11招全方位提高织物高湿摩擦牢度？
如何提高织物的染色牢度
如何提高织物的染色牢度作者：金淑娟闫淑静杨曙光来源：《中国纤检》2013年第12期纺织品染色牢度是指纺织品在使用或加工过程中，经受外界因素作用的坚挺程度，颜色有可能变深、变浅或色相发生变化。
色牢度的评定是在一定的光源条件下，以试样经过试验后试样的变色和白色贴衬织物的沾色来进行评定的。
色牢度分为5级（耐光、耐气候为8级）9档，5级最好，1级最差，介于两级之间的为半级，如3～4级、4～5级，最低为1级，最高为5级。
纺织品的染色牢度主要与所选用的染料和染色工艺有关。
（一）染料的选择染料是指一种有颜色的有机化合物，以适当的方法能将纺织纤维或其他化合物，染成鲜艳而坚牢的颜色。
染料按化学结构可分为：偶氮染料、蒽醌染料、靛类染料、酞菁染料、硫化染料、三芳甲烷染料、杂环染料等。
染料按应用可分为：直接染料（能溶于水，不需要任何酶染剂和其他的作用，直接上染到纤维上的染料，工艺简单，但色牢度一般不好，不经固色等处理达不到要求）、活性染料（也叫反应性染料，染料和纤维上的— OH、—NH2以共价键的方式结合）、不溶性偶氮染料（有耦合组分和显色组分在纤维上反应，生成不溶性的偶氮染料，从而使纤维染色，亦为纳夫妥染料）、还原染料、可溶性还原性染料，硫化染料、酸性染料（主要染羊毛、蚕丝等蛋白质纤维）、酸性酶染染料、氧化染料、酞菁染料、缩聚染料、分散染料（染涤纶、醋酯等纤维）、碱性染料（也叫阳离子染料，主要染腈纶等纤维）、荧光染料、荧光增白剂等。
染料的选择是影响织物染色牢度的关键，不同的染料具有不同的染色性能，即使同一类染料，不同颜色染色性能也不尽相同；不同的纤维，染料和织物纤维之间染色机理不同，结合键的牢固程度也不同；需用性能不同，染料的选择也不同。
因而如果染料选择不合适，再好的助剂、再好的染色工艺，也无法弥补其染料本身原有的牢度缺陷。
所以要染出高牢度的产品，选择染料时：（1）首先根据纤维的特性选择染料，如染棉纤维的选择适合棉的、染毛纤维的选择适合毛的、染涤纶纤维的选择适合涤纶的，等等，因不同性质的纤维需用不同类别的染料进行染色。
提升湿摩擦牢度可达到3级以上不再是难事-湿摩擦牢度提升剂JYE981解决各种牢度难题
提升湿摩擦牢度可达到3级以上不再是难事-湿摩擦牢度提升剂JYE981解决各种牢度难题湿摩擦牢度的重要性湿摩擦牢度是指在水或其他液体中，颜色或图案布料的耐摩擦性能。
湿摩擦牢度是衡量颜料、染料以及纺织品的重要指标之一。
对于服装、毛巾等织物产品来说，湿摩擦牢度是决定使用寿命的关键因素。
因此，提升湿摩擦牢度是一项具有重要意义的技术难题。
湿摩擦牢度的关键对于提升湿摩擦牢度，最为关键的是寻找一种高效、安全、环保的解决方案。
常用的湿摩擦牢度提升方法包括添加硅油、涂覆聚合物、使用树脂等。
但这些方法存在一些缺陷，比如硅油添加过多会造成布料过于光滑，涂覆聚合物算法需要多次处理，操作过程比较麻烦。
因此，需要一种更好的方案来提升湿摩擦牢度。
解决方案-JYE981湿摩擦牢度提升剂JYE981是一种绿色环保型提升湿摩擦牢度的剂，具有高效性和安全性等优势。
JYE981的加入可以明显提高织物和纸张的湿摩擦牢度，而且使用简单、成本低廉、操作方便。
经过多次试验，JYE981的产品牢度可以达到3级以上。
这种剂添加量一般是1%~5%。
JYE981的主要成分及特点JYE981的主要成分是多元羧酸盐，具有良好的热稳定性和耐磨性，不含有害物质，不会对环境和人体造成损害。
使用JYE981能够有效提升织物和纸张的湿摩擦牢度，其主要特点有：1.湿摩擦牢度提高明显，可达到3级以上。
2.是一种低毒、环保、绿色的提升剂。
