(电力行业)V交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作质量管理
交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作质量管理
10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件：2.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
2.3.4变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3、操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1工艺流程：摆放在大瓷盘中。
3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4剥除电缆护层（图3.4）：图3.43.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
3.4.3剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
3.5焊接地线（图3.5）：图3.5用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。
10千伏交联聚乙烯电缆热缩中间接头制作
6、 密封
• 密封包括两层含义： • 一要防潮：交联聚乙烯绝缘电缆含水是近几年来国际国内比较重视的一
电缆中间接头制作详解
校直及清洁待对接电缆：
• 校直电缆是防止电缆剥切开后因电缆自身
扭转而造成的电缆三相长短不一；
• 清洁电缆外护层是减少灰尘杂质进入内外
护层热缩管避免管材破损。
阅读制作说明书及清点电缆附件：
• 通过阅读说明书明确电缆附件的组成、电
缆的剥切尺寸及附件的安装步骤，正确阅 读说明书及识图是成功制作的第一步；
• 用填充胶填补对接管凹处，包绕厚度与绝
缘层外径相似（包绕过程中易发生粘贴现 象，可将填充胶裁剪成几小段后包绕）。
热缩绝缘+半导电热缩管
• 清洁绝缘表面； • 在两端应力控制管端间均匀涂抹硅脂（涂
抹硅脂的作用有两点，一是润滑作用，方 便管材移动；二是填充作用，消除电缆本 体绝缘与热缩绝缘管之间的气隙）；
• 制作热缩型中间接头时，绝缘端部必须削成锥体，即制成反应力锥，同
时必须将锥面用砂带抛光，这也是应力控制的措施。因为锥面的长度远 大于绝缘端部直角边的长度，故而沿着锥面的切向场强远小于绝缘直角 边的切向场强，沿锥面击穿的可能性大大降低，从而提高了接头的性能。
5、台阶处理
• 电缆剥切后，外半导屏蔽层与主绝缘表面
往是露天作业，空气中的有害尘埃极易沾染到热缩附件及电缆的半导 体及绝缘层上。在焊接地线、剥切半导屏蔽层或使用喷灯时留下的积 炭等，如果制作过程中不注意清洁工作，会造成尘埃和积炭与热缩件 结合在一起，从而造成电缆附件界面爬行放电，导致纵向电缆绝缘击 穿。
浅谈高压电力电缆终端头与中间接头制作的注意事项段鹏
浅谈高压电力电缆终端头与中间接头制作的注意事项段鹏发布时间：2021-05-06T13:11:54.747Z 来源：《中国科技信息》2021年6月作者：段鹏[导读] 现阶段，我国电力行业发展非常迅速电力在社会生活的各个方面都得到利用，在制造业和建筑业发挥着不可替代的作用。
电力系统的正常稳定运行是社会工作有序发展的重要保障。
高压电缆的质量在很大程度上影响了电网的稳定性，因此终端和中间接头很重要必须严格控制，制造工艺如下所述，主要介绍了电缆附件的特点以及制造中间接头时应注意的事项。
国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司段鹏 839000摘要：现阶段，我国电力行业发展非常迅速电力在社会生活的各个方面都得到利用，在制造业和建筑业发挥着不可替代的作用。
电力系统的正常稳定运行是社会工作有序发展的重要保障。
高压电缆的质量在很大程度上影响了电网的稳定性，因此终端和中间接头很重要必须严格控制，制造工艺如下所述，主要介绍了电缆附件的特点以及制造中间接头时应注意的事项。
关键词：高压电缆；中间接头；注意事项高压电缆在使用时经常出现故障。
主要原因是在电缆制造、施工、维护和操作过程中，电缆张力负荷过大，外力破坏，中间连接器和终端头制造有缺陷，导致电缆质量问题。
中间连接器和端点的质量问题是电缆故障的主要原因。
一、电力电缆的结构为电缆制作中间接头的过程实际上是恢复电缆结构层的过程。
要分析电缆中间头的制造过程，首先必须了解电缆的结构和特性。
电缆大致分为导体、绝缘屏蔽和保护三部分。
1.导体。
由多股圆铝线或圆铜导线组成，如线芯，表面光滑致密，能够有效地防止内半导体屏蔽层的半导体材料进入导体，并防止外界水分沿纵向进入线芯内部。
2.绝缘屏蔽层包括主绝缘层、铜屏蔽层以及内外屏蔽层。
主绝缘层通常是交联聚乙烯,顾名思义，此层是电缆绝缘层的主要层。
铜屏蔽层，对于不带金属护套的绝缘电缆，除了半导体屏蔽层外，还应添加相同的屏蔽层。
