打印机维 修 指 南

打印机维修指南第一篇：碳粉的鉴定碳粉的鉴定决定一种型号的碳粉的综合品质主要考虑以下六个因素：黑度、底灰、废粉率、分辨率、定着度、鬼影。

这些因素相互关联，又相互影响，下面就影响这些因素的原因作相关阐述。

一、黑度黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束，射到待测图形，再反射回到黑度值测试器，计算其被吸收的光束，再通过个固定的计算程式得出的值。

激光打印机主要设计目的是用于办公，所以其OEM平均黑度值一般在1.48左右。

而在我国内有些型号的打印机，则用来出胶片或硫酸纸之类的打印介质，这些打印介质的纤维都经过特殊的化学处理，相对普通的打印纸，碳粉中的树脂更难熔化渗透到纸纤维中，所以对于碳粉的要求比较高。

在保证硒鼓状态的条件下，我公司提供的碳粉都可满足这个要求，其平均黑度值一般在1.50左右（个别型号平均黑度值可达1.55，如Xerox P8e）。

我们一般都有这样一个习惯，认为打印字样越黑的碳粉越好。

但有时碳粉的其它因素也可能造成这个错觉，比如碳粉的定着度较差，仅仅只是吸附在纸的表面而未充分渗透到纸纤维里，这时纸张表面的碳粉颗粒大部分堆积在纸张表面，对光线的吸收率是非常高的，给人感觉非常黑，这也是一些用户说打印的样张不用看，用手摸一摸就可以知道其黑不黑的原因。

