湿摩擦牢度提升剂 DM-2588 应用性能介绍

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湿摩擦牢度提升剂DM-2588应用工艺

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ＺＡＧＹｎｊｎ。ＥＧＤｎ —ａＩＧＮｎ，ＨＵＱａＨＮａ－ＤＮｏｇｈｉＯＧＪＺｕ．ｕｕ
气压电动小轧车，箱，定形机（烘小以上均为台湾
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广东德美精细化工股份有限公司新近研发的湿摩
（．ＤＹＴＣＣｅｃｌＩｃ，ｏｈｎ５８０Ｃｉ；．Ｄｎｈａ渤ｅ，ｈｎｈｉ０６０ｈａ）１ＭＡＩｈｍｉｓｎ．ｆｓａ２３５，ｈｎ２ｏｇｕａａＳａｇａ１２，Ｃｉ２ｎ
ＡｂｔａｔｈｐｌａｉｎｏｅｕｂｎａｔｅｓｉｐｏｉｇａｅｔＤＭ－５８ａｄｓｒｎｔｅｉｇａｅｔＤＭ一５９ｔｅｃｉｅｄｅｓｒｃ：Ｔｅａｐｉｔｆｗｔｒｂｉｇｆｓｎｓｍｒｖｎｇｎｃｏ２８ｎｔｅｇｈｎｎｇｎ２８ｏｒａｔｙｄｖｆｂｉｉｈａｅｂｔａａｒｄｏｔｎａｔｓａｆｃｉｇｔｅｅｆｃｒｎｅｔａｅａｒｎｔｅｓｍａｈｗｓｃｒｅｕ，ａｄｆｃｏｒｆｅｔｈｆｅｔｗｅｅｉｖｓｉｔｄ．Ｔｈｐｉｌａｄｎｏｄｔｓｃｉｎｇｅｏｔｍａｄｉｇｃｎｉｏｎｗａｐｉｓｔｌｄｅｔ．Ｔｅｒｓｌｈｗｅｈｔｔｅｗｅｕｂｎｏｌｒｆｓｎｓｆｔｅｔｅｔｄｆｂｉｉｒｖｄ２ —３ｇａｅａｄｒａｈｄ３ —４ｅｈｅｕｔｓｏｓｄｔａｈｔｒｂｉｇｃｏａｔｅｓｏｈｒａｅａｒｍｐｏｅｃｒｄｎｅｃｅｇａｅ，ｎｅｔｒｄｅｃｌｎａｈｂｌｙｒｄａｄｆａｕｅｘｅｌｔｗｓａｉ．ｅｉｔＫｅｒｓｙｉｇ；ｒａｔｅｄｅ；ｗｅｕｂｎａｔｅｓ；ａｘｌｙｗｏｄ：ｄｅｎｅｃｉｙｖｔｒｂｉｇｆｓｎｓｕｉｒｉｙ；ｃｔｏａｒａｏｔｎｆｂｉｃ

活性染料湿摩擦牢度提升剂的工艺研究与应用

第22卷第4期武汉科技学院学报Vol.22No.42009年7月JOURNAL OF WUHAN UNIVERSITY OF SCIENCE AND ENGINEERINGJul.2009________________________________*通讯作者：权衡()，男，副教授，研究方向：新型纺织品助剂基金项目：武汉市科学技术局科技攻关项目（）活性染料湿摩擦牢度提升剂的工艺研究与应用王婷，权衡*（武汉科技学院，湖北武汉，430073）摘要：采用自制的活性染料湿摩擦牢度提升剂用于活性染料中、深色染色织物，分析了影响湿摩擦牢度提升剂性能的各种应用工艺（包括固色剂用量、固色浴pH 、预烘温度、焙烘温度)，确定了最佳处理工艺为：湿摩擦牢度提升剂40g/l 、pH 6～7、预烘温度100℃×4min 、焙烘温度120℃×3min 。

