手机电池检验规范
电池电源检验标准
充电电池、电源进料验收方法
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1
内
容
一、外包装的检测
1．目检充电电池、电源的包装。
A．电池（电源）一般分为外包装和内包装。包装应有防潮防震措施。
B．包装箱内应有装箱单、产品合格证、产品说明书、包装盒上应有标签，外包装箱应标有“小心”，“轻放”字样和防雨符号。
2．产品标签
包装上的标签字体应均匀清晰，且注明品名、产地、数量、生产日期。
四、性能
1．用相应机具与充电器做充电操作，应能正常充电。
2．充电后的电池，在相应机型上应能正常工作。
3．电源与相配机具的插座，应接触良好，插拔时应有明显的卡紧声；通电后能保证机具正常工作，正常使用时不松脱。
五、执行标准
1．以上检验项目的样本大小参照执行GB2828-87一般检验水平Ⅱ。
2．允收品质水平执行GB2828-87 AQL 0.40%。
二、外观
目检充电电池外形、结构。
1．表面应完整，电极铜箔和电源插头无锈蚀；装配面断差不大于0.3MM;塑料表面无花纹、起泡、起皮、超过0.2MM、长度2MM的毛刺、0.4MM的漆点、直径5MM的收缩痕、长度大于3MM的划痕和较重的花印。
2．产品标志应正确、清晰，符合封样。
三、外尺寸
用游标卡尺检验电池的外形、电极铜箔尺寸及电源插头直径尺寸。其主体长度、宽度、厚度(电池整体)、直径（电源插头）应符合要求。
手机电池性能检测方法和标准
手机电池性能检测方法和标准判断电池剩余容量最简便的方法是测量电压（4.2V为例）：4.20V----100%3.95V----75%3.85V----50%3.73V----25%3.50V----5%2.75V----0%锂离子电池基本参数之“电池容量”：根据锂离子国家标准GB/T18287 2000：以1C倍率充电达到4.2V （或4.1V，C是标称容量，安时或毫安时）、以0.2C的倍率放电至2.75V(2.7V)，电流与时间之积为容量。
试验5次只要一次达到标称为合格。
相关地，根据氢电国家标准GB/T18288-2000：NI-HN电池容量是按0.4C 充电、0.2C进行测量。
锂离子电池基本参数之“电池循环寿命”：电池经过N次1C充、1C放电后，容量下降到70%，N为循环寿命。
国标规定寿命不得小于300次。
实际容量降到70%电池还是可以用的。
注意，电池实际循环寿命还和使用中的DOD（放电深度）有密切关系。
因质量、充放电控制精度及使用习惯的影响，同一电池在不同人、不同环境及条件下使用，其寿命差异可能很大。
锂离子电池的结构：由电芯、保护电路板、骨架、外包装组成。
锂离子电池充电要求锂离子电池的电芯电极结构对充放电的电压要求非常严格，必须要求具备恒流恒压（CC/CV：Constant Currert-Constant Voltage 来自国家标准GB/T18287 2000规范）兼顾的锂离子电池充电器。
即充电开始电流恒定、电池端电压随着充电过程逐步升高达到4.2V（4.1V）拐点电压时改为恒压充电，此后充电电流随充电饱和度加深逐步减小，当达到0.01C时，充电结束。
电池的初充激活法：新电池出厂电池为半充电状态（以减轻运输保管过程中自放电现象），另电池放置一段时间后会进入休眠状态，新电池和存放久的电池做激活充电有利于帮助电池进入状态。
方法是：先直接使用电池直到手机自然关机、然后用手机关机充电到显示充满、再加冲1-3小时。
手机锂电池检验标准-TKY-QA-SIP-016_A1
电池电量测试
1C充电/0.2C放电3个循环 检查电池电量在95%以上.
√
（电池）重物冲击
电池置于冲击台上，将10kg重锤自1m高度自由落下，冲击已固定在夹具中的电池（电池的面积最大的面应与台垂直），电池允许发生变形，但不应起火，不应爆炸.
