拉森钢板桩施工方案
拉森钢板桩支护施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于某城市中心区域，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
由于地质条件复杂，地下水位较高，且周边环境敏感，因此采用拉森钢板桩支护施工技术进行地下空间的开挖。
二、施工方案设计1. 支护结构形式本项目采用拉森钢板桩作为支护结构，其优点是施工速度快、稳定性好、可重复使用。
钢板桩的规格为：长12m，宽0.6m，厚0.3m。
2. 施工顺序（1）场地平整：首先对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工场地符合要求。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定钢板桩的桩位。
（3）打桩施工：采用振动锤打桩机进行钢板桩的打入作业。
（4）接桩施工：当一节钢板桩打入到位后，进行接桩作业，保证钢板桩的连续性和稳定性。
（5）支撑体系搭建：在钢板桩围堰内搭建支撑体系，包括水平支撑、斜支撑和支撑梁等。
（6）围堰封闭：完成支撑体系搭建后，对围堰进行封闭，确保围堰的密封性。
（7）土方开挖：在围堰内进行土方开挖，开挖深度根据实际需求确定。
（8）结构施工：在围堰内进行主体结构的施工，包括基础、墙体、梁等。
（9）围堰拆除：结构施工完成后，进行围堰拆除，确保施工安全。
三、施工准备1. 材料准备（1）拉森钢板桩：确保钢板桩的质量符合设计要求，表面平整，无变形、锈蚀等现象。
（2）打桩机具：振动锤打桩机、吊车、液压剪刀等。
（3）支撑体系材料：水平支撑、斜支撑、支撑梁等。
（4）围堰封闭材料：防水板、密封胶等。
2. 人员准备组织施工队伍，明确各岗位人员职责，进行技术交底和安全教育。
3. 施工设备准备确保施工设备完好，并进行试运行，确保设备性能满足施工要求。
四、施工工艺1. 打桩施工（1）打桩前，对场地进行平整，确保打桩机基础坚实。
（2）根据测量放线结果，确定钢板桩的桩位。
（3）采用振动锤打桩机进行钢板桩的打入作业，打入速度控制在1m/min左右。
（4）当一节钢板桩打入到位后，进行接桩作业，采用对接或焊接方式连接。
拉森钢板桩施工方案
拉森钢板桩施工方案一、前期准备工作1.地质勘察：对待施工地点进行地质勘察，了解地层情况，并制定相应的设计方案。
2.方案设计：根据地质勘察结果，设计合理的拉森钢板桩施工方案。
3.材料准备：准备所需的拉森钢板桩、连接件、抗腐蚀涂料等材料，并做好分类和统计。
二、施工流程1.确定施工图纸：根据设计方案，制定详细的施工图纸，包括排桩顺序、桩的位置和尺寸等。
2.土方开挖：根据设计要求进行土方开挖工作，确保桩的嵌入深度和位置。
3.定位和锚固：利用激光定位仪或其他工具确定桩的具体位置，然后进行桩身锚固工作。
4.临时导墙：根据施工需要，安装临时导墙，保持施工区域的稳定和安全。
5.高压水冲洗：利用高压水冲洗机清理桩周土层，确保桩的嵌入深度和牢固性。
6.开挖控制：根据施工方案和设计要求，控制挖土深度和桩孔直径，保证桩的尺寸合格。
7.桩机安装：根据施工图纸，安装合适的拉森钢板桩机，确保施工正常进行。
8.桩的嵌入：操作桩机将拉森钢板桩逐渐嵌入土层中，直到达到设计要求的深度。
9.桩的连接：使用连接件将相邻的拉森钢板桩连接在一起，确保整个桩墙的连续性和牢固性。
10.桩顶处理：对桩顶进行整平和修整，确保桩顶平整，便于后续的结构施工。
11.抗腐蚀处理：根据设计要求，在拉森钢板桩表面进行抗腐蚀处理，提高桩的使用寿命和稳定性。
三、施工注意事项1.施工人员必须熟悉拉森钢板桩的施工原理和操作要点，并采取相应的安全防护措施。
2.严格按照设计要求和施工方案施工，确保桩的位置、深度和尺寸符合要求。
3.在桩的嵌入过程中，应及时检查桩的水平度和垂直度，确保桩的嵌入质量。
4.桩的连接件必须要牢固可靠，严禁出现松动和脱落现象。
5.施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物，确保施工安全和效率。
四、施工验收1.桩的嵌入深度和位置是否符合设计要求。
2.桩的尺寸和形状是否合格。
3.桩的连接件是否安装牢固可靠。
4.桩的抗腐蚀处理是否符合要求。
5.施工过程中是否存在问题和隐患，以及解决措施是否到位。
拉森钢板桩施工技术方案
附件一拉森钢板桩施工方案一、现场准备在满足施工需要的前提下，平整场地，力求环境卫生，保持场容整洁。
满足施工临时设施的要求，搞好驻地建设。
认真组织测量放线复核工作，明确施工范围，确保定位准确。
做好控制水准点的保护。