研究表明,在最佳处理工艺条件下,使用自制的湿摩擦牢度提升剂,固色后织物的耐摩擦牢度提升了1级，且色光变化较小，有利于工厂对色。

关键词：活性染料；湿摩擦牢度；固色；改性丙烯酸酯中图分类号：TS101文献标识码：A 文章编号：1009－5160(2009)04－0022－03活性染料色泽鲜艳、使用方便、色谱齐全、价格低廉，在纤维素纤维织物的染色中得到了越来越广泛的应用。

但由于活性染料的水溶性较强和染料与纤维的成键易水解而失去活性等原因，造成其深、浓色泽产品的湿摩擦牢度普遍较差。

目前，提高活性染料湿摩擦牢度途径主要有：选择合适的染料以及进行染料拼色及进行适当的后处理，如固色和平滑处理。

对于一些深浓色染物，即使充分采取以上措施，湿摩擦牢度有可能还是达不到要求[1][2]。

本研究将自制的阳离子有机硅湿摩擦牢度提升剂用于活性染料染中、深色棉织物，湿摩擦牢度提升剂通过固色、成膜、交联、吸附、平滑，隔离染料，减小摩擦系数等多种作用来提高染物的湿摩擦牢度[3]。

1试验1.1试验材料与仪器药品：湿摩擦牢度提升剂（自制，含固量20%），食盐、纯碱（化学纯），中性皂粉（市售）。

湿摩牢度提升剂DM-2588应用技术资料pdf

德美化工节能环保产品应用技术资料湿摩牢度提升剂DM-2588----帮您解决深色织物湿摩牢度差的烦恼！适用范围纯棉及其混纺织物用硫化、活性或直接等染料染色后的干、湿摩擦牢度提升。

基本性能外观 DM-2588 应用性能工作液稳定性放置稳定性 5℃放置 24 小时室温放置 24 小时耐热稳定性 30g/L 工作液耐酸稳定性初配 30g/L 工作液 10min 30min 60min 应用效果活性大红纯棉针织布干摩擦 DM-2588 30g/L 湿摩擦 50℃×10min 稳定 pH=4.5 微浊微浊稳定微浊稳定微浊稳定原液稳定稳定浅黄色透明液体含固量 30%1%pH 5.5-6.5离子性弱阳30g/L（pH=5.5）由混浊变透明混浊稳定 60℃×10min 稳定 pH=5.0 混浊混浊稳定混浊稳定混浊稳定 80℃×10min 稳定 pH=5.5 混浊混浊稳定混浊稳定混浊稳定冷却至室温稳定 pH=6.0 混浊混浊稳定混浊稳定混浊稳定活性黑色灯芯绒布干摩擦湿摩擦活性黑色仿天丝布干摩擦湿摩擦空白活性黑色磨毛府绸干摩擦 DM-2588 30g/L 湿摩擦硫化黑色灯芯绒布干摩擦湿摩擦藏蓝色 T/R 梭织布干摩擦湿摩擦第 1 页共 2 页德美化工节能环保产品应用技术资料空白黑色 T/C 梭织布干摩擦 DM-2588 30g/L 湿摩擦硫化棕色帆布干摩擦湿摩擦直接玫红色帆布干摩擦湿摩擦空白直接橙色帆布干摩擦 DM-2588 30g/L 湿摩擦工艺条件 DM-2588 30g/L（空白用清水）调工作液 pH 值=5.5 二浸二轧（轧余率 70～80%）→烘干（100℃） →测试干、湿摩擦牢度。

注意：保持工作液呈微浊状（用 HAc 或 Na2CO3 调 pH 值至 5.0～6.0 为佳）空白性能优势1．无刺激性气味，工作液稳定性好； 2．浸轧使用，操作简便； 3．能显著提升织物的干、湿摩擦牢度； 4．对织物色变、手感及耐洗色牢度等湿牢度无影响； 5．能与亲水性柔软剂同浴使用，改善手感且对湿摩提升效果无影响。