√
（电池）高温热冲击（行业内只达到按照130℃±2℃）
电池放置于热箱中，温度以（5℃±2℃）/min的速率升至130℃±2℃，并保温30min，电池不应起火，不应爆炸
7．检验
7.1外表面检验要求按《手机外观面检验标准》执行。
7.2 充放电方法
项目
方法
标准充电
充电电源以0.2C5A电流恒流充电，直至电池电压达到4.20V，然后改为恒压充电式充电直至电流低于0.01C5A终止
快速充电
充电电源以1C5A电流恒流充电，直至电池电压达到4.20V，然后改为恒压充电方式充至充电电流低于0.01C5A终止
焊点光亮无毛刺、无多余焊锡丝/珠/渣，焊点牢固可靠
√
输入与输出点
输出或输入点/线/头在正常挤压外壳或插拨线头时松动,开裂,变形等异常
√
电池端子
电池端子氧化、发黑、划伤
√
功能
尺寸
是否符合规格书要求
电池装入配套的手机和充电器，出现过紧和过松
√
内阻
容量大于1000mAh的电芯内阻不大于60毫欧，电池内阻不大于130毫欧，同
时符合供应商规格要求。如需要增加二级保护装置或电芯容量小于1000mAh的按实际情况而定。
√
电压
来料电压是否在此范围内；3.8v≤V≤3.95v
√
充电
电池装入配套的手机和充电器是否能正常充电
√
锂电池检测标准
锂电池检测标准锂电池检测标准锂电池是目前应用最广泛的可充电电池之一，广泛用于手机、平板电脑、笔记本电脑等便携式电子设备中。
为了确保锂电池的质量和安全性，制定了一系列的锂电池检测标准。
1. 外观检测首先，对锂电池的外观进行检测。
主要包括外壳的完整性、无明显变形或损伤、无渗漏等。
外壳的完整性是确保电池内部不受外界环境影响的重要因素，任何外壳的损坏都可能导致电池内部发生短路或其他故障。
2. 容量检测锂电池的容量是指电池能够存储的电荷量，通常以毫安时（mAh）为单位。
容量检测是判断锂电池性能好坏的重要指标之一。
常用的测试方法有充放电测试和恒流放电测试。
通过这些测试，可以得出锂电池的实际容量，并与标称容量进行比较，以判断是否符合要求。
3. 内阻检测内阻是指电池内部对电流流动的阻力，也是判断锂电池性能好坏的重要指标之一。
内阻检测可以通过交流阻抗法进行，通过测量锂电池在不同频率下的阻抗值，计算出其内阻大小。
内阻越小，说明锂电池的性能越好。
4. 充放电性能检测充放电性能是指锂电池在实际使用过程中的表现，包括充电速度、放电时间、循环寿命等。
充放电性能检测可以通过充放电测试仪进行，通过模拟实际使用场景对锂电池进行充放电测试，评估其性能是否符合要求。
5. 安全性能检测锂电池的安全性是非常重要的，因为锂电池在充放电过程中可能会发生热失控、短路、过充、过放等危险情况。
安全性能检测主要包括过充、过放、短路、温度升高等测试，以确保锂电池在正常使用过程中不会出现安全问题。
6. 环境适应性检测锂电池在不同环境条件下的性能可能会有所变化，因此需要进行环境适应性检测。
主要包括高温、低温、湿度等环境条件下对锂电池进行充放电测试，评估其在不同环境下的性能表现。
以上就是锂电池检测的一些基本标准和方法。
通过对锂电池进行全面的检测，可以确保其质量和安全性，提高用户的使用体验，并为相关行业提供可靠的动力源。
同时，锂电池检测也为生产厂家提供了一个评估产品质量和改进产品性能的重要手段。
手机电池检测标准
手机电池检测标准1. 引言手机电池是现代移动通信设备的重要组成部分之一，其性能稳定与否直接影响到手机的使用体验和续航能力。
为了确保手机电池的质量符合标准要求，需要制定一套科学合理的手机电池检测标准，对手机电池的关键性能指标进行检测和评估。
本文将详细介绍手机电池检测的标准要求。
2. 标准概述手机电池检测标准是对手机电池的性能进行评价和验证的指导文件。
其主要目的是确保手机电池的质量可靠，并为制造商和消费者提供一个公正、科学的评价体系。
手机电池检测标准涵盖了电池容量、循环寿命、安全性能等多个方面的要求。
3. 电池容量检测电池容量是衡量手机电池续航能力的重要指标，准确检测电池容量可以为用户提供准确的使用时间预估。
手机电池容量检测标准应基于国际通用的测试方法，如充放电循环测试或充电效率测试，并确保测试结果具有较高的重复性和可比性。
3.1 充放电循环测试充放电循环测试是一种常见的电池容量检测方法。
测试过程中，将电池充电至满电状态后进行放电，记录放电时间和电池电压曲线，通过计算能够确定电池容量。
手机电池的充放电循环测试应至少达到500次，并且在测试过程中不应有明显的容量衰减。
3.2 充电效率测试除了充放电循环测试外，充电效率测试也是一种常用的电池容量检测方法。
通过记录电池从放电状态充电至满电状态的充电时间和充电电流，可以计算出电池的容量。
手机电池的充电效率应在测试过程中尽可能接近100%，并且在充电过程中不应有过高的热量产生。
4. 循环寿命检测循环寿命是指电池能够经历多少次充放电循环后维持在一定容量水平的能力。
较好的循环寿命意味着电池能够在较长的使用时间内维持可靠的续航能力。