根据给定的坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量放线，妥善设立现场标志桩，为施工过程中的投测创造条件。
二、材料设备的准备4.1、将施工所需的材料、机械设备在施工前准备好，在施工开始时进驻现场，并编制施工所需材料、机械设备的使用计划，提前做好准备，保证材料、机械设备及时进场，对施工机械设备、运输车辆进行全面的保养，确保完好无误。
铺通施工机械行走路线，以便施工机械安全施工。
三、测量放样1.1.测量、放样程序理论计算→复测控制点、水准点（会同监理）→引测控制点、临时水准点→测放桩位线及标高。
1.2.采用仪器桩位放线采用J2经纬仪测设，标高测量采用高精度水准仪控制。
1.3.测量、放样方法轴线测放：所有测量点均利用两个控制点，用极坐标（ρ，θ）法确定第三点，用钢筋头及白灰将桩位标明。
1.4.技术保证措施1.4.1.编写测量放样理论计算书，上报监理复核，无误后采用。
1.4.2.测量仪器使用前均到指定有相应资质的单位标定。
1.4.3. 有放必有复，所有桩位线、标高测放，必须有技术负责复核，请监理复核，并做好资料。
四、钢板桩主要施工方法对施工机械设备、运输车辆进行全面的保养，确保完好无误。
对进场的钢板桩进行外观验收，对于变形，锈蚀严重的钢板桩弃之不用。
正式打设前，预先将钢板桩堆放到打设点附近，减少翻驳次数；钢板桩在打入前，清除板桩内的积泥和浮锈；铺通施工机械行走路线。
2.1.打设机械选用液压打桩机，打、拨钢板桩均要按有关规定施工。
2.2. 钢板桩选用［400cm*6M桩,根据施工情况钢板桩顶面高于地面约0.2m左右。
2.3当液压锤钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处。
先由二个人扶正桩身，根据施工前划好的桩打入线开始打入第一根，第一根桩应保持垂直。
拉森钢板桩专项施工方案
拉森钢板桩专项施工方案一、工程概述二、材料准备1.拉森钢板桩：根据设计要求，并根据现场实际情况选择规格型号合适的拉森钢板桩。
2.系杆、夹板等辅助材料：根据拉森钢板桩的安装情况，备齐所需的系杆和夹板等辅助材料。
三、施工工艺1.场地布置：根据工程需要，合理布置施工场地，并利用现场的安全防护设施，确保工程施工的安全。
2.拉森钢板桩的安装：根据设计要求，选取合适的起桩设备，进行拉森钢板桩的安装。
安装过程中要保持桩体的垂直度和位置的准确性，并进行适当的振动锤锤击，确保拉森钢板桩的良好贯入。
3.系杆和夹板的安装：根据钢板桩的需求，进行系杆和夹板的安装，保证钢板桩的稳定性和围护结构的完整性。
4.拉森钢板桩的拆除：在工程完成后，根据设计要求进行拉森钢板桩的拆除，确保工程的顺利完工。
四、安全防护措施1.施工人员应经过专业培训，并具备相关的施工经验。
做好安全教育工作，确保施工人员具备必要的安全防护意识和技能。
2.施工现场应设立明显的安全警示标志，设置围栏或警示线，并保持施工现场的干净整洁，无障碍物，确保工人的人身安全。
3.对起桩设备进行定期维护保养，确保其正常使用，减少机械故障带来的安全风险。
4.施工过程中，严禁从事高处作业，必须佩戴安全帽，并采取防护措施，避免发生人员高空坠落事故。
5.严格按照作业规程操作，减少工人误操作带来的安全隐患。
严禁无关人员进入施工现场，确保施工区域的封闭性。
五、环境保护措施1.施工过程中，严禁乱倒垃圾和废弃物，保持施工现场的整洁。
垃圾和废弃物应分类投放，并委托相关单位进行集中处理。
2.在施工现场设置防尘网，合理使用喷淋降尘剂等措施，减少施工过程中的扬尘污染。
3.施工过程中，保持与周边环境的协调，减少噪音污染。
对于噪音较大的作业，应在规定时间内进行，并采取相应的降噪措施。
六、质量控制措施1.施工前进行桩位验收，保证拉森钢板桩的位置和垂直度符合设计要求。
2.在拉森钢板桩安装过程中，进行质量检查，确保桩体的贯入质量和位置准确。
拉森钢板桩专项施工方案
拉森钢板桩专项施工方案目录：1. 简介1.1 项目背景1.2 施工目的1.3 相关标准2. 施工准备2.1 设备准备2.2 员工培训2.3 材料采购3. 施工步骤3.1 钢板桩安装3.2 钢板桩连接3.3 桩顶处理4. 施工注意事项4.1 安全措施4.2 施工质量4.3 施工进度5. 施工验收5.1 检查程序5.2 质量验收5.3 完工报告6. 施工经验总结7. 结语内容：1.1 项目背景在建筑施工中，拉森钢板桩是一种常用的基础支撑结构。
本项目为某高层建筑地基处理工程，需要进行拉森钢板桩的专项施工。
1.2 施工目的拉森钢板桩的施工旨在提供坚固的基础支撑，增加建筑物的稳定性和耐久性。
1.3 相关标准本项目的钢板桩施工需要遵循国家相关的建筑标准和规范，确保施工质量和安全。
