油性拉丝油与水性拉丝油使用成本对比
水性漆和油性漆的区别有哪些水性漆和油性漆哪个好
水性漆和油性漆的区别有哪些?水性漆和油性漆哪个好?据了解，7月1日起，深圳将全面禁用严重危害市民身体健康的溶剂型涂料(油漆)、胶粘剂等不合格装饰装修材料。
专家表示，油漆不能用了市民可以改用水性漆。
那么，水性漆和油性漆的区别有哪些?水性漆就是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，又称为水性涂料。
漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。
可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。
油性漆又叫油脂漆。
以干性油为主要成膜物质的一类涂料，主要有清油，厚漆，油性调合漆、油性防锈漆和腻子、油灰等。
所用油脂主要是桐油、亚麻油、梓油、豆油、葵花籽油、鱼油等，其特点是易于生产、价格低廉、涂刷性好、涂膜柔韧，渗透性好。
水性漆和油性漆的区别1、环保性能。
水性漆：以清水作为稀释剂,对人体健康无害。
油性漆：以香蕉水，天拿水作为稀释剂，含有大量的苯等有害致癌物质。
2、气味。
水性漆：不含有害致癌物质，无毒无味，洗刷后即可入住。
油性漆：喊强烈刺激性气味，一般使用1-2个月后，刺激性气味挥发至基本无味。
3、外观。
水性漆：由于不含有害物质，不会向空气中挥发，因此也不会有易黄等缺陷。
油性漆：有害物质不断缓释长效挥发，因此极易黄变。
4、储存。
水性漆：不易燃，没有特殊储存要求。
油性漆：极易燃，必须按照消防要求单独储存。
5、施工性能。
水性漆：没有特殊要求，自己修刷和修补也极为方便。
油性漆：必须经过培训和实践才可进行刷补。
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油性涂料与水性涂料部分参数对比(优缺对比)
分散介质成膜物状态粘度干燥性低温冻融及施工易燃性和安全性烘烤温度烘烤时间硬度光泽耐候性耐化学性施工性气味成本油漆稀释方法VOC排放施工条件硬度附着力泡水测试消漆测试盐雾测试落砂测试耐候测试涂料颜色油漆光泽重涂(返喷)编辑油性涂料与水性涂料部分参数对比（溶剂型涂料有机溶剂溶解于分散介质的均相体系取决于成膜物的分子量及分布可调，受环境影响小通常不会冻结破坏，无MFFT易燃，往往有毒120~190℃，可调节~30min，可调节可调节可调节Q-SUN >1000h非常好几乎不受温湿度影响，易混合气味大一般有机溶剂120ppm温度>0℃，湿度<70%3H0-1级>24h合格大于240h合格500h无变化，无褪色，无失光可调>90可重涂编辑来自：ConkeXing，数据仅供参考，以对比（优缺对比）水性涂料水分散于水中的非均相体系取决于乳液粒径和粒径分布可调，但受环境温湿度影响大低于0℃可能冻结，有MFFT不燃，安全130~190℃，可调节，与溶剂型相当~30min，可调节，与溶剂型相当可调节，与溶剂型相当可调节，与溶剂型相当Q-SUN >1000h非常好受温湿度影响，需要适当搅拌气味小较高水< 30ppm温度>5℃，湿度<70%3H-5H0-1级>24h合格 大于360h 合格600h无变化，无褪色，无失光可调>90可重涂考，以最新实验数据为准。
水性漆与油性漆的对比
水性漆与油性漆的对比随着环保意识的日益提升和全国环境治理工作的提速，环保部门在《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》中提出要鼓励引导公众主动参与VOCs减排，鼓励公众主动选择水漆替代高VOCs污染的油漆。
全国各省市陆续发布了禁止油性涂料政令，各地“油改水”法令也相继进入实施阶段。
在“油改水”政策的驱动下，水性涂料时代已经到来。
那么水性涂料与传统的油性涂料有什么区别？一、成分油性涂料以有机溶剂（香蕉水、那天水）为稀释剂，其产品中含有苯、甲苯、二甲苯及其衍生物，加上聚酯涂料还要使用固化剂（含TDI），所以聚酯涂料的毒性是非常高的，而硝基涂料的毒性则次之。
同时油性涂料中含有苯、二甲苯、丙酮、溶剂汽油、天拿水都是属于高度易燃的物品，危险系数提高，在整个施工的过程中，会产生挥发性气体，直接刺激人体的感觉器官。