手机电池的循环寿命检测应基于国际通用的测试方法，如100%深度循环测试或模拟用户使用测试，并在测试过程中记录电池容量随循环次数变化的曲线。
5. 安全性能检测手机电池的安全性能是确保用户使用过程中不受到电池爆炸、起火等安全风险的重要保障。
手机电池的安全性能检测应包括以下方面：5.1 温度测试在正常使用和充电过程中，手机电池的温度应在安全范围内，不应出现过高的温度。
手机电池质量检验规范
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手机电池质量检验规范
（ISO9001-2015）
1、外观判定标准
检查项目 判定标准
缺陷定义
CR MAJ MIN
上盖偏 不允许（或以品质部签样为主）
▲ 气泡 不允许（或以品质部签样为主） ▲ 上下 错位 不允许（或以品质部签样为主）
▲ 异物 不允许 ▲ 条码断条、模糊 不允许
▲ 左右错位 不允许（或以品质部签样为主）
▲ 触片脏 不允许 ▲ 触片下陷 不允许
▲ 拉边折痕 不允许（或以品质部签样为主）
▲ 电池漏液 不允许 ▲ 电池鼓包 不允许 ▲ 字体图文错误 不允许 ▲ 触片氧化
不允许
▲
1.所有外观不良潜在影响功能不良的为主要缺陷；
2.本标准未定义到的不良现象不代表不管控；
2、尺寸检查
电池的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量 10PCS
3、可靠性试验
实验项目
实验方法及要求
实验要求实验取
判定标准。
电池检验作业指导书
一、目的：为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。
二、适用范围：本检验规范适用于本公司所有采购手机电池的检验作业。
三、应用文件：
MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。
四、检验工具：标配整机、万用表、游标卡尺等。
五、检验标准：
采用MIL-STD-105E表，正常检验II、单次抽样计划，AQL CR：0MA：0.65 及MI：1.5 其他可靠性及破坏性的特性测试一般取3-5PCS。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
六、检验条件：
距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。
时间：每条线检查时间不超过10S。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
七、检验内容：。
手机电池的检验要求模板
CHAPTER 02
外观和结构要求
外观检查
电池表面应光滑、 整洁，无毛刺、划 痕、凹陷、凸起等 缺陷。
电池的外观颜色应 符合设计要求，无 明显色差。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电池的标识应清晰 、完整，包括电池 的型号、容量、电 压等信息。
无变形、无锈蚀
电池应无变形、无锈蚀现象，表面涂层无明显损伤。 电池的尺寸应符合设计要求，各部分的相对位置应准确。
验证电池充电过程中的安全性 和稳定性，确保不会出现过热 、短路等危险情况。
确认电池在正常充电和放电条 件下，对手机或其他设备的功 能没有不良影响。
CHAPTER 07
环保要求
检验目的
确保手机电池中不含有汞、铅等有害物质，符合国家及国际 环保法规要求。
检验方法
采用化学分析方法对电池的成分进行检测，对比标准有害物 质清单，确认是否存在汞、铅等有害物质。
电池的固定螺丝等紧固件应完好无 损，紧固可靠。
CHAPTER 03
性能要求
容量足够，充电性能良好
容量足够
手机电池应具备足够的容量，以保证在正 常使用情况下能够维持较长时间的使用。
充电性能良好
手机电池应具有良好的充电性能，包括快 速充电和慢速充电两种模式，以满足不同 情况下的充电需求。
满足用户使用需求
CHAPTER 04
安全性要求
过充电保护
电池在充电时，应具有防止电池过充的功能。 在电池充电时，应具有防止电池充电异常的功能。 电池应具有过充电保护电路，以防止电池过充。
过放电保护
电池在放电时，应具有防止电池过放的功能 。
电池应具有过放电保护电路，以防止电池过 放。
短路保护等安全标准
电池应具有防止电池短路的保护措施。
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OQC(QA)成品电池检验规范
1．目的
为规范OQC(QA)检验员标准化作业，确保产品质量满足客户要求.
2．范围
本标准适用于所有手机电池的成品检验。
3．定义
3.1空载电压——电池输出正负空载时的电压。
3.2额定容量——电池在环境湿度为20±5ºC的条件下，以5h率放电至终止电压时所
提供的电量。
用C5表示，单位为Ah或mAh表示。
3.3终止电压——规定放电时电池的负载电压，其值为2.75V.