2.1 设备准备在施工前，需要准备好钢板桩安装所需的各种设备，包括挖掘机、吊车、铁锤等。
2.2 员工培训施工队伍需要经过钢板桩施工相关的培训，熟悉操作流程和安全规范，保证施工顺利进行。
2.3 材料采购需要提前采购好符合标准的拉森钢板桩和连接件等材料，确保施工材料的质量和充足性。
3.1 钢板桩安装首先需要进行钢板桩的挖掘和安装，确保每根钢板桩的位置和深度符合设计要求。
3.2 钢板桩连接安装完成后，需要进行钢板桩之间的连接，确保连接牢固、无缝隙。
3.3 桩顶处理最后对钢板桩的桩顶进行处理，确保平整、无杂物，为后续工程提供良好的基础。
4.1 安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，保证施工人员和设备的安全。
4.2 施工质量施工过程中要严格按照设计要求进行，保证施工质量符合标准。
4.3 施工进度要做好施工进度的控制和跟踪，确保项目按时完成。
5.1 检查程序施工完成后，需要进行验收，对施工质量和安全进行检查。
5.2 质量验收验收过程中要严格按照相关标准进行，确保工程质量符合要求。
5.3 完工报告完成验收后，需要提交完工报告，总结施工过程中的经验和问题。
拉森钢板桩围堰施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX水利枢纽工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：大（2）型水利枢纽工程4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 施工时间：2023年1月1日至2023年12月31日二、施工背景为了确保水利枢纽工程的施工安全和质量，根据工程设计要求，本工程采用拉森钢板桩围堰施工方案。
拉森钢板桩围堰具有施工速度快、稳定性好、施工环境适应性强等优点，适用于各类水利、桥梁、港口等工程的围堰施工。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉施工图纸及有关技术资料，明确围堰设计要求、施工工艺、施工质量标准等。
（2）施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工进度、施工方法、施工工艺、施工质量控制措施等。
（3）施工队伍：组建专业施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、施工人员等。
（4）施工设备：准备必要的施工设备，如拉森钢板桩、打桩机、吊车、挖掘机、装载机等。
2. 施工工艺（1）围堰设计根据工程设计要求，围堰采用双排拉森钢板桩结构，桩长为20米，桩间距为1.5米，桩顶高程为设计高程。
（2）施工顺序1）基础处理：清除施工场地内的杂物、树根等障碍物，平整场地，确保施工环境满足施工要求。
2）桩位放样：根据设计图纸，准确放样桩位，确保桩位偏差在允许范围内。
3）打桩施工：采用打桩机进行打桩，确保桩垂直度、桩位偏差及桩长符合设计要求。
4）锁口施工：在桩顶设置锁口，确保围堰整体稳定性。
5）连接施工：采用拉森钢板桩连接件将相邻钢板桩连接牢固。
6）围堰封闭：在围堰内侧设置挡水板，确保围堰封闭效果。
（3）施工步骤1）基础处理：采用挖掘机、装载机等设备进行基础处理，确保场地平整。
2）桩位放样：使用全站仪等测量设备，准确放样桩位。
3）打桩施工：采用打桩机进行打桩，确保桩垂直度、桩位偏差及桩长符合设计要求。
4）锁口施工：在桩顶设置锁口，确保围堰整体稳定性。
5）连接施工：采用拉森钢板桩连接件将相邻钢板桩连接牢固。
拉森钢板桩施工方案
拉森钢板桩施工方案一、施工前准备工作1.了解现场情况：包括土壤特性、地下水位、地质条件等。
2.设计挡土墙：确定挡土墙的高度、长度和形状。
3.选择拉森钢板桩：根据土壤条件选择适合的拉森钢板桩。
二、拉森钢板桩施工流程1.预制钢板桩：根据设计要求，预先生产所需的拉森钢板桩。
2.准备施工机械：包括挖掘机、施工钢板桩机等。
3.建立施工场地：清理施工场地，并根据挡土墙的形状进行标线。
4.开挖基坑：根据设计要求，使用挖掘机进行基坑开挖。
5.安装第一道钢板桩：使用施工钢板桩机将第一道钢板桩安装到基坑中。
6.安装横向承力钢梁：将横向承力钢梁安装到相邻两根钢板桩之间。
7.安装剩余的钢板桩：根据设计要求，依次安装剩余的钢板桩。
8.连接拉森钢板桩：使用特殊连接件将相邻的钢板桩连接在一起，形成连续的挡土墙。
9.周边支护措施：根据需要，可以在挡土墙周边进行加固和支护。
10.后续处理：根据设计要求，进行后续处理工作，如背填土方和表面处理等。
