牛屠宰全过程
肉牛屠宰加工工艺带示意图
肉牛屠宰加工工艺牛屠宰加工工艺流程示意图→停食饮水静养24小时→活牛进屠宰车间前的称重→淋浴→牵牛入翻板箱→固定牛头后击晕→拴住沥血5-6min→电刺激→切前肢和牛角/头部预剥→封肛门→切后肢/换轨→进入胴体自动加工输送机↓系统输送到皮张暂存间（牛头挂在红内脏/牛头检疫输送机的挂钩上待检验）→二次撑腿/扎食管→开胸→取白内脏（进入盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理加↓送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间红内脏挂在红内脏/牛头检疫输送机的挂钩上待检验）↓和牛头取下挂在输送车的挂钩上清洗后入库体→胴体、红白内脏和牛头的检验→二分体修割→↓、红白内脏、牛头拉出屠宰车间高温处理淋→二分体排酸（排酸间温控：0-4℃）→改四分体→整理、称重、包装、拼盘→冻结→装箱→冷藏→销售牛屠宰加工工艺待宰圈管理应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
头数，用轻拍或牵引的方式驱赶健康的牛进入待宰圈，按牛的健康状况进行分圈管理。
待宰圈的占地牛送宰前应停食静养24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人送隔离圈观察，确定有病的牛送急宰间处理，身体健康合格的牛在宰前3小时停止饮水。
之前，要进行淋浴，洗掉牛体上的污垢和微生物，淋浴时要控制水压，不要过急以免造成牛过度紧赶牛道前，要称重计量，称重好的牛进入赶牛道，从动物的福利和人道角度讲，牛不能采取暴力驱赶反应，影响牛肉的品质，要设计“迷道”的形式让牛自觉的进入屠宰车间。
赶牛道道宽一般设计为9刺杀放血牛进入翻板箱后，利用二次气动侧翻的形式，第一次侧翻放出牛腿，用拴牛腿链拴住牛的一后腿，第过提升机提升进入放血轨道，牛在轨道上倒挂进行刺杀放血。
倒立放血：牛进入翻板箱后，采用击晕的方式将牛瞬间击晕，击晕后放出牛体，平躺在接牛栏上刺杀放血。
血：牛进入翻板箱后，夹住牛脖子，托起牛的下颚，持刀刺杀放血，放完血后，放出牛体通过提升机放血提升机进入轨道时，要自动打开轨道，将滚轮放血吊链挂在轨道上，放血轨道设计距车间的地坪高道，手推线设计坡度为0.3-0.5%。
肉牛屠宰技术标准
洛阳伊众清真食品有限公司肉牛屠宰技术标准一、操作流程：活牛验收——待宰——称重——淋浴——牵牛—入宰牛机---放血——挂牛——去前蹄——剥后腿皮——换轮去后蹄----开胸皮——剥前腿皮——扒皮去头——开胸骨、开膛、掏内脏——劈半——修整——胴体称重——温水喷淋——入排库酸二、工作流程：1、活牛验收1.1活牛进厂后，质检员以车为单位验看三证（非疫区证明、产地证明、车辆运输消毒证明）证件齐全后，方可卸牛;1.2卸牛时由牛圈保管员认真清点头数，在卸牛过程中，严禁对牛棒打脚踢；1.3卸牛后，质检员对牛的健康状况进行仔细观察，按检验结果分圈管理，合格牛只入待宰圈，可疑牛只入隔离圈，病牛或伤残牛送急宰间处理。
1.4牛圈保管员要确保牛圈的干净卫生，及时清理牛圈内的粪便和污物，同时要保证牛圈通风良好；1.5牛圈保管员要按照公司制定的《生产车间卫生消毒制度》做好对牛圈消毒工作，同时做好消毒记录。
2、待宰称重2.1活牛入待宰后，本着先进先出的原则，宰前活牛在待宰圈休息时间一般不低于12小时；2.2达到规定停水时间后，然后对牛只编号称重，并做好记录。
2.3对已称重的活牛和牛只的毛重登记单一并转入前宰工序。
3、淋浴3.1打开淋浴水龙头使活牛充分淋浴，洗净体表的粪便、污物。
