手机锂电池检验标准-TKY-QA-SIP-016_A1
锂电池检验标准
锂电池检验标准Lithium batteries have become an essential part of our everyday lives, powering everything from smartphones to electric vehicles. With the rise in demand for lithium batteries, there has been a growing need for standardized testing methods to ensure their safety and reliability. 锂电池已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分，为智能手机到电动汽车等一切提供动力。
随着对锂电池需求的增加，对其安全性和可靠性进行标准化测试方法的需求也日益增长。
One of the most important aspects of lithium battery testing is safety. It is crucial to ensure that lithium batteries do not overheat, catch fire, or explode during use. This is especially important for electric vehicles, where a battery malfunction could have catastrophic consequences. 锂电池测试最重要的方面之一是安全性。
必须确保锂电池在使用过程中不会过热、起火或爆炸。
对于电动汽车来说，这一点尤为重要，因为电池故障可能导致灾难性后果。
In order to test the safety of lithium batteries, various standards and regulations have been established. These standards cover a wide range of tests, including short circuit tests, overcharge tests, andcrush tests. By following these standards, manufacturers can ensure that their lithium batteries meet the necessary safety requirements. 为了测试锂电池的安全性，制定了各种标准和规定。
锂电池可靠性测试标准
7.4.1测试方法：
7.4.1.1在20℃±5℃温度下，用0.5C5A的电流恒流充电当电池端电压达到n*4.2V时转为恒压充电，直到充电电流降至0.01C5A时充电结束。
7.4.1.2将成品电池以5V0.5C5A充电8h后，搁置10min，测试并记录电池的电压。
7.4.2测试设备：电池检测柜
7.7.4 试验电池处理：按B品退库。
7.7.5标准参照：GB/T 18287-2000
7.8异常充电测试
7.8.1测试方法：
7.8.1.1将电池放电至终止电压,搁置10min后测量并记录电池的内阻、电压及厚度；
7.8.1.2再将电池以充电限制电压n*4.2V/3C5A，充电7h；
7.8.1.3试验过程中观察并记录电池外观；
5.1.2若客户有特殊要求时，以客户的要求抽样作PRT测试，如频率过高需向客户收取合理的测试费用，但双方必须达成一致。
5.2判定规则:当所有测试项目均满足规定要求时,判为试验合格,如有任何一项测试项目不符合要求时,应暂停试验;责任单位须对不符合项进行确认、分析,找出不合格原因并改善后可继续进行送检;如重新测试合格,则判定试验合格;若重新测试仍有不符合项则判定检验不合格.
7.7.1.2按4.6的充电方式对电池充满电，充电结束搁置10min后，测量并记录电池的内阻、电压.
7.7.1.3将成品电池由1000mm高度自由跌落到18～20mm厚的硬木板上，从X、Y、Z正负方向(共六个方向)每个方向各跌落一次，如电池漏液、冒烟或爆炸则实验结束；跌落后搁置10min测试并记录电池电压、内阻。
7.7.1.4以1C5A电流放电至2.75V时终止放电；搁置10 min；按4.6充电制式给电池充满电；搁置10 min；
《通用锂离子电池验收检验标准》
通用锂离子电池验收检验标准》1目的制定公司锂电池的试验方法，确保所使用的锂离子电池能满足研发设计和生产装配以及客户的要求2适用范围本标准适合于公司采购的钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂体系的锂离子电池。
3引用标准GB/T18287-2013移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总规范UL1642-2012锂电芯检测标准《联合国关于危险货物运输的建议书—试验和标准手册》38.3章要求4测试项目所有测试之前先记录电池OCV、内阻、重量、尺寸，以下测试除特殊要求外，温度控制在20±5°C。
钴酸锂体系：放电终止电压为单体3.0V，组合电池终止电压以串联支数nX3.0V；充电限制电压为单体4.2V，组合电池限制电压以串联支数nX4.2V。
镍钴锰酸锂体系：放电终止电压为单体2.75V，组合电池终止电压以串联支数nX2.75V；充电限制电压为单体4.2V，组合电池限制电压以串联支数nX4.2V。
磷酸铁锂体系：放电终止电压为单体2.0V，组合电池终止电压以串联支数nX2.0V；充电限制电压为单体3.65V，组合电池限制电压以串联支数nX3.65V o4.1容量测试（注：电池充电前必须以0.2C放电至终止电压）0.2C容量测试允许进行5次循环，任意一个循环达到判定标准即可停止测试。
