1.底座板钢筋施工作业指导书
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书钢筋工程作业指导书1. 编制依据1.1《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇。
1.2《电力建设施工及验收规范》1.3《电力建设安全工作规程》1.4《电力建设工程施工技术管理制度》1.5《汽轮发电机基础施工图》f2601s-t02111.6《2#汽轮发电机基础施工方案》Ⅲ-td2-jz-1-01-01-07-032. 作业范围及工程量此次施工的作业范围是定电一期2#机汽轮发电机基础-1.5m以上部分的钢筋砼框架结构（柱、墙、梁、板）。
汽轮发电机基础为钢筋砼框架结构，整个基座平面布置为长方形：长43m,宽13.5m,汽机运转层平台标高为+13.66m,中间运转平台标高为+6.82m,其中最大框架柱断面为3400×2885mm,最大梁断面为6000×2760mm、和2885×3160mm。
钢筋用量446t；砼浇注量1920m3；支模面积3200m2。
3. 施工应具备的条件及工期要求3.1施工脚手架搭设完毕，并验收合格。
3.2各主要轴线、标高控制点经验收合格。
3.3钢筋垂直运输采用qt200kn.m塔吊一座。
3.4钢筋连接用直螺纹套丝设备、闪光对焊设备满足施工要求。
4. 施工主要机具及材料名称规格单位数量切断机台 1弯勾机台 2调直机台 1汽车东风半挂台 1塔式起重机 qt200kn.m 座 1汽车起重机 25t 台 1直螺纹套丝机台 1直螺纹套筒φ40 个 2274φ36 个 800φ32 个 640电焊机台 105. 主要施工方法和步骤5.1针对汽轮发电机基础的结构特点，施工段的划分如下：第一段：-1.5m～+6.82m梁柱墙板结构第二段：+6.82m～+10.50 m梁柱墙结构第三段：+10.5m～+13.66 m梁板结构5.2钢筋施工流程每施工段先绑扎柱筋→柱侧埋件→柱模板支设→梁底模铺设→梁底埋件→梁钢筋绑扎→梁侧埋件→板底模板铺设→板底埋件→板钢筋绑扎→梁侧模支设→梁板顶埋件→验收5.3 主要施工方法5.3.1首先对钢筋施工图进行会审,待业主、监理、设计和施工单位达成共识后，按施工图纸编制详细的钢筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致，防止绑扎时错用钢筋。
钢筋施工安全作业指导书
钢筋施工安全作业指导书一、前言钢筋施工是建筑施工过程中重要的一环，涉及到建筑结构的承重和稳定。
但是钢筋施工也是一个高危作业，需要进行严格的管理和控制，确保施工安全。
本指导书主要针对钢筋施工的安全作业进行介绍和指导，帮助施工方面制定安全措施，保障施工过程中人员的安全和建筑物的稳定。
二、作业准备1.施工前应进行充分的安全论证，明确风险点和隐患点，制定安全措施和应急预案。
2.检查施工现场的场地和设备，确保符合施工要求，消除安全隐患。
3.确保施工人员熟悉施工要点和作业规范，按照标准化流程进行作业。
4.做好供应材料的准备和储存，确保材料质量符合标准要求。
三、作业过程管理1.加强施工现场的管理，确保施工人员文明施工，符合安全规范要求。
2.在施工现场设置醒目的安全警示标志，保证施工人员能够清晰地识别风险点和安全要求。
3.对施工人员进行必要的安全培训和技能考核，保证人员的素质和技能足以胜任作业任务。
4.对施工现场进行安全巡查和卫生清理，及时发现和排除安全隐患。
四、作业要点和规范1.在进行钢筋剪切、弯曲或连接等工作时，应该使用专用钳、夹具和工具，确保操作安全性。
2.施工现场应设置防护网，保护工人不受坍塌物和空降物的伤害。
3.在施工现场不得乱堆乱放钢筋和建材，避免材料掉落造成伤害。
4.施工人员应穿戴符合安全标准的劳保用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
五、应急预案1.发生紧急情况时，施工人员应该立即停止作业。
2.紧急撤离时应注意安全，走安全通道，避免拥挤。
3.火灾、爆炸等情况发生时，应立即启动应急预案，疏散人员和消防灭火。
4.在发生人员伤害和意外事故时，应立即报告上级和调查原因，分析事故原因，制订预防措施。
六、结语钢筋施工是建筑施工中重要的一环，但也是一个高危作业。
施工方应严格遵守国家法律和安全规范，落实现场管理责任，做好现场安全措施和应急预案，确保人员和建筑安全。
本指导书主要是对钢筋施工安全作业进行介绍和指导，帮助施工方有效开展安全生产。
钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书一、任务背景及目的钢筋工程施工是建造工程施工中的重要环节，其质量直接关系到建造物的安全和稳定性。