但事实上，这种碳粉的熔点偏高，打印的字样并不牢固，并不是一种好碳粉。

当然黑度值偏高也有其负面作用，就是一定量的碳粉，在一定的平均覆盖率下，其打印页数相对减少。

二、底灰底灰值是用黑度测试器测试打印样张中没有字样的空白处的黑度值。

它与打印纸的白的程度也有关系，即同一种碳粉在不同的打印纸上的底灰值也不一定一样。

在一般情况下，OEM碳粉的底灰值约为0.05~0.06，大于0.06时，目测的结果就会感觉打印样张有点脏。

我公司提供的碳粉的底灰值与OEM相比是近似的，约0.05~0.06。

影响底灰值的原因主要和碳粉的导电特性（简称电性）及碳粉的颗粒大小有关。

导电性越强、颗粒越细越容易产生底灰。

每种型号的打印机要求碳粉的电性一般是不一样的，这也是我们强调专粉专用的一个原因。

另外，由于感光鼓表面的感光层的破损而引起的漏电，也会引起底灰，这也可以解释当感光层被磨损后，打印的页面在破损处会有明显的黑色印迹。

三、废粉率废粉率是指一定量的碳粉在正常打印中产生的废粉所占的比例。

碳粉在生产时，把各种配料按一定比例加入在一起，并充分搅拌，经相应的处理，再研磨而成。

在这过程中，并不能保证每个碳粉颗粒的粗细以及其主要配料碳粉、铁粉、树脂的所占比例相同，只能是在一定的比例范围之内。

超出这个范围，这个碳粉颗粒就可能成为废粉。

碳粉的废粉率在5%~7%之间时属正常范围。

废粉率也直接影响到一定量的碳粉的打印页数。

四、分辨率分辨率是指每英寸上所能打印的点（DPI）。

碳粉颗粒的粗细会直接影响到分辨率。

我们可以打印一些笔划较多的小字来目测其是否模糊，来判断其分辨率的高与低。

也可以观察线条是否有毛边，汉字在拐角处是否断角以及是否有空心发虚等现象评估。

目前，碳粉的分辩率主要有300dpi、600dpi、1200dip。

而分辩率在1200dpi的HP1200、HP4100两种型号打印机对碳粉的要求是相当高的。

五、定着度定着度指的是附着在纸张表面的碳粉熔化后渗透到纸纤维的能力。

熔点是影响碳粉定着度的一个重要因素。

熔点过高时，当附有碳粉颗粒的纸张经过定影组件，未能充分熔化渗透到纸纤维时，已从定影组件中通过。

但是熔点过低，碳粉的稳定性又会变得很差。

我们测试时，可以用手抚摸打印图形的表面，来感觉其粗糙程度，所而得出其定着度好与差。

一般来说，定着度较差的碳粉其打印的文字表面会很粗糙。

严格测试时，可以用一种特定的胶带去粘打印图形，再揭下来检测图形的黑度变化。

六、鬼影鬼影的形成是因为感光表面的文字图形形成的不等位电荷区在完成一次成像后，仍残留可致成潜像的电荷区，以致在下一次成像中，仍可见其潜像的现象。

碳粉的电性直接影响鬼影现象的明显与否。

鬼影现象与重影现象相似，但又有别于重影。

重影现象一般是由于机器的故障现象引起，如定影组件中的上辊氟层被破坏，引起粘粉，从而导致重影。

另外，打印介质也会影响鬼影现象，象硫酸纸比普通打印纸更容易出现鬼影现象，刚打印过的纸也会比未使用过的打印纸容易出现鬼影现象。

以上谈的是影响打印质量的6个因素，如果从打印样张美观的角度出发，我们还得考虑碳粉的光亮度，即打印样张字样黑的同时也发亮。

第二篇：打印机检测器主要故障分析与修复一、缺纸检测器（PE检测器）该检测器为光电耦合器件，装在进纸槽中，功能是检测打印机当前是否有纸。

当有纸时，发光二级管的光线可由纸反射，到达光电管，使其导通，向CPU发出＋5V信号。

如果用户未给打印机上纸或纸已用尽，发光管的光线不能到达光电管，使其截止，向CPU发出OV信号，用户通过蜂鸣器与缺纸灯收到报警。

缺纸检测器很容易出错，但一般也很容易解决，在STAR通用打印机中，该检测器的发光面与受光面一般都以一定角度向上放置，容易蒙上灰尘，阻挡光纸传播，导致光电管恒为截止。

