超滤器在低温甲醇洗装置中的应用
低温甲醇洗系统冷量优化研究及应用的探讨
低温甲醇洗系统冷量优化研究及应用的探讨随着环保意识的逐渐提高，在很多工业领域中，要求使用更加环保、低碳的新型能源。
而在化工领域中，甲醇是一种很常用的溶剂和原料，而且其可再生性良好，所以低温甲醇洗系统也逐渐被广泛使用。
低温甲醇洗系统是通过将甲醇气体与液态氮混合，降低气体温度来实现气体的冷却和洗涤的。
在低温甲醇洗系统中，需要尽可能地将气体冷却到更低的温度，以便更好地进行洗涤和回收。
为了实现系统的高效运行，需要进行系统的冷量优化，同时要考虑到能源的节约和环保效益。
在低温甲醇洗系统中，一般采用液态氮进行冷却，通过控制氮的流量和温度，可以实现不同温度下的气体冷却。
在优化系统冷量的过程中，需要考虑到系统的设计、氮气的流量和温度控制等多个因素。
首先，在系统设计阶段，应该尽可能地减少系统中存在的热源，如通过合理的设备布局、制冷剂回收等方式，减少系统的热源输送，从而减少系统的冷却负荷。
其次，在氮气流量的控制方面，需要根据气体的特性和目标温度，选择合适的氮气流量。
如果氮气流量过大，不仅会增加系统的能耗，还会导致过度冷却，影响洗涤效果和回收率；如果氮气流量过小，则会导致气体无法充分冷却，同样影响系统的运行效果。
最后，在氮气温度的控制方面，需要充分利用氮气与甲醇的气态相互作用，选择合适的氮气温度，以实现更好的洗涤效果和回收率。
一般来说，氮气温度过低，会导致洗涤效果下降和甲醇的回收率降低；而氮气温度过高，则会导致能源的浪费，降低系统的节能效果。
综上所述，低温甲醇洗系统的冷量优化需要综合考虑多个因素，并不断优化系统设计和氮气流量和温度的控制，以实现系统的高效运行和节能环保。
在实际应用中，应根据不同情况进行具体的优化调整，以提高系统效率和环保效益。
低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况
低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况低温甲醇洗是一种常见的净化工艺，用于去除天然气中的硫化氢和二硫化碳等有害成分。
随着能源需求的增加和环境保护意识的提高，低温甲醇洗技术在天然气净化领域得到了广泛的应用。
本文将对低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况进行详细介绍。
一、低温甲醇洗工艺技术的原理及发展历程低温甲醇洗技术是利用甲醇与硫化氢和二硫化碳等成分的亲和力较强的特点，通过在低温条件下将甲醇溶液与含有硫化氢和二硫化碳的天然气进行接触和反应，使得硫化氢和二硫化碳能够被溶解在甲醇中，从而达到净化天然气的目的。
低温甲醇洗技术的发展可以追溯到20世纪60年代，在当时的石油天然气开采和利用过程中，由于硫化氢和二硫化碳的存在，天然气的安全性和环保性受到了严重威胁。
人们开始研究利用甲醇对天然气进行洗脱，以去除其中的有害成分。
经过多年的积极探索和实践，低温甲醇洗技术逐渐成熟并得到了广泛的应用。
1. 低温条件下的操作技术低温甲醇洗技术需要在较低的温度条件下进行，通常需要在-10℃至-20℃的温度范围内操作。
这就对设备和操作提出了较高的要求，需要采用特殊的低温材料，并且要求操作人员具备相应的低温作业技能。
近年来，随着低温技术的发展和成熟，低温甲醇洗技术在低温条件下的操作难度逐渐减小，同时也降低了操作成本。
2. 甲醇的选择和回收技术在低温甲醇洗技术中，甲醇是起到洗脱作用的重要溶剂。
甲醇的选择和使用对工艺的效果和成本都有着重要的影响。
目前，一般采用优质甲醇用作溶剂，有机溶剂循环回收技术也是该技术的关键点之一。
通过对甲醇的回收再利用，可以节约能源和降低成本。
3. 硫化氢和二硫化碳的分离和处理技术1. 天然气净化领域2. 化工生产领域除了在天然气净化领域应用外，低温甲醇洗技术还在化工生产领域得到了广泛的应用。