为了确保钢筋工程施工的质量和效率，本指导书旨在提供详细的施工作业指导，确保施工人员按照规范和标准进行施工作业。
二、施工前准备1. 确认施工图纸和相关技术要求，了解工程的设计要求和施工方案。
2. 准备施工所需的钢筋材料，包括钢筋、钢筋连接件、钢筋间隔器等，并进行质量检查。
3. 确保施工现场的安全，包括清理施工区域、设置安全警示标志和安全防护措施。
三、施工过程1. 钢筋的加工和预制a. 根据施工图纸和要求，将钢筋进行加工和预制，包括剪切、弯曲和焊接等工艺。
b. 对预制的钢筋进行质量检查，确保尺寸、强度和表面质量符合要求。
2. 钢筋的安装a. 根据施工图纸和设计要求，确定钢筋的布置位置和间距，并进行标记。
b. 使用专用工具和设备，将钢筋按照布置位置进行安装，确保钢筋的垂直度和水平度。
c. 在钢筋的连接处使用合适的连接件进行连接，确保连接的坚固性和稳定性。
3. 钢筋的固定a. 使用钢筋间隔器或者其他固定装置，将钢筋固定在混凝土模板或者其他支撑结构上。
b. 确保钢筋的固定位置准确无误，防止钢筋在施工过程中挪移或者变形。
4. 钢筋的保护a. 在钢筋安装完成后，及时进行钢筋的保护措施，防止钢筋受到腐蚀和损坏。
b. 使用防腐涂料、防锈剂或者其他保护材料对钢筋进行处理，确保钢筋的使用寿命和稳定性。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸和技术要求进行施工作业，确保钢筋的布置位置、间距和连接符合设计要求。
2. 定期进行质量检查和验收，对钢筋的尺寸、强度和表面质量进行检测，确保施工质量符合要求。
3. 对施工过程中浮现的问题和质量缺陷进行及时处理和修复，确保钢筋工程的质量和安全性。
五、施工安全注意事项1. 施工人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域和危（wei）险区域，防止他人误入施工现场。
钢筋施工作业指导书
钢筋施工作业指导书1. 引言钢筋施工是建筑工程中重要的一环，能够增强混凝土的抗拉强度，提高结构的承载能力。
本文档旨在提供钢筋施工作业的指导，确保施工过程顺利进行，保证施工质量和安全。
2. 施工准备2.1 施工资料准备在开始钢筋施工之前，必须确保以下资料的准备： - 结构施工图纸 - 钢筋标准 - 施工方案和施工工艺说明书 - 相关规范和标准要求2.2 工具设备准备钢筋施工所需的工具设备应当包括但不限于： - 手提钢筋切割机 - 钢筋钳和扭矩扳手 - 钢筋绑扎机 - 手提式电焊机- 钢尺、量角器、放大镜等测量工具 - 安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等2.3 施工环境准备确保施工现场符合安全和施工要求，包括： - 平整、清洁的施工地面 - 良好的通风和照明条件 - 安全的施工区域分隔和标识 - 灭火器材的备用3. 施工步骤3.1 钢筋加工和验收1.根据结构施工图纸和钢筋标准，进行钢筋的切割、弯曲等加工工作。
2.钢筋加工完成后，进行钢筋的验收。
验收要求包括：–检查钢筋的型号、规格和数量是否符合要求；–检查钢筋表面是否有明显的腐蚀和缺陷；–使用检测工具（如放大镜）对钢筋进行细微缺陷的检查。
3.2 钢筋的安装与固定1.根据施工图纸和工艺要求，按照钢筋的安装位置和布置顺序进行安装。
2.钢筋的安装应符合以下要求：–钢筋的位置和偏差要符合设计要求；–钢筋之间要有足够的间隔和连接；–按照设计要求施工连接件，如弯钩、连接板等；–使用正确的固定件（如钢筋扎固件）将钢筋固定在正确的位置上。
3.3 钢筋的绑扎1.根据施工图纸和工艺要求，对安装好的钢筋进行绑扎。
2.钢筋的绑扎应符合以下要求：–绑扎点的位置要准确，绑扎紧度适中；–绑扎线的材料要符合规范要求；–绑扎线的固定要牢固，不得松动或脱落。
3.4 钢筋的焊接1.钢筋的焊接应根据构件的设计要求进行，确保焊接强度和连接稳定。
2.钢筋的焊接应符合以下要求：–使用适当的焊接设备和焊条进行焊接；–控制好焊接温度和焊接时间，确保焊接质量；–检查焊接点的质量，包括焊接缺陷和焊缝强度等。
底座板作业指导书
图-8
3.2.3.底座板混凝土浇筑
当底座板的钢筋安装完成，模板支撑牢固，温差电偶安装好后进行混凝土浇筑。
(1)底座板混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净,将锁紧螺母拧向混凝土一侧,锚固螺母从精轧螺纹钢筋上旋下,使螺纹钢筋自由伸缩，详见图-9。
图-9
(2)以任意长度连续浇筑底座板混凝土，底座板的最小浇筑长度至少从一个后浇带到另一个后浇带。
7.2.质量验收
7.2.1.钢筋工程质量验收
底座板钢筋工程的检验项目、检验标准及检验方法详见下表：
钢筋加工与安装主要检测项目与标准
序号
