35MN水压试验机插销油缸漏油的分析与处理
设备漏油形式及治理方法范本
设备漏油形式及治理方法范本由于设备在长时间运行过程中，会产生摩擦、振动等因素，因此设备的漏油问题是常见且不可避免的。
设备漏油有许多不同的形式，包括润滑油的泄漏、密封件的渗漏、管道的破裂等。
针对不同形式的设备漏油问题，需要采取相应的治理方法。
下面是一份____字的设备漏油形式及治理方法范本。
第一章：设备漏油形式1.1 润滑油泄漏润滑油是设备正常运行的必需品，但长时间运行后润滑油会出现泄漏的情况。
润滑油泄漏的形式有两种：静止泄漏和运动泄漏。
1.1.1 静止泄漏静止泄漏主要是指设备停机后润滑油仍然持续泄漏的情况。
可能是由于设备未正确关闭，导致密封不严密，或润滑系统存在故障，例如油封老化、密封材料受损等。
治理方法包括检查设备关闭是否正确，更换损坏的油封或密封材料等。
1.1.2 运动泄漏运动泄漏是指设备在运行过程中润滑油持续泄漏的情况。
可能是由于设备润滑系统存在故障，例如密封件老化、润滑油过量等。
治理方法包括更换损坏的密封件，合理控制润滑油的使用量等。
1.2 密封件渗漏密封件渗漏是设备漏油的常见形式之一，主要是指设备的密封件无法有效阻止润滑油的泄漏。
导致密封件渗漏的原因有很多，包括材料老化、安装不当、润滑油的过量使用等。
治理方法包括更换损坏的密封件，确保密封件的正确安装等。
1.3 管道破裂管道破裂是设备漏油问题的严重形式，可能导致大量润滑油的泄漏。
管道破裂的原因可能是由于设备本身存在缺陷，或者管道受到外力作用而破裂。
治理方法包括及时修复或更换破裂的管道，加强管道的保护措施等。
第二章：设备漏油治理方法2.1 加强设备维护和检修加强设备的维护和检修是防止设备漏油的有效手段。
定期检查设备的密封件、管道等是否存在问题，及时进行维护和更换，确保设备的正常运行。
2.2 合理使用润滑油合理使用润滑油可以减少设备的漏油问题。
选用合适的润滑油，确保润滑油的质量和使用量符合设备要求，避免过量使用润滑油造成泄漏。
2.3 定期检查和更换密封件定期检查设备的密封件，一旦发现有损坏或老化的情况，及时更换密封件。
机械设备漏油分析与治理
机械设备漏油分析与治理摘要：随着科技的发展，机械设备的利用成为生活、生产中不可或缺的部分，给生产生活带来了很大的便利与效率。
但是机械设备漏油却带来了很大的麻烦，漏油不仅污染了环境、浪费油液，同时造成润滑油不能到达机械所需部位发挥润滑作用，会给机械设备的工作性能以及使用寿命带来严重的威胁。
因此，采取有效措施治理机械设备漏油现象称为重要的课题。
本文通过对机械设备漏油原因进行分析，并提出针对性的治理措施，保障油液发挥其对机器的作用，减小对机械设备的损害。
关键词：机械设备漏油原因分析治理措施机械设备在提高生产力方面发挥着重要的作用，但是在使用的过程中许多机械设备出现漏油的现象，对设备的寿命和工作性能带来了严重的影响，采取有效措施对机械设备漏油现象进行治理是保障其更好的工作的基础，要引起高度的重视。
1机械设备漏油的划定与种类简析机械设备漏油按级别划分可以分为渗油、流油以及滴油三个级别。
其中在固定连接部位每30分钟滴一滴、活动部位每5分钟滴一滴被定义为渗油；每2到3分钟滴一滴被定义为滴油；每分钟滴油超过5滴被定义为流油。
按照漏油的程度可以分为严重的漏油、漏油和轻微漏油，漏油一般有燃料油、液压油、冷却油、矿物油和润滑油。
2机械设备漏油的原因分析2.1机械设备的设计不合理所引起的漏油机械设备设计的合理程度直接影响了使用的质量与效果，目前引起机械设备漏油的不合理设计主要有：密封件的选择与其适应条件不相符合、回油通路的设计不合理引起回油不畅或者漏油、密封件密封设计不合理或者缺失。