4．职责
品质主管——负责制定抽样计划及检验标准。
OQC(QA)检验员——执行抽样检验，填写OQC(QA)检验报告。
5.1测试要求
5.1.1外观要求
外壳颜色：符合样板，色泽均匀。
外壳表面：清洁无污渍、无划良及机械损伤，无缩水拉白，无变形披锋等，超声线应均匀一致，超声间隙不得大
于0.1mm.
五金：五金表面无划伤，无杂物、锈迹等，支架无烫伤现象。
五金与支架装配后，向上不高出电池底壳大平面0.05mm,
向下不低于电池底壳大平面0.05mm.
卡机：电池卡入手机，手感光滑无阻塞，松紧适度，锁扣可靠。
周边间隙不大于0.2mm,段差不大于0.15 mm.
5.1.2电压要求
空载电压：电池输出端正、负极空载电压应≥3.74V.
负载电压：电池放入机架（或直接用表笔）打至放电，此时电压应≥3.0V:松开开关断开负载，电池电压应能立即恢复空载时的电压。
5.1.3电阻要求
热敏电阻：电池输出负极与NTC输出脚阻值应符合开发工程部所提供的参数要求，允许偏差±10%（特殊情况除外）
标志电阻：电池输出负极与标志电阻输出脚阻值应符合开发工程部所提供的参数要求，允许偏差±5%（特殊情况除外）。
内阻要求：电池输出正极与负极之间交流电阻一般符合以下要求（特殊情况另作说明）：标称电压为3.6V单节锂电池90mΩ≤内阻≤180mΩ合格（具体内
阻详见产品规格书）
5.1.4充放电性能及短路保护要求
电池以1C电流进行充放时，电池应能正常充电和放电，抽测容量在51min以上.将正负极用0.1Ω电阻器短路1小时。
再将正负极断开，用1C瞬时充电后，电池电压应能恢复原来电压。
电池应不漏液、不变形、不冒烟和不爆炸，功能须正常（本厂检测时以专用机架检测。
）
5.1.5跌落试验要求
电池的x.y.z正负方向（六个方向）从1m高自由跌落到18mm--20mm厚木板上。
结束后，将电池以1C放电至终止电压。
在三个充放电循环内，容量应≥90%初始容量。
外观无变形，漏液、无起火，冒烟。
5.2检测条件
5.2.1各项测试应在标准大气条件下进行：
温度：15ºC—30ºC，相对湿度45%—75%。
热敏电阻的测试温度在25ºC
5.2.2测量仪表要求
万用表要求：测量电压、电流、电阻的万用表精度不低于±1%。
内阻测试仪要求：测量电池的内阻测试仪精度不低于±2mΩ。
5.3测试方法
5.3.1目测检查电池的外观、标识并检查电池与手机的配合情况。
开机应正常，符合5.1.1
的要求。
5.3.2电阻检查
热敏电阻、ID电阻分别用万用表及机架检查，所测结果应符合5.1.3规定。
电池内阻用内阻测试仪检查，检查结果应符合5.1.3规定。
5.3.3电压测试
空载电压、负载电压分别用万用表及机架检查，所测结果应符合5.1.2规
定。
5.3.4充电及短路测试
使用自制的测试机架进行检测，首先需调节直流电源电压，一般标称电压为3.6V单节锂电将电压调至4.5V—10V,确保直流电源对电池进行充电时电流在300mA—600mA且≤1C电流。
调节负载电阻，使放电流亦在300mA—600mA且≤1C电流。
先检测开路电压，再测放电、短路及充电性能，性能和外观应该达到5.1.4规定。
5.3.5跌落试验
将电池由高度1000mm的位置自由跌落到置于水泥地面上的18--20mm厚的硬本板上，X、Y、Z三个垂直方向的6个面自由跌落一次，应符合5.1.5要求。
5.4标示;
每个电池标签上应有下列中文或图文标志：产品名称.型号.标称电压.额定容量.充电限制电压.执行标准编号、正负极性.生产日期.序号.制造厂商、警示说明。
5.5包装
每个产品应有必要的包装盒，装有产品的包装盒应放在干燥、防尘、防潮的包装箱内。
包装箱外表面应标明产品名称、型号数量、商标、重量和出厂日期，还应有小心轻放、怕潮、向上等标识。
所有出厂产品外包装上应有“合格”贴纸和“QCPASS”印章。
5.6贮存
电池应贮存在环境温度为20。
C±。
C5，相对湿度不大于75%的清洁、干燥、通风的室内，应避免与腐蚀性物质接触，应远离火源及热源。