[山东]客运站房钢结构网架吊装施工方案_secret
钢结构吊装专项施工方案(1)
钢结构吊装专项施工方案(1)
一、前言
钢结构吊装作为一项重要的施工工序，在工程建设中起着至关重要的作用。
为确保吊装过程的安全和高效进行，钢结构吊装专项施工方案是必不可少的。
本文将就钢结构吊装的施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、吊装计划、吊装措施等方面。
二、施工准备
1. 设计方案审核
在进行钢结构吊装施工前，要对设计方案进行仔细审核，确保设计符合吊装要求，且吊装方案合理可行。
2. 物料准备
在吊装前，要做好施工物料的准备，包括吊装用具、绳索、安全带等。
3. 人员培训
吊装人员需要经过专门的培训，并取得相应的资质证书，确保其具备吊装作业的能力。
三、吊装计划
1. 吊装方案制定
根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装的时间、地点、吊装顺序等。
2. 安全评估
对吊装现场进行安全评估，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以防范。
3. 吊装方案调整
根据现场实际情况，随时调整吊装方案，确保吊装过程的安全顺利进行。
四、吊装措施
1. 吊装前检查
在进行吊装前，要对吊装用具、起重设备等进行全面检查，确保吊装过程中不会出现安全问题。
2. 吊装过程监控
在吊装过程中，要对吊装作业进行全程监控，及时发现问题并作出处理。
3. 吊装结束整理
吊装结束后，要对吊装用具和设备进行清理整理，确保吊装环境整洁。
五、总结
钢结构吊装是一项复杂的施工工序，需要充分的准备和认真的执行，才能保证吊装的安全和高效进行。
通过本文的介绍，希望能为相关施工人员提供参考，确保吊装工作的顺利进行。
钢网架吊装施工方案
钢网架吊装施工方案1. 方案概述本文档旨在提供一种钢网架吊装施工方案，包括施工前的准备工作、吊装方案设计、具体施工步骤等内容。
钢网架吊装是一种常用的建筑施工工艺，适用于大跨度建筑物的搭建。
本方案将详细介绍吊装的主要步骤和注意事项，以确保施工安全与施工质量。
2. 准备工作在进行钢网架的吊装施工前，需要做好以下准备工作：•完善施工方案：根据建筑设计图纸，制定详细的吊装方案，包括吊车、吊具的选择、吊装点的设置等内容。
•调查施工现场：进行实地调查，了解施工现场的地理条件、交通状况、电线杆、管道等设备的位置等，以便合理安排吊装过程。
•检查设备：对吊车、吊具等设备进行检查，确保其工作状态良好、安全可靠。
•做好安全防护措施：设立明显的警示标志，设置安全围栏，并配备安全人员进行监控。
•人员培训：对参与吊装施工的工作人员进行培训，使其了解吊装操作流程、安全事项和紧急处理措施。
3. 吊装方案设计根据建筑设计图纸和实地调查结果，设计合理的钢网架吊装方案。
以下是设计方案的主要考虑因素：•吊装点的确定：根据建筑设计图纸中的结构标示，确定吊装点的位置，并根据实际情况进行调整。
•吊装顺序：按照从上到下、从内到外的原则，确定吊装顺序，以保证施工的连续性和稳定性。
•吊挂方式：根据钢网架的尺寸、重量和形状，选择合适的吊具和吊挂方式，确保吊装的安全和稳定。
4. 施工步骤4.1. 加固基础在进行钢网架吊装之前，需要对建筑的基础进行加固处理，确保基础能够承受钢网架的重量。
4.2. 设置吊装点根据吊装方案设计，设置吊装点，包括吊装支架和吊装索具的安装。
4.3. 安装吊具根据吊装方案设计，安装吊具，将其连接到吊车上。
确保吊具的安装牢固可靠。
4.4. 吊装钢网架根据吊装顺序，将钢网架逐个吊装到预定位置。
在吊装过程中，注意控制吊装速度和角度，确保吊装过程平稳、安全。
4.5. 固定钢网架当钢网架到达预定位置后，立即进行固定，防止再次移动。
使用合适的固定装置，将钢网架牢固地固定在建筑结构上。
网架吊装方案
网架吊装方案一、引言网架吊装是一种常见的工程施工方式，用于安装和搭建各种类型的网架结构。
本文将详细介绍网架吊装方案，包括方案设计、施工流程、安全措施和质量要求等内容。
二、方案设计1. 网架吊装方案的设计应根据具体的工程需求和实际情况进行，确保施工过程安全、高效。