检测项目表
检测标准
检测数量及方法
1
钢筋加工及安装
钢筋笼的绑扎应稳固，缺扣、松扣的
数量不得超过应绑扎数量的5％；钢
筋绑扎、安装的允许偏差应符合钢筋
间距：允许偏差±20mm；保护层厚度
8.1.2.桥梁上部施工属于高空作业，箱梁的翼缘板外侧采用可移动防护栏杆或防护网
进行密封，防止人员坠落。并在明显部位挂安全标示牌,提请人们注意安全。
8.1.3.底座板钢筋笼吊装前一定要检查吊车的钢丝绳、吊链及吊具的安全状况。
8.1.4.对机械操作人员、运输车司机、普通作业人员进行岗前安全教育培训，提高安
m
1000
8
拉毛器
个
4
9
铁抹子
把
4
10
木抹子
把
4
11
手推车
辆
6
后浇带混凝土施工
12
扭矩扳手
把
8Байду номын сангаас
后浇带连接
13
开口扳手
把
8
后浇带连接
7.质量控制及检验
钢筋施工作业指导书
篇一：钢筋工程施工作业指导书3.1 钢筋工程施工作业指导书3.1.1 适用范围适用地下室钢筋混凝土底板、墙体、柱、顶板及现浇框架结构、剪力墙结构的钢筋绑扎。
3.1.2 作业准备1、技术准备1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书；2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；3）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；4）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作；5）按设计、规范列出钢筋搭接、锚固、错开长度、保护层厚度一览表。
2、人员准备根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备根据工程特点和进度要求，配备满足要求的钢筋加工机械设备及工器具，如钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、直螺纹套丝机、无齿锯、电焊机及相应吊装设备等，机械设备必须能正常运行，保证工期目标的实现。
4、材料准备1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；2）根据施工材料计划及时组织进场；3）各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）；并进行现场检验和复试，对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后向监理单位报验；4）采用20～22号火烧丝或镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求；5）采用水泥砂浆垫块或塑料卡垫块，规格符合保护层厚度要求。
5、现场准备1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理；2）根据施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板；3）做好超平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱外皮尺寸线；4）检查下层预留钢筋位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时进行处理；5）梁板模板安装完毕并办理预检，模内干净；6）架子已按要求搭好。
钢筋施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书一、编制目的本作业指导书旨在为钢筋工程施工提供标准化的操作流程和技术要求，确保钢筋工程的施工质量和安全，提高施工效率。
二、适用范围本指导书适用于各类建筑工程中的钢筋工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，了解结构特点和钢筋布置要求。
- 进行钢筋翻样，编制钢筋配料单。
- 对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备- 按配料单要求采购钢筋，钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求。
- 钢筋应具有产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。
- 准备好钢筋连接所需的套筒、焊条、焊剂等材料。
3. 主要机具准备- 钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机、直螺纹滚丝机等。
