液压式压力试验机操作规程(通用版)
液压试验机安全操作规程
液压试验机安全操作规程
1.根据选用的试验机量程挂上适当的摆锤,按下启动按钮，若摆杆不垂直对准刻度标记就调整平衡砣到对准为止,调节带动指针的螺杆，使指针对零。
2.根据试样形状及尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内，并把试样装上对好中心。
3.（在需要时）装卡引伸计并调整好变形零点。
4.打开试验机的送油阀，按照国标规定的试验速度进行试验。
5.按规定从试验机表盘上正确读取需要的数据。
6.（在使用引伸计时）及时卸取引伸计。
7.试样断裂时应尽量防止试样掉下，试样断裂后，应马上关闭送油阀，取下试样，然后把绘图笔抬起标记试样编号。
8.打开回油阀，使油缸回到试验的起使位置（10毫米处），并将从动针拨回零点。
9.重复以上的试验操作，直至全部试样测试完毕。
10.关闭试验机电源，做好仪器设备的清洁卫生工作。
11.压缩、弯曲、剪切等其他试验参照执行。
12.试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦试干净后应用纱布沾少量的机油再擦一遍以防止生锈。
13.保持室内干燥和卫生，避免灰尘进入内部影响精密部分之传动性能。
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45、液压式压力试验机操作规程
液压式压力试验机操作规程
1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。
2、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。
3、选定合适的档位。
试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相应合适的档位（所测数应落在为度盘的20~80%之间）。
4、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。
5、按“清零”键清零。
6、放入试件，所压试件必须放在承压板的中心位置，上下压板与试件受压面必须全部密贴后方可加荷试验。
7、调整手轮，使上压力板离试件约5mm。
8、按“启动”键启动电机。
（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。
9、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，随后打开回油阀，关闭送油阀。
10、清除试件碎块。
11、放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤9~11。
12、打开回油阀卸荷。
13、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。
14、试验结束，按“停止”键停止电机。
15、关闭电源。
将机器及工作台等处清扫干净。
16、填写仪器设备使用记录。
液压压力机安全技术操作规程范本（2篇）
液压压力机安全技术操作规程范本一、前言液压压力机是一种特种设备，操作过程中存在一定的危险性。
为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，特制定本安全技术操作规程。
请操作人员认真阅读并按照规定执行。
二、操作前准备1. 检查设备1.1 检查液压压力机的机身、油管、接头、电器及液压系统是否完好无损。
1.2 检查设备是否有异味、是否有泄漏现象。
1.3 检查设备是否牢固固定，底座是否稳定。
1.4 检查电源是否接地良好，并检查电源线是否损坏。
2. 操作人员准备2.1 穿戴合适的劳动保护用品，如安全鞋、安全帽和护目镜等。
2.2 确认自己已经接受液压压力机的相关操作培训，并具备相关技能。
2.3 确认自己身体健康，无饮酒、无疲劳等不适宜操作设备的情况。
三、操作规程1. 操作前1.1 检查工件的材质、尺寸等是否符合要求。
1.2 选择合适的模具，安装并调整好。
1.3 检查液压油的油位，如果不足应及时补充。
1.4 检查开关是否处于关断状态。
2. 操作中2.1 按照操作步骤进行操作，严禁擅自操作、改变设备的工作状态。
2.2 在操作过程中，严禁用手触摸液压油管、缸体及模具等有高温、高压的部位。
2.3 当操作人员需要进入设备作业区域时，必须先停机并断开电源。
2.4 每次操作前，要保持工作区域的干净整洁，移除杂物和障碍物，确保自身安全。
2.5 严禁超负荷使用设备，不得超过液压压力机的规定工作范围。
3. 操作后3.1 关闭电源开关，断开电源。
3.2 清理设备，包括液压油污渍的清理和模具的清理。
3.3 检查设备的各部位是否有损坏，如有损坏应及时进行维修。
3.4 降低液压压力机的压力，准备下一次操作。
四、应急处理1. 液压压力机发生危险情况时，应立即中断操作并采取紧急措施。
2. 在紧急情况下，操作人员应当迅速关闭电源，并通过报警设备通知其他人员及时采取避险措施。
3. 操作人员应对液压压力机进行简单的维修和保养，但对于复杂的故障应立即报告相关维修人员进行处理。
液压压力试验机安全操作及保养规程