在石油化工、合成气、精细化工等领域，都可以采用低温甲醇洗技术进行有害气体的净化和分离，保障生产过程的安全和环保。
3. 新能源领域随着清洁能源的需求日益增加，低温甲醇洗技术也在新能源领域得到了应用。
低温甲醇洗净化工艺的技术进展及应用概况
低温甲醇洗净化工艺的技术进展及应用概况低温甲醇洗技术最初是引进外国的技术，我国进行加工改进，成功地开发出其他的可能，比如说甲醇与天然气的合成等。
近些年来，人们愈发意识到这项技术的好处，广泛地应用到工业建设之中。
这项技术的广泛应用，表明了人们环保意识的不断地提高，在积极地相应国家可持续发展的号召。
这项技术带给我们的好处多多，我们要积极地运用这项技术，为我国的可持续发展做出贡献。
标签：低温甲醇洗净化工艺;技术进展;应用1低温甲醇洗净化工艺低温甲醇洗净化工艺是一种由德国Lurgi公司和Linde公司联合开发的气体净化的工艺。
该工艺以工业甲醇为吸收剂，利用甲醇在低温条件下对酸性气体具有溶解度大的特性，主要用以脱除原料气中的硫化氢、二氧化碳等酸性组分和各种有机硫化物，尤其是高浓度酸性气体。
2低温甲醇洗净化工艺的原理低温甲醇洗净化工艺是根据甲醇对氢气、甲烷、一氧化碳等有效气体溶解度小，而对硫化氢、二氧化碳等酸性气体具有较高的溶解度，且对各种杂质气体具有良好选择性的原理，在低温、高压条件下，以冷甲醇为吸收溶剂脱除工艺氣体中的杂质如硫化氢、二氧化碳等完成吸收过程。
在高压、低温的条件下，利用吸收杂质气体后的甲醇，经过减压、加热再生处理，分别解吸回收二氧化碳和含高浓度硫化氢的气体及其他杂质。
另外，还可通过二氧化碳的分级解吸和丙烯冷冻脱除气体中的水分，使气体彻底干燥。
3低温甲醇洗工艺流程低温甲醇洗装置主要由气体吸收装置和溶剂的再生装置组成。
主要包括吸收塔，中压闪蒸罐，CO2解析塔，热再生塔，共沸塔，精馏塔，以及一系列的换热器。
其中典型的低温甲醇洗装置工艺流程如下所述，主要介绍一步工艺法。
一步法工艺流程是CO2和H2S全部在一个塔内进行，吸收塔内的CO2经过闪蒸和汽提后能够大部分被脱除，而H2S经过热再生装置进行脱除，这样可以实现溶剂的再生。
原料气经过换热器被冷却，冷却气进入气液分离器。
经气液分离器分离出的气相进入到吸收塔底部吸收H2S，之后进入吸收塔上段吸收掉多余的CO2得到净化气。
低温甲醇洗系统冷量优化研究及应用的探讨
低温甲醇洗系统冷量优化研究及应用的探讨随着能源危机的加剧以及环保意识的提高，低温甲醇洗系统的研究和应用逐渐受到关注。
低温甲醇洗系统是一种将甲醇作为洗涤剂，通过在低温下与煤矿瓦斯中的二氧化碳发生反应，从而减少煤矿瓦斯中的二氧化碳含量的技术。
低温甲醇洗系统的核心是洗涤器，其通过将煤矿瓦斯与甲醇接触，使甲醇与二氧化碳发生化学反应，从而去除煤矿瓦斯中的二氧化碳。
洗涤器中的甲醇还能通过蒸发冷却，将煤矿瓦斯中的湿气一同去除，从而达到净化煤矿瓦斯的目的。
在实际应用中，低温甲醇洗系统存在着一定的问题。
洗涤器中的冷却热源较为困难，其采用的常见方式是通过冷却水或制冷机组提供冷却，但这两种方式都需要消耗较多的能量。
甲醇本身的价格较高，且洗涤过程中会有一定的甲醇损耗，导致成本较高。
低温甲醇洗系统在冷量利用不足的情况下，对环境产生一定的负面影响。
为了解决以上问题，目前有一些研究和应用在进行冷量优化探索。
可以采用余热回收技术，将洗涤后的甲醇进行汽化，从而形成高温高压的甲醇蒸汽，供给其他工艺过程使用。
这样既能减少原料甲醇的消耗，又能有效地利用洗涤过程中产生的热量。
可以引入新型的冷却介质，例如采用液氮替代传统的冷却水。
液氮不仅具有低温的特点，还能实现快速冷却，从而提高低温甲醇洗系统的效率和减少能耗。
虽然液氮的价格相对较高，但其具有高效的冷却能力和长期稳定的性能，在实际应用中可能会有较大的潜在优势。
还可以优化洗涤器的结构和工艺参数，使其能够更好地适应煤矿瓦斯的物理特性。