三、施工要点和注意事项1.拉森钢板桩的安装要垂直，确保挡土墙的稳定性。
2.钢板桩的连接件要牢固可靠，防止松动。
3.钢板桩的振动安装要避免对周围建筑物和地下管线造成损害。
4.在挖掘基坑时，要注意地下水的排水和处理，确保施工现场的安全。
5.在加固和支护挡土墙周边时，要选择合适的材料和方法，确保挡土墙的稳定性和安全性。
6.施工过程中要注意施工现场的安全，遵守相关规定。
四、施工监督和质量控制1.施工过程中要进行现场监督和检查，确保施工质量和进度。
2.拉森钢板桩的质量要符合相关标准和规范要求。
3.施工完工后进行验收，确保挡土墙的稳定性和安全性。
4.施工记录和验收报告要详细记录施工情况和结果。
拉森钢板桩施工专项方案
拉森钢板桩施工专项方案一、施工前准备工作。
在进行拉森钢板桩施工之前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和测量。
根据设计要求和施工图纸，确定桩位和桩长，合理规划施工路线和作业区域。
同时，要对施工现场进行环境评估，确保施工安全，并制定相应的安全措施和应急预案。
二、施工设备和材料准备。
在进行拉森钢板桩施工时，需要准备好相应的施工设备和材料。
施工设备包括挖掘机、钢板桩打入机、起重机等，材料包括拉森钢板桩、连接件、锚杆等。
在准备工作中，要对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行，同时要对材料进行检验，保证其质量符合要求。
三、施工工艺流程。
1. 地面预处理，在进行拉森钢板桩施工之前，需要对地面进行预处理，清除杂物和碎石，确保施工路线畅通。
2. 钢板桩的安装，根据设计要求和施工图纸，确定钢板桩的位置和间距，采用挖掘机挖掘桩孔，然后利用钢板桩打入机将钢板桩逐节打入地下。
3. 连接件的安装，在钢板桩打入地下后，需要安装连接件，将相邻的钢板桩连接在一起，形成连续的护岸结构。
4. 锚杆的设置，根据设计要求，设置锚杆固定拉森钢板桩的位置，增强护岸的稳定性和承载能力。
四、施工质量控制。
在进行拉森钢板桩施工过程中，需要严格控制施工质量，确保护岸结构的稳定和安全。
在施工过程中，要对钢板桩的垂直度和位置进行实时监测，及时调整和修正。
同时，要对连接件和锚杆的安装质量进行检查，确保其牢固可靠。
五、施工安全措施。
在进行拉森钢板桩施工时，施工单位要严格遵守相关的安全规定，做好施工安全防护工作。
施工现场要设置明显的安全警示标志，保证施工人员和周边群众的安全。
同时，要对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处置能力。
六、施工结束及验收。
拉森钢板桩施工完成后，要对施工质量进行全面验收。
对护岸结构的稳定性、连接件的牢固性、锚杆的固定性等进行检查，确保其符合设计要求和施工规范。
同时，要做好施工档案和资料的整理和归档工作，为后续的维护和管理提供依据。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、地质概况 (1)四、设备及材料计划 (1)五、现场管理机构及劳动力安排 (2)1、现场管理机构 (2)2、劳动力组织 (3)六、钢板桩施工要求 (3)七、钢板桩设计方案 (4)八、钢板桩施工工艺 (7)1、钢板桩施工的一般要求 (7)2、钢板桩施工顺序 (8)3、钢板桩的检验、吊装、堆放 (8)4、导向架的安装 (9)5、钢板桩的打设 (9)6、挖土 (10)7、钢板桩的拔除 (11)九、安全技术保障及措施 (11)1、一般规定 (11)2、施工机械管理 (12)3、其他小型机械安全使用注意事项 (13)拉森Ⅳ型拉森钢板桩支护施工方案一、编制依据（1）沙湾河流域水环境综合整治工程设计图纸；（2）《工程地质与水文地质勘查报告》；（3）国家现行规范有关标准；（4）《地基处理技术及工程应用》(中国建材工业出版社)；（5）《水利水电建设工程验收规程》（SL-223 2008）二、工程概况黄沙河两侧坝堤高7.8m,坡度1:1.8，为人工填土，开挖的深度大约为2.8m。
本工程是对黄沙河流域两侧巡堤路进行钢板桩支护，为后续基坑的开挖提供保护。
钢板桩打设总长度为330.0m,其中左侧291.0 m，右侧49.0 m。
三、地质概况根据区域地质报告，自上而下土层分布为：①沙湾河干流为充填土；砾砂及素填土；②细砂，厚度约3 m，局部为块石或沙砾石；③含碎石粉质粘土，高程范围在15.1 m以下。
四、设备及材料计划1、钢板桩的选用根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用拉森Ⅳ型钢板桩，拉森Ⅳ号钢板桩宽度适中，抗弯性能好，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度为9m，要求钢板桩入土深度达桩长0 .5倍以上。