其中密封件的选择要根据其使用的环境选择不同硬度的密封圈，譬如密封压力在3兆帕以内一般选用低硬度的密封圈，3到5兆帕选择中等的一般强度的即可。
如果选用的硬度低于其所承受的压力就会造成漏油。
在回油通路的设计中，通路狭道过窄、通路孔设计位置不对等都易引起油的堵塞、漏油现象。
在设计中箱体盖子处没有设计密封垫、转轴和箱体孔处的间隙过大等设计不合理也会造成漏油现象。
设备渗油、漏油情况原因分析与解决办法
设备渗油、漏油情况原因分析与解决办法设备渗油、漏油不仅浪费，也是造成环境卫生难以彻底清理干净的一个重要原因，严重的话会影响正常生产。
针对设备渗油、漏油问题分析原因并提出解决办法。
1、设计选型不合理造成油封失效造成漏油各种设备使用的环境不同，采用的润滑油质也不尽相同，油品中所含化学成分也不相同。
设计制造时未考虑所使用的油品化学成份，采用了普通材料制造的油封。
安装使用后该油封在化学腐蚀下很快失效，造成漏油，更换一次非常费时、费力。
在设备检修时要充分考虑设备使用的环境和润滑油，选择适合的油封予以更换，以延长使用寿命。
2、制造精度低或维修不当造成的漏油在轴类零件加工或维修时，对轴承安装部位一般都比较重视，往往忽视了油封安装位置的加工，此位置加工粗糙或维修不当形成局部损伤。
设备运转时，本体问题使得油封唇口很快损坏失效造成漏油。
所以在加工或维修时应对油封工作处的精度和粗糙度严加控制，确保此处的加工质量，才能保持油封的长期有效运行。
3、排气帽配置不合理，油池或设备箱体内存在正压气体此问题主要是设计制造不合理所致，设备在运转中由于摩擦生热，温度升高，润滑油中的分子气化。
如果不及时合理的将气体排出油池或箱体，就会在形成正压，造成从密封薄弱处渗油。
一般来说，在设备顶部安装有排气帽。
但由于设计时对温度的选择和计算不合理，排气帽没有将产生的气体全部及时排出箱体，造成箱体内存在正压。
解决的办法是加大排气帽上的排气孔，使得正压气体及时合理排出。
还有一种情况是润滑油随着气体一起从排气帽中漏出。
这种情况下就要将排气帽的导管加长，使得油、气混合气体充分冷却后将润滑油回到箱体中，而不要与气体一起排出。
4、轴承通盖回油孔设计不合理对于自带油润滑的设备，为了充分润滑轴承，设计者都考虑了怎样向轴承供给足够的润滑油，但对润滑油怎样回到油箱壳体内考虑的不够全面。
润滑轴承后的油不能及时回流到油箱壳体中，在轴承与通盖之间的空间集聚，随着轴的旋转而突破密封渗出。
液压油缸泄漏故障判断处理方法与使用注意事项
液压油缸泄漏故障判断处理方法与使用注意事项（一）、液压油缸泄露分类：1、出现故障，比较常见的是液压压力的流失。
如发现为液压油缸问题，则可以进一步处理：2、一般情况下，液压油缸的泄漏分为内泄和外泄两种。
只要我们仔细观察就可以判断外部泄露的原因。
3、而判断液压油缸的内部泄漏的原因则比较困难，这是因为内部泄漏的部位我们是不能直接观察的。
（二）、外部泄漏：1、活塞杆伸出端与活塞杆配合的密封损坏，多半是由于活塞缸被拉毛引起的，也有老化引起。
2、活塞杆伸出端与缸套配合的密封损坏，这个多是由于密封长期使用密封老化造成，也有很多是上端盖时用力过猛将密封挤压损坏，还有就是国内的很多生产液压缸的厂家设计不合理造成，大多数情况下，厂家是为了节省成本所造成的。
3、油缸进出油管接头开裂也会导致液压油缸的泄漏。
4、缸体上或缸端盖上有缺陷而引起的漏油。
5、活塞杆被拉伤起槽、有坑点等。
6、润滑油变质使油缸温度异常升高，促使密封圈老化。
7、经常超过油缸的压力范围使用而导致的漏油。
（三）、内部泄漏：1、活塞上的耐磨环严重磨损，导致活塞和缸套之间摩擦，最后拉伤缸套、活塞和密封。
2、密封长期使用失效，活塞密封（多是是U、V、Y型圈等）老化。
3、液压油脏了，大量杂质进入油缸将活塞密封磨损至坏，一般为铁屑或者是其它异物。