在洗涤器的设计中添加更多的冷却板或冷凝器，提高冷却效果，减少甲醇损失；或者在洗涤器的操作过程中调节流速和温度，优化二氧化碳的吸附效率。
低温甲醇洗系统的冷量优化研究和应用探讨是一个复杂且具有挑战性的问题。
通过引入余热回收技术、新型冷却介质和优化洗涤器结构等措施，可以提高低温甲醇洗系统的能效和经济性，进一步推动其在实际应用中的推广和发展。
低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况
低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况【摘要】本文介绍了关于低温甲醇洗净化工艺技术的最新进展及应用概况。
在理论基础研究方面，本文探讨了低温甲醇洗对污染物的吸附原理。
在工程应用技术优势部分，详细分析了低温甲醇洗在废气处理中的高效净化效果。
装备设备与技术改进部分介绍了最新的低温甲醇洗设备及技术改进。
在工艺参数优化方面，文章总结了影响低温甲醇洗效果的关键参数。
通过实际应用案例分析，展示了低温甲醇洗在工业生产中的应用前景。
结论部分展望了低温甲醇洗净化工艺技术未来的发展趋势，指出其在环保领域的重要性和潜力。
【关键词】低温甲醇洗、净化工艺、技术进展、工程应用、装备设备、技术改进、工艺参数、优化、应用案例分析、未来发展展望1. 引言1.1 低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况低温甲醇洗是一种重要的洗涤技术，广泛应用于煤气净化、精制等领域。
随着技术的不断进步和发展，低温甲醇洗净化工艺技术也得到了很大的发展。
本文将对低温甲醇洗净化工艺技术的进展及应用概况进行介绍。
在理论基础研究方面，研究人员通过实验和理论模拟等手段，深入探讨了低温甲醇洗过程中的物质传递和化学反应规律，为优化工艺参数提供了理论依据。
工程应用技术优势方面，低温甲醇洗具有洗涤效率高、操作成本低、环保等优点，受到了广泛关注。
装备设备与技术改进方面，研究人员不断改进设备性能，提高了设备的稳定性和可靠性。
工艺参数优化方面，研究人员通过对工艺参数的优化设计，提高了低温甲醇洗的效率和节能性能。
实际应用案例分析方面，我们将介绍一些低温甲醇洗在工业生产中的应用案例，展示其在实际生产中的效果和应用价值。
通过以上内容的介绍，读者可以更全面地了解低温甲醇洗净化工艺技术的进展及应用概况。
2. 正文2.1 理论基础研究低温甲醇洗是一种常见的气体净化方法，其实现的原理与传统的洗涤剂有所不同。
在该工艺中，甲醇被用作吸附剂，在低温下与气体中的污染物发生反应，从而将其吸附到液体相中。
理论基础研究主要包括以下几个方面：1. 吸附动力学研究：研究低温甲醇洗过程中吸附剂与污染物之间的动力学关系，包括吸附速率、平衡吸附量等参数的测定和计算。
低温甲醇洗工艺的技术优势及应用进展
低温甲醇洗工艺的技术优势及应用进展汪家铭【摘要】Low temperature methanol wash technology was a kind of gas purification method,in which the acid gases of CO2, H2S, COS etc.were re-moved by using of cold methanol as a solvent.Author has introduced the technical superiority of Linde Company's and Lurgi Company's Rectisol process, has commented the newest application situation of Rectisol technogy in field of large-sized coal-made methanol, coal-made synthesis ammonia, coal-made natural gas etc.%低温甲醇洗技术是利用冷甲醇作为溶剂，脱除CO2、H2 S、COS等酸性气体的一种气体净化方法。