3.施工简单，成本低廉，操作方便。
JYE981的使用方法1.将JYE981充分搅拌均匀。
2.将JYE981均匀喷洒在被提升的织物或纸张表面上，通常用量为1%~5%。
3.将喷涂后的产品晾干，然后进行干燥和固化即可。
JYE981的应用领域JYE981适用于各种织物和纸张，特别是卫生纸、毛巾、服装、床上用品等高端产品的湿摩擦牢度提升。
同时，JYE981也广泛应用于数字印刷、喷墨印刷、丝网印刷等领域。
结论提升湿摩擦牢度已经不再是难事了，因为我们有一种高效、绿色、环保的解决方案-JYE981湿摩擦牢度提升剂。
提高纺织品日晒牢度的措施
提高纺织品日晒牢度的措施摘要：在现有的生产管理基础上，要想提升纺织物的质量，就要对其各项综合能力进行系统的判断和综合的研究，浅色燃料织物本身的日晒牢度质量就成为提升纺织品服装质量的重要因素，也是企业发展过程中我们所关注的热点问题之一，分析现阶段生产管理的问题，判断其中的原因，对于燃料影响的实际部位进行判断，针对性的提出相关的措施，才能加快纺织品质量地优化，为后期的纺织品生产管理奠定基础。
关键词：纺织品；日晒牢度；解决方案制约和影响现阶段纺织品日晒牢度的主要因素在于染料的选择以及正确方式方法的使用和测试标准的掌控等等，尤其是使用活性染料染色下的棉染色物质，无论是在洗涤、存储亦或是穿着过程中都会出现色彩脱离的问题。
为此就需要相关的技术人员在现有的生产背景下，明确驼色的日晒牢度问题产生的原因。
选择适当的染料，以提升各种染色物质的质量，对于强化纺织品的可持续发展有着积极的影响作用。
一、活性染料活性染料染色经过光照之后都会出现变色或是褪色的情况，这种色牢度本身就是让人难以理解的，同时很多消费者都难以接受这种褪色问题。
1、活性染料日晒牢度的影响制约因素活性染料本身是在原有的染料基础上，通过连接基以及活性基部分组成。
染料母体本身就是对于染料颜色、溶解度、着色质量有着较为直接的影响，按照染料母体结构进行系统的分类和梳理，确保活性染料的品质。
浅色之中的黄、红、橙等都是不含金属的单偶氮染料，其他一些重色都是基于含金属的单偶氮染料亦或是双偶氮染料为主。
在具体工作推进落实的基础上，我们要清醒地认识到，偶氮染料偶氮基上的氮原子本身的电子云密度相对较大，让光氧化反应效果明显，让日晒本身的牢固度逐渐降低，含金属偶氮结构等因为染料基引入一定的电子基，因此最终所形成的日晒牢固性相对较佳。
活性染料本身的日晒牢度与活性基结构有着较高的关系，活性基之中的亲电子中心一起影响着活性染料与纤维之间构建成为一种共价结构形态，同时也通过结合的方式对于活性染料本身的耐氧化剂以及酸性气体的耐热性产生影响。
纺织产品如何使用湿摩擦牢度提升剂提升牢度
纺织产品如何使用湿摩擦牢度提升剂提升牢度纺织产品中影响耐湿摩擦牢度的因素有：织物的种类、织物组织结构；纺织物前处理，如退浆、煮练、漂白、丝光等；纺织染料的选择以及工艺、温度、时间等的控制是否严格，还有助剂的选择和使用是否正确；纺织品的后处理等。
针对这些影响耐湿摩擦色牢度的因素，我们应注意以下几点：1.根据纺织材料学的分析，一般化纤类的织物比棉织物等天然织物的耐摩擦色牢度要好，稀薄织物比厚重织物要好。
所以在纺织物处理时，各道工序处理要匀透，以提高纤维的可吸性与染料的反应性或吸附固着性，使染料充分上染。
在染色过程中，要求控制严格，对助剂等需正确选择正确使用。
为提高纺织产品耐湿摩擦牢度，在纺织品后处理中，可进行充分皂洗，如涤纶纤维用分散染料染色后高温定型导致染料泳移到纤维表面，引起摩擦牢度下降。
针对这种情况，加固色剂或平滑剂可在一定程度上提高耐摩擦色牢度。
