水压试验机静压试验的操作规程
15 水压试验操作规程
9）试验完毕后，将排液压板打开，排净工件内存的积水，最好用压缩空气将工件内部吹干。
10）将试验合格的承压件，按型号定置分类存放，对报废或需返工的零件应隔离放置，并做好“水压试验记录”。
2 气密试验
1） 气密试验必须经水压试验合格后才能进行。
4）承压件静水压强度试验的压力及保压时间，应符合图纸的技术要求或标准规定。
5）试验介质应符合图样规定，用水作介质进行水压试验时，水质应干净，不含杂质。
6）升压过程中，应注视试验压力不得超过表的量程，若超过量程，应停止试验，压力表应重新校验。保压过程中，压力表应保持不掉压，否则要进行仔细的检查。
7）在压力升到试验规定的压力时，保持规定的时间。把压力降到工作压力后，方可进行对工件的缺陷检查。
水压试验操作规程
1水压试验
1）被试验的承压件应经检验合格，内部须清理干净，试验场地应设有一定高度的护板，且足够强度。试验现场应禁止无关人员进入。
2）被试承压件各连接部位的紧固螺栓，必须装备齐全，紧固妥当。液压泵的量程应满足试验压力的要求。
3）试验用压力表必须在检定有效期内，同时应检查压力表的量程、精度及试验管路，压力表的量程应是试验压力的1.5～3倍。压力表的精度选≥2.5级，表盘直径不小于100mm。
2）气密试验的方法按图样的技术要求或标准的规定进行。
3）凡随整机试验的承压件必须安规定验收合格，有检验标识或记录，，并且经过压力试验和调试合格。
4）气压泵的量程应满足气密试验的要求。
5）检查压力表的பைடு நூலகம்程、精度是否符合1条3款）的要求。
编制：刘有胜审核：批准：
水压试验机操作规程
水压试验机操作规程1、操作前保证室内无漏雨，气温不得低于0℃。
2、水压试验前钢管所有检验项目均检验合格，且管端需要平头倒棱，钢管表面不允许有水渍、油渍，管内不允许有残酸和残灰等杂物。
3、开启电源、液压装置。
4、根据所有试验钢管规格，调整好移动座位置。
移动试验头在移动前先检查固定销是否全部拔出，移动到合适位置后必须将固定销全部锁紧。
5、根据所试验钢管规格，在移动实验头上安装相应规格排气管。
6、在台架上将钢管两侧密封圈安放平整，密封圈端面应垂直于管体中心线，以密封圈露出钢管端面5~10mm为宜。
7、钢管在台架上时要保证钢管两端距试验头200~300mm，并让开移动端排气管，以免碰坏试验头，抬起两个挡管器，人工将钢管推入水压机中心。
8、将托辊升起至高于排气管，托辊旋转，排气管进入钢管管端密封圈，托辊下降使管体中心与试验头中心一致，挡管器落下。
9、压盘推进并压紧管体，禁止管体顷斜状态压紧，防止挤坏管端出现漏水现象。
10、关闭低压傍通阀，打开高压傍通阀及低压水通断阀、排气阀。
11、开启低压水泵、高压水泵，观看排气管，待管体内充满水且排气管水流均匀时，再关闭低压水通断和高压傍通阀、排气阀，打开低压傍通阀，开始增压。
12、当水压达到设定的试验压力时，自动打开高压傍通阀，进入保压状态。
13、保压结束后，打开排气阀开始泄荷，排气管水流减慢时，固定端实验头后退，取出钢管。
14、水压机操作员在试验阶段必须集中精力，认真检查管体有无漏水及渗水现象。
水压合格的钢管在及时放置在合格品区域，如发现有漏渗现象应及时做出不合格标记。
15、水压试验时，非操作人员不得在水压机周围逗留。
16、操作人员要保持设备清洁，班前必须擦拭设备，清除砂土、氧化皮等。
17、水压机5m内应有明显的“小心危险”标识。
水压试验机操作规程
水压试验机操作规程《水压试验机操作规程》一、目的为了确保水压试验机的安全、高效运行，保障水压试验工作的顺利进行，制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于水压试验机的操作人员。
三、操作前准备1. 检查水压试验机是否处于正常工作状态，各部位是否有损坏。
2. 确认水压试验机及其附属设备已接通电源，并进行必要的预热或预冷。
3. 检查试验介质的温度、压力等参数是否符合要求。