介绍了德国Linde公司和Lurgi公司低温甲醇洗工艺的技术优势；评述了低温甲醇洗技术在大型煤制甲醇、煤制合成氨、煤制天然气等煤化工领域的最新应用情况。
【期刊名称】《化肥设计》【年(卷),期】2013(000)006【总页数】7页(P1-6,10)【关键词】酸性气体;净化;低温甲醇洗;应用;进展【作者】汪家铭【作者单位】川化集团有限责任公司，四川成都 610301【正文语种】中文【中图分类】TQ223.121低温甲醇洗工艺是德国Linde(林德)公司和Lurgi(鲁奇)公司20世纪50年代初共同开发的一种适用于处理含高浓度酸性气体的净化工艺。
该工艺采用物理吸收法，以甲醇作为酸性气体吸收液，利用其在－60℃左右的低温下对酸性气体溶解度极大的物理特性，选择性地吸收原料气中的H2 S、CO2及各种有机硫等杂质。
化工设计低温甲醇洗
化工设计低温甲醇洗低温甲醇洗是一种常用的化工设计方法，用于从天然气中分离甲烷和甲醇。
本文将详细介绍低温甲醇洗的工艺原理、设备设计以及操作注意事项。
一、工艺原理低温甲醇洗是利用甲醇与天然气中的酸性气体（如H2S、CO2等）反应生成溶解度较高的甲硫醇和甲碳酸酯。
该工艺主要包括以下几个步骤：1.压缩：将原料天然气经过压缩，使其达到适宜的洗涤压力。
2.冷凝：通过冷凝器将天然气中的水分冷凝成液体，以避免与甲醇反应形成氢氧化物。
3.填料塔洗涤：将压缩后的天然气与富含甲醇的洗涤剂在填料塔中充分接触，使酸性气体与甲醇发生反应，生成溶解度较高的产物。
4.甲醇再生：将与酸性气体反应得到的甲硫醇和甲碳酸酯通过蒸馏等方法分离，并进行再生处理，得到可重复使用的洗涤剂。
5.干燥：将洗涤后的天然气通过干燥塔除去残留的甲醇和水分。
二、设备设计低温甲醇洗的设备主要包括压缩机、冷凝器、填料塔、再生塔和干燥塔等。
1.压缩机：选择适宜的压缩机种类和工作参数，使得压缩后的天然气能与洗涤剂充分接触。
2.冷凝器：采用适当的冷却介质（如冷水或液氨）冷凝天然气中的水分，以避免与甲醇反应。
3.填料塔：选择合适的填料材料和填充方式，使得洗涤剂和天然气在塔内充分接触，增加反应效率。
4.再生塔：通过适当的加热和分离操作，将洗涤剂中的甲硫醇和甲碳酸酯分离出来，再经过一系列处理后进行再生。
5.干燥塔：使用适当的干燥剂（如活性炭或分子筛）除去洗涤剂中的甲醇和水分，保证出口天然气的干燥度。
三、操作注意事项在低温甲醇洗的操作中，需要特别注意以下几点：1.洗涤剂的选择：应选择溶解度适宜的洗涤剂，以提高酸性气体的去除效率。
2.填料塔的操作：应控制好填料塔的进料流量和填料高度，使洗涤剂得以充分接触酸性气体。
3.洗涤液的分离与再生：应选择适宜的再生方法，避免成本过高或对环境造成污染。
4.安全操作：在操作过程中应注意安全防护，避免甲醇或酸性气体对人身安全和设备造成伤害。
综上所述，低温甲醇洗是一种常用的化工设计方法，通过使用甲醇洗涤剂与酸性气体反应，实现对天然气中甲醇和甲烷的分离。
低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况
低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况发布时间：2023-02-20T00:53:45.303Z 来源：《中国科技信息》2022年19期作者：马福全丁永泰[导读] 近些年国内最关注的问题就是化学污染，面对国内的大环境、大背景，绿色可持续发展成了时代的追求。
马福全、丁永泰青海盐湖镁业有限公司、青海省格尔木市、816000摘要：近些年国内最关注的问题就是化学污染，面对国内的大环境、大背景，绿色可持续发展成了时代的追求。
对此有必要将降低化学污染作为出发点，研究节能酸性气体净化技术。
国内很多领域都在使用低温甲醇洗这种技术。