纺织产品如何使用湿摩擦牢度提升剂提升牢度

纺织产品如何使用湿摩擦牢度提升剂提升牢度纺织产品中影响耐湿摩擦牢度的因素有：织物的种类、织物组织结构；纺织物前处理，如退浆、煮练、漂白、丝光等；纺织染料的选择以及工艺、温度、时间等的控制是否严格，还有助剂的选择和使用是否正确；纺织品的后处理等。

针对这些影响耐湿摩擦色牢度的因素，我们应注意以下几点：1.根据纺织材料学的分析，一般化纤类的织物比棉织物等天然织物的耐摩擦色牢度要好，稀薄织物比厚重织物要好。

所以在纺织物处理时，各道工序处理要匀透，以提高纤维的可吸性与染料的反应性或吸附固着性，使染料充分上染。

在染色过程中，要求控制严格，对助剂等需正确选择正确使用。

为提高纺织产品耐湿摩擦牢度，在纺织品后处理中，可进行充分皂洗，如涤纶纤维用分散染料染色后高温定型导致染料泳移到纤维表面，引起摩擦牢度下降。

针对这种情况，加固色剂或平滑剂可在一定程度上提高耐摩擦色牢度。

2.选择染料时，选择具有良好提升性和匀染性的染料，良好的提升性和匀染性都有利于染料的渗透和扩散，可从一定程度上提高湿摩擦牢度。

染料应具有一定的水溶性和直接性，水溶性基团不能太多，否则会影响后面的湿摩擦牢度。

而直接性也应该选择中等为最佳。

所选染料应具有的直接性不能太高，一般情况下应大于70%。

3.棉等天然织物耐湿摩擦色牢度相对较差，因此对棉坯布而言应选择纱支均匀、布面光洁的坯布。

如果需要进行预处理应该选择高效前处理剂。

4.活性染料染色用水应尽量使用软水或去离子水，以此减少水中的钙镁离子对染料的影响，从而提高纤维对染料的吸收性，使染料在纤维分子内固色更加稳定。

5.使用高效固色剂，所选固色剂应该是能在纤维和染料之间链接形成化合物，在与染料反应的时候，又可与纤维素纤维反应交联，使染料与纤维能够紧密牢固的联系在一起，加强染料与纤维的结合，防止染料从纤维上脱落或泳移到纤维表面，避免造成染色牢度下降。

6.使用特种助剂，如增深剂等对染色织物进行整理，可减少染料用量而获得深浓色效应，同时提高湿摩擦色牢度。

涤纶仿棉织物免水洗印花生产技术

涤纶仿棉面料兼具涤纶和棉的优良特性，深受人们的青睐［1］。

目前涤纶仿棉面料主要采用粉体分散染料直接印花，为了保证产品的色牢度，需在热熔或汽蒸固色后通过多道还原清洗、高温水洗工艺以除去浮色和残留的杂质［2-4］。

在当下“节能，减排，低碳”的绿色发展时代主题背景下，涤纶仿棉织物免水洗印花成为当下的研究热点［5-6］。

液体分散染料在实现涤纶仿棉织物免水洗印花中具有独特的优势，但是由于涤纶仿棉织物表层具有短而细密的绒毛，液体分散染料在部分浅色花型上可以实现免水洗印花效果，在深色花型的免水洗印花上仍存在色牢度较差的问题，此外在手感方面还欠缺棉织物的厚实、蓬松感［6］。

基于此，本试验对涤纶仿棉织物免水洗印花以及进一步改善面料的手感进行了研究。

1试验1.1材料和仪器材料：涤纶磨毛布（110g/m 2），液体分散染料（工涤纶仿棉织物免水洗印花生产技术摘要：针对涤纶仿棉织物免水洗印花中中深色花型耐摩擦色牢度差和棉感差的问题，在色浆中添加色牢度提升剂以提高织物的耐摩擦色牢度，并通过拍打整理来改善面料质感。