4.5储存性能测试电池或电池组以0.2C充电40%~45%容量，然后在环境温度20±5°C，相对湿度45%~75%的环境中储存12个月后，容量测试允许进行5次循环，任意一个循环达到判定标准即可停止测试。
180分钟时，按第50次循环规定再进行一次循环，如果放电时间仍低于180分钟，则认为寿命终止。
判定标准：单体电池循环寿命三400次，组合电池循环寿命2300次。
4.7安全性能测试5抽样标准5.1单体电池抽样标准。
TKY手机成品通用检验标准20160322
深圳市腾科源科技有限公司制定：审核：批准：1目的本标准为特伯雷通用的移动电话质量标准，详细叙述了特伯雷公司手机的外观、功能、配件等的检验项目、检验方法和接收标准，作为规范特伯雷公司对手机产品设计、生产、检验和验收的依据，该标准的解释权归属于特伯雷公司。
2范围本标准规定了移动电话整机智能机产品（包括包装）所采用的外观检验方法及标准。
注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3定义3.1缺陷分类定义：特级面（AA面）：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
一级面（A面）：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、前壳、翻盖（及大翻盖）的正反两面。
二级面（B面）：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如后壳、电池盖、翻盖（及大翻盖）的侧面，天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。
三级面（C面）：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面；3.3 检验方式和抽样标准3.3.1 产品检验批规定：按1K-3Kpcs为一批量进行抽检；3.3.2抽样计划3.43.4.1 计数单位：批质量是以产品为计数单位进行判定，而不是以缺陷个数为计数单位进行判定。
3.4.2 不合格品的统计方法：按本标准规定的不合格类型（缺陷类型）分别累计样品中每类不合格品数。
3.4.3 判定不合格时，不应计入从属性的不合格（系指某一不合格引起的其它不合格）。
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于对应的合格判定数（Ac），则判该批合格；若在样本中发现的不合格品数大于或等于对应的不合格判定数（Re），则判该批是不合格的。
3.4.4 检验员必须严格依据标准进行检验，客观公正地判断批次的合格性。
4 检验项目。
锂电池安全测试标准(安规)
2.2使用电压内阻测试仪测试电压内阻。
2.3电池从一米高度，三个不同的方向。正、反各跌落1次。
2.4重新测试电压内阻。
3、品质要求：
电池电压内阻无明显变化，电池外观无损伤、无漏液、冒烟、起火、爆炸现象。
过充测试
1、使用仪器:
路华、瑞能、新威检测仪，安全测试桶。
2、使用方法：
2.1将接有引出片的电池置于安全测试桶内，连接正负极于检测仪。
2.2设置检测仪工步：在无保护电压与保护电流的条件下
1恒流充电：0.2C、0.5C、1C充电到5.00V。
2恒压充电：5.00V充电到电流变为40mA。
3静置：5min。
4停止。
2、使用方法：
2.1环境温度15℃-25℃的条件下，以1C5A充电，电压达到4.20V时，恒压充电10min。
2.2用电压内阻检测仪检测电池电压内阻。
2.3将电池直接安装或通过夹具安装在振动台上。
2.4调节振幅为2.5mm，振动1h.然后把电池反向固定，重复振动1h。
2.5重新测试电压内阻。
3、品质要求：
2.2以4.20V恒压充电,电流限制20mA。
2.3静置5min。
2.4以1C5A恒流充电，电压下限2.75V。
2.5静置5分钟。
2.6重复1至5工步。
3、品质要求：
方形电池循环次数不低于500次。
圆柱形电池循环次数不低于300次。
跌落测试
1、使用仪器:
直尺、跌落平台、电压内阻测试仪。
2、使用方法：
2.4检测电压内阻。
3、品质要求：
电池允许发生变形，但无漏液、冒烟、起火、爆炸现象，且电池电压内阻无明显变化。
锂电池检验标准
恒定湿热性能
电池按规定充电结束后，将电池放入40℃±2℃，相对湿度为90%～95%的恒温恒湿箱中搁置48h后，将电池取出在环境温度20℃±5℃的条件下搁置2h，目测电池外观，应符合的规定；再以1C5A电流放电至终止电压，放电时间应符合的规定
拟 制
审 核
批 准
直到充电电流小于或等于，最长充电时间不大于8h，停止充电。
此充电制式为检验的仲裁充电制式。
拟 制
审 核
批 准
科技有限公司
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锂电池检验标准
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b)在环境温度20℃±5℃的条件下，以1C5A充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于，最长充电时间不大于8h，停止充电。
.2C5A放电性能
电池按规定充电后搁置～lh，在20℃±5℃的温度下以电流放电到终止电压。
上述试验可以重复循环5次，当有一次循环的电池容量符合的规定时，试验即可停止。
C5A放电性能
电池按规定充电后搁置～lh，在20℃±5℃的温度下以IC5A电流放电到终止电压。
高温性能
电池按规定充电结束后．将电池放入55℃±2℃的高温箱中恒温2h，然后以1C5A电流放电至终止电压，放电时间应符合的规定。该试验结束后，将电池取出在环境温度20℃±5℃的条件下搁置2h，然后目测电池外观，应符合的规定。
大气压力：86kPa～106kPa。
测量仪表与设备要求
测量电压的仪表准确度应不低于级，内阻应不小于10kΩ／V。
测量电流的仪表准确度应不低于级.