2.选择染料时，选择具有良好提升性和匀染性的染料，良好的提升性和匀染性都有利于染料的渗透和扩散，可从一定程度上提高湿摩擦牢度。
染料应具有一定的水溶性和直接性，水溶性基团不能太多，否则会影响后面的湿摩擦牢度。
而直接性也应该选择中等为最佳。
所选染料应具有的直接性不能太高，一般情况下应大于70%。
3.棉等天然织物耐湿摩擦色牢度相对较差，因此对棉坯布而言应选择纱支均匀、布面光洁的坯布。
如果需要进行预处理应该选择高效前处理剂。
4.活性染料染色用水应尽量使用软水或去离子水，以此减少水中的钙镁离子对染料的影响，从而提高纤维对染料的吸收性，使染料在纤维分子内固色更加稳定。
5.使用高效固色剂，所选固色剂应该是能在纤维和染料之间链接形成化合物，在与染料反应的时候，又可与纤维素纤维反应交联，使染料与纤维能够紧密牢固的联系在一起，加强染料与纤维的结合，防止染料从纤维上脱落或泳移到纤维表面，避免造成染色牢度下降。
6.使用特种助剂，如增深剂等对染色织物进行整理，可减少染料用量而获得深浓色效应，同时提高湿摩擦色牢度。
国际纺织品对色牢度的要求与提高色牢度的措施
表 2 国产竭染用活性染料的染色特征平均值
染料类别 S（%）
E（%）
R（%）
F（%） E—F（%）
X型
37.0
67.0
72.8
48.6
18.4
KN 型
44.0
79.06Leabharlann .560.019.0
ME 型
54.5
81.9
55.8
67.6
14.3
KE 型
82.7
92.5
36.6
80.7
11.8
双活性型活性染料 ME 型和 KE 型浮色染料量最少
（2）染色工艺 染色工艺有关染料是否透染而不是表面染色，其效果大致为竭染>冷轧堆染
色>轧—烘—轧—蒸连续染色>短流程湿蒸连续染色>轧—烘—焙连续染色。 浸染法染色的染料向纤维表面吸附，然后逐步向纤维内部扩散，有较好的透
染效果。轧—烘—轧—蒸连续染色的烘燥过程中织物上的水分受热由内向外流动 并向空气蒸发，活性染料具有水性，会随着水的运动而发生泳移，结果造成织物
活性染料通过共价键结合赋予染色物优良的染色牢度，但是深浓色染色物时
常会发生褪色和沾色现象，这些现象的发生除了染料母体结构中的一部份因受
光、热、汗、酸性气体和氧化剂的侵蚀，出现偶氮基分解、络合金属离子脱离、 氨基氧化等引起染色物变色和褪色。染料—纤维键的断裂也会引起褪色和沾色。 而染色物上的浮色是造成深浓色染色物的水洗牢度和湿摩擦牢度不合格的主要
国际纺织品对色牢度的要求与提高色牢度的措施
一、国际纺织品对色牢度的要求 在国际纺织品服装贸易中，对产品的质量要求除了传统的实用性、美观性和
耐用性等以外，同样重视安全性和环保性，对于纺织品的色牢度的要求也是如此。
约瑟芬教您衣物耐湿摩擦度的注意事项
约瑟芬教您衣物耐湿摩擦度的注意事项湿摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后的掉色程度，湿摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（1~5），数值越大，表示湿摩擦牢度越好。
湿摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制，所以干洗加盟店在处理衣物是要注意不要破坏衣物的湿摩擦牢度。
1、染料性能一些水溶性较好的染料，如活性染料，含有水溶性优良的基团，在约瑟芬干洗店衣物修复的过程中有利于染色的溶解和上染。
然而，专家在衣物湿摩擦度测试过程中发现，由于水的存在，会使活性染料分子产生脱离纤维而溶解于水的倾向，从而降低活性染料与纤维的键合。