结果表明：在色浆中添加色牢度提升剂LM-A2可以提高免水洗印花织物的耐摩擦色牢度；当色牢度提升剂LM-A2用量为5%，蒸化温度为180℃，蒸化时间为3min 时，涤纶仿棉织物免水洗印花中深色的耐摩擦色牢度可达到4~5级；面料经过拍打整理后更蓬松、厚实、柔软；该生产工艺节能降耗优势显著。

关键词：涤纶仿棉；液体分散染料；牢度提升剂；免水洗；印花中图分类号:TS194.4文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2024）03-0037-04Abstract:To address the issues of poor color fastness to rubbing and unsatisfactory cotton-like texture in thewashing-free printing of polyester imitation cotton,a color fastness enhancer agent was added to the color paste to improve the color fastness to rubbing of the fabric.The texture of the fabric was improved by patting.The results indicated that the addition of the color fastness enhancer LM-A2to the color paste resulted in improved color fastness to the rubbing of thewashing-free printing fabric.The dark color fastness of the dry-wash printed polyester imitation cotton reached 4~5when the amount of LM-A2was 5%,the evaporation temperature was 180℃,and the evaporation time was 3min.After patting and finishing,the fabric became more fluffy,thick,and soft.The production process is of significant advantages in energy conservation and consumption reduction.Key words:polyester imitation cotton;liquid disperse dyes;color fastness enhancer;washing-free;printingPolyester imitation cotton fabric washing-free printing production technology收稿日期：2023-12-15作者简介：孙洋洋（1993—），男，硕士，主要从事纺织品染整技术开发、纺织品检测工作，E-mail ：*****************。

水性聚氨酯类湿摩擦牢度提升剂的合成与应用研究

乙酸乙酯（为工业级）聚乙二醇１０（Ｅ１０）聚乙二醇１０（Ｅ－５０；甲基二乙醇胺，乙均；００ＰＧ一００，５０ＰＧ１０）Ｎ一二烯ｊ胺，乙二胺，乙胺；ｊ二正丁胺、酚蓝指示剂（．／）溴１０ｇＬ
Ｆ２０Ｎ型电子分析天平，５２型温控型磁力搅拌器．Ａ１４８２
材料：性红ＩＢ、性金黄Ｒ４Ｆ活性蓝３Ｆ、性黑（活Ｓ活一ＲＮ、Ｇ活浙江润土）纯棉平纹布．；药品：聚醚ＰＧ２０、Ｅ５０ＰＧ４０Ｐ００ＰＧ１０、Ｅ００异佛尔酮二异氰酸酯（Ｐ）二羟甲基丙酸（ＭＰＩＤＩ、ＤＡ），
时间，最后得到一ＮＯ含量接近理论值的ＮＯ端基预聚体．已制备的预聚体中，ＣＣ在加入一定量的二羟甲基丙酸反应，以进一步提高预聚物的分子质量．温至５降０℃ ，入三乙胺（Ａ）聚体大分子链中的羧加ＴＥ预
制备方法：一定量聚醚多元醇投入干燥的四颈瓶中，Ｉ０℃ 条件下，断的搅拌１５ｈ并进行抽将在１不．
真空，强控制在００～０１ａ然后降温至７ ℃左右，加一定量的ＩＤ，加完毕后，续反应一段压．９．ＭＰ，５滴ＰＩ滴继
用量为３９．此提升剂对染色棉布进行耐湿摩擦牢度测试，出了最佳的整理工艺，果表明：提升剂．２用得结该能够有效地提高染色织物的湿摩擦深度．