测量时间用的仪表准确度不低于±％。
测量温度的仪表准确度应不低于±℃。 恒流源的电流恒定可调，在充电或放电过程中，其电流变化应在±1%范围内。 恒压源电压可调，其电压变化范围为±％。
锂电池检验标准
2010-07-31 发布2010-08-02 实施前言为了提高公司产品质量，对供应商提供的锂电池加强质量检查，特制订《锂电池检验标准》该项企业标准，供检验人员作为锂电池进料的验收标准，同时供技术人员参考。
本标准由零件质检部提出。
本标准由智能仪表研究所负责起草。
本标准由智能仪表研究所负责解释。
本标准由仪表技术部归口。
拟制: 审核: 批准:锂电池检验标准1 范围本标准规定了锂电池的一般检验要求。
在必要时，可以在其他文件中规定更高的检验要求。
本标准适用于我公司所用的锂电池的进料检验。
2 引用标准及检验依据下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
8897.4－2002 原电池第4 部分：锂电池的安全要求2828－87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）设计文件提供的技术参数3 定义3.1 变形电池的尺寸变化超过10%。
3.2 爆炸电池的任何部分瞬间喷射出固体材料，并被推至离电池25cm 以远。
3.3 着火电池或电池组分伴有火焰燃烧。
3.4 漏液电解质、气体或其他材料从电池中意外地逸出。
3.5 泄放设计的释放电池过大的内部压力的方式，以防止发生爆炸。
3.6 过热电池的温度上升超过制造厂规定的温度范围。
3.7 标称电压用来确定原电池电压的一个适当的电压近似值。
3.8 开路电压（OCV）一个电池的外电路没有电流时，它的两个极端间的电压。
3.9 额定容量在有关（适用的）标准规定的条件下测得的并由制造厂或供应者声明的电池容量，有时也称为标称容量。
3.10 伤害对人身或财产的损伤和/或危害。
3.11 危害性伤害的替在源。
3.12 危险发生损伤性伤害的可能性及伤害的严重程度。
3.13 安全没有不可接受的伤害危险。
3.14 质量损失用下式量化定义质量损失：质量损失=(（W1-W2）/W1)×100%式中:W1—试验前质量;W2—试验后质量。
锂电池测试标准
锂电池测试标准 Jenny was compiled in January 2021锂电池测试标准1. 连续充电：充满电的电芯20加减5℃。
按照制造商规定连续28天充电，不着火，不爆炸不漏液。
2. 振动标准测试：充满电的电芯20加减5℃，振幅，1赫兹/分钟，在10-55Hz之间，三个互相垂直方向，每个轴测试90分钟。
不着火，不爆炸不漏液。
3. 温度循环：充满电的电芯在一个电池测试箱，电芯做如下循环测试。
A.）75±2℃4个小时B.）20±5℃2小时C. )-20±2℃2小时D) 20±5℃2小时 E。
）从A到D重复4次。
F）5个循环后在测试前储存7天。
4. 外部短路：充满电电芯20±5℃和55±2℃，用总电阻小于100毫欧的电阻短路，不着火，不爆炸。
5. 自由下落：充满电电芯20±5℃，从任意方向从1米高位置落到水泥地上获得冲击，连续3次，不着火，不爆炸。
6. 机械震动：充满电电芯20±5℃，最大加速度125-175gn,3个相互垂直的方向做相同力度3次震动。
不着火，不爆炸，不漏液。
7. 高温：充满电的电芯在130±2℃环境下放置10分钟，不着火，不爆炸！8. 电芯的压迫：20±5℃，在2个平面使用大约13Kn的力压迫充满电的电芯，以便电芯的纵轴与平面平行，一旦达到最大压力，立即解除。
不着火，不爆炸。
9. 低压：充满电的20±5℃，保持6小时，不着火，不爆炸，不漏液。
10. 过充：20±5℃，放完电的电芯在大雨等于10V，充电电流等于Irec,时间为rec，rec等于造商规定建议充电的恒定电流。
单位是安培。
不着火，不爆炸！11. 强迫放电：20±5℃，放完电的电芯用恒定的1ItA电流放电90分钟。
不着火，不爆炸！。
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电池电量测试
1C充电/0.2C放电3个循环 检查电池电量在95%以上.