而一些水溶性较差的染料，如还原染料，在干洗加盟店连续轧染加工过程中一般以悬浮体状态机械地轧染到纤维上，经还原汽蒸，变成水溶性的染料隐色体上染于纤维内，然后再经氧化、皂煮，固着于纤维上，至此，还原染料分子又返回非水溶性状态。
因此，还原染料染色的织物因其上染的染料的非水溶性质而使其耐湿摩擦牢度优于用活性染料上染的染色织物。
2、颜色深度(染料浓度)在干洗加盟店织物前处理和染色工艺都相同的条件下，颜色越深，染料浓度越高，测试织物与摩擦白布之间染料分子浓度梯度越大，染料经摩擦转移至白布的可能性就越大，耐湿摩擦牢度就越差。
3、浮色的影响浮色包括已水解的染料和未水解但已与纤维发生反应的染料。
干洗加盟店的这些染料靠氢键、范德华力与纤维吸引在一起，与纤维间的亲和力很低，受到较小外力时就能很容易地从织物上脱离下来。
所以浮色是影响织物的耐湿摩擦牢度的一个重要因素。
4、水质的影响干洗加盟店如果用较硬的水来化料，尤其是固色液，由于含有CO32- 、OH- 等阴离子，它们与Ca2+、Mg2+ 反应生成Ca2CO3、MgCO3 等不溶性物质。
这些不溶性物质与染料结合在一起，形成色淀而沉积到织物表面，使摩擦时的摩擦力大大增加，从而造成耐湿摩擦牢度降低。
另外，Ca2+、 Mg2+也能与染料分子上的一些阴离子反应，转变为不溶于水的物质，从而削弱染料的亲水性，使染料不易溶解和扩散，干洗加盟店水洗时浮色不易洗掉。
提高涂料轧染的均匀性和干湿摩擦色牢度的方法
涂料染色织物的手感 ，提高织物的干湿摩擦色牢度。 关键词 中图分类号 ：Ｔ Ｓ １ ９ ３
Ａ ｍｅ ｔ ｈｏ ｄ ｔ ｏ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈｅ ｐｉ ｇ ｍｅ ｎｔ ｐａ ｄ ｄｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ｕｎｉ ｆ ｏ ｒ ｍｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｄｒ ｙ ＆ ｗｅ ｔ ｒ ｕｂｂ ｉ ｎ ｇ ｆ ａ ｓ ｔ ｎｅ ｓ ｓ
试验
１ ． １ 材 料
删 ５ ％
。 一
６ ０ ６ ０ ． ５ ％，Ｊ Ｆ Ｃ ０ ． １ ％，涂料色浆 ％，水至 １ ０ ０ ％。 Ｃ组分 ：ＭＭ１ １ ４ ％～ ８ ％，水至 １ ０ ０ ％。
织物 ：纯棉 纱支 ２ ０ ｘ ２ ０ ，密度 １ ０ ０ ｘ ５ ０根 ／ 英
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｂｙ ｅ ｍｐ ｌ ｏ ｙ ｉ ｎ ｇ ｐ ｉ ｇ ｍｅ ｎ ｔ ｐ ａ ｄ ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ｇ ｒ ｅ ｓ ｉ ｎ ， ｆ ｉ ｘ ｉ ｎ ｇ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｓ ｏ ｔ ｆ ｅ ｒ ， ｔ ｈ ｅ ｕ ｎ ｉ ｆ ｏ ｒ ｍｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｐ ｉ ｇ ｍｅ ｎ ｔ
粒粘附并 固着在织物纤维上 ，不受纤维类别 限制 。将 织 物 阳离 子化 改性 以吸附带 阴离 子 电荷 的涂 料颜 色 颗粒 ，再通过树脂或粘合剂进行 固化 ，使颜料在纤维 上获得 良好 的牢度 。 涂 料 的轧染 方式是借 助粘合剂 的物理机械 作用 ， 将颜料粘着 在织物纤 维表面而获得均匀颜色 】 。涂料
投 稿 日期 ：２ ０ １ ５ — ０ ３ — １ ７