本文也将讨论这种技术的净化工艺技术，旨在为我国的化工发展提供进一步支持。
关键词：低温甲醇洗；净化工艺；应用目前，国内外已有百余套大中型工业化装置的酸性气体脱除采用该净化工艺。
低温甲醇洗工艺技术通过对甲醇的使用溶解酸性气体，在实施过程中渐渐将原材料中的H2S、CO2等有机杂质进行洗垢。
在实际应用方面，低温甲醇洗工艺技术被广泛应用于将渣油和煤作为原料的相符装置。
除此之外，低温甲醇洗工艺技术在合成甲醇、工业制氢等多种工艺净化装置中同样应用广泛。
一、物理吸收法合成气净化概述煤是低温甲醇洗气体净化工艺当中的主要原材料，这种工艺当中含有非常多的硫化物与二氧化碳。
上述两种物质在和氨合成催化剂合体以后，就会排放出有毒气体。
这种有毒气体严重影响人体、机器以及建筑物。
要想清除硫化物与二氧化碳当中的有害物质，就需要脱碳、脱硫。
通常情况下，净化技术都会用到一步法脱硫、脱碳。
一步法过程中，脱硫与脱碳在两个不同吸收塔分别进行，去除原料气体以后，应用冷却器，把其余换热器以列管式形式操作。
国内可以现做这种列管。
为提高操作弹性，往往会配合高效塔盘使用。
所谓的冷法工艺为低温环境下用甲醇清洗。
运用煤气化制合成气装置，完成甲烷化操作。
相较于热法，冷法的配液氮洗优势要更为突出。
二、低温甲醇洗技术特征（一）强吸酸能力低温、高压环境中，低温甲醇洗这种工艺有着很强的气体吸收能力。
低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况
低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况【摘要】低温甲醇洗是一种环保型的净化工艺技术，其原理是利用甲醇在低温下的溶解性来吸附和清除废气中的有害物质。
本文对低温甲醇洗的定义、工艺流程、环保领域应用、优势与发展趋势以及工业生产中的应用案例进行了综述。
从前景展望、未来发展思考以及对环保工作的意义方面进行探讨，展示了低温甲醇洗在净化工艺领域的重要性和应用潜力。
低温甲醇洗技术的不断创新与发展，将对环保事业产生积极影响，为减少大气污染、改善环境质量发挥着重要作用。
这种技术的广泛应用有助于推动工业生产过程的绿色、可持续发展，为建设清洁美丽的生态环境做出积极贡献。
【关键词】低温甲醇洗、净化、工艺技术、进展、应用概况、定义和原理、工艺流程、环保领域应用、优势、发展趋势、工业生产、应用案例、前景展望、未来发展、环保工作、意义。
1. 引言1.1 低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况低温甲醇洗净化工艺技术是一种能够有效去除气体中二氧化硫和氮氧化物等有害物质的方法，近年来在工业生产和环保领域得到了广泛应用。
随着环境保护意识的增强和环保政策的不断加强，低温甲醇洗技术的进展和应用也日益受到关注。
低温甲醇洗技术通过利用甲醇作为溶剂，在低温条件下对烟气进行洗涤，从而实现对污染物的去除。
这种技术不仅能够高效清除废气中的有害物质，还具有操作简单、设备稳定、能耗低等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
本文将对低温甲醇洗的定义和原理、工艺流程、在环保领域的应用、技术的优势与发展趋势以及工业生产中的应用案例进行详细介绍，旨在为读者提供一个全面了解低温甲醇洗净化工艺技术的综合概况。
还将展望低温甲醇洗技术的前景，并对其未来发展进行探讨，探讨低温甲醇洗对环保工作的意义，希望能为推动环境保护事业做出贡献。
2. 正文2.1 低温甲醇洗的定义和原理低温甲醇洗是一种常用的化工洗涤技术，利用甲醇在低温下对气体或液体中的杂质进行吸附和溶解，从而实现净化的目的。
低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况