水性涂料是以水为稀释溶剂，超低的VOC含量（低于国家200mg/L的强制性标准），是真正无毒无味的高科技环保产品。
同时，水代替有机溶剂后，具有安全不可燃的特点，并且，在涂刷的过程中不会产生任何刺激性气味，产品安全性大大提高，具有绿色环保的特点。
二、气味水性涂料不含特殊性气味，无毒无味；不会向空气中挥发，更加持久如新；没有特殊的储存要求，容易放置和施工。
油性涂料含有强烈的刺激性气味，让人难以忍受，气体中含有大量有害物质，伤害人体健康，一般使用后1—2月，强刺激性气味挥发至基本无味，但大量有害气体仍会缓释挥发10—15年。
且油性涂料易燃，必须按照消防要求单独储存。
三、性价比水性涂料在干燥时间、硬度、饱满度等性能上的技术要求比较高，制造工艺相对复杂，并且需要大型的生产设备才能生产出性能比较稳定的产品，生产成本相对较高。
这也是同等档次的水性涂料价格远高于油性涂料的原因。
四、施工性能油性涂料要添加天拿水或者相关固化剂，而且必须按照固定的配比，所以，油性涂料在施工过程中，需要专业人员的指导才能保证良好的涂刷效果。
水性环氧涂料和油性环氧涂料的区别与应用
水性环氧涂料和油性环氧涂料的区别与应用2012-12-27水性环氧涂料的漆膜形成比溶剂型环氧更严格，因为在其过程中有两步骤：水的挥发和漆膜聚合交联。
如果固化速度低于水分的挥发速度，漆膜中就会含有水分，性能也会有所降低。
这使得施工时对于温度，相对温度和通风等的控制要比溶剂型环氧更重要。
施工时相对湿度不能超过85%，最好在65%以下，过高的相对湿度会延缓水的挥发。
在水的蒸发过程中，环氧树脂和固化剂进行交联反应，水的蒸发速度快于固化剂时，漆膜中不含有水分，如果蒸发速度小于固化速度时，漆膜中就会含有水分而影响漆膜性能。
涂料的正确施工可以使其过到溶剂型环氧涂料的性能。
但是水性环氧涂料的耐化学品性能较差。
另外，水性环氧涂料也不是可以无限制地加入稀释的，它会使涂料不稳定或者破坏环氧—胺乳化液，在施工方面当然会影响漆膜厚度，引起流挂等问题。
水性环氧涂料的混合使用寿命要比一般的溶剂型环氧漆短，一般在2小时左右。
注意与溶剂型环氧涂料不同，水性环氧涂料不能用黏度的升高来区别，过了2-3小时后，水性环氧涂料看上去还能使用，但是实际已经不能使用了，因为它的防护性能已经大大降低。
混合使用期并不是由黏度增加来表现的。
在20度条件下，3小时后的混合物看上去仍然可用，但是这时的涂料的保护性能已经大受影响，所以不可再用。
必须注意温度降低时混合使用期也会降低，而不是溶剂型环氧涂料在温度降低时混合使用期会延长。
重涂性能优于溶剂型环氧涂料，可以经过较长时间后进行重涂，仍具有良好的附着力。
水性环氧底漆的防腐蚀即使在喷砂到sa2级的表面还能有很好的性能。
耐水性好，没闪锈，可以低到5度固化，23度时1小时即可复涂。
通常施工50~120um的干膜厚度。
中间漆可以使用水溶性环氧漆或溶剂型环氧漆的汇合系统。
水性漆与油性漆的区别
水性漆与油性漆的区别水性漆是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。
水分散漆主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。
乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。
将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。
严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。
优缺点A、水溶性涂料，无毒环保，不含苯类等有害溶剂，不含游离TDI。
B、施工简单方便，不易出现气泡、颗粒等油性漆常见毛病，且漆膜手感好。
C、固体含量高，漆膜丰满坚韧。
D、不黄变，耐水性优良，不燃烧。
E、防锈、耐高温。
F、可与乳胶漆等其他油漆同时施工G、部分水性漆的硬度不高，容易出划痕，这一点在选择时要特别注意。
与油性漆的区别油性漆相对硬度更高、丰满度更好，但是水性漆环保性更好。
通常油性漆使用的是有机溶剂，通常称作“天那水”或者“香蕉水”，有污染，还可以燃烧。
可见水性漆与油性漆在环保和健康方面有本质区别。