深色染物湿摩擦牢度提升剂CWF-HR的应用

干湿摩擦牢度按ＧＢ／Ｔ３９２０－１９９７《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》进行测试．皂洗牢度按ＩＳＯｌ０５一ｃ０３：１９８９（（纺织品纺织品色牢度ＰａｒｔＣＯ３：耐水
一浸一轧（ＣＷＦ－ＨＲ２０ｇ／Ｌ．轧余率８０％一１００％）一烘干［１００ｏＣ×（３～５）ｍｉｎ］１．５测试
收稿日期：２００７一Ｏ１—２２作者简介：曹万里（１９７５一），男，重庆市巫山县人，硕士研究生，工程师，主要从事纺织染整助剂的研究与开发
ＣＡＯＷａｎ—ｌｉ，ＧＵＺｈｉ—ａｎ
（ＳｈａｎｇｈａｉＤａｗｎＳｕｎＦｉｎｅＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０１８０３，Ｃｈ，）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅａｐｐｒｏａｃｈｅｓｔｏｅｎｈａｎｃｅｔｈｅｗｅｔｒｕｂｂｉｎｇｆａｓｔｎｅｓｓｗｅｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅｗｅｔｒｕｂｂｉｎｇｆａｓｔｎｅｓｓｉｍ— ｐｒｏｖｅｒＣＷＦ—ＨＲｃａｎｂｅａｐｐｌｉｅｄｔｏｔｈｅｆａｂｒｉｃｓｄｙｅｄｗｉｔｈｄｉｒｅｃｔｄｙｅ。ｒｅａｃｔｉｖｅｄｙｅｏｒａｃｉｄｄｙｅ，ａｎｄｔｈｅｉｒｗｅｔｒｕｂｂｉｎｇｆａｓｔｎｅｓｓｃａｎｕｐｇｒａｄｅ２３ｇｒａｄｅｓａｎｄｒｅａｃｈｍｏｒｅｔｈａｎ３ｇｒａｄｅｓ，ｗｈｉｃｈｆｅａｔｕｒｅｓｅｘｃｅｌｌｅｎｔｗａｓｈａｂｉｌｉｔｙ，Ｍｅａｎｗｈｉｌｅ，ｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｖａｒｉｏｕｓｆａｃｔｏｒｓｏｎｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅＣＷＦ—ＨＲｗａｓａｎａｌｙｚｅｄ．ＴｈｅｔｒｅａｔｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｏｆｔｈｅＣＷＦ—ＨＲｗａｓｄｒｙｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ１００～

深色绒布类织物湿摩擦牢度的提升

Ｐ自制）（，无水碳酸钠、氢氧化钠、氯化钠、十二水合磷
酸氢二钠、二水合磷酸二氢钠（分析纯１，皂粉、螯合剂
Ｓ—、ＮＳ汽巴克隆黑Ｗ— ＨＨＣ汽巴克隆红Ｈ５％、Ｎ … Ｗ１０汽巴克隆藏青Ｗ— 、巴克隆红Ｆ — 汽巴克隆蓝Ｂ汽ＮＲ、Ｆ — 汽巴克隆藏青Ｆ — 活性红３Ｓｌ０活性ＮＲ、ＮＢ、Ｂ５％、深蓝Ｅ — Ｇ１３活性黑Ｋ — ，ＦＢＤ３、ＮＢ柔软剂８９．７７仪器：Ｍ一型ＡＴＣ标准摩擦牢度仪（ＴＡＣ５ＡＣＡＬＳ
ＡｂｔａｔＤｅｐ—ｓａｅｖｌｅｓｗｅｅｔｅｔｄｗｉｕｈｒｓｒｃ：ｅｈｄｅｖｔｒｒａｅｔａｔｏ —ｍａｅｗｅｒｋｆｓｎｓｍｐｏｅＭ－ｐ．ｅｈｄｔｃｏｃａｔｅｓｉｒｖｒＭＴｈｒｓｌｈｗｅ：ｈｔＭＭ —Ｐｗａｂｅｔｃｅｓｖｏｓｙｔｅｗｅｒｃａｔｅｓｏｈｅｖｔｎｅｕｔｄｉｅｕｔｓｏｄｔａｓｓａｌｏｉｒａｅｏｂｉｕｌｈｔｃｏｋｆｓｎｓｆｔｅｖｌｅｓａｄｒｓｌｎｎｅｎｉｅｅｅｔｎｔｅｏｈｒｃｏｒａｔｅｓｓｗｈｎｆｎｓｉｇｗｉｕｔｂｅｐｏｃｓ．ｏｓｄｆｃｓｏｈｔｅｏｌｓｎｓｅｅｉｉｈｎｔｓｉｌｒｅｓｆｈａ
ＭＡＯｉｇｈｉＱｎ —ｕ，ＭＡＯＺｉｉｇｈ－ｎ，ＭＩＬｎ－ａＨＩＪａｐｉｇｊ，Ｓｉｎｉ