下面介绍一例故障。

故障现象：一台AR3200打印机，进纸时，每次只能上纸几厘米。

连续按[装纸/退纸/出纸]键，虽可上纸，但是压纸杆不抬，联机灯不亮，打印机仍报缺纸。

首先，AR3200打印机进纸过程如下：（1）短进纸，把纸送到缺纸检测器上方，检测器确认有纸后，执行下一个过程，如果检测器认为无纸，进纸动作结束。

（2）长进纸，抬起压纸杆，根据纸头空设置把纸送到打印位置，联机准备打印。

在本次故障中，显然反复执行了过程（1），即由于打印机判断无纸结束，因此不能联机打印。

故障一经明确，剩下的工作也就很简单，擦拭即可。

需要注意的是，非平推式STAR打印机中，一般需要拆下后盖才可以擦拭，而且应再把走纸方式转换成链式，扩大滚轴与检测器之间的距离以便操作。

需要注意的是，检测器误报缺纸，不一定就是由于检测器本身的错误引起的。

使用有颜色或已有字符的打印纸，能够吸收较多的光线，同样会导致光电管不完全导通，使用不能联机。

此时一般有以下三种方法可以选择：（1）修改EDS设置，使缺纸检测无效（设置方法见随机操作手册）。

打印机将无条件联机打印，而不管是否有纸。

但是，这样做有一个缺点就是当用户用尽纸时，打印机也会在胶棍上继续做无意义的打印。

因此，一般不推荐用户使用这一功能。

（2）从硬件上想办法，验纸信号是从光电三极管对地电阻上取走的。

为适应信号较弱的情况，可以把该电阻更换，用更大阻值的电阻代替。

提高＋5V电源在其上的分压，提高信号值。

这与光电管完全导通时，有较大电流通过该电阻，得到较高信号值是一样的。

（3）对于新型STAR打印机用户来说，有另外一种选择，就是作软件修改。

例如AR6400打印机，可以通过DOS下的QBASIC语言修改EEPROM，以使打印机适应更弱的信号。

二、压纸杆位置检测器该检测器是一个机械开关。

当压纸杆落下时开关打开，发出＋5V信号；压纸杆升起时开关闭合，发出OV信号。

压纸杆在进纸开始时抬起，进纸终了时落下，如果用户在EDS中设置了1/6英寸纸头空，压纸杆会滞留一段时间，在打印过程中再落下。

假如压纸杆不能到位，打印机将报错死机。

下面介绍一故障实例。

故障现象：一台AR3200打印机，进纸时压纸杆抬起后，机架左侧发出噪音，随后死机。

AR3200与AR3200＋型打印机不需要专用继电器，而是通过一系列复杂的齿轮操作完成压纸杆动作的。

具体说，就是在进纸时用字车撞击机架左侧的弹簧，推动压纸杆驱动齿轮左移，与走纸电机齿轮组接触，于是走纸电机带动了压纸杆，使其到位。

然后字车右移，弹簧伸展，驱动齿轮与走纸电机齿轮组脱离接触，压纸杆停止运动。

本打印机齿轮已经损坏，驱动齿轮无法带动压纸杆运动，摩擦时发出噪音，由于检测器发现压纸杆不能到位，使打印机死机。

更换齿轮后故障消失。

三、送纸调杆位置检测器该检测器是一个机械开关，用于监视用户对送纸方式的选择。

当用户使用摩擦送纸方式时，通过送纸调杆使开关闭合，发出OV信号给CPU。

相反，如果用户使用链式送纸方式时，则开关打开，把＋5V信号送给CPU。

该开关一旦变形，同样会报告错误的信号。

第三篇：激光打印机灌粉指南激光打印机灌粉指南QMS彩色激光打印机添加碳粉注意事项：1、首先检测粉盒是否适合加粉，转动粉盒侧面的齿轮，目测磁辊的上粉程度是否均匀，以及是否有划伤，磁辊上粉不均匀或有划伤都不适合加粉。

目前刮板及磁辊在再生行业需求量不是很大，但相信很快就会有替代的备件被生产出来。

2、如以上问题没有的话，第二步是将粉盒里多余的碳粉清理干净包括磁辊上碳粉，这一点很重要。

将磁辊下方的螺钉拧开，依次取下三个薄片（请注意正反面），再将磁辊取下，用吸尘器或皮老虎清理磁辊下方的海绵辊，以及粉仓里的余粉。

以上为第一次加粉步骤，如果再次加同一品牌，则可省略步骤2。

3、第三步是将碳粉装入，将粉仓盖打开，摇匀碳粉并装入粉仓，盖上粉仓盖，放平摇匀粉仓，转动磁辊检测上粉如何，再装机测试。

兼容碳粉与原装碳粉在打印效果上的差异：图象的分辨率能够满足名片制作和一般彩色文稿的要求。

色彩方面取决于：磁辊的寿命与内刮板的使用寿命及碳粉的好坏来决定。

当磁辊的磁性慢慢减弱，打印的色彩会慢慢变浅；刮板不好就会出现漏粉现象，造成打印质量下降。

所以，在购买兼容碳粉时，要对自己打印机的使用情况有一些了解。

HP5L/6L激光打印机灌粉指南：下面是5L、6L硒鼓灌粉及清洁方法。

一、打开机器取出硒鼓，用斜口钳夹住一侧面金属销钉，向外用力拔出，两侧银色金属销钉拔出后可将硒鼓分成两部分，带有鼓芯一方是废粉收集件，带有磁辊一方是供粉件。

二、清理废粉：将废粉收集件中淡蓝色感光鼓两侧的金属定位销拨出，取出感光鼓于阴暗平稳处，拿出放电辊，再将刮板上的两个镙钉旋下，移去刮板，慢慢将废粉仓内废粉倒出，再把刮板、放电辊、感光鼓按原来位置复原(如需更换鼓芯、刮板此时将旧鼓芯、刮板换成新的即可)。

三、灌装墨粉：将供粉件上磁辊无齿轮一侧的镙钉旋下，拿下塑料壳后可看到一个紫色塑料盖，打开此盖，将粉仓内和磁辊上的墨粉全部清理干净(如果不清理磁辊和粉仓打印样张可能出现底灰或字迹发浅) ，将磁辊装好，此时应用力按住磁辊，防止磁辊脱离原位。

把激光打印机墨粉摇匀后慢慢倒入供粉仓内，盖好塑料盖，上好塑料壳(此时应注意：磁辊中轴末端上的半圆形与塑料壳上的半圆形小孔对好)，轻轻转动磁辊侧面的齿轮数圈，使墨粉上匀。

四、将供粉件和废粉收集件按拆开时位置安装复原，插好两侧金属卡销。

硒鼓装好后，应推开感光鼓挡板，向上轻转鼓芯侧面齿轮数圈，鼓面残留墨粉即被清除，装机即可使用。

注意事顶：(1)当纸面上出现有规律的黑点，证明感光鼓已损坏，应及时更换。

(2)所加墨粉应为纯正激光机墨粉，否则会缩短硒鼓使用时间，同时污染机器例如：hp 1010的硒鼓加粉方法hp 1010的硒鼓加粉方法hp 1010的硒鼓上根本就没有芯片。