2. 方案设计应包括吊装设备的选择、吊装点的确定、吊装顺序的规划等内容。
3. 吊装设备的选择应考虑到网架的重量、形状和尺寸等因素，确保能够安全、稳定地进行吊装作业。
4. 吊装点的确定应根据网架的结构特点和工程要求，确保吊装过程中网架不会发生变形或损坏。
5. 吊装顺序的规划应根据网架各个部分的重要性和施工条件等因素进行，确保施工过程的连贯性和安全性。
三、施工流程1. 施工前准备：包括检查吊装设备的状态、准备必要的工具和材料等。
2. 吊装设备的安装：将吊装设备安装在适当的位置，并进行必要的调试和检验。
3. 吊装点的设置：根据方案设计确定吊装点的位置，并进行标记和固定。
4. 网架吊装：根据吊装顺序，逐个吊装网架的各个部分，确保吊装过程平稳、安全。
5. 吊装完成后的处理：将吊装设备拆除并妥善存放，清理施工现场，做好安全防护措施。
四、安全措施1. 安全培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解吊装作业的注意事项和操作规程。
2. 吊装设备的检查：施工前应对吊装设备进行检查，确保设备运行正常、无损坏。
3. 吊装点的检测：在吊装前应对吊装点进行检测，确保吊装点的稳定和可靠性。
4. 吊装过程中的监控：施工过程中应有专人监控吊装作业，及时发现并解决可能出现的安全问题。
5. 安全防护措施：施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴必要的安全防护用具。
五、质量要求1. 吊装设备的质量要求：吊装设备应符合相关的国家标准和规定，确保其安全、可靠。
2. 吊装点的质量要求：吊装点应具备足够的强度和稳定性，能够承受吊装过程中的荷载。
3. 网架吊装的质量要求：吊装过程中应确保网架不发生变形、损坏或其他质量问题。
钢网架吊装施工方案
钢网架吊装施工方案1. 引言本文档旨在提供一种钢网架吊装施工方案，旨在确保安全高效地对钢网架进行吊装安装。
本方案将详细介绍吊装前的准备工作、吊装过程中的安全措施以及吊装后的检查和清理工作。
2. 准备工作在进行钢网架吊装之前，必须进行充分的准备工作，以确保吊装过程的安全性和顺利进行。
2.1 确定吊装计划在开始吊装工作之前，应制定详细的吊装计划。
这包括确定吊装位置、吊装高度、吊装方向以及吊装时机等重要信息。
吊装计划还应包括评估风险和制定事故应急预案的步骤。
2.2 检查吊装设备在进行吊装作业之前，必须对吊装设备进行彻底检查，确保其正常运行并符合安全标准。
这包括检查吊车、吊钩、钢丝绳等吊装设备的可靠性和稳定性。
2.3 制定安全操作规程为了保证吊装作业过程中的安全性，应制定详细的安全操作规程，并对参与吊装作业的工作人员进行培训和指导。
这些规程应包括吊装设备的正确使用方法、安全操作要点以及事故处理措施等内容。
3. 吊装过程3.1 设置吊装区域在开始吊装作业之前，首先需要设置一个安全的吊装区域。
这个区域应远离人员和设备，确保吊装作业的安全性。
吊装区域还应标识出明显的警示标识，以提醒其他人员注意避让。
3.2 安全吊装在钢网架吊装过程中，必须严格按照吊装计划和安全操作规程进行操作。
具体步骤包括：1.通过吊车将钢网架吊离地面，并将其悬挂在合适的高度。
2.使用吊钩和钢丝绳等吊装设备固定钢网架，确保其稳定和安全。
3.缓慢提升吊装设备，确保钢网架平稳地升至目标高度。
4.根据需要调整吊装设备的位置和角度，以确保钢网架的准确安装。
3.3 注意事项在吊装过程中，需要特别注意以下事项以确保施工安全：•遵循严格的操作规程和吊装计划。
•监控吊装设备的运行状态，并及时调整和修复任何故障。
•确保吊装设备和钢网架的重量不超过设备的额定负荷。
•注意周围环境的安全性，如电线、建筑物等。
•避免与吊装设备和钢网架直接接触，以防止伤害。
4. 吊装后的检查和清理吊装工作完成后，必须对吊装区域进行检查和清理，以确保没有安全隐患和杂物。
网架吊装方案
网架吊装方案一、概述网架吊装是指在建筑工程中，使用吊车等起重设备将网架组件从地面吊装至指定位置的一种施工方法。
本文将详细介绍网架吊装方案的制定过程、施工流程、安全措施以及相关数据。