as2588检测标准

as2588检测标准一、外观检测根据AS2588标准，产品外观检测主要包括产品的完整性、整洁性和规范性等方面的检测。

检查产品是否完整无破损，表面无气泡、夹杂物、凸起等缺陷，并且应整洁无明显杂物、涂层均匀、标签清晰。

产品的安装连接应符合规定要求，方便连接与拆卸，紧固件应齐全牢固。

二、尺寸检测尺寸检测主要是对产品规格和尺寸的精度进行检测。

依据AS2588标准，产品尺寸应符合图纸和公差要求，包括长度、宽度、高度、厚度等尺寸，都要经过严格的测量和对比。

所有重要的安装尺寸均需按照图纸进行检验，以保证产品满足设计和使用的需要。

三、性能检测性能检测主要是测试产品的性能指标是否达到要求。

依据AS2588标准，产品应在规定的环境条件下进行性能检测，包括静态和动态的测试。

主要检测产品的负载能力、力矩、转速、压力、电气性能等，同时需要检查产品在正常工作条件下的性能稳定性。

四、可靠性检测可靠性检测是对产品在正常工作条件下的耐久性和可靠性的评估。

根据AS2588标准，产品需要进行一定周期的连续工作测试，以及在不同环境条件下的寿命测试。

此外，还应对产品的防震、防尘、防水等防护性能进行测试，以保证产品在各种复杂环境下的正常工作。

五、安全性检测安全性检测是对产品在异常工作或故障情况下的安全性能进行评估。

根据AS2588标准，应进行过载测试、短路测试、绝缘电阻测试等安全性能检测。

同时，应检查产品的警示标识和使用说明，确保产品在使用过程中安全可靠。

六、环境适应性检测环境适应性检测主要评估产品在不同环境条件下的适应能力。

根据AS2588标准，应模拟各种极端环境条件（如高温、低温、高湿、干燥、振动等）对产品进行测试，以检验产品的耐候性和稳定性。

同时，应对产品的材料和部件进行相应的环境适应性检测。

七、电磁兼容性检测电磁兼容性检测是评估产品在电磁环境中正常工作的能力。

根据AS2588标准，应测试产品在电磁干扰环境下的性能表现，包括电磁辐射、电磁抗扰度等测试。

浅析影响染色织物干湿摩擦色牢度差异的几个因素

浅析影响染色织物干湿摩擦色牢度差异的几个因素摘要：随着社会经济的发展，我国的印染行业有了很大进展。

本文针对日常试验中发现的部分织物湿摩擦色牢度优于摩擦色牢度的现象，通过试验两种不同织物耐摩擦色牢度的结果，简要分析影响干湿摩擦色牢度差异的几个因素。

关键词：织物；摩擦；色牢度；染料引言在印染加工过程中，活性染料与纤维素纤维的键合和水解反应总是同时存在，水解后生成的水解染料反应性能大大降低，难以跟纤维素纤维以共价键结合，致使活性染料在染中"深色时湿摩擦牢度较低。