三、液压油缸使用注意事项：1、平常使用时我们要注意防护好活塞杆外表面，防止磕碰和划伤对密封件的损伤，现在一些工程机械油缸上都会设计有防护板，虽然有，但是平常我们还是要注意防止磕碰和划伤。
2、我还需要经常清理油缸动密封防尘圈部位和裸露的活塞杆上的泥沙，防止粘贴在活塞杆表面上的不易清理的污物进入油缸内部，从而导致活塞、缸筒或密封件损伤。
3、平常使用时，我们还要注意经常检查各螺纹、螺栓等连接部位，发现松动立即紧固好。
因为这些地方松动也会造成液压油缸漏油，这对于从事工程机械的人员来说是很好理解的。
4、经常润滑联接部位，防止无油状态下锈蚀或非正常磨损也是我们需要注意的。
起重机水平液压缸漏油的分析与排除
起重机水平液压缸漏油的分析与排除1.分析漏油位置：首先，需要确定液压缸具体的漏油位置。
通常，液压缸有两端，分别称为出油口和进油口。
如果漏油从出油口处泄漏，那么问题通常在活塞密封环和活塞上；如果从进油口处泄漏，那么问题通常在活塞杆和活塞杆密封上。
2.检查活塞密封环：如果漏油问题在活塞密封环上，可以先检查密封环是否破损或老化。
如果发现问题，需要更换新的密封环。
在更换前，应先清洁活塞和密封环的安装槽，并涂抹一层液压油以便更好地安装密封环。
3.检查活塞杆密封：如果漏油问题在活塞杆密封上，可以先检查密封是否破损或老化。
如果有问题，应更换新的密封件。
在更换前，应先清洁活塞杆和密封件的安装槽，并涂抹一层液压油以便更好地安装密封件。
4.检查活塞：如果密封环和密封件都没有问题，那么漏油问题可能是由于活塞本身的损坏导致的。
需要检查活塞表面是否有划痕、磨损或腐蚀。
如果有问题，需要更换新的活塞。
5.检查油液：漏油问题还可能与液压系统的油液有关。
要检查油液是否过于脏或过于稀薄。
如果是这种情况，需要更换新的油液，并定期保养液压系统。
在排除液压缸漏油问题后，还需要对设备进行测试和调整，以确保修复后的液压系统正常工作。
1.检查系统压力：使用压力表检查液压系统的工作压力。
确保压力在设计范围内。
2.检查液压系统的稳定性：观察液压系统在运行时是否稳定，没有异常声音或振动。
3.调整液压系统：根据需要，可以通过调整调压阀和流量阀来改变液压系统的工作参数，以确保设备正常运行。
总之，排除起重机水平液压缸漏油问题需要仔细的分析和排查，包括检查活塞密封环和活塞杆密封、检查活塞和油液等方面。
在修复后，还需要进行一系列的测试和调整，以确保系统正常工作。
这样可以保证起重机的安全和可靠性。
机械设备漏油分析与治理
机械设备漏油分析与治理摘要：随着科技的发展，机械设备的利用成为生活、生产中不可或缺的部分，给生产生活带来了很大的便利与效率。
但是机械设备漏油却带来了很大的麻烦，漏油不仅污染了环境、浪费油液，同时造成润滑油不能到达机械所需部位发挥润滑作用，会给机械设备的工作性能以及使用寿命带来严重的威胁。
因此，采取有效措施治理机械设备漏油现象称为重要的课题。
本文通过对机械设备漏油原因进行分析，并提出针对性的治理措施，保障油液发挥其对机器的作用，减小对机械设备的损害。
关键词：机械设备漏油原因分析治理措施机械设备在提高生产力方面发挥着重要的作用，但是在使用的过程中许多机械设备出现漏油的现象，对设备的寿命和工作性能带来了严重的影响，采取有效措施对机械设备漏油现象进行治理是保障其更好的工作的基础，要引起高度的重视。
1机械设备漏油的划定与种类简析机械设备漏油按级别划分可以分为渗油、流油以及滴油三个级别。
其中在固定连接部位每30分钟滴一滴、活动部位每5分钟滴一滴被定义为渗油；每2到3分钟滴一滴被定义为滴油；每分钟滴油超过5滴被定义为流油。
按照漏油的程度可以分为严重的漏油、漏油和轻微漏油，漏油一般有燃料油、液压油、冷却油、矿物油和润滑油。