- 配备扳手、钢丝刷、量具等工具。
4. 作业条件准备- 基础垫层或楼板混凝土已达到一定强度，具备钢筋安装条件。
- 模板安装完毕并通过验收。
- 施工场地清理干净，道路畅通。
四、钢筋加工1. 钢筋调直- 采用机械调直方法，确保钢筋表面无损伤。
- 调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
2. 钢筋切断- 根据配料单长度进行切断，保证钢筋端头平齐。
- 钢筋切断长度允许偏差为±10mm。
3. 钢筋弯曲- 按照设计要求的形状和尺寸进行弯曲。
- Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。
- Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的 5 倍。
- 箍筋弯钩的弯折角度应为135°，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10 倍。
五、钢筋连接1. 焊接连接- 常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等。
- 焊接接头的位置应符合设计和规范要求。
- 焊接操作人员应持证上岗，焊接前应进行试焊，检验合格后方可正式施焊。
- 焊接接头应进行外观检查和力学性能试验。
最新底座板钢筋施工作业指导书-A5
底座板钢筋施工作业指导书-A5京石客专JS2标CRTSⅡ型板式无砟轨道工程底座板钢筋施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于京石铁路客运专线JS2标段CRTS Ⅱ型板式无砟轨道底座板钢筋的加工及安装。
2 作业准备2.1 内业技术准备⑴施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，复核结构物的几何尺寸，无误后方可施工。
⑵组织现场施工人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计图纸等文件，做好滑动层施工的技术准备工作。
⑶组织对技术人员进行技术交底，交底内容包括：施工方法、施工工艺、施工安全、机械使用等。
⑷试验室在底座板钢筋加工前，完成各种进场原材料的检验，确保各种原材料的质量合格。
2.2 外业技术准备⑴桥梁梁面滑动层和硬泡沫塑料板已施工，并通过了质量验收，且桥面上已将底座板的平面位置和高程精确放样，并以合适的方式标注。
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢20⑵桥梁附属防护墙施工完毕并满足设计要求。
⑶ CPⅢ控制网已经建立并通过评估。
3 技术要求根据业主的相关文件要求，所有底座板钢筋在钢筋加工场内绑扎成形，运送到施工现场进行安装，严禁现场绑扎安装。
底座板钢筋全部采用HRB500钢筋，纵向钢筋采用绑扎搭接接头，接头面积百分率为50%。
4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序底座板钢筋绑扎的施工程序为：原材料进场→检验→钢筋加工下料→钢筋笼绑扎成形→报检→钢筋笼运输→钢筋安装4.2 工艺流程底座板钢筋施工工艺流程图见下页图1。
5 施工要求5.1 绑扎模具的加工底座板纵向钢筋HRB500φ16螺纹钢筋采用加工模具在钢筋加工场内进行下料、绑扎，在钢筋加工场内统一制作钢筋绑扎模具，模具加工采用角钢结构，按照钢筋设计要求的间距在角钢上加工钢筋定位卡槽。
其模具加工图如图2所示。
横向箍筋HRB500φ10螺纹钢筋采用标准夹具进行仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢20加工，绑扎过程中按照设计间距进行安装。
底座板作业指导书
石武客运专线湖北段TJⅠ标段无砟轨道工程编号：桥上底座板施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2010年4月25日发布 2010年4月25日实施目录1 适用范围 (1)2 作业准备 (1)2.1技术准备 (1)2.2人员准备 (1)2.3机械及工器具配备 (1)2.4材料准备 (1)2.5试验准备 (2)3 钢筋工程施工 (2)3.1技术要求 (2)3.2施工程序及工艺流程 (2)3.3施工要求 (3)3.4劳动组织 (7)3.5原材料要求 (7)3.6主要设备、机具配置 (7)3.7质量控制及检验 (8)4 模板工程施工 (10)4.1技术要求 (10)4.2施工程序及工艺流程 (10)4.3施工要求 (11)4.4劳动组织 (14)4.5主要设备、机具配置 (14)4.6质量控制及检验 (14)5 混凝土工程施工 (15)5.1技术要求 (15)5.2施工程序与工艺流程 (16)5.3施工要求 (16)5.4劳动组织 (21)5.5原材料要求 (21)5.6设备机具配置 (21)5.7质量控制及检验 (22)6 底座板纵连及后浇带施工 (22)6.1技术要求 (22)6.2后浇带施工工艺及要求 (23)7 安全、环保文明施工 (26)7.1安全要求及措施 (26)7.2环保及文明施工要求及措施 (26)CRTSⅡ型板式无砟轨道桥上底座板施工作业指导书1 适用范围本施工作业指导书适用于石武客运专线湖北段TJⅠ标段CRTSⅡ型板式无砟轨道桥上底座板施工。