铜带两端与电缆接地点连接，使外部半导体屏蔽层始终处于零电位，保证电场径向均匀分布。
交联聚乙烯电缆
交联聚乙烯电缆交联聚乙烯电力电缆由于其电气性能和耐热性能都很好，传输容量较大，结构轻便，易于弯曲，附件接头简单，安装敷设方便，不受高度落差的限制，特别是没有漏油和引起火灾的危险，因此受到用户广泛欢迎，并不断向高压、超高压领域发展，呈现出逐步替代油纸电缆的趋势。
一、文联聚乙烯电缆的结构特点如图4－17所示，交联聚乙烯电缆和大家熟悉的油浸纸统包电缆的区别除了相间主绝缘是交联聚乙烯塑料以及线芯形状是圆形之外，还有两层半导体胶涂层。
在芯线的外表面涂有第一层半导体胶，它可以克服电晕及游离放电，使芯线与绝缘层之间有良好的过渡。
在相间绝缘外表面涂有第二层半导体胶，同时挤包了一层0.1mm厚的薄铜带，它们组成了良好的相间屏蔽层，它保护着电缆，使之几乎不能发生相间故障，如图4－18所示。
图4-17 交联聚乙烯电缆断面构造示意图1.绝缘层；2-线芯；3-半导体胶层；4-铜带屏蔽层； 5-填料；6-塑料内衬；7-铠装层；8-塑料外护层图4-18 交联聚乙烯电缆结构示意图1-线芯；2-交联聚乙烯绝缘；3-半导电层；4-铜屏蔽；5-包带；6-外护层二、事故原因根据国内外报导，交联聚乙烯电缆发生事故的原因如下：1．水树枝劣化它是交联聚乙烯电缆事故的主要原因，约占事故的71%，多发生于自然劣化。
所谓“树枝”不过是一个形象名词，它指团体介质击穿破坏前，固体介质中产生的树枝状裂痕和放电痕迹。
树枝的产生引起绝缘进一步的恶劣化，不久将导致全部击穿。
所以树枝现象也是预击穿现象。
按树枝化形成的原因，树枝可分为电树枝、水树枝和电化树枝（也可归为水村的特例）。
水树枝，它是水浸入绝缘层，在电场作用下形成的树枝状物。
它的特点是引发树枝的空隙含有水分，它在比发生电树枝低得多的场强下即可发生。
树枝有的大多不连续，内凝有水分，主干树枝较粗，分枝多且密密麻麻，如图4－19所示。
图4-19 自内侧的水树枝状水树枝一般是从内半导电层、屏蔽层与绝缘层界面上引发出来。
探讨交联聚乙烯绝缘电缆接头制作
探讨交联聚乙烯绝缘电缆接头制作作者：张展斌来源：《华中电力》2014年第02期摘要：交联聚乙烯绝缘电缆终端头和中间接头，是输变电电缆线路中的重要部件，它的作用是分散电缆终端头外屏蔽切断处的电场，保护电缆不被击穿，还有内、外绝缘和防水等作用。
在电缆线路中，80%以上的事故是附件引起的，所以接头附件质量的好坏，对整个输变电的安全可靠起着十分重要的作用。
关键词：电缆中间接头制作质量判断施工质量引言随着国民经济及城市建设的高速发展，城市配电网也迅速扩大，其中交联聚乙烯绝缘电缆的广泛应用，既提高供电可靠性，又美化了城市环境，但由于电缆的特殊性，对电缆的安装、运行及维护都具有特殊性的要求。
电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件，电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件，电缆终端头与中间头统称为电缆附件。
电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。
如果交联聚乙烯绝缘电缆在接头制作过程中工艺掌握不好，直接影响电缆供电的可靠性和降低其使用寿命，从而引起电缆运行单位的高度关注。
一、电缆中间接头制作技术10kV交联聚乙烯绝缘电缆中间接头按生产厂家分有3M、ABB和长园等，本文仅就3M 中间接头作以下讨论，具体制作要求如下：1、电缆的预处理工作：严格按厂家给的图纸尺寸开剥电缆！如下图所示尺寸将电缆开剥处理。
2、预制式电缆接头对绝缘表面尺寸要求非常严格，。
同时，预制式电缆接头要求绝缘表面不应有划伤痕迹，电缆主绝缘表面如有划伤痕迹（尤其是在靠近屏蔽口20 mm 的范围），要用绝缘砂布（粒度120 或240）彻底打光滑，以防残留气隙引起局部放电。
3、剥除铜屏蔽带、导体屏蔽层时，不要划伤主绝缘。
铜屏蔽带的切断口应平整、圆滑，不能有翻边、尖角及缺口。
外半导屏蔽口处理是电缆接头工作中及其重要的一步，这一步骤的技术、工艺要求最高，不得有半点马虎。
如工艺掌握不好容易绝缘屏蔽末端，出现台阶或出现半导电尖端，这些都非常危险的。
10KV交联聚乙烯电力电缆热冷缩终端头制作及验收
.10KV电力电缆热缩型终端头制作及验收一、施工准备1．人员组织（表一）2．所需工具（表二）3．所需材料（表三）..2 m 2 2..二、热缩工序流程图电缆测试剥切外护套剥内垫层剥铠装固定三叉手套焊接地线包绕热熔胶带分芯线固定应力管固定绝缘管剥铜屏蔽层、半导体层压接端子安装固定填写安装技术记录固定相色管电气性能测试图1 10KV交联聚乙烯电力电缆户内终端头制作工序流程图三、冷缩工序流程图电缆测试剥切外护套剥铠装剥内垫层包绕热熔胶带固定三叉手套分芯线焊接地线固定应力管压接端子固定绝缘管剥铜屏蔽层、半导体层固定三、单孔防雨罩固定相色管电气性能测试固定相色管填写安装技术记录安装固定..图2 10KV交联聚乙烯电力电缆户外终端头制作工序流程图四、户内热缩型电缆终端头操作要领）电缆测试：1 兆欧表测量绝缘电阻，一般应大于5000MΩ。