二、方案制定过程1. 确定吊装位置：根据建筑设计图纸和实际施工需要，确定网架的吊装位置，并进行现场勘测，确保吊装位置的平整度和承重能力。
2. 选择吊装设备：根据网架的重量、尺寸和吊装高度，选择适合的吊装设备，如塔式起重机、履带起重机等，并进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 制定吊装方案：根据网架的结构特点和吊装条件，制定详细的吊装方案，包括吊装顺序、吊装方法、吊装速度等，以确保吊装过程的安全和高效。
4. 编制施工图纸：根据吊装方案，编制吊装施工图纸，标明吊装点、吊装索具、吊装顺序等，供施工人员参考和执行。
三、施工流程1. 准备工作：组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员熟悉吊装方案和操作规程。
同时，准备好所需的吊装设备、吊装索具、安全防护设施等。
2. 安装吊装设备：按照吊装方案，将吊装设备搭建并固定在指定位置，确保设备的稳定和安全。
3. 安装吊装索具：根据吊装方案和施工图纸，安装吊装索具，如吊钩、钢丝绳等，并进行检查和试验，确保吊装索具的可靠性。
4. 吊装网架组件：按照吊装顺序，使用吊装设备将网架组件从地面吊装至指定位置。
在吊装过程中，严格控制吊装速度和吊装力度，确保吊装过程平稳和安全。
5. 定位和固定：在将网架组件吊装至指定位置后，及时进行定位和固定，使用螺栓、焊接等方法，确保网架组件的稳定和牢固。
四、安全措施1. 安全教育：在施工前，对施工人员进行安全教育，强调吊装操作规程和安全注意事项，提高施工人员的安全意识。
2. 设备检查和维护：对吊装设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全可靠。
3. 吊装索具检查：对吊装索具进行定期检查和试验，发现问题及时更换和修复，确保吊装索具的可靠性。
4. 吊装现场安全：在吊装现场设置警示标志，并划定安全区域，禁止无关人员进入。
钢网架网架吊装施工方案
钢网架网架吊装施工方案钢网架是一种常用的建筑结构，常用于悬挂天花板、吊装设备和支撑搭建临时工地等场合。
为了确保工程安全和效率，钢网架的吊装施工方案必须经过合理规划和细致执行。
以下是一个钢网架吊装施工方案的范例。
一、施工前准备1.确定吊装任务：确定要吊装的钢网架的规格、数量和安装位置。
根据这些信息，制定具体的吊装方案。
2.设计计算：根据钢网架的结构特点和承重要求，进行相应的设计计算，确保吊装设备的选择合理、安全并能满足施工要求。
3.材料准备：按照设计要求，准备好吊装所需的材料，如吊装绳索、扣具、吊装器具等。
二、施工方案1.吊装设备选择与布置：根据钢网架的规格和吊装要求，选择合适的吊装设备（如起重机、起重索具）并进行布置。
根据现场条件和空间限制，合理安排起重机的位置和行驶轨迹。
2.架子搭设：在需要安装钢网架的位置搭设支撑架。
支撑架要稳固可靠，能够承受吊装设备和钢网架的重量。
3.钢网架检查和准备：在吊装前，对钢网架进行检查，确保结构完整、无损坏，并进行相应的防腐处理。
将钢网架放置在安装位置附近，做好整体包装保护，以防止在吊装过程中发生损坏。
4.吊装顺序：根据工程要求和安全性考虑，确定吊装的顺序。
通常情况下，先吊装较大的部件，再吊装较小的部件，确保整体稳定性。
5.吊装过程控制：在吊装过程中，严格按照设计要求和操作规程进行操作，确保吊装过程平稳、有序。
根据实际情况及时调整吊装速度和角度，以保持稳定。
6.固定安装：钢网架吊装到位后，立即进行固定安装，采用适当的方式将钢网架与建筑主体连接，确保其稳定性和安全性。
三、安全措施1.安全周边区域：在吊装现场设置相应的安全警示标志，清理好周边区域的障碍物，确保作业区域的安全。
2.检查设备状况：在施工前检查吊装设备的状况，包括机械稳定性、电器控制系统的正常工作以及安全装置的有效性等。
3.现场指挥和协调：派遣专人负责现场指挥和协调，保证吊装过程中的信息畅通和指挥执行的有效性。
网架工程安装施工吊装方案
网架工程安装施工吊装方案一、项目概况网架工程是指利用钢结构构件搭建的建筑物和设施，广泛应用于工业厂房、仓库、体育场馆、商业建筑等领域。
在网架工程的施工过程中，吊装是一个非常关键的环节，关系到工程的安全和质量。