2 作业准备2.1 技术准备（1）编制《石武客运专线湖北段TJⅠ标段CRTSⅡ型板式无砟轨道施工组织设计》并报批。
（2）组织技术人员认真学习、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（3）沉降评估和CPⅢ成果通过相关部门审查并满足施工要求，滑动层和挤塑板铺设通过相关部门的检查验收。
底板钢筋作业指导书
本作业指导书仅适用于测绘学院二期经济适用房工程A、B、C楼基础底板钢筋的绑扎工程。
一、工程概况该工程基础底板为双层双向受力钢筋，上下层贯通钢筋规格均为：上筋均为20@ 200；局部设置加强钢筋，规格为 32、 22、 16等；门窗洞口下设置DL，设置纵向钢筋规格为 20；所有剪力墙下插位置设置4根纵向钢筋20。
其他部位钢筋主要包括：剪力墙插筋、DL箍筋等，规格包括： 10、12、 14、 16、 18、ф10、ф12等。
底板钢筋位置关系：东西向钢筋（包括通长钢筋和加强筋）为上上筋、下下筋；南北向钢筋为上下筋、下上筋。
钢筋接头：直径≥φ16的底板纵向钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，Ⅱ级接头。
机械连接接头每相邻两根钢筋应相互错开，相邻接头错开长度：接头到接头不小于35倍钢筋直径，且不小于500mm。
钢筋锚固a、钢筋的最小锚固长度Lae，参见结构图设计施工总说明。
其中DL上下排钢筋锚固长度均为900mm，钢筋混凝土墙、暗柱竖向钢筋伸至基础底板板底（详见结构图设计施工总说明）。
b、受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，可采用专门的锚固措施（如在钢板上焊横向锚固钢筋、焊箍筋）。
钢筋搭接：a、机械连接接头现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，搭接长度应满足施工图设计施工总说明的有关要求。
b、钢筋搭接处用铁丝在中心及两端扎牢。
钢筋加工：a、钢筋调直：三级钢筋（HRB400）采用机械方法，一级钢筋（HPB235）采用冷拉方法，冷拉率不宜大于4％。
b、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定：c、钢筋弯钩：Ⅰ级钢筋（HPB235）的末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；所有箍筋均作135°弯钩，弯钩平直段长度为10d且≥75mm；Ⅲ级钢筋（HRB400）做90°弯钩时，钢筋的弯曲半径D≥5d（d为钢筋直径）。
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目录1.适用范围 ...............................................................................................2.作业准备 ...............................................................................................2.1内业技术准备.............................................................................2.2外业技术准备............................................................................. 3．技术要求 ............................................................................................. 4．