.4 415 13 48 0.2 48.2 48 0.2 48.2 416 13.2 49.2 0.2 49.4 49.1 0.2 49.3 417 13.3 49.8 0.2 50 49.6 0.2 49.8 418 13 48 0.2 48.2 48 0.2 48.2 419 12.9 47.4 0.2 47.6 47.6 0.2 47.8 420 13 48 0.2 48.2 48 0.2 48.2 421 12.8 46.8 0.2 47 46.6 0.2 46.8 422232425282930合计网络连接人员现场安全员网络验收人员爆破负责人记录人：安全技术交底单项目名称陕西实丰水泥股份有限公司石灰石矿山工程子项名称爆破作业作业地点项目部安全交底时间交底人负责人施工队名称施工队负责人接底人1、严格按《爆破安全规程》操作；2、认真遵守爆破现场管理制度；3、严格按爆破公告程序进行操作；4、做好爆破警戒工作，确保爆破中的安全。
施工组织工作现场施工分组情况爆破总指挥：技术负责人：安全监护人：爆破施工组：爆破辅助组：安全警戒组：设备转移组：对外联络协调负责人：爆破效果分析表10 项目爆破效果技术经济指标炸药单耗（kg/m3）延米爆量（t/m）成本爆破（元/m3）项目（元/m3）破碎质量底根大块率粒度爆堆高宽松散度隐害后冲后裂倾裂爆破安全存在问题与今后打算。