因此，编制一份科学合理的吊装方案，对项目顺利开展具有至关重要的作用。
本次施工吊装方案，是针对某一具体的网架工程项目编制的，包括了项目概况、施工组织、设备选择、吊装方案、施工安全等内容。
旨在全面且详细地阐述吊装过程中需要注意的事项和细节，确保吊装作业的安全、高效进行。
二、施工组织1.组织人员吊装作业需要由专业的施工人员来负责，他们要经过专门的培训和考核，具备相应的技能和经验。
在此基础上，要由项目经理、安全员、操作工、监理工程师等人员组成吊装作业的施工组织人员。
2.组织管理在施工现场要有一个清晰的指挥体系，明确各个施工人员的职责和权利，保证各项工作能够有序开展。
对于所需的设备、材料、人力等资源，要提前做出规划和准备，确保施工吊装的顺利进行。
三、设备选择1.吊装机械吊装机械是进行网架工程吊装作业的主要设备，一般包括起重机、吊车、起重索具等。
在挑选吊装机械时，需根据施工现场的具体情况来选择，确保其能够满足工程的要求。
2.作业平台在进行吊装作业时，需要有一个稳固的作业平台，以便安全地进行操作。
对于较高的位置，还需要建立合适的支撑结构，确保吊装作业的安全进行。
3.安全防护设备在吊装作业中，施工人员需要佩戴相关的安全防护用品，包括安全带、头盔、手套等。
另外，还需要设置安全警示标识、围栏和警戒线，以防止工地人员和外来人员误入施工区域。
四、吊装方案在进行网架工程吊装作业时，需要制定详细的吊装方案，包括施工程序、具体操作方法、施工安全等内容。
以下是本次施工吊装方案的具体内容：1.确认吊装位置在进行吊装作业之前，首先需要确认好吊装位置，确保起重机械能够正常操作。
对于需要移动的构件，还需进行相关的测量和标记，确定其准确的位置和方向。
网架吊装方案
网架吊装方案网架吊装方案是指在建筑施工中，针对网架的安装和悬挂进行详细规划和设计的方案。
网架吊装方案的目的是确保网架的安全、高效地安装和悬挂，以支撑建筑物的结构和功能。
一、方案概述本方案旨在描述网架吊装的步骤、工艺、设备和安全措施，以确保吊装过程中的安全性和效率。
方案包括以下几个主要部分：1. 吊装前的准备工作：包括场地勘察、材料准备、设备调试等。
2. 吊装步骤：按照先后顺序详细描述吊装的步骤和流程。
3. 吊装工艺：说明吊装过程中需要采取的具体工艺和技术措施。
4. 吊装设备：列举所需的吊装设备和工具，并说明其使用方法和注意事项。
5. 安全措施：详细描述吊装过程中需要采取的安全措施，包括人员防护、设备保护等。
二、吊装前的准备工作1. 场地勘察：对吊装场地进行勘察，了解地形、地质情况、周边环境等，确保吊装过程中没有障碍物和安全隐患。
2. 材料准备：准备好需要吊装的网架材料，并对其进行检查和清点，确保材料的完整性和质量。
3. 设备调试：对吊装设备进行检查和调试，确保设备的正常运行，包括起重机、吊具、钢丝绳等。
三、吊装步骤1. 确定吊装方案：根据网架的尺寸、重量和吊装条件，制定合理的吊装方案，包括吊装起重机的选择、吊装点的确定等。
2. 安装起重机：按照相关要求，将起重机搭建好并固定在合适的位置，确保其稳定和安全。
3. 安装吊具：根据网架的特点和吊装要求，选择合适的吊具，并正确安装在起重机上。
4. 吊装网架：根据吊装方案，采用起重机将网架吊装到预定位置，并进行调整和固定，确保网架的水平和垂直度。
5. 检查和确认：吊装完成后，对吊装的网架进行检查和确认，确保吊装质量和安全性。
四、吊装工艺1. 吊装点的选择：根据网架的结构和重量分布，选择合适的吊装点，以确保吊装过程中网架的平衡和稳定。
2. 吊装速度控制：根据网架的尺寸和重量，合理控制起重机的升降速度，避免过快或过慢造成的安全隐患。
3. 吊装位置调整：在吊装过程中，根据实际情况进行网架位置的调整，确保其与建筑物的结合紧密和稳固。
客运站站大跨度钢管桁架空间结构吊装施工技术
客运站站大跨度钢管桁架空间结构吊装施工技术1工程概况：随着国民经济的发展，人们生活水平不断提高，大型场馆、大型客运站等公共建筑不断涌现。
在这些大型公共建筑中，大跨度钢管桁架空间结构屋面是被经常采用的一种结构形式。
由于钢管桁架跨度大，在钢结构加工工厂里只能散件制作或分段制作，到施工现场安装时需要大量的支撑胎架、大量的高空作业，给质量、工期及安全都带来很不利的影响。