作者简介 ：任 亚坤 （ １ ９ ８ ２ 一），女 ，辽宁丹 东人 ，助工 ，主要 从事染整工程 和纺织品功能整理检测工作。
技术│影响织物日晒牢度及深色湿摩擦牢度的因素及处理措施
技术│影响织物日晒牢度及深色湿摩擦牢度的因素及处理措施如何提高染色牢度，成为印染行业工程技术人员的研究课题。
特别是活性染料染浅色织物的日晒牢度、深浓色织物的湿摩擦牢度；分散染料的染后热迁移造成的湿处理牢度下降；以及高耐氯牢度、耐汗光牢度等，而影响色牢度的因素很多，提高色牢度的方法也有很多途径，如何通过在选择合适的染化料助剂，改进染整工艺，加强工序控制等方面，摸索了一些方法和措施，对染色牢度有一定的提高和改善，基本满足了市场需求。
活性染料浅色织物日晒牢度众所周知，染着在棉纤维上的活性染料，在日照下受到紫外线的攻击，染料结构中的发色团或助色团，会遭到不同程度的破坏，而导致色变或色浅，即产生日晒牢度问题。
国家标准对活性染料的耐光色牢度早已有规定，例如GB/T411-93棉印染布标准规定活性染料的染色布耐光牢度为4-5级，印花布耐光牢度为4级；GB/T5326精梳涤棉混纺印染布标准和FZ/T14007-1998棉涤混纺印染布标准均规定，分散／活性染色布耐光牢度为4级，印花布也是4级。
活性染料染浅色印染织物要达到这一标准是比较困难的。
染色母体结构与日晒牢度的关系活性染料的日晒牢度主要与染料的母体结构有关，活性染料母体结构的70-75％为偶氮型，其余为葸醌型、酞菁型和甲型。
偶氮型耐光牢度较差，蒽醌型、酞菁型和甲的耐光牢度较好。
黄色活性染料分子结构为偶氮型，母体发色体以吡唑啉酮和萘系三磺酸的日晒牢度最佳，蓝色谱的活性染料以蒽醌、酞菁、甲母体结构，日晒牢度优良，红色谱活性染料分子结构为偶氮型。
日晒牢度普遍较低，特别是浅色。
染色浓度与日晒牢度的关系染色试样的日晒牢度会随着染色浓度变化而不同，同一种染料在同一种纤维上染色的试样，它的日晒牢度随着染色浓度的增加而提高，主要是由于染料在纤维上的聚集体颗粒大小分布变化所引起的。
聚集体颗粒愈大，单位重量染料暴露于空气-水分等作用面积愈小，日晒牢度愈高。
染色浓度的增加会使纤维上的大颗粒聚集体的比例增加，日晒牢度也相应增加。
干摩擦、湿摩擦牢度下降怎么解决
纺织产品中，影响耐摩擦色牢度的主要因素有：织物的种类、织物组织结构；纺织物前处理，如退浆、煮炼、漂白、丝光等；纺织染料的选择，以及工艺、温度、时间等的控制是否严格；还有助剂的选择和使用是否正确，纺织物的后处理等。
下面给大家介绍一下如何提高干湿摩擦牢度。
一、染料的选用活性染料的品种繁多，质量相差很大，选用符合染色质量标准的染料至关重要。
1、选用双活性基和多活性基的染料均三嗪类活性染料与纤维反应形成酯键，耐酸稳定性差，乙烯砜类染料与纤维反应以醚键结合，耐碱性差，双活性基团的染料耐酸耐碱稳定性提高。
2、选用直接性适宜的染料活性染料(如乙烯砜基活性染料)的直接性太高，则扩散性能差，染料易聚集在织物表面不易向纤维内部扩散和转移，易造成浮色多，难以洗净，但直接性也不能太低影响固色率，所以活性染料的直接性以中等为好，直接性的大小可由染料供应商提供的数据获得。
3、选用固色率高的染料固色率高的染料浮色少，固色率>80％，染后浮色量相对较少，有利于去除浮色；固色率<70％，(最终上染率—固色率)>15％的活性染料，其浮色很难清除，不适于染中深色。
4、选用提升力高的染料染色工艺设计，染料用量一般不宜超过染色饱和值的10％，过量的染料不能完全上染，固色不充分，未固色的染料附在被染物表面，影响被染物的湿摩擦牢度，染深色务必选用高吸尽率、高固色率和高提升力的染料，如双活性基和多活性基的活性染料。