最近欧美市场对活性染料染色产品的湿摩擦牢度提出了较高的要求，促使染整工作者必须进行不断地研究，满足客户需求。

1摩擦沾色机理分析湿摩擦色牢度测试中，染料分子在外力摩擦作用下从织物上脱离，以水为媒介扩散到与之接触的标准白布上，扩散的动力来自于被测试织物与测试织物之间染料分子及其附着物的浓度梯度。

染色纺织品在与其他物体摩擦时染料脱落和沾色有两种方式：一种是纺织品上的染料脱落，沾染在摩擦物体表面；另一种是染色短纤维脱落，黏附在摩擦物体表面。

通常以前者为主。

2影响染色织物湿摩擦色牢度的主要因素2.1对直接染料染色纯棉织物色牢度的影响按传统的染色工艺对纯棉织物进行分别染色，再按试验工艺用湿摩擦牢度提升剂对染色织物进行后整理）测试织物的干、湿摩擦牢度、处理色变、皂洗牢度、耐氯水牢度、耐水牢度、耐光牢度和耐汗渍牢度。

2.2整理效果的耐水洗性通常，活性染料染色会在织物表面残留很多水解染料，即浮色，它会严重影响染色织物的摩擦牢度，在染色后必须充分水洗，原布经多次水洗后，整理前染色织物的干、湿摩擦牢度无明显变化，证明染色后的水洗/皂洗相当充分。

2.3染料用量的影响一般情况下，染料用量不能超过染色饱和值的10%。

在染深色时，如果染料用量过多，过量的染料非但不能上染和固着，反而会堆积在织物表面，使染色织物表面浮色较多。

当受到摩擦力以及在水的溶解作用下，这些未固着的染料会发生脱落，并沾附在白布上，影响染色织物的湿摩擦色牢度2.4对染色真丝织物色牢度的影响真丝织物在纺织品中属于中高档产品，具有良好的吸湿、透气性、手感滑爽、服用舒适等优良的性能倍受人们喜爱。