液压压力试验机安全操作及保养规程一、安全操作规程1.操作前必须做好必要的准备工作，如检查机器电气、液压等各项部件是否全部完好，各管路、接头螺纹及电气接插件是否紧固良好。
2.操作人员必须熟悉各种操作方法与技术规范，并做好紧急情况下的应急措施，避免发生事故。
3.严格按照机器使用说明书中的操作流程，并遵守机器的安全警示标示及相关规定。
4.操作人员必须佩戴好工作服、工作鞋、劳保用品和安全帽等，以保护自身安全。
5.禁止在液压压力试验机旁边放置其他杂物，做好场地整洁及防止滑倒的措施。
6.当发现机器发生故障、出现异常状况时，应立即停止运转并通知相关人员做好维修工作。
7.操作人员必须保持机器周围的通道畅通，以便在紧急情况下时能够及时逃生。
8.禁止未经授权的人员使用液压压力试验机，以防止发生不安全事件。
二、保养规程1.每日操作结束后，应用清水和毛巾对机器外表面进行擦拭、清理，以保持机器清洁质量。
2.液压压力试验机应定期进行全面的检查与维修，以确保机器的安全性和正常使用。
3.确保机器的电气设备及仪器电路的良好状态，包括检查机器的接线板、插头和电线是否铺设整齐、是否损坏等。
4.定期对机器的液压系统进行检查，包括检查系统的油泵、过滤器及设备管线是否发生漏油和渗漏现象等。
5.确定机器的紧固件是否牢固，避免出现松动或脱落现象，造成不良后果。
6.定期检查并更换液压压力试验机的密封垫，以保证机器的正常运行。
7.设备经长时间使用，应定期进行检查并清洗液压油箱，防止已经使用过一段时间的老化油液对系统产生危害。
8.更换机器中的切削工具，如密封圈、钢管等应按照设备说明书上的要求操作。
三、安全事故分析及处理1.当发现液压压力试验机发生故障或操作不当时，应考虑其可能导致的安全事故，并采取相应的措施来确保人身安全。
2.针对事故的发生及时采取措施，作出合理的处置，如急救人员的召唤、拨打火警电话等行为。
3.对于严重的安全事故，应按照企业的安全管理制度及相关法律法规对事故进行处理，并进行事故分析与调查，以避免类似事件再次发生。
液压式压力试验机操作规程
液压式压力试验机操作规程1. 引言液压式压力试验机是一种常用的测试设备，用于测量和评估材料和构件在压力下的性能。
本操作规程旨在提供液压式压力试验机的正确操作步骤和安全注意事项，以确保测试结果的准确性和人员的安全。
2. 设备准备在进行压力试验之前，必须进行适当的设备准备。
以下是设备准备的步骤：•检查液压系统的工作状态，确保液压油的充足和正常运行。
•检查仪表和传感器的准确性和工作状态，如压力表、位移传感器等。
•确保试样和夹具的安装位置正确，并进行必要的调整和校准。
•清理试验台面和试样，确保无杂质和污物。
3. 操作步骤步骤1：开机准备1.将主电源开关置于“OFF”位置。
2.打开控制台的电源开关，并确保显示屏正常启动。
3.检查系统的供电和压力源，确保与设备的电气和液压连接正确。
步骤2：试样安装1.选择适当的试验夹具和夹具抱箍，根据试验要求安装试样。
2.确保试样与夹具之间的连接牢固，避免在试验过程中发生松动。
步骤3：参数设置1.打开控制台上的试验机操作软件，并进行必要的参数设置，如试验类型、试验步骤、压力范围等。
2.根据试验要求设定试验的加载速度和保持时间，确保试验过程符合规范要求。
步骤4：试验开始1.将控制台上的主操作开关置于“ON”位置，试验机即可开始运行。
2.观察试验过程中的液压压力和试样的位移变化，确保试验数据的准确记录。
3.如有异常情况出现，应及时停止试验，并检查和处理故障。
4.根据试验要求的步骤进行相应的加载和卸载。
步骤5：试验结束1.当试验完成或达到试验要求时，将主操作开关置于“OFF”位置，试验机停止运行。
2.关闭控制台的电源开关，断开设备与电气和液压源的连接。
3.移除试样和夹具，并进行试样的清理和处理。
4. 安全注意事项•操作试验机时必须戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
•在试验过程中，严禁将手、手指或身体部位放置在试样和夹具之间，以免引起夹伤和其他伤害。
•在试验机运行过程中，不得随意更改参数设置，如加载速度和压力范围，以免引起试验结果的不准确。
电液压式压力试验机操作规程
电液压式压力试验机操作规程一、接通电源后试验机台面上绿色指示灯亮后，逆时针方向转动控制阀手柄，使其处于回油状态。
上述检查无误后，可以按动“开”的按钮。
这时，电机和油泵工作，检查电机转向是否正确。
二、让油泵工作，检查超负荷安全装置，用手扬起摆杆，指针转动超时一周，能自动停车。
三、让油泵工作，控制阀处于回油状态，然后顺时针转动控制阀手轮，这时可看到控制阀回油箱的油减到没有回油，继续顺时针转动手轮，则活塞慢慢升起。
逆时针转动手轮，活塞可停止或下降。
四、为了保证液压系统工作正常，必须对系统进行排气。
不启动油泵，控制阀处于回油状态。
拧开油泵外壳顶部的放气螺钉，油中的气泡随油冒出。
如此反复几次，直至无气泡为止，将螺钉拧上。
五、在上下压板间垫入木头或铁块，操纵控制阀，加上20-30千牛顿力，拧开缓冲阀的放气螺钉进行放气，完毕后拧开螺钉，用同样的方法拧开控制阀放气螺钉放气。
六、在使用有球面座的测力计鉴定时，必须将上压板卸下，垫以专用垫块，试验结束后，应及时关闭电源开关，切断电源，回油阀转到关闭状态。