施工程序与工艺流程..........................................................................4.1施工程序 ....................................................................................4.2工艺流程图 ................................................................................5.施工要求 ...............................................................................................5.1施工准备 ....................................................................................5.2施工工艺 ....................................................................................6. 劳动组织 .............................................................................................6.1劳动组织方式.............................................................................6.2施工人员配置.............................................................................7.材料要求 ...............................................................................................8.设备机具配置 .......................................................................................9.质量控制及检验 ...................................................................................9.1质量控制 ....................................................................................9.2检验 ............................................................................................ 10．安全及环保要求................................................................................10.1安全要求 ..................................................................................10.2环保要求 ..................................................................................底座板钢筋施工作业指导书1.适用范围适用于郑万铁路河南段ZWZQ-x标CRTS-I型双块式无砟轨道桥梁地段底座板钢筋施工作业。
2.作业准备2.1内业技术准备施工前技术人员应对《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》、《钢筋机械连接技术规程》等相关标准和规范、施工图纸及相关的通用图纸进行认真阅读、熟悉掌握底座板及梁面连接钢筋施工作业的设计要求和验收标准，制定施工作业技术交底、安全质量保障措施，施工作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后方可上岗。
2.2外业技术准备施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集齐全。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活办公需要。
完成CPI 、CPII及水准基点的复测，CPII点桥上加密，CPIII 建网，测设及评估工作。
对24m、32m标准简支梁、连续梁、桥台预埋件位置进行调查，对桥面底座板范围内的标高进行复测。