低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况随着科学技术的改革和创新，低温甲醇洗作为一种节能净化工艺在国内外城市煤气、天然气脱硫、及工业生产装置中得到了有效应用，技术人员要从细节问题抓起关注试验现象，明确低温甲醇洗净化工艺技术的优势特点及应用状况，加大问题的研究力度，有利于推动低温甲醇洗净化工艺技术的稳定发展。
本文对低温甲醇洗净化工艺技术的特点及进行了简要概述，并与其他净化工艺耗能及投资管理方面进行了比较，起到了环保节约的效果。
标签：低温甲醇洗；净化工艺；发展进展；应用状况1 低温甲醇洗工艺技术的基本概况低温甲醇洗工艺技术是德国林德公司和鲁奇公司采用物理技术共同开发的一种酸性气体净化工艺，低温甲醇洗工艺技术利用甲醇保持在-60℃左右的低温下对酸性气体进行溶解，在应用过程中逐渐吸收原料中的H2S、CO2等有机杂质。
低温甲醇洗技术主要应用于以渣油和煤为原料的符合装置。
此外，低温甲醇洗工艺技术还广泛应用于甲醇合成、工业制氢等多种净化工艺装置中。
当前，国内外已有多种大中型工业化装置的酸性气体均采用该净化工艺技术。
1.1 国外概况国外自1954年德国鲁奇公司在合成燃料厂建成世界第一套工业化的低温甲醇洗实施以来觉得了显著进步，技术人员要明确低温甲醇洗工艺操作的基本流程，而林德公司的低温甲醇洗工艺是在转换后进行法脱硫脱碳。
随着低温甲醇洗工艺规模的发展与扩大，技术人员要针对不同的原料选用适当的气化方法，鲁奇公司和林德公司创新研究了多种工艺操作方案，通过对设备资源的优化和改革，明显提高了整个低温甲醇洗流程的运行效率，使甲醇洗净化工艺技术得到了充分应用。
低温甲醇洗工艺需要对外部供应能量，甲醇溶液具有气温低、循环量大的基本特点，与林德工艺技术相比能源消耗量高，但系统冷量由外部供给，操作相对简便，通过对塔板的创新设计明显提高了塔的操作弹性。
近期鲁奇公司的低温甲醇洗装置设备得到了优化，依靠重力和液位输送液体，减少了资金费用的浪费，林德低温甲醇洗采用林德专利设备高效绕管式换热器节省了设备的占地空间，能源也得到了有效节约。
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壳 程 ， 接 影 响 传 热 效 果 和堵 塞 换 热 器 通 道 ， 加 直 增
甲醇 循 环 的 阻 力 ， 终 造 成 整 个 系 统 冷 量 严 重 不 最 足， 增加 各项 消耗 。
（ ）由加 压 气化 炉 带来 的灰 分 ， 然 经 过变 换 ４ 虽 炉触 媒层 的过 滤 ， 部 分 留在 变 换 炉 脱 毒 段 内， 大 但 仍有 少量 的灰 分 、 质 及 变 换 触 媒 的微 小 颗 粒 ， 杂 逐
５ ｍ的杂 质颗粒 是影 响泵 机 械 密 封使 用 寿命 和换 ０
热 器换 热效果 的关 键 所 在 ， 亦是 影 响 整个 低 温 甲醇 洗 装置 长周期 稳定 运行 的重 中之 重 。
从 而使 溶液 由亮 黄色 变成 墨绿 色或 深灰色 。
（ ）在 Ｃ ５ Ｏ变换工序 ， 由于气体的冲刷作用 和 催化 剂 的机 械强 度 等方 面 的 原 因 ， 化 剂 会 因磨 蚀 催 产生 粉末 ， 这些 固体 杂质 将 随 工艺 气 一 起 被带 出变 换炉。虽然在进入低温 甲醇洗 系统之前 经过水洗 过 程 ， 仍 有 部 分 固体 杂 质 被 带 入 低 温 甲醇 洗 系 但
较容 易 附 着 在 换 热 器 的换 热 管 表 面 。所 以小 于
渐 移 至 低 温 甲醇 洗 系 统 ， 而 进 入 甲醇 循 环 溶 液 从
中 。这 些 物质 能与溶 液 形 成 黏稠 状 物 质 ， 部 分 沉 一 积 于相 对 静 止 的 部 位 ， 换 热 器 的 封 头 、 底 和 管 如 塔 道 的低 点 弯 头 等 处 ； 部 分 在 溶 液 中形 成 悬 浮 物 ， 一
第４ ８卷 第 ３期 ２１ ００年 ６月