4. 确保操作人员身体健康，具备基本的操作技能。
四、操作流程1. 打开水压试验机的控制面板，设置试验介质的温度、压力等参数。
2. 确认试验介质流通管路畅通，无漏水、漏气现象。
3. 控制面板上的开关、按钮及旋钮必须按规定的顺序操作，严禁乱动或乱按。
4. 在启动试验时，需确保周围环境安全，严禁站在试验机前部进行试验。
5. 在试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验并向主管领导报告。
6. 试验结束后，应将控制面板上的各项参数重新设置为零，并将试验介质排空。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合规范的劳动防护用具。
2. 严禁操作人员在未关闭电源时接触水压试验机及其零部件。
3. 试验介质须符合规格要求，不得使用不符合安全标准的试验介质。
4. 试验介质的温度、压力、流速均需在允许范围内进行试验。
六、操作规程的更新1. 操作规程需定期进行审查和更新，以确保与实际操作相符。
2. 如有新设备投入使用，需根据实际情况进行相应的修改和补充。
七、违规处罚违反操作规程的人员，将受到相应的处罚，情节严重者将取消其使用水压试验机的资格。
八、附则1. 本操作规程由相关部门负责解释和执行。
2. 本操作规程自发布之日起生效。
以上即为《水压试验机操作规程》的内容，操作人员需严格遵守，确保水压试验工作的安全、高效进行。
水压试验机器安全操作规程
水压试验机器安全操作规程1. 引言本文档旨在规范水压试验机器的操作流程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
所有使用水压试验机器的操作人员都应遵守本规程，并接受相应的培训。
2. 设备概述水压试验机器是用于测试容器和管道的耐压能力的设备，通常用于检测工业设备或容器在使用过程中的耐压性能。
水压试验机器由高压泵、压力表、安全阀等组成。
3. 操作前准备在进行水压试验之前，操作人员应完成以下准备工作：3.1 检查设备•检查水压试验机器的各个部件是否完好无损。
•确保高压泵、压力表和安全阀的读数准确。
3.2 检查工作区域•确保作业区域清洁整齐，没有杂物。
•确保作业区域通风良好，避免有害气体积累。
3.3 穿戴个人防护装备•操作人员应穿戴防护手套、眼镜、工作服等个人防护装备，以降低意外伤害的风险。
4. 操作步骤按照以下步骤操作水压试验机器：4.1 准备工作•将被测试的容器或管道固定在水压试验机器上。
•确保每个连接部位都牢固、密封。
•关闭安全阀，并确保压力表指针为零。
4.2 开启水源和电源•打开水源阀门，供给水给高压泵。
•检查电源线连接，确保电源稳定。
4.3 开启高压泵•打开高压泵电源，并启动高压泵。
•观察压力表的读数，确保压力逐渐上升。
4.4 监测测试过程•持续观察压力表的读数，确保压力逐渐上升到设定的预定值。
•检查安全阀，确保其正常关闭。
4.5 停止测试•在测试完成后，首先关闭高压泵。
•缓慢打开安全阀，以缓解系统压力。
5. 安全注意事项在操作水压试验机器时，操作人员应遵守以下安全注意事项：•操作人员应熟悉设备的操作手册，并按照手册要求进行操作。
•操作人员不得擅自改变水压试验机器的参数设置。
•在操作过程中，操作人员应避免将手或其他身体部位放置在容器或管道的压力区域内。
•操作人员应随时保持警惕，并立即报告任何异常情况。
•操作人员应经常检查设备的各项指示，确保设备正常运行。
6. 总结水压试验机器的安全操作对于预防事故和保证人身安全至关重要。
水压试验安全操作规程
北瑞达电力自动化设备有限公司BEIRUIDAELECTRIC AUTOMATICEQUIPMENT CO.,LTD
水压试验
操
作
规
程
北瑞达电力自动化设备有限公司
水压试验安全操作规程
1、主题内容与使用范围
本规范规定了隔爆型电气产品外壳（或外壳部件）水压试验引用标准、设备与工具及操作规范等。
本规范适用于隔爆型电气产品外壳（或外壳部件）的水压试验。