公路运输枢纽XX站工程建筑面积约16899㎡，层数为三层，一层为候车及售票大厅，三层为备用候车厅。
AF跨为单层，跨度36.3m；FK跨为三层，跨度30m。
屋盖为AF、FK两跨连续的倒三角形截面钢管桁架屋面结构（图1）。
桁架在FK跨为圆拱形，过F轴线以后渐变为向下的直线桁架。
过A轴后在跨外与弧线形幕墙呼应，造型生动流畅。
本工程共有9榀主桁架、3道次桁架，倒三角形截面空间钢管桁架最大截面处矢高2200mm，其具有以下特点：受力明确、用料省、刚度大，抗震性能好，适用于大跨度，大空间，可适用于各种曲线造型，建筑物的表现效果极为丰富。
在XX站工程中，我们针对屋面管桁架跨度大、重量大、质量要求高、工期紧的特点难点，成立了课题组，进行了分析研究、方案优选与优化、计算机模拟安装及验算，采用了“地面拼装、分段吊装、高空合拢”的钢桁架安装工艺，顺利地完成了XX站大跨度钢桁架及钢结构屋面的施工。
与传统的满堂胎架、高空散拼安装方法相比，有速度快、成本低、安全风险小、质量易控制的优势。
通过实践和总结，整理编制了本施工方法，对今后类似工程有一定借鉴作用。
2工艺特点2.1“地面拼装、分段吊装、高空合拢”的钢桁架安装工艺，即在地面进行桁架的组装和焊接，与在高空散件组装相比，作业条件改善，组装质量容易控制，安全风险降低，施工速度提高。
2.2可进行整榀桁架的组装，在焊接时留下分段接口不焊即形成分段，可以确保高空分段安装时接口的准确对接。
须根据选定的起重设备能力进行桁架的分段。
山东钢结构工程施工方案
本工程位于山东省某市，为一大型钢结构厂房。
工程总建筑面积约20000平方米，建筑高度约18米，建筑层数为2层。
钢结构厂房主要用于生产、仓储及办公等功能。
二、施工方案1. 施工组织设计（1）施工顺序：首先进行场地平整，然后进行桩基施工，接着进行基础施工，最后进行钢结构安装、屋面及墙面施工。
（2）施工进度安排：根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完工。
（3）施工资源配置：根据工程需求，合理配置人力、物力、财力等资源，确保工程顺利进行。
2. 施工工艺（1）桩基础施工：采用旋挖钻机进行桩基施工，确保桩基质量。
（2）基础施工：基础混凝土采用泵送施工，确保混凝土质量。
（3）钢结构安装：采用分段、分片安装的方式，确保安装精度。
（4）屋面及墙面施工：采用彩钢板、铝板等材料进行屋面及墙面施工，确保防水、保温、隔热等功能。
3. 施工质量控制（1）严格控制原材料质量，确保施工质量。
（2）严格执行施工规范，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工安全措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（2）做好施工现场消防、用电、防暑降温等工作。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
5. 施工环保措施（1）加强施工现场环境保护，做好扬尘、噪音、废水等污染治理。
（2）合理利用资源，减少施工过程中的资源浪费。
（3）做好施工现场垃圾处理，确保环境卫生。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 桩基础施工阶段：2个月3. 基础施工阶段：3个月4. 钢结构安装阶段：2个月5. 屋面及墙面施工阶段：1个月6. 工程验收阶段：1个月总计：10个月四、施工总结本工程施工方案遵循了科学、合理、安全、环保的原则，确保了工程质量和进度。