2机械设备漏油的原因分析2.1机械设备的设计不合理所引起的漏油机械设备设计的合理程度直接影响了使用的质量与效果，目前引起机械设备漏油的不合理设计主要有：密封件的选择与其适应条件不相符合、回油通路的设计不合理引起回油不畅或者漏油、密封件密封设计不合理或者缺失。
其中密封件的选择要根据其使用的环境选择不同硬度的密封圈，譬如密封压力在3兆帕以内一般选用低硬度的密封圈，3到5兆帕选择中等的一般强度的即可。
如果选用的硬度低于其所承受的压力就会造成漏油。
在回油通路的设计中，通路狭道过窄、通路孔设计位置不对等都易引起油的堵塞、漏油现象。
在设计中箱体盖子处没有设计密封垫、转轴和箱体孔处的间隙过大等设计不合理也会造成漏油现象。
浅谈液压设备漏油的分析和治理
浅谈液压设备漏油的分析和治理液压设备是工业生产中常用的一种动力传递和控制手段，它通过液压传动来实现机械运动和力量传递，应用广泛。
在使用过程中，液压设备常常会出现漏油的问题，导致设备性能下降，甚至故障，影响生产效率。
对液压设备漏油的分析和治理显得非常重要。
一、漏油的原因1.密封件老化：液压设备中的密封件通常由橡胶或塑料等材料制成，长时间使用会造成密封件老化、硬化、变形，从而导致液压设备漏油。
2.机械损伤：在设备运行过程中，由于各种原因（如加工精度不足、不当的操作、振动等），很容易导致设备的机械部件受损，形成密封件的磨损、缺口，从而引起漏油。
3.安装不当：液压设备在安装过程中，如果连接不严密、液压管路连接处没有正确安装密封垫圈、螺纹不符合要求等，都有可能导致液压设备漏油。
4.工作环境恶劣：在恶劣的工作环境下，液压设备容易受到外界环境的影响，例如高温、高压、腐蚀性介质等，会导致密封件变形、老化，从而出现漏油问题。
二、漏油的危害1.降低设备性能：液压设备漏油会导致液压系统内的油液减少，从而降低了设备的工作效率和性能。
2.增加能源消耗：漏油会导致油液的损失，不仅增加了对液压油的消耗，也会造成能源的浪费，增加了生产成本。
3.环境污染：漏油不仅会造成油液的浪费，也会对环境产生污染，影响生产环境和员工健康。
三、漏油的治理1.定期检查：对液压设备进行定期检查，发现漏油问题及时处理，对设备进行维护保养，确保设备的正常工作。
2.更换密封件：定期更换设备中的密封件，避免因密封件老化损坏导致的漏油问题。
3.加强维护管理：加强对液压设备的维护管理，做好设备的润滑和密封工作，确保设备正常运行。
4.改进工艺：在设备安装过程中，加强对密封件的安装工艺和要求，确保设备的连接处严密可靠。
5.环境监测：对设备周围的工作环境进行监测，减少恶劣环境对设备的影响，保证设备正常工作。
在液压设备漏油的治理过程中，需要注意对设备的维护保养和合理使用，及时发现问题并采取措施解决，确保设备的正常运行。
设备漏油处置方案
设备漏油处置方案背景设备漏油是指生产、加工或贮存设备在使用中由于漏油、渗油、滴油造成的油类物质泄漏。
设备漏油对环境的影响非常大，会造成土地污染、水体污染、空气污染等，对人类和生态环境都造成严重影响。
为了减少设备漏油对环境的影响，需要制定合理的设备漏油处置方案。
设备漏油处置方法设备漏油处置方法有多种，根据漏油部位、性质和周围环境的情况，需要采用合适的处置方法。
1.设备维修对于一些漏油比较严重的设备，需要进行及时维修。
特别是对于设备主要管道、密封件或接头处的漏油，应及时处理。
维修时应仔细检查设备漏油的原因，并采取有效的维修措施，以免再次漏油。
同时，维修过程中应采取合理的防护措施，保护周围环境。
2.控制漏油在一些设备不容易维修的情况下，可以采取控制漏油的方法，使漏油率降到最低。
控制漏油的措施有很多，如采用适当温度、压力、流量等控制因素；使用高效的密封材料、润滑油或者提高设备的密封性能等。