2、引用标准
GB3836.2-2000《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》第15.1.2.1条静压试验。
3、设备与工具
水压试验机、自制夹具。
4、操作规范
4.1 水压试验以水为介质（水必须清洁、无杂质）；
4.2 试验要求
a) 隔爆型电器产品外壳（或外壳部件）经精加工后，逐台进行水压试验；
b) 试验压力表须经标准计量合格。
4.3 试验压力
a) 容积＞10cm3Ⅰ类ⅡA、ⅡB、为1Mpa；
b) 容积＞10cm3ⅡC为1.5 Mpa。
4.4 操作过程
a) 穿戴好劳动保护用品；
b) 试前检查所用设备和器具是否完好正常；
c) 将试件用专用夹具夹紧放入水压试验机合面压牢，注水加压逐渐升压至规定
压力；
d)试验压力达到规定压力后，保压时间应为10+02S；
e) 试验后，应使水回到零位，方可去下试件。
5、质量检查
试验结果一外壳无结构损坏或可能影响隔爆性能的永久变形为合格。
编制：批准：实施日期：。
水压试验机操作规程
水压试验机操作规程
一、试验前
1、检查水泵是否完好，各连接管路是否畅通，水池内是否清洁。
2、检查各电器开关、线路是否完好并合乎安全要求。
所有电器接触应良好。
3、检查、校对压力表。
采用的压力表必须符合规定要求。
压力表不准代用，
并需定期校正。
4、检查被检壳体表面有无缺陷，检查密封橡胶是否完好，检查工艺装备是否相符。
二、试验
1、先将被试验的壳体安放于试验台上，然后装好工艺装备。
打开出水阀门，
关闭回水阀门，按下控制柜起动按钮，泵加压到1MPa压力，如用卡块卡紧时，各卡块螺栓用力应一致。
2、向壳体充水时，应先打开排气阀，将壳体内空气排净后，关闭排气阀，再
进行升压。
压力应按规定逐级上升，中间应作短暂停压后再继续上升，不得快速升到试验压力。
当升压到1Mpa时，应关闭阀门保持压力1min。
3、试验过程中对各处焊缝仔细检查是否滴水，如有滴水应加以标记并记录，
责任者返工后，重新做第二遍是否合格。
4、试验完毕后，按下将控制柜停止按钮，打开回水阀，关闭出水阀。
压力降
为0后，方可拆卸工装，卸下紧固件，将壳体内的水放干净。
5、试验完毕后，需切断电源，对装置相关部位上油保养，以防生锈。
冬季应
将泵中的水排空，以防上冻。
6、试验记录单必须填写规范、清晰、正确。
7、不合格品应分开堆放并做好记录。
水压试验操作规程与结果确认
水压试验操作规程与结果确认水压试验操作规程1.试验前检查1.1、检查压力表规格符合试验量程，并在有效校验期内。
1.2、检查压力泵完好，水泵与试验场地连接管畅通。
1.2、检查各电器开关、电器、线路完好，外壳有安全可靠接地装置。
1.3、检查被试压工件表面有无缺陷，隔爆面无划伤、磕碰，所有紧固件拧紧，不得松动。
2.操作步骤2.1、安装壳体上观察窗、引入装置等的工装，紧固牢靠，密封胶垫安装正确，确保不产生泄露。
2.2、将隔爆壳体平整的放在水压台工装上，确保密封胶垫与壳体、试验工装紧密结合后，均匀紧固各压紧装置。
2.3、将进水阀门、水压试验机水管及压力表连接至壳体上。
2.4、打开进水阀门，将壳体注满水。
2.5、打开上端排气阀门，启动水压试验机，待排气阀有水溢出后，关闭排气阀，2.6、缓慢增加压力，注意观察壳体的变化，发现异常，立即停止水压试压机。
2.7、观察压力表，压力增到1.0Mpa时，关闭水压试验机及进水阀门。
2.8、启动计时秒表，历时1min，10S内无连续滴水渗漏，外壳无结构损坏，即为符合标准，壳体试验合格。
2.9、在试验过程中如发现质量问题，应做好标识，撤出压力后返修。
禁止在载压运行下焊接、敲打、紧螺钉等工作。
2.10、试验人员做好水压记录和壳体编号，交质量保证部存档。
3.注意事项3.1、水压试验完毕后，应切断电源，清理现场，整理工具，放好工装，并对试压装置相关部位上油保养，以防锈蚀。
3.2、水压试验用的压力表不准代用，应妥善保管，定期校验。