3．技术要求3.1 与梁体预埋连接套筒连接的剪力钢筋应符合《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》的规定。
3.2 钢筋套筒连接及植筋经过工艺性实验总结。
力矩扳手经检定合格。
3.3 底座板钢筋网片需工厂化集中生产。
3.4 连接钢筋螺纹应与连接套筒相匹配，连接套筒应加高密度聚乙烯塑料保护盖，套筒内不得混入杂物。
3.5 轨道中心线两侧1.3m范围内的梁面在制梁时应进行拉毛或凿毛，拉毛或凿毛应满足相关技术要求。
梁面允许误差：桥面高程：±10mm。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→梁面拉毛→测量放样→复核预埋套筒位置→钢筋安装4.2工艺流程图5.施工要求5.1施工准备对进场钢筋网片进行抽样检验，植筋前对植筋工艺进行试验，确定合格的植筋材料和植筋工艺。
对钢筋机械连接接头进行取样试验。
对于突起的混凝土，要进行凿除打平。
桥梁提梁孔采用吊模浇筑。
施工前清理干净孔内并凿毛孔壁，浇筑C50补偿收缩干硬性混凝土。
浇筑完成后及时养护，表面收面与桥面平整。
5.2施工工艺5.2.1 梁面拉毛对梁面底座板2.6m范围内采用拉毛机进行拉毛，拉毛间距0.5mm、宽度4mm、深度2mm。
拉毛后用毛刷、钢錾子清洗混凝土表面的油污及其它垃圾，最后使用高压水枪冲洗桥面。
模板安装前，要彻底清除底座板范围内的杂物，采用空压机、高压水将灰尘、特别是梁面连接钢筋处凹坑内残留的浮渣吹洗干净。
处理后的表面要求清洁、干燥，无浮渣、浮土和油污。
拉毛处理工艺如下图：图1 梁面拉毛5.2.2测量放样对底座板边线、施工缝位置进行测量放样。
底座长度、宽度和道床板相同，底座板与限位凹槽的放样精度要严格控制。
完成后报测量监理工程师复核无误后进入下道工序。
(1)通过不少于 3 对 CPⅢ控制点进行底座边线放样。
放出纵向模板边线控制点，间距按底座板设计长度确定，作好标记;放出限位凹槽的平面位置点，作好标记。
对每个标记点进行高程测量。
(2)根据放出的底座控制点采用墨斗弹出底座边线、横向模板位置线、凹槽底部的平面位置。
(3)缓和曲线及圆曲线地段，轨道中心线与线路中心线不重合。
凹槽中心线相对线路中心线向曲线外侧偏移 e，偏移量 e=0.342*h(h 为超高设计值)。
限位凹槽与底座顶面垂直。
图2 现场钢筋位置放样图5.2.3复核预埋套筒施工人员按设计图纸上预埋套筒位置测量放样，凿出预埋套筒，用专用螺杆、气筒清除检查套筒内是否存在砂浆或内丝扣是否完好，并加盖高密度聚乙烯塑料保护盖，保证在施工中套筒内不得混入杂物。
清理工艺如下图图3 桥面预埋套筒检查清除5.2.4 底层钢筋网片安装施工人员对底层钢筋网片位置进行放样并弹出钢筋外侧边线。
钢筋保护层厚度3.5cm。
5.2.5 预埋钢筋安装桥梁地段的混凝土底座直接浇筑在桥面上，并与桥面用连接钢筋连接。
安装桥面连接钢筋前检查桥面预埋套筒质量，对存在问题的预埋套筒进行植筋。
（1）预埋套筒及连接钢筋连接筋安装前，将梁内预埋套筒内的杂物清理干净（梁体内预埋套筒采用塑料保护端盖进行保护），高程验收合格后，在预埋套筒内植入连接钢筋。
连接接头采用滚轧直螺纹机械连接。
底座内 L 型连接筋长350mm。
连接钢筋规格为φ16mm 的HRB400。
接头拧入长度满足套筒外有外露有效螺纹，但不超过 2P。
采用普通扳手施拧，扭矩扳手检验。
要求扭矩扳手准确度级别不小于 10 级、与梁内预埋套筒接头的拧紧力矩不小于 100N²m。
（2）植筋对已破坏的预埋套筒，无法连接钢筋时需做植筋处理。
钻孔植筋前先用钢筋探测仪探测植筋位置有无桥梁钢筋。
经探测测定植筋范围无桥梁钢筋后，在垂直于线路方向、预埋连接套筒左或右侧距离连接套筒中心 30mm~60mm 的位置钻直径为 20mm(钻孔直径需根据具体植筋胶参数修改)、深度为 210mm 的孔。
钻孔后清孔、除尘，然后注入A级植筋胶。
以连续旋转的方式植入一根直径 16mm 的“L”形 HRB4 00 热轧带肋钢筋，钢筋植入深度为 200mm。
植筋完成后再完全凝结钱不得转动L型钢筋。
详见下图：图4 梁面植筋示意图5.2.6 钢筋加工与安装根据纵横向钢筋边线位置，将加工好的侧面U形钢筋焊接在底层钢筋网上。
按设计位置在纵横向钢筋交叉处焊接架立钢筋。
按设计位置将顶层钢筋网片放置在架立钢筋上，与架立钢筋交叉处焊接，形成钢筋骨架。
桥梁地段无砟轨道超高采用外轨超高设在底座板上，焊接钢筋网架时，通过调整架立钢筋的长度，满足不同超高尺寸钢筋网的需要。
底部设 C40 标号混凝土保护层垫块，垫块厚度 35mm，每横断面上安装5个（最外侧各1个，中间0.6m间距），纵向间距 0.8m，梅花形布置，确保每平米不少于4个。
图5 底座板钢筋绑扎图曲线地段曲线超高大于等于90mm时，曲线外侧增加一根φ16纵向加强钢筋。