在施工过程中，要严格按照施工方案执行，加强施工现场管理，确保工程顺利完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XX铁路客运站房Ⅰ标段XX部钢结构、网架工程钢网架吊装方案XX有限公司二O一四年五月目 录第一章、工程概况........................................3第二章、工程施工特点及施工设备选择 (3)1、吊装施工特点 (3)2、网架专项施工方案的确定 (3)3、吊装机械设备的选择 (3)4、吊点及支点的选择 (4)第三章、吊装施工方案 (5)1、吊装工序流程 (5)2、施工准备 (5)3、吊装准备 (5)4、起吊 (6)5、校正 (6)6、支座焊接 (7)第四章、 起重、吊装安全措施及专项安全措施 (7)第五章 、高空作业 (7)第六章、吊装作业 (8)附表一 整体吊装格构柱布置示意图 (9)附表二 网架下弦吊点布置示意图 (10)附录二 格构式吊装工程实例 (12)附录三 7.93m 处格构柱下钢结构布置示意图 (13)附录四格构柱荷载作业范围示意图 (13)附录五 7.93m处方案作业荷载计算书 (14)第一章、工程概况XX西站位于山东省XX市境内，XX西站中心里程为DK165+400，站场规模最高旅客聚集人数为2200人，属于中型旅客车站。
为线侧平式站型布局，旅客进出站流线采用基本站台“平进下出”；中间站台主要通过旅客天桥与出站旅客地道“上进下出”流线模式来组织进出站人流。
本工程钢结构为螺栓球网架结构，网架总面积3628.24 m2，最大跨度43.4m；本工程钢网架结构材质为Q235B，钢网架杆件采用喷砂进行表面除锈处理，除锈等级为Sa2 1/2级，环氧富锌底漆和环氧云铁中间漆和氟碳面漆。
第二章、工程施工特点及施工设备选择1、吊装施工特点本工程由于网架单元多，建筑面积比较小，又考虑到工期，使吊装方案的确定和工程的具体实施都有相当的难度。
因此，合理利用施工场地，选择好吊装方案和吊装顺序是本组织设计主要解决的问题之一。
2、网架专项施工方案的确定本工程螺栓球及网架杆件数量多，根据现场实际空间情况，采用在5-12轴交A-F轴分三个区域拼、吊装方式进行施工。
第一个区域6-11交A-C轴为地面拼装，第二区域6-11轴交C-F轴在7.93m平台上进行拼装，第三个区域为轴线以外及5-6轴交A-F轴11-12轴交A-F轴吊装过程中辅以钢管柱支点施工。
3、吊装机械设备的选择由于本工程钢网架重量最大值为40T，同时最大跨度为21.6 m，长度10.5m，垂直吊装高度为15.3m，外加设备高度，需要最大提升高度为20m即可，根据本工程实际情况，选用格构式拔杆进行平面散装整体吊装作业，同时汽车吊配合作业。
4、吊点及支点的选择本工程拟采用格构式拔杆进行网架整体提升，本工程最大受力点为支座位置，横向整体校正后，均载较平均，吊点及支点位置详见附图。
第三章、吊装施工方案1、吊装工序流程本工程分四个施工段，分别为吊拼装一区（6-11轴交A-C轴）、吊拼装二区（6-8/9轴交C-F轴）、吊拼装三区（8/9-11轴交C-F轴）、散吊装四周剩余区域，网架吊装采取多吊点位移吊装，本工程为方便施工要求，先从吊拼装一区开始施工。
2、施工准备场地内平整，不得有杂物以便于堆放材料及拼接网架。
结构外围存在网架悬挑结构，柱顶四周外围5m内及标高+15.300m以上不得有脚手架等影响安装主体结构的障碍物，现场内要有施工人员安全出入口，要求预留25吨吊车及运料通道口（不得小于5米）。
网架轴线内侧脚手架须拆除。
施工场地满足“三通一平”条件。
按设计图纸注明节编号、杆件编号、直径、长度。
对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。
工人施工时距离地面2米以上必须配备安全带，安全帽等安全防护用品。
对进场杆件进行规格数量清点，严格按规范对杆件进行质量检查。
放样轴线，根据设计尺寸和上、下弦杆件进行定位。
放样支座轴线。
3、吊装准备根据现场施工条件安排吊装施工。
所有网架杆件、螺栓球连接紧固达到要求后，进行检查，符合设计及规范要求。
所有支座轴线、标高复测完成，并达到设计要求。
所有吊装作业人员安全培训合格，起重机械设备检查完好，起重工上报特种作业证，所有用于本吊装工程的机械设备到位。
将地面拼装网架用木方垫起找平，用水准仪找平。
将吊装一区需要散拼的球杆拼成后提前放置在A轴外侧框架柱下。
4、起吊先从6-11轴交A-C轴开始吊装，用4组格构式拔杆分别在B轴交7轴、B轴交8轴、B轴交9轴、B轴交10轴，四组拔杆同时起吊将钢网架吊起至距地面1米处位置，停止起吊，检查该网架的平整度，检查索具牢固和吊装设备的稳定性，确定安全后将网架慢慢吊起，并根据现场的实际情况进行钢网架平面位置的调整。