√
（电池）重物冲击
电池置于冲击台上，将10kg重锤自1m高度自由落下，冲击已固定在夹具中的电池（电池的面积最大的面应与台垂直），电池允许发生变形，但不应起火，不应爆炸.
√
（电池）高温热冲击（行业内只达到按照130℃±2℃）
电池放置于热箱中，温度以（5℃±2℃）/min的速率升至130℃±2℃，并保温30min，电池不应起火，不应爆炸
7．检验
7.1外表面检验要求按《手机外观面检验标准》执行。
7.2 充放电方法
项目
方法
标准充电
充电电源以0.2C5A电流恒流充电，直至电池电压达到4.20V，然后改为恒压充电式充电直至电流低于0.01C5A终止
快速充电
充电电源以1C5A电流恒流充电，直至电池电压达到4.20V，然后改为恒压充电方式充至充电电流低于0.01C5A终止
焊点光亮无毛刺、无多余焊锡丝/珠/渣，焊点牢固可靠
√
输入与输出点
输出或输入点/线/头在正常挤压外壳或插拨线头时松动,开裂,变形等异常
√
电池端子
电池端子氧化、发黑、划伤
√
功能
尺寸
是否符合规格书要求
电池装入配套的手机和充电器，出现过紧和过松
√
内阻
容量大于1000mAh的电芯内阻不大于60毫欧，电池内阻不大于130毫欧，同
时符合供应商规格要求。如需要增加二级保护装置或电芯容量小于1000mAh的按实际情况而定。
√
电压
来料电压是否在此范围内；3.8v≤V≤3.95v
√
充电
电池装入配套的手机和充电器是否能正常充电
√
电芯标记
拆开1-2PCS来料，电芯上没有生产厂商标识的
√
容量测试
充满电后，放置1小时，以1C放电至电池电压为2.75V，要求放电时间≥55分钟；或以0.2C放电至电池电压为2.75V，放电时间＜300min
√
循环寿命
按1C循环充放电300次后电池容量低于标称容量80%或电池变形起鼓、爆炸、漏液、冒烟等
√
RoHS符合性
RoHS检测
1.Cd镉含量小于70ppm。
2.Pb铅、Hg汞、Cr铬、Br溴含量各小于700ppm。
3.对于包装材料：Cd镉、Pb铅、Hg汞、Cr铬、Br溴总量小于100ppm
√
注：可靠性测试每1个月进行一次。
8.质量记录
8.1《IQC检验不合格品处理报告》
8.2《物料送检单》
8.3《IQC检验记录表》
制定： 核准：
√
（电池）振动
参照6.1表中的振动测试条件
结束后电池外观及电池电压应无明显变形，锈蚀，冒烟或爆炸，放电时间应不低于36min.
√
（电池）针刺
用φ3mm～φ8mm的耐高温钢针、以lOmm/s- 40mm/s的速度，从垂直于蓄电池极板的方向贯穿(钢针停留在蓄电池中),通过针刺试验检验电池的安全性能，进行试验后电池应不起火，不爆炸.