二、选择纱支均匀、布面光洁的坯布，需要预处理时应该选用高效前处理剂处理。
三、染色用水应尽量使用软水或去离子水，可减少水中的钙、镁等离子对染色的影响。
四、柔软剂的选用目前市面上的柔软剂一般会让织物的干摩擦牢度和湿摩擦牢度下降半节左右，这在羊绒和羊毛面料上尤其明显。
如果染料选择得不好，织物很可能发生色牢度达不到要求的问题，而且难以通过后续工艺来解决。
我公司针对织物的色牢度问题开发的特色柔软剂EL-153拥有优异的蓬松、柔软、爽滑手感的同时能确保织物色牢度不下降，即使用在极易褪色的大红和翠蓝面料上也几乎不褪色。
如何解决精梳工序粘、缠、堵、挂等问题？
如何解决精梳工序粘、缠、堵、挂等问题？加强温湿度管理加强空调管理，尽可能保证车间合理的温湿度，减少车间温湿度的波动。
夏季高温高湿季节空调的制冷除湿负荷较大，给空调管理带来很大的难度，同时要想在高温高湿季节将车间温湿度调整到理想的状态需要的空调运行成本也很高。
所以企业在高温高湿季节一般都是在保证生产顺利进行的前提下使车间温湿度维持在一个相对偏高的位置。
因而高温高湿季节如果温湿度控制不良，出现频繁或较大的波动，就会严重影响车间生活状态和产品质量的稳定性。
做好牵伸区通道清洁在做好温湿度控制的同时，做好牵伸区须条通道的清洁是减少粘、缠、堵、挂的有效措施之一。
揩车加油要适当，以避免润滑油脂污染牵伸区；包机检查期时应视罗拉、皮辊、须条通道棉蜡、油剂或糖分的粘附情况，及时用温湿布进行揩擦。
精梳工序的清洁工作具体做法如下：1.精梳揩车实施温热水清洗操作法，即用温热湿布清洗、揩擦钳板上下钳唇、分离罗拉、牵伸罗拉以及所有棉条通道、落棉通道，清除三角气流板粘附的粘稠物、嵌花，用柔软的干布擦干后再用粉笔灰抛光。
2.揩车时将顶梳侵泡在温热水的容器中约5分钟，用板刷清洗顶梳针齿间嵌塞的粘稠物，清洗干净后用压缩空气气管吹干。
3.设备维修人员每天用温热湿布清洁责任机台，揩擦钳板上下钳唇、分离罗拉、牵伸罗拉、所有棉条通道圈条器的棉条通道，然后用粉笔灰抛光。
4.维修人员每周增加一次用温热水清洗顶梳的工作，精梳挡车工每班增加一次清洁钳板上下钳唇、顶梳针板的工作。
保证梳理器材良好运行状态保证精梳工序梳理器材良好的运行状态，确保成纱质量的稳定性，提高生产效率。
精梳梳理器材要做到表面光洁、无损伤、无嵌花，粗梳区、精梳区齿条密度及总梳理点要优化配置，尽量减少精梳棉网破边、破洞、断网现象。
具体措施包括：1.优化排列锡林齿条密度。
为使锡林发挥最大的梳理效能，要在有限的锡林梳理区间内合理配置、适当增加前梳理区的齿条密度，加强前区齿条穿刺、抓取、开松、粗梳的作用，同时也应避免前区齿条配置过密而导致精梳机在高速状态下出现棉网破边破洞现象。
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11招全方位提高织物高湿摩擦牢度？
纺织产品中，影响耐湿摩色牢度的主要因素有，织物的种类、织物组织结构；纺织物前处理，如退浆、煮炼、漂白、丝光等；纺织染料的选择，以及工艺、温度、时间等的控制是否严格，还有助剂的选择和使用是否正确；纺织物的后处理是否得当等等。
为了更好的提高织物湿摩擦牢度，小编建议大家可以从以下几方面入手。
针对这些影响耐湿摩擦色牢度的因素，我们应注意以下几点：
1.根据纺织材料学的分析，一般化纤类织物比棉等天然织物的耐湿摩擦色牢度要好，稀薄织物比厚重织物要好。
所以在纺织物处理时，各道工序处理要匀透，以提高纤维的可吸性与染料的反应性或吸附固着性，使染料充分上染。
在染色过程中，要求控制严格，对助剂等须正确选择正确使用。