制作前用2500V 2）剥切外护套：、户外头由末所示尺寸，户内头由末端量取550mm用电缆夹将电缆垂直固定，按图3①，剥去外护套。
端量取750mm②④③30 20750户内550户外·图 3电缆终端头剥切示意图..①PVC护套②铠装带③内垫层④铜屏蔽层3）剥铠装：从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎线绑扎3道，其余剥除。
4）剥内垫层：在铠装断口处向末端保留20mm内垫层，其余剥除。
5）分芯线：割弃线芯间填充物，把线芯小心分开。
6）焊接地线：用砂布打光铠装上的接地线焊区。
取铜纺织地线，用砂布将两端打光，一端牢固的焊在铠装上，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面应平整光滑无虚焊。
7）包绕热熔胶带：在三叉根部从内垫层外缘至外护套10mm处用半迭法包缠热熔胶带长约65mm，形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm。
8）固定三叉手套：将三叉手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。
9）剥半导体层铜屏蔽层：..由手套手指根部量取55mm铜屏蔽层，其余剥除。
交联电缆冷缩、热缩中间接头常见施工故障原因及对策
导 体屏 蔽层 方 向进行 ，千万不 能 用接触 过 半导 体屏 蔽 层的 清洗 纸 清洗 主绝 缘层表 面 。 同时尽 量缩短 制 作 时间 ，电缆剥 切后 在 空气 中暴露 的 时 间越长 ，杂 质 、水分 、气 体 、灰尘 等侵入 的 可能性 就 越大 ，从 而 影响接 头质 量 。因此要 求在 施 工之 前充 分做好 各 项 准备 工 作 ，保证 制作 时 不 间断 。 （ ３）电缆线芯压接后 ，连接管压坑 变形有尖 端 、
收稿 日 ：２ ０ ２Ｏ 期 ０ ５ １ －８
３热缩 中间接头常见施工故障原因及防范措施
随着 电缆热 缩接 头 应用 的 日益普 及 ， 国 内许多
大 中型企 业 的 电力 系统 中， 因 电缆热 缩接头 短 路而
引 发的 电缆 火灾 事故 时 有发 生 。热缩 中 间接 头 发生 的 故障 大 多 是施 工 故 障 ， 常见 原 因如 下 。
３１因工艺错误造成短路故障 ．
因工 艺错 误 造成 的热缩 接头 缺陷 ， 有些 可 通过
作者 简 ：陈 涛 （ ９ ７ ） 介 １ ７ － ，男，工程 师。
３ Ｉ ＷＷ．ｈ ａ ｔ ｅＩ １ ２ Ｗ ｃ ｌ ｅ， ｔ￥１１１Ｎ ｎ ｎ １
及防范对策
冷缩 中间接 头 现场施 工 简单 方便 ， 克服 了热 缩
防范措 施 ： 冷缩 接头 制作 前 要认 真检 查 电缆 附 件 ，与 电缆相 配 套 。这样 才 能严格 控 制冷缩 硅橡 胶 绝缘 套管 的过 盈量 ， 保证 其有 足够 的握 紧力 ，使 界 面 接触 紧 密 ，没 有 气 隙 。 （ ５）冷缩接头 制作工艺 中，硅橡胶绝缘套管收缩 后，两 端 口未作 任何密封处理 ，容 易导致潮气 侵人 。 防范 措施 ： 分 别在 收缩 后各相 硅 橡胶 复合 绝 缘 套 管的两 端 口处 包 绕半 导体 自粘带 ，这 样 既能 使硅
交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准
交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准前言交联聚乙烯绝缘电缆作为一种常用的电缆材料，其热缩接头制作工艺也是电力行业十分重要的一环。
本文将介绍一份交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺的标准，旨在确保制作出的接头具有良好的品质和工作性能。
1. 材料准备接头制作前需要准备以下材料：•交联聚乙烯绝缘电缆•热缩管•引线端子•接地线•洗涤剂•清洁布•绝缘带所有材料应当符合国家相关标准。
2. 制作流程2.1 清洁电缆将电缆外皮进行清洁，去除表面的灰尘和污垢，以确保后续工作的顺畅进行。
可以使用洗涤剂进行清洁，最好用干净的清洁布擦拭干净。
2.2 拆除绝缘层使用切割工具，将电缆的绝缘层和半导体层割掉。
如果有阻焊层，则也需要将其割掉。
同时要注意避免对导体造成任何损伤。
2.3 连接引线端子将引线端子连接在电缆的导体上。
连接时需要将导体插头切掉，以便引线端子更好的连接导体。
同时要注意引线端子连接的稳固程度。
建议使用压接工具进行连接，并用万用表检查连接是否正确。
2.4 安装热缩管将正确尺寸的热缩管穿过引线端子，并穿过绝缘层和半导体层。
要确保热缩管完全套在导体上，并没有漏留任何缝隙。
2.5 应用热使用热风枪将热缩管进行加热，让其收缩并完全包覆在导体和绝缘层上。
要注意，热缩管需要加热到完全收缩的程度，而且加热时间不宜过长。
2.6 接地线安装在电缆绝缘层上，连接一根接地线。
在接地线上穿过另一根热缩管，并固定在电缆绝缘层外。
2.7 绝缘带缠绕在热缩管的上方，缠绕一层绝缘带，并大力压紧，以确保绝缘层不会受到侵蚀和腐化。
2.8 安装护套在绝缘带的上方，安装护套，以防止电缆接头受到外力侵蚀，可以保证其长时间稳定地工作。