水性木器漆是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。
水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点，随着人们环保意识的增强，越来越受到市场的欢迎。
尽管当前市场上水性木器漆品牌众多，但论据其主要成分的不同，不外乎分为以下四类：1．以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法则试为HB ，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。
因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。
这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。
其优点是价格便宜。
2．以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。
水性漆和油性漆的区别
水性漆和油性漆的区别水性漆和油性漆是两种常见的涂料，它们在成分、性质和适用范围等方面有许多区别。
本文将详细介绍水性漆和油性漆的区别。
首先，水性漆是一种以水为溶剂的涂料，而油性漆则是以有机溶剂（如矿物油或溶解树脂的溶剂）为基础的涂料。
这两种涂料的成分不同，他们的基础材料和溶剂的选择也不同。
其次，水性漆相对于油性漆来说是更环保的选择。
水性漆在使用过程中几乎不产生有害物质，对环境和人体健康的影响较小。
而油性漆中的有机溶剂会产生有害挥发物，对环境和人体健康有一定影响。
在施工方面，水性漆通常比油性漆更易于使用。
水性漆具有较低的粘度，干燥时间短，不易滴流，易于搅拌和清洁。
而油性漆的粘度较高，干燥时间较长，容易出现滴流和刷痕。
此外，水性漆还可以使用刷子、辊筒和喷枪等不同工具进行施工，而油性漆一般只能使用刷子进行涂刷。
另外，水性漆和油性漆在涂膜效果方面也有所不同。
水性漆的涂膜效果较为平滑，并且有良好的附着力。
油性漆的涂膜效果则相对较厚实，并且具有较好的抗腐蚀性能。
因此，在一些对涂膜效果有要求的场合，如保护金属表面或木制品，一般更倾向于使用油性漆。
另外，水性漆和油性漆在耐候和耐磨性方面也有一定差别。
一般来说，水性漆具有较好的耐光性和耐磨性。
而油性漆由于有较高的油脂含量，因此耐磨性较好，对外界潮湿的环境也具有一定的适应性。
因此，在户外使用或需要经常清洗的场合，油性漆可能更加适合。
此外，水性漆和油性漆在颜色和效果选择方面也存在差异。
水性漆可提供更多的颜色选择，并且具有较好的陶瓷感和亮度。
油性漆虽然在颜色选择方面较为有限，但由于其施工后的涂膜效果相对较厚实，具有一定的光泽感。
最后，水性漆和油性漆在涂装后的维护方面也存在差异。
由于水性漆的色泽较为鲜艳，因此一般无需额外的固化剂或罩漆来保护。
而油性漆在涂装后往往需要使用固化剂或罩漆来保护漆膜，以增加其耐磨性和耐候性。
综上所述，水性漆和油性漆在成分、环保性、施工性、涂膜效果、耐候性等方面存在着显著的区别。
水性和油性脱模剂不同之处
水性和油性脱模剂的不同之处
水性脱模剂，也叫水质脱模剂，是由有机高分子材料研制成的，易溶于水，兑水后，直接涂刷于模板后形成一层很滑的隔离膜，该膜能完全阻止混凝土与模板的直接接触并且有助于在浇注混凝土时，混凝土与模板接触处的气泡能迅速溢出，使梁柱不会出现气孔，美观。
使用之后不影响混凝土的强度，对钢筋无腐蚀作用。
无毒，无害，绿色产品。
油性脱模剂是精选进口材料调制而成的注塑机成型专用脱模剂，不含CFA，环保无毒。
油性脱模剂对产品及模具不腐蚀，不影响产品的第二次加工，表面不油腻。
特别适用用于大型塑胶外壳产品成型。
传统的机油，称油性脱模剂，其粘性及稠度高，气泡不容易溢出造成拆模后表面出现气孔，并且严重影响后续表面抹灰砂浆与混凝土基层的粘结力，影响工程质量。
水性脱模剂和油性脱模剂最主要的区别原材料肯定不一样，使用方法也不一样。
水性脱模剂使用时与水按一定比例调兑后，再喷
涂。
水性脱模剂使用简单安全、最主要环保。
油性脱模剂需要跟二氯甲烷、石油醚120#汽油等溶剂调兑后使用，它相对水性脱模剂成本较高、存在安全隐患、且不环保。