3.2用毛刷去除掉不易冲洗的污染物；4、放血4.1按照编号的顺序，每次从淋浴过的牛只中带出一头待宰牛，牵牛过程中严禁打牛，以减少肌体受伤和由此产生的应激反应。
4.2严格按穆斯林的要求由专职阿訇进行下刀，下刀时，辅助人员摁住牛头，拉近牛鼻绳，同时其它人员做好接血准备；4.3放血刀每刺杀一头冲洗消毒一次，放血后，要吊挂控血5-10分钟；5、挂牛5.1活牛放血后，用毛血链轻轻抓住牛腿，拉紧挂在自动链上；5.2挂牛过程中，一要注意安全，二要挂链要准，动作迅速。
5.3然后启动电葫芦按钮，用电葫芦将牛慢慢地吊起，吊起过程中切记不要使牛前部摔倒在地，以免牛的皮层形成淤血，影响产品质量。
肉牛屠宰工艺流程
肉牛屠宰工艺流程肉牛屠宰工艺流程是指将肉牛从活体状态变为食用肉并进行包装的全过程。
下面将为您介绍一下肉牛屠宰工艺的流程。
1. 准备阶段：在屠宰场开始屠宰之前，需要对屠宰场进行清洁和消毒，并准备好所需的屠宰设备和工具。
同时，要对肉牛进行饲养管理，确保其健康状况良好。
2. 宰杀阶段：将待宰的肉牛带入屠宰场，首先进行宰杀。
通常采用刀具对牲畜的颈部进行割断，以迅速失去意识并止血。
宰杀后，将牲畜悬吊在屠宰栏上，以便进行后续处理。
3. 剥皮阶段：将宰杀后的肉牛吊起，再进行剥皮。
剥皮通常采用机械或手工操作，将水煮涂有碱的水泡泡浸入牛皮，然后使用专业的皮革剥离工具剥掉牛皮。
4. 去内脏和分割阶段：剥完皮后，进行去内脏和分割。
在屠宰流水线上，工人会打开牛腹部，取出内脏和器官，然后对肉牛进行分割。
通常肉牛会分成前腿、后腿、肋骨等部位，不同部位的肉牛最终会用于不同的食品加工和销售。
5. 清洗和冷却阶段：分割完肉牛后，需要进行清洗和冷却。
工人会将肉牛的各个部位倒入清洁的水槽中，使用专业的工具和设备进行清洗，去除表面的杂质和血渍。
然后，将肉牛的各个部位放入冷却室中，进行低温冷却，以保持肉质的新鲜和营养。
6. 包装和存储阶段：在冷却完毕后，将肉牛的各个部位进行包装和存储。
通常使用塑料薄膜或真空包装将各个部位分别包装好，并在包装上标注相关信息，如产品名称、生产日期、保质期等。
然后，将包装好的肉牛部位存放在冷藏室中，以保持其新鲜度和食用安全。
7. 出厂销售阶段：最后，包装好的肉牛部位将通过出厂渠道进行销售。
屠宰场会将肉牛部位运输到市场、超市等销售渠道，供消费者选择购买。
部分肉牛部位可能会被加工成肉制品，如牛排、牛肉丸等。
总结起来，肉牛屠宰工艺流程主要包括准备阶段、宰杀阶段、剥皮阶段、去内脏和分割阶段、清洗和冷却阶段、包装和存储阶段以及出厂销售阶段。
每个阶段都需要严格按照操作规范进行，以确保生产出的食品安全、新鲜和高质量。
牛屠宰的工艺流程
牛屠宰的工艺流程
《牛屠宰的工艺流程》
牛屠宰是将牛进行宰杀和加工，以获取各类肉制品的生产过程。
它是一个严谨的流程，需要经过多道工艺步骤才能完成。
下面将介绍一下牛屠宰的主要工艺流程。
首先，屠宰场会对牛进行检疫和隔离。
只有通过检疫合格的牛才能进行屠宰。
隔离是为了避免传染疾病的扩散，确保产品质量和安全。
然后是宰杀环节，即将牛进行宰杀。
宰杀一般分为体外宰杀和体内宰杀两种方式。
体外宰杀是指在没有麻醉的情况下通过刀具直接对牲畜进行宰杀。
而体内宰杀是在给牲畜进行麻醉后再进行宰杀。
接着是去毛和去内脏。
去毛是将宰杀后的牛将皮毛去除，而去内脏是将牛的内脏器官取出，经过清洗后进行检查并分类处理。
随后是分割和包装。
在这一步骤里，对牛的肉体进行分割并根据不同的部位进行包装。
分割的方式有很多种，根据不同的需要进行不同的操作。
最后是冷藏和储存。
经过前面的工艺流程后，牛的肉体被冷藏并储存。
冷藏是为了使肉制品在加工过程中不容易变质，并且可以延长保存时间。
储存是要将肉制品分类放置于相应的储藏室内，确保产品质量及安全。