3. 规范要求3.1 制作环境要求接头制作应当在专用的制作室进行，不可在室外或其他风尘较大的地方进行制作。
制作环境应当整洁，温度适宜，并有必要的通风和照明设备。
3.2 引线端子连接在连接引线端子时，引线端子应当与导体完全贴合，同时连接稳固，不应有任何松动和晃动。
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准(正式版)
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________10kV电缆热缩中间接头制作作业标准温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
本标准规定了10kV电缆热缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。
一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆热缩中间接头制作安装作业。
二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作：1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作热缩中间接头作业时, 涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施, 按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-20__《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理。
2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。
3、工器具材料：材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要, 工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。
材料：热缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、汽油、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。
登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。
通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。
交联聚乙烯绝缘电缆的绝缘热收缩控制
交联聚乙烯绝缘电缆的绝缘热收缩控制交联聚乙烯电缆料（XLPE）经交联工艺能使绝缘料的聚集态结构处于合理状态，可使电力电缆长期工作温度提高到90℃，瞬时短路温度为170℃～250℃，优良的电性能不变而其他性能得到提高和增强。
因此交联聚乙烯电缆的使用范围越来越广。
但是笔者在试验中发现，小面积的电缆由于绝缘材料和导体的接触面积相对较小，尤其是单芯导体表面光滑圆整附着力不够时，绝缘的热收缩较大，难以达到国家标准GB/T12706-2008《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV （Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》中规定的不大于4%的要求，而较大面积，电压等级较高的电缆，由于绝缘和导体接触面积较大，绝缘厚度比较大，这一试验则较易合格。
绝缘热收缩试验不合格的电缆在使用过程中，随着时间的延长，因绝缘产生的收缩量过大，有可能导体产生裸露，产生触电危险，所以在生产中要尽力解决好这个问题，提高电缆的产品质量。
那么哪些因素会对绝缘热收缩产生影响，又有什么原因会导致了绝缘热收缩试验不合格呢？PE是一种结晶型聚合物，在加热的环境（熔融温度）下受到剪切和牵引拉伸作用，使得PE分子的晶粒沿拉伸方向（纵向）尺寸增大、横向尺寸减小，有序性提高，即PE分子发生取向，使晶核数量增加，结晶时间缩短，结晶度增大，取向加强。
但当成品XLPE绝缘电缆放置在室温下时，因XLPE绝缘挤出时产生的内应力（收缩应力）增大，使得结晶的XLPE分子容易解取向（回缩的趋势）。
而这几个因素，又主要与熔融温度和时间、冷却速度、外力（牵引拉伸）作用以下这三方面有关。
1）熔融温度和时间在高于熔体温度时，结晶型聚合物为含有晶核的熔体，且熔融时间越长晶核的数量越少。
因此在电缆绝缘挤出过程中，XLPE绝缘料的加热熔融温度越高、在加热温度下停留的时间（保温时间）越长，晶核的数量将越少，PE的结晶性能越低，有利于降低绝缘的结晶度，可使绝缘热收缩达到标准要求。
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工程名称交底部位
工程编号日期
图3.3
3.3.1调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