√
可靠性测试
1C充电测试
在常温下电池以1C电流充电到限制电压后恒压充电直至充电电流≦0.01C才停止充电,最长充电时间不长于8H。
√
0.2C放电测试
在常温下电池以0.2C电流放电到终止电压,放电时间应不低于5H。
√
1C放电测试
在常温下电池以1C电流放电到终止电压,放电时间应不低ຫໍສະໝຸດ 51min。√高温测试
7.4缺陷分类
故 障
类 别
缺陷名称
故障描述
故障分类
CRI
A类
MAJ
B类
MIN
C类
外包装
货品检验单不符
货品检验单项目不全或错误
√
外箱损伤、破损
外箱严重破损，实物外露、洒落
√
外箱轻微受损
√
出货检验报告不符
无出货检验报告或报告填写不全、错误
√
外观
划伤
表面因碰擦产生的刮花等现象
√
模印
由于注塑成型过程中产生的印痕
游标卡尺 、手机、充电器、万用表、电池综合测试仪、BS-9300R二次电池测试仪
6. 缺陷定义：
6.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。
6.2 严重缺陷（Major Defect）：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
使用设备：电池针刺试验仪
√
（电池）焚烧
一平台板上，台板中心开有孔径为102mm(4英寸)的孔。孔上盖上网筛，网筛由钢丝制成，25.4mm(1英寸)有20个孔眼，钢丝线径为0.43mm(0.017英寸)。在样品上要罩上一个八边带顶罩的金属笼子，笼子对边长610mm(2英寸)，高305mm(1英寸)，见图1。金属网筛由径0.25mm(0.010英寸)的铝线编织成，在每个方向上，每25.4mm(1英寸)有16～18根铝线样品放在盖信台板中心孔的网筛上，并对样品进行加热，一直到样品爆炸，或一直到因锂的燃烧出现烧毁为止。
将电池放入55±2℃的高温箱中恒温2H,然后以1C电流放电到终止电压,放电时间应不低于51min.电池外观应无变形、无爆裂。
√
低温测试
将电池放入-20±2℃的低温箱中恒温24H,然后以0.2C电流放电到终止电压,放电时间应不低于3H.电池外观应无变形、无爆裂。(对于聚合物锂离子电池则温度为-10±2℃,放点时间不低于3.5H。)
1．目的
适应本公司电池物料检验的需要。
2．适用范围
本公司所有手机电池来料检验。
3．引用文件
《电池技术规格书》、《样品确认书》
执行标准：GB/T18287-2000
4．抽样方案
4.1 GB/T 2828.1-2003 II级一般抽样水平。
4.2 合格质量水平:A类=0、B类=0.4、C类=2.5
5． 检验工具：
√
色点、污点、 凸点/凹点
电池中间鼓起的变形2%-10%
√
电池中间鼓起的变形﹥10%
√
表面破损/划伤/脱油>1mm、缺少标志或标志不符
√
外表有积液、触点有锈蚀、锁扣过紧或过松
√
表面脏污，标志不清晰
√
色差
与样板颜色之间的偏差（标贴纸、电池端子）
√
极性
正负极性标反
√
堆油
表面喷涂不良、造成的油漆堆积
√
焊点
√
过充电保护
电池充满电后，用恒流恒压源持续给电池加载8H，电压设置为2倍标称电压，电流设置为2C电流。电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液。
√
过放电保护
在常温下电池以0.2C电流放电到终止电压后,外接30Ω负载放电24H，电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液。
√
短路保护
将电池正负极用0.1Ω电阻短路1H,电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液。电池以1C电流瞬时充电5S后电池电压不小于3.6V。
标准放电
标准充电后搁置0.5h-1h,再以0.2C5A电流恒流放电至2.75V
快速放电
标准充电后搁置0.5h-1h,再以１C5A电流恒流放电至2.75V
7.3 充放电条件
恒流倍率(A)
终止电压(V)
最少放电持续时间(h.min)
2.75
300min
2.75
55min
该项试验允许进行3次循环，当任一次满足要求的循环终止时，可停止容量测试试验.若3次循环中没有一次达到容量要求，则判不合格，并终止实验。
6.3次要缺陷（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。
√
恒定湿热测试
将电池放入40±2℃,相对湿度为(93±2)%RH的恒温恒湿箱搁置48H后,再在常温下搁置2H后以1C电流放电到终止电压,放电时间应不低于36 min。电池外观应无变形、爆裂、锈蚀、冒烟。
√
自由跌落
将电池样品由高度（最低点高度）为1m的位置自由跌落到置于水泥地面上的18-20mm厚的硬木板上，从X、Y、Z正负方向（六个方向）每个方向自由跌落1次。实验结束后电池以1C电流放电到终止电压,放电时间应不低于51min。