3.3、水压试验有专人操作，试验时，禁止无关人员进入工作场地。
3.4、试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压冲击而破坏管接头的密封。
水压试验应在无损探伤合格和热处理以后进行，试验程序如下：（1）试验前，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，并将两个量程相同、经过校正的压力表装在试验装置上便于观察的地方。
（2）试验现场应有可靠的安全防护装置。
水压试验操作规程
***********有限公司作业文件文件名称：水压试验操作规程文件编号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：控制状态：版本/修订状态：A/0控制号：发布日期：2011-1-15 实施日期：2011-1-15******************* 有限公司发布一、目的：为了有效保证和持续改进产品质量，满足API Spec 5CT要求和API Spec 5L(第44版)要求，特制定本规程。
二、适用范围：本规程适用于公司所产直径ф76-ф219mm，壁厚范围3—19mm的钢管的静水压试验。
三、工作职责：1 、静水压操作人员应经过专门培训并持有相应的岗位操作证书。
2 、根据钢管直径、壁厚和材质不同及API 5CT和API 5L标准规定，逐根进行静水压试验；3 、试验前，负责调整各部位的技术参数，包括高压泵、低压泵，溢流阀的压力，各减压阀的压力、托管缸升降高度。
4 、负责准备密封圈和申报需求计划，密封圈回收和保管。
5 、负责调节试验压力和保压时间记录仪。
6 、负责按技术要求修磨管端和安装密封圈。
7 、正确使用维护所属设备，保证当班正常运转状态。
8 、做好交接班记录和手续。
四、操作程序：1 、首先确认水压试验压力表已检定并在检定周期内。
2 、试验前，先将钢管两端处于密封状态。
3 、根据试压钢管的长度，移动可移动的机架，调节两试验盘之间距。
并将销轴插入横梁销孔内固定。
4 、将固定机架的试验盘退至最后，接管装置停放至适合试验钢管的位置。
5 、接管装置将钢管升起，试验盘借助于油缸向前移动，顶紧钢管。
6 、启动低压泵向试压钢管内充低压水，钢管内空气通过排气阀排尽。
7 、关闭排气阀低压水充满钢管后，关闭低压泵，增压至规定压力值。
8 、按标准要求进行稳压、稳压时间不少于5—10秒，根据需要最大试压时间可延长至40秒，然后检查钢管是否有渗漏现象。
9 、打开减压阀，降压到零，操作试验盘放掉钢管中的水。
10 、将钢管从装置中退出，完成水压试验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水压试验机静压试验的操作方法
一、水压试验操作步骤和操作方法
1.做水压试验以前先检查隔爆外壳结构，壳体有无明显的砂眼和焊接面没
有明显的焊接裂缝。
2.将隔爆箱体打开，除净隔爆面的防锈油，接线嘴的胶圈、堵板、垫圈安
装齐全，箱体内装满水，连接好水压泵出水嘴和箱体进水嘴后，用干燥
棉布把箱体外表面擦干。
3.隔爆箱（腔）体内隔爆结合面要加上相适应的工位器具，要拧紧各部螺
钉（不得缺少），检查接线嘴的压紧螺母都要拧紧，观察窗的铜垫要换成
橡胶垫。
防止水压试验过程中部件结合面和螺丝孔渗漏水。
4.调节水压试验机排气阀将隔爆箱（腔）体内的空气排净。
s，隔爆箱体无永久变
5.调节水压泵使压力保持在1MPa，持续时间为10+2
形和箱体焊缝没有渗漏，即为合格。
试验完成打开水压试验机的泄压阀
放掉试验机的压力。
6.按照上一步骤，必须每个箱体都要进行检测。
7.检测完毕且合格后，将箱体内的水倒出，用干棉布擦干箱体内和外表面，
在隔爆面涂防锈油，涂抹防锈油时要保证均匀且无遗漏。
二、注意事项
1.所使用的压力表要经国家计量检测机构的检验在有限期内。
2.做水压试验操作的人员一定要注意安全。
3.隔爆箱体内一定要将水充满，不能有气体。
廊坊帅康机械有限公司
2012年6月。