3.3.2剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
3.3.3剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
3.3.4锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。
3.4剥除屏蔽层及半导电层（图3.4）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。
彻底清除绝缘体表面的半导质。
图3.4
3.5固定应力管（图3.5）：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。
套入管材（见图3.5），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。
图3.5
工程名称交底部位
工程编号日期
加热收缩固定热缩材料时，应注意：
3.5.1加热收缩温度为110℃～120℃。
因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。
3.5.2开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。
3.5.3火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。
3.6压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。
3.7包绕半导带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。
然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。
在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。
3.8固定绝缘管：
3.8.1固定内绝缘管：将三绿肥内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。
加热火焰向收缩方向。
3.8.2固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。
由中间向两端加热收缩固定。
3.8.3固定半导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层各50mm，再由两端向中间加热收缩固定。
3.9安装屏蔽网及地线（图3.9）。
从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。
用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。
图3.9
3.10固定护套（见图3.10）。
工程名称交底部位
工程编号日期
图3.10电缆护套安装
将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。
套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，加热收缩固定。
3.11送电运行验收：
3.11.1电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验。
3.11.2验收：试验合格后，送电空载运行24h，无异常现象，输验收手续，交建设单位使用。
同时，提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。
4、质量标准
4.1主控项目
4.1.1高压电力电缆直流耐压试验必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格。
4.1.2低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。
4.1.3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表4.1.3的规定。
表4.1.3电缆芯线和接地线截面积(mm2)
电缆芯线截面积接地线截面积
120及以下16
150及以下25
注：电缆芯线截面积16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。
4.1.4电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
4.2一般项目
4.2.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
1截面积在1Omm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接：
2截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；。