以上就是牛屠宰的主要工艺流程，这个流程环环相扣，有序进行，确保了生产出来的牛肉制品质量和安全，符合食品卫生标准。
屠宰场杀牛
屠宰场杀牛1. 简介屠宰场是专门用于进行各种动物屠宰和处理的设施，而在屠宰场中，杀牛是其中的一个重要环节。
本文将介绍屠宰场杀牛的流程和一些相关的注意事项。
2. 屠宰场杀牛的流程以下是一般情况下屠宰场杀牛的基本流程：2.1. 准备工作首先，需要准备好必要的设备和工具，如屠刀、钳子、扒皮机等。
同时，还需要确保屠宰场的卫生环境良好，以及工作人员已经进行了相关的培训和健康检查。
2.2. 接收与验收当牛进入屠宰场后，工作人员会对牛的数量、品种和身体状况进行验收，确保牛能够安全进行屠宰并符合食品安全标准。
2.3. 麻醉和宰杀在屠宰过程中，为了减少动物的痛苦，通常会对牛进行麻醉。
麻醉方式有多种，如电击、钝器击打等。
一旦牛失去知觉，工作人员会迅速进行宰杀，通常是通过切割颈部的主动脉和气管来迅速致死。
2.4. 流水线处理在宰杀之后，牛被悬挂在流水线上，进行进一步的处理。
首先，牛的皮毛会被去除，通常使用刮皮机或手工进行。
接下来，内脏会被取出，肉类会被切割成相应的部位。
2.5. 冷却和包装经过处理的牛肉会经过冷却，以确保其保持新鲜和卫生。
然后，牛肉会被分装和包装，通常是根据不同的部位进行分类和包装。
2.6. 废弃物处理在屠宰过程中产生的废弃物，如内脏、血液和皮毛等，需要得到妥善处理。
通常，这些废弃物会被进行消毒和处理，以确保环境卫生和防止传染病的传播。
3. 注意事项在屠宰场杀牛的过程中，需要注意以下几点：•需严格遵守食品安全和卫生标准，确保屠宰过程和产品符合相关法律法规的要求；•工作人员需要具备相应的技能和知识，进行必要的培训和健康检查；•进行杀牛前需验收牛的身体状况，确保无疾病、无濒死状态的牛被屠宰；•麻醉和宰杀的过程需要迅速和准确，以减少牛的痛苦；•冷却和包装过程需要保持卫生和干净，以确保产品的质量和新鲜度；•废弃物处理需要符合相关环保要求，以保护环境和公众健康。
4. 结论屠宰场杀牛是一个复杂的过程，需要严格遵守相关法律法规和食品安全标准。
牛屠宰工艺
牛屠宰工艺
节段一：牛屠宰
牛屠宰是将牛肉加工成食用肉的系列工序，是利用牛体内的能量，把其中的营养成分，如脂肪、蛋白质、矿物质等变成食用肉的过程。
牛屠宰的技术工艺主要可分为四个步骤：
1、牛的驯养育种：宠物和牛交配育种，采取基因多样性和品种
改良技术，进行牛的驯养育种，使得牛肉质量更加优良。
2、牛屠宰现场准备：将宰杀的牛桌面上放置清洁干净的案板，
用水浸湿案板表面，防止割杀牛体表面的血液变硬、失水。
3、牛的分割：将牛体分割成各部位，切割出不同部位的肉，如
胸腿、肋条、腹斜肉片、腱肉、内脏等，以及各部位的牛肉。
4、牛肉的加工：将牛肉进行加工，用冷凝膜包装、烹制，深加工，冷冻等操作，可加工制成牛肉馅料、牛肉面丝、火腿切片等，以满足人们对牛肉的不同的需求。
节段二：安全注意事项
在牛屠宰工艺流程中，应重视安全，以免发生事故，特别是要注意以下几点：
1、宰杀者要穿戴好宰杀服和宰杀帽，保护自己的眼部和颈部。
2、宰杀工具应经过消毒处理，并严格按照安全操作流程操作，
以免发生意外伤害。
3、操作时要注意牛的安全，记住牛也是一种有灵魂的生物，尊
重自然，避免不必要的伤害。
4、在宰杀场上应加强健康管理，以免因牛肉的污染而导致食物安全的问题。
节段三：结论
从上面可以看出，牛屠宰是一项复杂的工艺，要求宰杀者穿戴好宰杀服，使用经过消毒处理的宰杀工具，按照安全操作流程，遵守卫生标准，采取动物福利措施，确保牛肉的食用安全，从而获取合理的经济利益。
牛屠宰的工序说明
为了减缓牲畜宰前的惊恐，不安状态，强调在无知无觉的情况下宰杀。
五：刺杀放血
根据宗教习惯的不同，刺杀形式分为活牛刺杀和击晕后刺杀，方法有悬挂和卧室俩种