调整完毕后，继续缓慢起吊至距柱顶上50cm处并平移至A轴与6-10轴相交的柱顶。
位于支座时，可指挥吊装人员缓慢下降，当距离支座预埋件位置40—100mm时，调整支座与预埋件基准线达到准确位置，指挥吊装人员下降就位，达到安全方可摘除吊绳，然后依次填充每个格构柱处缺少的网架杆。
撤下格构柱移至下一个吊点准备吊装。
用2台25吨吊车分别在A轴和F轴外侧将剩余悬挑部分对称散装完毕，同理将6轴和11轴剩余悬挑部分散装完毕。
5、校正网架根据图纸技术要求和轴线到位后，进行轴线和标高和复核，达到技术要求后，方可进行电焊临时固定。
采用经纬仪、水准仪进行标高和垂直度，跨度的复测。
最后选择下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点进行挠度的测试，所测挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
6、支座焊接（1）检查网架整体尺寸合格后，检查支座就位是否在轴线上，以及偏移尺寸。
网架安装时尺寸的累计误差向两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。
（2）检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差在标准规范以内。
（3）各部尺寸合格后，进行支座点焊固定，待具备焊接条件时再完成焊接（4）网架支座焊接应保护支座的使用性能，防止焊接飞溅物的溅入。
第四章、起重、吊装安全措施及专项安全措施（1）施工人员正确佩带安全帽。
（2）高空作业人员的作业通道在网架起吊前，利用检修马道作为临时安全通道，高空作业时将安全带扣在钢丝绳（生命线）上行走，再用另一条安全带滑杆行走，安全上做到双保险。
生命线长度通长设置。
（3）网架在吊装过程中，要有专业信号指挥，严格按要求执行，吊装区域，严禁人员在里面穿行。
（4）倒链或缆风绳不得扭转和打结，倒链的下吊钩组件不得翻转。
（5）起重作业时，操作者不得站在重物上面操作，也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场。
（6）起重吊装机械，均严禁超负荷使用。
（7）网架现场安装时用风速测量传感器实测风速，如遇雨天或五级及五级风以上时禁止吊装作业。
（GB50755-2012-16.6）第五章、高空作业（1）网架安装工程施工大部分工序为高空作业，在钢构件找正及焊接部位必须设置稳固的操作平台，同时设置钢爬梯或竹梯。
在构件上方通长拉一钢丝绳，以方便挂设安全带。
（2）高空作业人员必须严格按施工技术交底和安全技术交底进行施工，同时必须先进行安全防护，认为安全可靠时，再进行作业。
（3）从事高空作业人员应先进行身体健康状况检查，符合条件时，才允许从事高空作业。
（4）进入高空作业区必须戴安全帽、系安全带，安全帽、安全带的质量须经专业人员检查合格后方可使用。
（5）遇雨天或五级以上大风天气，应停止高空作业，严禁进行钢梁架设工作。
（6）传递物件不得抛掷，有可能坠落的物料应拆除或固定，防止跌落。
第六章、吊装作业（1）根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。
（2）网架在起吊前应找准重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。
（3）大风、大雨等恶劣天气不准进行吊装作业。
风雨过后，重新进行系统检查，保证吊装作业的安全。
（4）正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面1m，停滞5～10分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。
（5）在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。
（6）起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。
（7）起吊人员和现场指挥人员必须经过劳动部门的培训，持证上岗。