2、打桩设备拟采用Z550型液压振动沉桩机，作为沉设拉森桩主要动力，数量2台，每侧各一台。
打拔桩机为挖掘机（日立550）加液压高频振动锤改装而成，为台湾仿荷兰产振动锤，激振力220kN。
设备及材料计划五、现场管理机构及劳动力安排1、现场管理机构根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部。
项目部配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。
现场管理机构2、劳动力组织根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。
在施工过程中，施工人员要根据要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。
施工劳动组织安排如表所示。
表中数据按一个工作面一班制考虑。
劳动力组织六、钢板桩施工要求1、钢板桩采用拉森Ⅳ型，桩长为9m。
钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。
经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。
2、施工中应采用合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在是使用时的防渗功能，每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干澎润土：干锯沫=5:5:3。
3、对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施；同时，插打钢板桩需严格按设计要求进行锁扣施工。
4、钢板桩宜采用振动沉桩，沉桩时其垂直允许偏差为1/150，沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为100mm，桩底标高允许偏差300mm。
5、在竣工后，当干板桩拔除时其空隙应用石粉渣填密实。
6、由于现状距岸坡填筑质量较差，为较少钢板桩振动对岸坡的影响，可在钢板桩导槽涂抹油脂等润滑油。
7、钢板桩的拔除要再箱涵基坑回填密实后进行，拔除时需第三方监测在场。
8、钢板桩打、拔施工应配合跳槽开挖（≤40m）要求进行，应确保钢板桩支护范围大于拟开挖范围，即支护长度按拟开挖基槽多14m（两端多7m）控制。
9、为控制钢板桩的位移，每5根钢板桩采用1根12m的钢板桩进行对拉，9 m钢板桩与12 m钢板桩采用长6.5 m、d=12 m m钢绞线（7股）进行联接。
10、钢板桩支护基坑开挖时我方将进行钢板桩顶原始监测，并在施工过程中连续监测，如钢板桩变形超过0.01H（基坑开挖深度）或连续两次监测超过4 m m/天，须停止施工并报告设代处理。
七、钢板桩设计方案1、计算拉森桩入土深度，根据钢板桩入土的深度，按单锚浅埋板桩计算，假定上端为简支，下端为自由支承。
这种板桩相当于单跨简支梁，作用在桩后为主动土压力，作用在桩前为被动土压力，压力坑底以下的土重度不考虑浮力影响，计算简图如下。
γ=土的重度γ=19.6KN/m3H=基坑开挖深度，根据图纸取最大开挖深度约4m为了使钢板桩保持稳定，在A 点的力矩等于零，即ΣM A =0，亦即22()()033a a p p ap E H E H E H t E H t -=+-+= 将以上数据代入上式中，可得到下式3218334590t t t ++-=整理后即可求得所需的最小入土深度4.23t m =所以钢板桩总长度为L=4+4.23=8.23m故选择长度为9m 的拉森钢板桩作为支护是合理的。
2、钢板桩稳定性验算板桩入土深度除保证本身的稳定性外，还应保证基坑底部在施工期间不会出现隆起和管涌现象。
在软土中开挖较深的基坑，当桩背后的土柱重量超过基坑底面以下地基土的承载力时，地基的平衡状态受到破坏，常会发生坑壁土流动，坑顶下陷，坑底隆起的现象（如下图），为避免这种现象发生，施工前，需对地基进行稳定性验算。
八、钢板桩施工工艺1、钢板桩施工的一般要求⑴钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于管道安装及挡墙施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
⑵基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