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浅黄色液体
离子性阳
1% pH 6-7
稳定性能放置稳定性（原液及 30g/L 工作液）
原液
5℃放置 24 小时定温放置 24 小时
稳定稳定
30g/L（pH=5.2）由混浊变透明稳定
耐热稳定性（30g/L 工作液，pH=5.2）
50℃×10min
60℃×10min
80℃×10min
稳定
稳定
稳定
空白
4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5
第3页共6页
柔软剂与湿摩擦牢度提升剂同浴使用，对摩擦牢度提升效果的影响
硫化黑色机织布
干摩擦牢度
湿摩擦牢度
同浴浸轧
外来样 DM-2588 外来样 DM-2588
空白
摩擦牢度提升剂（30g/L）
摩擦牢度提升剂（30g/L） +DM-3130（10﹪）（20g/L）
干摩擦牢度
湿摩擦牢度
外来样 DM-2588 外来样 DM-2588
同浴浸轧空白
摩擦牢度提升剂（30g/L）
摩擦牢度提升剂（30g/L） +DM-3130（10﹪）（20g/L）
摩擦牢度提升剂（30g/L） + CGF343（6g/L）
摩擦牢度提升剂（30g/L） + T618（10g/L）
摩擦牢度提升剂（30g/L） + T805（10g/L）
因此，开发高效的湿摩擦牢度提升剂从根本上解决这一棘手的问题，是摆在印染助剂生产商面前的当务之急。广东德美精细化工股份有限公司新近研发的湿摩擦牢度提升剂 DM-2588 是一只不含甲醛、APEO 及欧盟规定的各种高度关注物质的环保型高分子化合物，对织物的湿摩擦牢度有显著的提升效果。
基本性能外观
7.0 混浊有沉淀有沉淀有沉淀有沉淀
8.0 混浊有沉淀有沉淀有沉淀有沉淀
湿摩擦牢度提升剂 DM-2588 的应用效果基本工艺浸轧工作液→烘干→测干、湿摩擦牢度。
DM-2588 不同用量对湿摩擦牢度提升效果的影响（温度 100℃）
用量
0g/L 10g/L 20g/L 30g/L 40g/L 50g/L
冷却至室温稳定
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耐酸碱稳定性（30g/L 工作液，室温放置）
pH 初配 10 分钟 30 分钟 1 小时 24 小时
4.0 透明
5.0 混浊
5.5 混浊
6.0 混浊
透明稳定混浊稳定混浊稳定混浊稳定
透明稳定混浊稳定混浊稳定混浊稳定
透明稳定混浊稳定混浊稳定少量沉淀
透明稳定混浊稳定有沉淀有沉淀
第6页共6页
摩擦牢度提升剂（30g/L） + CGF343（6g/L）
摩擦牢度提升剂（30g/L） + T618（10g/L）
摩擦牢度提升剂（30g/L） + T805（10g/L）
摩擦牢度提升剂（30g/L） + T816（10g/L）
摩擦牢度提升剂（30g/L） + T819（10g/L）
第4页共6页
黑色机织提花布
应用注意事项工作液外观为微浊状态时，其应用效果是最佳的，当工作液透明澄清时则应加少量纯碱将其调至微浊状态，以保证应用效果；但工作液过浊，容易出现黏辊等不稳定现象，所以当工作液过浊时则应用少量醋酸将其调至微浊状态，通常工作液 pH 值保持在 5-6.0 之间较好。用于硫化染料染色织物固色时，最好先用表面活性剂进行皂洗，必要时用氨水（0.1~0.2g/l）处理，以免导致工作液 pH 值的变化而影响固色效果。用于 T/C 和 T/R 等混纺织物时，可采用先皂洗（DM-1563+DM-1572），再固色的方法，其应用效果更理想。当 DM-2588 与其它整理剂同浴使用时，应事先做好小样相容性试验。
湿摩擦牢度提升剂 DM-2588 应用性能介绍
开发背景织物湿摩擦牢度差的问题一直困扰着染整工作者，尽管曾经尝试过各种方
法来提升湿摩擦牢度，比如选择牢度相对较高的染料、染色后充分皂煮以去除浮色、控制染色织物布面的 pH 值以及选用对湿摩擦牢度影响较小的后整理剂等，但这些方法只能在一定程度上改善染色织物的湿摩擦牢度，如果是深浓色织物，采用上述方法可能仍达不到要求。
摩擦牢度提升剂（30g/L） + T816（10g/L）
摩擦牢度提升剂（30g/L） + T819（10g/L）
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结论湿摩擦牢度提升剂 DM-2588 的原液放置稳定，而当 pH 值大于 6.0 后，工作液长时间放置有沉淀生成，在应用时应引起重视。烘干温度对摩擦牢度提升剂 DM-2588 的应用效果影响不大，100-160℃烘干对摩擦牢度提升效果无明显影响。湿摩擦牢度提升剂 DM-2588 与无醛固色剂拼用，相对于单独使用 DM-2588，湿摩擦牢度有半级左右的下降，其中 DM-2518、DM-2519、 H-8 的影响相对较小一点。湿摩擦牢度提升剂 DM-2588 与柔软剂拼用，织物手感有所提高，在深灰色纯棉仿天丝府绸上，柔软剂的加入对湿摩牢度的影响不明显，在黑色纯棉仿天丝府绸上，柔软剂 T805、T819、T816、T602 及 CGF-343 对湿摩擦牢度的影响较小，而 SG、DM-3130、T868 及 T618 的影响较大，在使用时应注意事先筛选。
干摩
湿摩
焙烘温度对湿摩擦牢度提升效果的影响（30g/L）
温度
空白 100℃ 120℃ 140℃
160℃
180℃
干摩
湿摩
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工作液 pH 值对湿摩擦牢度提升效果的影响（30g/L，100℃）
湿摩擦牢度
红色针织（活性）
灯芯绒（活性）
灯芯ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（硫化）
pH=
外来样 DM-2588 外来样 DM-2588 外来样 DM-2588