六：电刺激
电刺激是指牛宰杀后，肌肉尚未进入僵直期之前，给屠体施与适当的电流，引起肌肉收缩，消耗掉乳酸和磷酸肌酸，促进肉的熟化过程。电刺激模式有连续式、间歇式和时间控制式。
牛屠宰加工工艺流程
一：宰前检验
宰前检验包括年卸载前检验和卸载后检验。卸载前，由检验人员按照检验疫证件核对牛的头数，了解途中病亡等情况。
二：待宰
牛在送宰之前应静养24小时，一遍消除运输途中的疲劳，恢复正常正常的生理状态，并禁止饲喂，宰前三小时停止饮水为宜。
三：活牛驱赶
牛宰前驱赶有迷道系统，双轨系统和牵引系统等方式。
十一：排酸
肉类排酸即肉的冷却过程，一般分为普通冷却和二段式快速冷却法。
十二：四分体
将牛的二分体胴体在第5~6肋骨间平割并锯断脊柱。
十三：分割
分割包括冷分割和热分割。
十四：冷藏
冷藏即对未及时加工和销售的牛肉在低温环境下做一定期限的保存。
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七：预剥、转挂
预剥、转挂是牛胴体从放血线到胴体加工输送线的一个转换工序。
八：扯皮
扯皮是牛悬挂起来通过扯皮设备由上向下的的拉力，牛皮被慢慢扯下。
九：同步卫检
为了确保肉品的卫生质量，需对同一头的牛的头、蹄，内脏、胴体等一一对应并进项现场同步检验。
十：劈半
劈半是用电锯或其他刀具沿背部脊椎正中吧牛体从盆骨、腰椎、胸椎、颈椎正中剖切成左右俩片。
牛的屠宰流程
牛的屠宰流程
第一步是宰杀。
屠宰工人会使用专业的工具，如宰杀刀，来迅速而准确地宰杀牛。
在宰杀的过程中，要确保牛没有受到过多的痛苦和折磨，以免影响牛肉的质量。
宰杀完成后，牛会被悬挂起来，待进入下一步骤。
第二步是去皮。
在去皮的过程中，屠宰工人会使用刀具将牛的皮肤剥离下来，这个过程需要技术和经验，以确保去皮的效果和速度。
去皮后，牛的肉体会暴露出来，为下一步骤做准备。
第三步是分割。
在分割过程中，牛的肉体会被切割成不同的部位，如前腿、后腿、腰部等。
这些部位会根据不同的用途和需求进行进一步的处理和加工。
分割的过程需要精准的操作，以确保每个部位的肉质完整。
第四步是处理内脏。
在处理内脏时，屠宰工人会将牛的内脏，如肠子、心脏、肝脏等进行清理和处理。
这些内脏可以作为食品原料或其他用途，需要进行专门的处理和保存。
第五步是冷却和储存。
在所有的屠宰步骤完成后，牛肉会被放
置在冷藏室中进行冷却和储存。
这个过程需要严格控制温度和湿度，以确保牛肉的新鲜和质量。
总的来说，牛的屠宰流程需要经过宰杀、去皮、分割、处理内脏、冷却和储存等一系列步骤。
这些步骤需要专业的技术和经验，
以确保牛肉的质量和安全。
同时，屠宰过程中需要尊重动物福利，
减少牛受到的痛苦和折磨。
牛肉作为人们日常生活中重要的食品原料，其屠宰流程的质量和安全至关重要。
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牛屠宰廠房
牛屠宰全過程影片/v_show/id_XMTQ1NzU0MjA4.html
加工過程描述：活牛進廠後經檢疫合格的牛只進入候宰圈候宰，牛屠宰前經充淋浴採用電麻致昏，將牛提升放血，進入預剝，此後液壓剝皮，切頭並進行頭部檢驗，開膛並進行內臟檢驗，進行劈半並作胴體檢驗，胴體修整剔骨，經分割、預冷、整形包裝進入急凍，急凍的牛肉經包裝箱進入冷藏，最後出廠。
牛羊自動屠宰線；1：牛翻板箱；（該機為便於牛麻電及活吊放血）2：步進輸送機；（該機分為自動和手動操作，完成扯皮，取內臟，劈半等工藝）3：牛扯皮機；（該機具有噪音小，操作簡便等特點）4：升降臺；（與扯皮機，劈半鋸配套使用具有上下靈活操作自如等特點）5：分段鋸；（該機為分割車間配套產品，噪音小，震動小）6：分割輸送機；（該機為分割設備，無噪音，衛生）。