（8）吊装要施加保护，不同阶段的吊装要分别制备专用吊具，避免吊装变形并保护构件表面不受损伤。
附表一整体吊装格构柱布置示意图整体吊装7.93米处网架格构柱6-11轴交C-F轴布置示意图整体吊装0.00米处网架格构柱6-11轴交A-C轴布置示意图附表二网架下弦吊点布置示意图6-11轴交A-C轴格构柱从地面开始搭设，6-11轴交C-F轴格构柱从7.93m处搭设。
附录一网架整体吊装方案说明1、根据施工要求结合施工现场情况，我公司综合考虑采用地面拼装整体吊装高空合拢的方法对本网架工程进行施工，这样既能满足工期和质量的要求，同时能保证施工安全。
吊点位置选择见（附表五）2、根据网架重量及施工方法我方选择轴线内用格构式拔杆进行整体吊装（形式见附录二工程案例），6-11轴交A-C轴选择4个吊装点，6-11轴交C-F轴选择10个吊点布置在原混凝土梁上(布置方式见附录三)，每个吊装点设置一个格构式拔杆，每个拔杆上设置四个吊点，每个吊点上悬挂10T倒链人工进行吊装，这样既可以保证整体吊装的稳定性也可以最大程度的保证施工人员的安全，做到安全、文明施工。
3、轴线以外的悬挑部分选择地面拼装，汽车吊配合高空合拢。
4、网架组装完成后，由公司专业质量监督员进行检查，初检合格后组织甲方、监理人员进行检查，初步确定吊装方案，吊装前由公司专业安全员进行安全检查，包括吊点的选择、吊装设备的安全性能、操作人员的安全技术交底等。
初步起吊后离开地面200-300MM米后对吊装的网架及吊装设备进行检查。
再进行吊装作业，整个吊装过程中观察网架的挠度变化，控制在设计的范围内。
方法：选择2-4个点，悬挂10米钢尺，用水平仪观察每个点的上升距离，对出现偏差的位置及时做出合理的调整。
附录二格构式吊装工程实例附录三 7.93m处格构柱下钢结构布置示意图附录四格构柱荷载作业范围示意图附录五 7.93m处方案作业荷载计算书一、7.930m处格构柱荷载计算每个格构柱本身的重量：1.35KN每个格构柱承受的网架重量：57.35KN每个格构柱作用在钢垫梁上的总荷载为：58.7KN。
二、钢垫梁计算：-------------------------------| 连续梁设计 || || 构件：CBEAM1 |------------------------------------ 设计信息 -----钢梁钢材：Q345容许挠度限值[υ]: l/180强度计算净截面系数：1.000计算梁截面自重作用: 计算活荷作用方式: 一次加载强度计算净截面系数：1.000钢梁截面：国标宽、窄翼缘H型钢：HN250X125各跨信息：跨号： 1 2跨度 (m)： 2.10 2.00面外支撑： 0 0----- 设计依据 -----《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）----- 钢梁作用与验算 -----1、截面特性计算A =3.6970e-003; Ix =3.8680e-005; Iy =2.9350e-006;Wx1=3.0940e-004; Wx2=3.0940e-004; Wy1=4.7000e-005; Wy2=4.7000e-005;2、钢梁上荷载作用△恒荷载作用跨作用方向荷载类型荷载值1 荷载参数1 荷载参数2 荷载值21 竖向 4 14.40 1.20 0.00 0.002 竖向 4 14.40 0.90 0.00 0.00钢梁自重作用折算均布线荷(KN/m): 0.2902;△活荷载作用跨作用方向荷载类型荷载值1 荷载参数1 荷载参数2 荷载值2△风荷载作用跨作用方向荷载类型荷载值1 荷载参数1 荷载参数2 荷载值23、荷载效应组合△基本组合△组合1：1.2恒 + 1.4活△组合2：1.2恒 + 1.4活 + 0.6×1.4风△组合3：1.2恒 + 0.7×1.4活 + 1.4风△组合4：1.35恒 + 0.7×1.4活△标准组合△组合5：1.0恒 + 1.0活4、第 1 跨强度、稳定验算上部受拉（负弯矩作用区段）强度验算：强度验算控制内力(kN.m)：Mx=-7.868 ;My=0.000(组合：4)负弯矩作用强度计算最大应力(N/mm2)：24.217 < f=310.000第 1 跨负弯矩作用强度验算满足。