水性脱模剂对模具的温度有较高的要求，需要让里面的水分快速蒸发掉，但是用水性脱模剂操作环境比较好，气味低，污染小。
油性脱模剂挥发快，不用升高模具温度使其蒸发。
但是残留物比较多，相对不容易清洗，气味比较大。
详解拉丝油拉线润滑
详解拉丝油拉线润滑在金属拉伸过程中，由于线材和模壁发生摩擦，产生急剧的摩擦热，使被拉伸金属有可能与拉线模孔壁发生粘着现象，从而破坏拉伸过程，造成拉伸力急剧增加，轻者使线材表面起槽，线径缩小，重则使线材拉断。
为此，必须在被拉伸金属和模孔间注入必要的冷却润滑液（拉丝油），避免此类现象发生。
润滑剂的作用㈠润滑作用：在变形金属与模孔间，保持一层润滑膜减小摩擦，避免模具与金属直接接触及粘结，降低摩擦系数，使金属沿受力方向变形，并可增加金属的变形程度，减小能量消耗和加工道数，延长模具使用寿命。
㈡冷却作用：通过冷却液的流动将金属变形产生的热量迅速带走，降低金属线材与模孔的温度，防止线材温度过高发生氧化变色。
㈢清洗作用：金属在拉伸过程中，不断产生细微的金属粉末，堆积在模孔易堵塞模孔。
润滑液不断冲洗模孔，可以清除金属粉末，保持模孔通畅。
润滑剂对拉线的影响㈠浓度。
润滑剂润滑剂润滑效果与润滑剂的浓度密切相关。
润滑剂浓度大，金属线材与模壁摩擦系数减小，摩擦力减小，拉伸力下降。
反之，拉伸力增大。
润滑剂浓度大，润滑剂粘度也随之上升，清洗作用减弱，并且金属屑悬浮在润滑剂润滑剂中，不宜沉淀，影响润滑效果及拉伸后线材表面质量。
㈡温度。
润滑剂温度高，拉伸金属线材时产生的热量不易带走，使线材及模具温度升高，严重时引起氧化变色，降低模具的使用寿命，也会降低油脂润滑膜的强度，使润滑效果下降。
温度过低，粘度上升，不利于拉伸。
拉铜线时，润滑液温度应控制在25～55℃之间。
㈢清洁度。
润滑剂中若混入酸类物质，会造成润滑剂分层，失去润滑效果。
含碱量增加，拉伸后的金属线材表面残留的润滑剂对金属线材有腐蚀的危害，影响使用寿命。
杂质增加，会影响润滑系统的畅通，造成润滑剂供应量不足，影响润滑冷却效果。
润滑剂的种类㈠常用润滑剂的种类、成分种类：固态润滑剂、半固态润滑剂、液态矿物润滑油、动植物油、乳化液润滑剂等。
拉线润滑的方法㈠单个模槽分散润滑主要用于单模拉线机或非滑动积蓄式连续拉线机。
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安美拉丝油小编做了一个使用油性拉丝油的成本和使用安美水性拉丝油的成本对比，结果如下：
使用油性铝拉丝油-成本分析表
油池大小
（立方米）
首次预计
添加KG
首次采购（金额）
月消耗
量KG
月消耗
（金额）
使用多长需换池
合计采购金额
铝/铝合金线大拉
10
9000
14.85万
1000
1.65万
10.89万
铝/铝合金线中拉
8
1100
6.05万
180
0.99
≧6个月
11.99万
铝/铝合金线小拉
5
600
3.3万1000.55 Nhomakorabea≧6个月
6.6万
铝/铝合金线细拉
2
180
0.99万
80
0.44
≧6个月
3.63万
小/细拉单机油槽
0.02
18
0.099万
10
0.055
≧2个月
0.209万
备注：
1、按照AL7810的成本55元/KG进行核算；
2、按照每月生产铝线600-800吨核算（仅供参考）；
3、大拉需要配备专用模具，全套模具预计成本需8800人民币，是普通模具的使用寿命20倍，模具报废前都将不变形。请提供模具个数和减变系数等制作模具的参考数据！
备注：
1、按照市场高端国产铝拉丝油16.5KG/计算成本；
2、按照每月铝线600-800吨核算（仅供参考）。
使用安美牌水性铝拉丝油-成本分析表
油池大小
（立方米）
首次预计
添加KG
首次采购（金额）
月消耗
量KG
月消耗
（金额）
使用多长需换池
合计采购金额
铝/铝合金线大拉
10
900
4.95万
180
0.99
≧6个月
≦5个月
23.1万
铝/铝合金线中拉
8
7000
11.55万
800
1.32万
5个月
18.15万
铝/铝合金线小拉
5
4000
6.6万
600
0.99万
5个月
11.55万
铝/铝合金线细拉
2
1800
2．97万
600
0.99万
5个月
7.92万
小/细拉单机油槽
0.02
180
0.297万
80
0.132万
1个月
0.429万