3.防护措施对于一些设备无法采取维修和控制漏油措施的情况，需要采取防护措施。
防护措施一般包括物理、化学和生物等多种形式。
对于一些小型漏油事件，可以采用堵漏、吸油或者扩散剂进行处置；对于一些大型漏油，可以采用围堵、挖掘、抽油或者使用生物降解剂等技术进行处置。
结论综上所述，设备漏油是需要引起我们高度重视的问题，需要采取有效的措施进行处置。
通过设备维修、控制漏油和防护措施等手段，可以有效地减少设备漏油对环境的影响。
同时，在设备使用过程中，还应加强设备维护，提高设备运行的安全性，预防设备漏油的发生。
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关键词 ：水压试验机 ；插销油缸 ；漏 油 ；液压系统； 三位 四通换 向阀 中图分类号 ：Ｔ ８ １ 文献标志码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ － ３ １２ １ ）５ ０ ６ — ２ Ｈ ７ ０ １２ １ （０ １０ — ０ ２ ０
生产厂机械维护工作 。
ＳＴＥＥ ＰＥ Ｌ ＰＩ Ｏｃ． ０１ ，Ｖｏ． ０ ｏ ５ ｔ２ １ １４ ，Ｎ ．
钢 管 ２１年 ｌ ０１ Ｏ月 第 ４ Ｏ卷第 ５期
技 交 流． － －
再 次 出现 同一 种漏 油 现 象 。 因漏 油点 位 于后 梁 （ 移
６ ３
动端 ） 主缸上下两侧 ，尤其上方油缸漏油 时，因无 平台可以站立 ，维修人员只能站在外径约 １ Ｉ ． １ 的 ６Ｔ
６ ２
技 瞌
３ ５ＭＮ水 压 试 验 机 插 销 油 缸 漏 油 的 分 析 与处 理
周善征 ，张纯茂 ，熙 ｐ ￣ 军 ｔ － ，
（山东胜利钢 管有 限公 司，山东 淄博 ２ ５ ８ ５ ０ ２）
摘 要： 某公司 ３ Ｎ水压试验机安装使用以来 ， ５ Ｍ 一直存在插销油缸频 繁漏油的现象 ，分析原 因是插销油缸
周善征等 ：３ ５ＭＮ水压试验机插销油缸漏油 的分析与处理
员的工作量 ，降低了液压油 的消耗 ，又提高了 ３ ５ ＭＮ水压试验机检测钢管的速度 。 保证 了整条作业
线的生产效率。
（ 修定 日期 ：２ １ － ６ ２ ） ０ １ ０ — ８
钢 管 ２１ 年 １ ０１ Ｏ月 第 ４ ０卷第 ５期
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｓ ｎ ｅ ｉｓｓ ａ ｔｕ ， ｔ ｅ ３ ｙ ｒ ｓａ ｉ ｅ ｔｎ ｃ ｉ ｅ ｌ ｃ ｔ ｄ ｉ ｅ ｔ ｉ ｏ ａ ｙ ｈ ｄ ｂ ｅ ｓ ｒ ｃ ： ｉ ｃ ｔ ｔ ｒ ｐ ｈ ５ ＭＮ ｈ ｄ ｏ ｔ ｔｃ ｔ ｓ ｉ ｇ ｍａ ｈ ｎ ｏ ａ ｅ ｎ ａ ｃ ｒａ ｎ ｃ ｍｐ ｎ ａ ｅ ｎ
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液压 系统 的压 力油 口连通 ，在 挡料 装置受 管 时 ．钢
１一 油缸 ２一 挡料装置 ３一 插销
图 ３ 改造后水压机液压原理示意
３ 实施效果
将插销油缸的二位 四通换 向阀更换 为带 Ｏ型 中位机能 的三 位 四通 换 向阀至 今 已有 一年 多 。插 销 油缸再也没有 出现 因 Ｏ型圈磨损而导致的漏 油现 象。通过此次改造 ，既在很大程度上减少 了维修人
０型圈等 ． 但效果均不明显。
２ 解决方案
为了彻底解决插销油缸漏油问题 ，维修人员在 对移动端液压系统工作情况进行长期的观察和分析
后 发现 。水压 试验 机每 次进管 时 ，液压 系统 的压 力