路面材料强度试验仪操作规程1）接通电源2）将试件放在仪器的升降台上。
3）按实验规范要求调节手杆，即，快速、慢速、手动）4）按“升”键，开始试验操作。
5）在试验过程中，应使试件的形变等速增加并保持速率为1mm/min。
6）当试件破裂时，及时记录下破坏时的最大荷载P（N）。
7）按“降”键，取出试件，断开电源。
路面材料强度试验仪的注意事项1、路面材料强度试验仪的丝杆盘上升的极限位置为其盘面距基座箱体顶面300mm；丝杆盘下降的极限位置为其盘面距基座箱体顶面60mm，如果超过以上两个极限，路面材料强度试验仪有可能会损坏。
2、试验仪应该安放在一个地面应平坦、稳固的位置，而且试验仪应有接地安全防护装置。
3、应注意经常对路面材料强度试验仪进行维护保养：①应经常保持路面材料强度试验仪的干净整洁，每次使用完后须清扫台面及周围环境并擦拭干净。
YE-2000C型压力试验机操作规程
液压式压力试验机操作规程
YE-2000C
一、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，
油管接头有否松动，以防漏油。
二、打开电源，打开油泵，打开供油阀，旋紧回油阀，
使机器在空载上升情况下调零。
三、根据试件规格，调整压力机上下压板到适当位
置，严禁直接挤压试件。
四、控制供油阀，按需要的速度加菏。
混凝土试块强
度<C30时加菏速度0.3-0.5MPa/s,强度≥C30且<C60时0.5-0.8 MPa/s，混凝土强度等级≥C60时
0.8-1 MPa/s。
五、当加荷速度读数变为负数时则表示试件已压至
极限强度，关闭供油阀，打开回油阀，使油缸内的油放回至贮油罐内。
六、切断电源后，卸去试件，并彻底清理试压台板面。
液压压力机操作规范
液压压力机操作规范一、操作人员要求：1.操作人员必须持有所需的操作许可证，并通过培训和考试。
2.操作人员必须熟悉液压压力机的结构、性能和操作方法，并了解相关安全知识。
3.操作人员必须严格遵守液压压力机的操作规程和安全操作规范。
二、操作前准备：1.检查液压压力机的机身、活塞、压力表等是否完好无损。
2.检查液压油的压力和流量是否符合要求，并调整液压系统的参数。
3.检查液压油的温度是否在工作范围内，并保证液压油干净无杂质。
4.检查液压压力机的工作区域是否干净整洁，没有杂物和障碍物。
三、操作步骤：1.将待压的工件放置在液压压力机的工作台上，并按照要求进行定位和夹紧。
2.确保液压压力机的电源和压力源正常开启，并监测压力表的读数。
3.打开液压油的流量阀门，使液压油进入液压缸，并且通过调节液压油的流量和压力来控制压力机的压力输出。
4.根据需要调整液压压力机的工作速度，可以通过控制液压油流量阀来实现。
5.在工作过程中，注意观察液压压力机的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。
6.工作结束后，关闭液压油流量阀和压力源，然后将压力释放，卸压并清理工件和工作台。
四、操作注意事项：1.操纵液压压力机时要集中注意力，不得随意抽离视线或离开操作区域。
2.操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，并确保装备正常、齐全。
3.操作人员不得将手、头等部位靠近活塞运动轨迹，以免发生意外事故。
4.在调整液压系统参数或维修液压压力机时，必须先关闭电源和压力源，并使用专门工具进行操作。
5.操作人员对液压压力机的使用、保养和维护应有一定的常识和技能，定期检查并保养液压压力机。
6.严禁超载使用液压压力机，超过其额定负载或工作压力，以免产生意外事故。
以上是液压压力机操作规范的基本要点，操作人员在使用液压压力机时应严格遵守相关规定，保证工作的安全和有效进行。
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液压式压力试验机操作规程(通
用版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
液压式压力试验机操作规程(通用版)
1、使总开关接通电源。
2、将试样放在下加压板上。
3、把下加压板推到试验机内，并对准中心。
4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。
5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸，此项只是需要时进行。
6、开动油泵，拧开送油阀，使下压板的轮子离开轨道约10mm。
7、将主动针及被动针调整到零。
8、关闭送油阀。
9、开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。
10、按试验要求加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11、试样压碎后，关闭送油阀，并停止油泵电动机。
12、记录下来需要的载荷数值，并将描绘笔抬起。
13、拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎的试样。
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