为提高纺织产品耐湿摩色牢度，在纺织物后处理中，可进行充分皂洗，如涤纶纤维用分散染料染色后高温定型导致染料泳移到纤维表面，引起摩擦牢度下降。
针对这种情况，加固色剂或平滑剂可在一定程度上提高耐摩擦色牢度。
2.选择染料时，选择具有良好提升性和匀染性的染料，良好的提升性和匀染性都有利于染料的渗透和扩散，可从一定程度上提高湿摩擦牢度。
染料应具有一定的水溶性和直接性，水溶性基团不能太多，否则会影响后面的湿摩擦牢度。
而直接性也应该选择以中等为最佳。
所选染料应具有的直接性不能太高，一般情况下应大于70%。
3.棉等天然织物耐湿摩擦色牢度相对较差，因此对棉坯布而言应选择纱支均匀、布面光洁的坯布。
若需要进行预处理应该选用高效前处理剂。
4.活性染料染色用水应尽量使用软水或去离子水，以此减少水中的钙镁等离子对染料的影响，从而提高纤维对染料的吸收性，使染料在纤维分子内固色更加稳定。
5.使用高效固色剂，所选固色剂应该是能在染料和纤维之间链接形成化合物，在与染料反应的时候，又可与纤维素纤维反应交联，使染料与纤维能够紧密牢固地
联系在一起，加强染料与纤维的结合，防止染料从纤维上脱落或泳移到纤维表面，避免造成染色牢度下降。
6.使用特种助剂，如增深剂等对染色织物进行整理，可减少染料用量而获得深浓色效应，同时提高湿摩擦色牢度。
7.重视染后布面的ｐH值。
因为一般情况下深浓色棉织物染色工艺用碱量较高，然后加强水洗、皂洗与中和，织物上不能带碱，以免染料染后水解，造成湿摩擦牢度下降。
通常布面ｐH值控制在6.5—7.5，不能超过9或小于3。
8.从改进染后布面的特点出发，对织物进行整理，如生物酶抛光处理等，使得布面光洁度增加，摩擦力变小，从而提高其湿摩擦色牢度。
9.纤维上的浮色对耐湿摩擦色牢度极为不利，深浓色的活性染料染色织物，宜两次皂煮，但皂煮次数过多会破坏已上染的染料，从而发生断键现象，导致效果下降。
曾有试验，将染色织物用防沾污洗涤剂洗涤（用量2－3ｇ/L，95℃处理
10min），能使湿摩擦牢度达到3级。
在实际大生产时，常会发生许多状况，如蒸汽供压波动，使温度在规定时间内升不高；挡车操作失误或设备突然故障，而使预定程序偏离，发生色差后追加染化料，而使工艺变动等，从而导致色牢度差异（包括缸差）。
对于某些机械设备和染料品种、碱剂等化学药剂，在大生产中要使染色后的清洗十分彻底不太实际，所以应合理地选择。
10.由于活性染料染色后浮色是很难去除干净的，因此，在皂煮完后可用适当的剥色剂进行剥色处理，把浮色去除干净，使去掉浮色后的织物染料与纤维形成完整的一体，从而提高其湿摩擦色牢度。
11.针对活性染料与纤维形成的共价键在酸或碱的条件下可能会变得不稳定甚至断裂的情况，我们可以在其表面形成一层柔软、强韧、耐水的薄膜，以其拒水性和柔软的平滑性来改进湿摩擦牢度。
溶胶－凝胶法（Sol Gel method）是制备无机膜的一种重要方法，通过溶胶－凝胶技术在织物上形成组分不同的薄膜，可以提高织物的耐磨强度和拒水拒油性等，可以从一定程度上提高湿摩擦牢度。
但是，对其手感有一牢的影响。
有文献报道，日本一方社油脂公司开发的YKA2955和YKA2977，以4∶1组成的混合物用于活性染料染色物浸渍处理可在织物表面形成一层柔软强韧的薄膜，从而起到提高湿摩擦牢度的目的。
根据小编的了解，以上11点均可有效针对性地提高纺织产品的耐湿摩擦色牢度的哦，当然如有不当之处，欢迎大家多多修正。
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来源：庄杰化工
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