表的指针都会产生剧烈摆动 （ 压力从正常的 ８Ｍ ａ Ｐ 瞬间上升到 １ ａ。故障会不会是因为钢管进管 ２ ＭＰ ） 时的冲击频繁导致整个液压系统瞬时压力过高造成 的呢？为此 维修人员查询 了 ３ Ｎ水压试管机 ５Ｍ 液压系统原理图（ ２ ，其 中挡料装置与插销机构 图 ） 共用一个液压系统。对该 液压 系统 进行分析后 发 现 ，插销油缸的换向阀为两位 四通换 向阀 ，当伸 出 插销对移动端进行 固定时 ． 插销油缸的无标始终与
车 、抱管装置 、连接架、高位油箱 、拖链装置、液 未焊透等缺陷。并能在一定程度上消除管体的残余 压管路、电器设备组成。后梁装置为移动式 ，由焊 应力 。因此 。能否保证水压试验机的有效作业率将 接主梁 、行走机构 、主液压缸 、侧 液压缸 、试 压 会 直接影 响焊 接钢 管 的检验 节奏 和出管 速度 。本 文 头 、排气 阀、后梁锁紧装置、高位油箱等组成。其 对 某公 司水压 试验 机插 销油 缸密封 频繁 失效 的原 因 中后梁 锁 紧装 置 由 ４根 圆柱销 、４台液压 缸 及其 铰 进行 了分析 ，提出了解决 方案。通过该 方案 的实 接的销轴组成 。４台液压缸分别承担 ４ 根插销 的插 施 ，大大提高 了水压试验机的作业率 ，保证了钢管 人和拔出动作。
管的冲击力会使整个系统压力瞬间升高 ．进而导致
插销 油缸 油压 过高 ．会使 固定 油缸 无杆腔 法 兰盘 的 螺丝 有微 量弹 性伸 长变形 ．从 而使 得法 兰盘 与油缸
筒的内壁间有一定的延伸量 ：当完成挡管，冲击力 消失 ，法兰盘螺栓收缩恢复原状 。Ｏ型圈这样反复 摩擦 。迅速磨损而失效。 针对 Ｏ型圈受 到反复摩擦迅速磨损失效导致 的插销油缸频繁出现严重漏油的问题 ，维修人员决
的正 常检 验 。
在该水压试验机安装使用后 ，后梁锁 紧装置的 插销油缸频繁出现严重漏油现象 。漏油点均位于油 缸后腔与法兰连接处 （ 油缸两端均为法兰连接 ，其 结构如 图 １ 所示） ，而且在维修使用后 ３ ４天 ，又 ～
周善征 （ ９ ９ ） １ ７ 一 ，男 ，硕 士 ，工程师 ，主要从事焊管
４一 ｙ ｃｈ ｇｅ ｖ ｌ ｗａ ａｎ ａ ｖｅ
静水压试验是焊接钢管制造过程中的重要检验 工序，既能检验焊缝质量 ，又能检验母材的综合性 能。通过静水压试验 ，可以有效地检测出焊接钢管 焊缝及母材上所存在 的裂纹 、孔洞 、断弧 、烧穿 、
１ 故障现象
某公 司 ３ ５ＭＮ水压试验机 主要 由前梁 （ 固定 端） 、后梁 （ 移动端） 、受力框架 、主体横梁、托管
主缸上 部 弧顶处 ，空 间狭 小且 因漏油 导致 湿滑 ，稍
有不慎 ，维修人员很容易从上方跌落。
１一 法兰连接螺栓
２一 Ｏ型密封圈
１ 油缸 一 ２一 挡 料 装 置 ３一 插 销
图 １ 插 销 油缸 结 构 示 意
图 ２ 改 造 前 水 压 机 液 压原 理 示 意
在对插销油缸多次拆卸维修后发现 ，每次失效 定将原插销油缸液压系统中的两位四通阀更换为带 都是 由油缸后腔与法兰连接处的 ０型密封圈损坏 有 Ｏ型中位机能的三位四通换 向阀（ ３ ，利用该 图 ） 所 致 ，而且 ，密封 圈损 坏 的情况 均是被 磨损 成几 根 阀的中位机能离断油路的特性 ，来阻断液压系统的 丝状相连的破碎形状。为解决该问题 ，维修人员尝 压 力 冲击 对插 销油缸 的影 响 。 试 了多种办法 ，如增 大法兰盘上的连接螺丝的强 度 ，在 Ｏ型圈处涂抹润滑脂 。以避免装配时损坏
Ｋｅ ｒ ：Ｈｙ ｒ ｓａｉ ｅ ｔ ｇ ｍａ ｈ ｎ ｙ ｗｏ ｄｓ ｄ ｏ ｔｔｃｔｓｉ ｃ ｉｅ； Ｐ ｎｈ ｄ ａ ｌ ｙｉ ｄ ｒ Ｌｅ ｋ ｇ ； Ｈｙ ｒ ｕｉ ｙ ｔ ｍ； ３ ｐ ｓｔｏ ｎ ｉ ｙ ｒ ｕ ｉ ｃ ｌｎ ｅ ； ｃ ａａｅ ｄ ａ ｌｃｓ ｓｅ － ｏ ｉｉｎ
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