⑶整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、钢板桩施工的顺序根据施工图及高程放设沉桩定位线→实施表层六角石的拆除→根据定位线控设沉桩导向槽→整修平整施工机械行走道路→沉设围护桩→将围护桩送至指定标高→打设加固桩→绑扎钢绞线→挖土→管道、挡土墙及小箱涵施工→填土→拔除钢板桩。
3、钢板桩的检验、吊装、堆放⑴钢板桩的检验钢板桩运到工地后，需进行整理。
清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。
①锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。
检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
②为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。
同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。
需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1 为宜。
对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。
对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。
③钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
④锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。
每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3。
⑵钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
⑶钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
4、导向架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。
导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导向架时应注意以下几点：①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
④导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
5、钢板桩打设钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。
根据现场施工条件，采用单独打入法。
此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。
因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。
但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。
⑴先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求搞的情况下，采用导向架。
⑵准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。
⑶单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。
⑷在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
6、挖土⑴土方开挖应分层分区进行跳仓开挖，每仓开挖长度不超过40m。
⑵土方开挖前在基坑外进行井点降水，保持基坑内无水，便于挖土，机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。
⑶基坑周边（约一倍桩长）范围内严禁堆载。
⑷地面及坑内设排水措施。
⑸开挖过程中需安排专职测量人员时刻注意支护体系的变形观察⑹基坑内作业时，有专职安全员负责。
7、钢板桩的拔除按设计要求在小箱涵基坑内进行回填，基坑回填后，待两侧水、土处于平衡状态，经检验回填指标达到设计要求后方可进行拔除钢板桩，以便重复使用，钢板桩拨出的同时需有第三方监测在场。
拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。