化 肥 设计
Ｃｈ ｍｉ ａ ｅ ｔｌｚ ｒＤｅ ｉｎ ｅ ｃ ｌＦ ｒｉｉｅ ｓｇ
Ｊ ｎ ０１ ｕ ｅ２ ０
・
５１ ・
超 滤 器在 低 温 甲醇 洗 装置 中的 应 用
高 扬
２６ ０ ） ３４ ０ （ 临泉 化 工 股 份 有 限公 司 ， 徽 临 泉 安
性 环境 中 ， 而 发 生 电化 学 腐 蚀 ， 要 生 成 物 是 硫 从 主
化 亚铁 。循 环 甲醇 中 的 水 含 量设 计 要 求 控 制 在 体 积 分数 １ Ｏ 以下 ， 有 时 会 出 现 水含 量超 标 的现 ．％ 但
象 ， 循环 甲醇 中的水 含量很难 在短时 间 内降下 且 来， 因此 系 统 中不 可 避 免 地 存 在 电化 学 腐 蚀 ， 生 产
设 了采用 超滤技 术 的超滤 器设备 。
和管线 造 成腐蚀 。在有 水 存 在 的情 况 下 ， 甲醇 溶 液
中 的 Ｈ Ｓ Ｃ 使 液 体 经 过 的设 备 和 管 线 处 于 酸 、Ｏ 将
１ 选 择 超 滤 技 术 的 目的
在 低温 甲醇洗 装 置 运 行 前 和 运 行 过 程 中会 产 生一些 细小 的杂 质 （ 尘及 腐 蚀 产 物 Ｆ Ｓ Ｎ Ｓ等 ） 粉 ｅ、 ｉ 污染 甲醇循 环溶 液 ， 些 杂 质 沉 积 液 中 ， 进 沉积 在 管 道 和设 备 的 内表 面 ， 造成 换热 器 、 管道 和仪表 的堵 塞 。
作者简 介 ： 高扬 （ ９５年 一）男 ， １７ ， 安徽 临泉人 ，９ ８年毕业 于安徽化 １９ 工学校化工艺专业 ， 现从事化工生产技术管理工作 。
中图 分 类 号 ： Ｑ２ ３ １ １ Ｔ ２ ．２
文 献 标 识 码 ： Ｂ
文章编号 ： ０ １ ４—８０ （ ０ ０ ０ ０ ５ —０ ０ ９ １ ２ １ ） ３— ０ １ ２
安徽 临化股份 有 限公 司现有 ３套 变换气 净化 装 置 ， 中 ２套 为碳 酸丙烯脂 脱碳 ， 其 ｌ套采 用低 温 甲醇 洗 脱硫 、 脱碳 工艺 流程 。低温 甲醇洗 装 置于 ２ ０ ０ ８年
解， 形成元素硫和硫化铁等固体沉淀物。虽然这些 颗粒很 小 ， 但时 问 长 了很 容 易在 管 道 和设 备 的 内表 面沉 积结垢 ， 成换 热器 、 造 管道 和仪 表 的堵塞 。
（ ）在纯净 的 甲醇 中 ， ３ Ｈ Ｓ和 Ｃ 不 会 对 设备 Ｏ
故经 综合 考虑 ， 本公 司在低 温 甲醇洗 装 置 试 车 前增
１ ０月运 行至 今 。
是气 体通 路 中 的换 热 器 等 设 备 。腐 蚀 的 主 要 原 因
是生 成 了羰 基 铁 ， 别 是 Ｆ （ Ｏ） 含硫 的 羰 基 特 ｅ Ｃ 和 铁 ， 者 是 生 成 Ｆ （ Ｏ） 程 的 中间产 物 ， 后 ｅ Ｃ 过 Ｈ Ｓ的 存 在会 明显地 促 进 Ｃ 和 Ｆ Ｏ ｅ反 应 。这 些 溶 解 于 甲 醇溶 液 中的羰基 化 合 物 ， 系统 中低 温部 分 不 会 发 在 生 分 解 ， 当 甲 醇 溶 液 进 行 热 再 生 时 就 会 发 生 分 而
低温 甲醇 洗 工 艺 是 目前 净 化 装 置 中运 行 成 本 较 低 的一 种脱 硫脱 碳工艺 。根据公 司 的 ２套 碳酸丙
烯脂 脱碳 工艺 的运 行 经验 ， 要 保证 低 温 甲醇洗 装 若
置 的长周 期稳定 运 行 ， 仅要 保 证 甲醇 循 环 液 的纯 不 净 ， 受 污 染 ， 且 要保 证 低 温 甲醇 洗 工艺 中 的低 不 而 温 甲醇温 度达 到 一６ Ｃ， ２ｑ 以保 持 液 体 的低 温 特 性 。
在低 温 甲醇 洗 装 置 的 甲醇 循 环 泵 进 口均 设 置 ３ ０目的过 滤器 ， 决 了 ５ ｍ 以上 杂 质 颗 粒 的 过 ０ 解 ０ 滤 问题 ， 而小于 ５ ｍ 的杂 质颗 粒 则容 易进 入 运转 ０ 泵机 械 密 封 的 密 封 面 ， 成 机 械 密 封 泄 漏 ， 时也 造 同