无功功率率补偿柜出厂检验记录
无功功率补偿柜例行检验记录
****电力科技有限公司无功功率补偿柜检验记录产品名称 无功补偿装置 规格型号 GGJ 出厂编号生产日期序号 检查项目及检验要求检测设备实测记录检验结果1一般检查： 目测铭牌与标志检查是□否□符合要求 装置内母线的相序从正面观察应符合相应的规定 是□否□符合要求电器元件及辅助的选择和安装是否正确 是□否□符合要求 装置内的指示和按钮的颜色是否正确是□否□符合要求 装置内导线和母线的颜色是否符合要求 是□否□符合要求检查装置的内部接线正确无误后，在辅助电路分别通以额定电压的85%和110%的条件下，各操作5次，电器元件的动作显示均符合相应要求，且各操作器件动作灵活。
综合实验台是□否□符合要求2机械操作：对安装在装置内的开关电器及所有手动操作部件，如主开关操作手柄，均操作5次；其机构动作应可靠，正常。
手动操作是□否□符合要求3保护电路有效性试验： 接地电阻测试仪仪表门对地≤100m ΩmΩ互感器对地≤100m Ω mΩ 隔离开关底座对地≤100m Ω mΩ 支架对地≤100m ΩmΩ 断路器开关底座对地≤100m Ω mΩ4介电性能试验：耐电压测试仪带电部件和绝缘操作手柄之间3.75kv/1s有□无□击穿闪络现象带电部件与裸露导电部件之间2.5 kv/1s有□无□击穿闪络现象 每个极和连接到裸露导电部件上的其它极之间2.5 kv/1s 有□无□击穿闪络现象 不由主电路直接供电的辅助电路与框架之间 2.5 kV/1s有□无□击穿闪络现象5绝缘电阻：相对地绝缘电压的绝缘电阻≥1K Ω/v 绝缘电阻表相对地绝缘电阻大于1 K Ω/v6电气间隙：游标卡尺主电路不同极性的裸导体之间≥10mm mm主电路的裸导体与外壳之间≥10mm mm7爬电距离：主电路不同极性的裸导体之间≥12.5mm mm 主电路的裸导体与外壳之间≥12.5mmmm8 防护等级验证（IP30）用正常目力检测，如有疑问时用Φ2.5㎜的钢丝进行测量，钢丝应不能进入箱体内。
补偿装置检测(修)记录
补偿装置检测检修记录
工长:
《补偿装置检测（修）记录》填写说明
1、支柱号：补偿装置所在支柱的号码。
2、温度：分别填写检测（修）时现场的温度。
3、标准b值：由安装图查出填入。
b值：现场实际b值即坠砣串底部距地面距离。
a值：现场实际a值即补偿绳回头距定滑轮下沿距离。
4、重量：坠砣总重量。
5、状态：坠砣状态。
无任何缺陷填良好。
6、其它零部件：接触网工区填写除坠砣以外在地面可检测到的项目，如双环杆磨承力索补偿绳，无缺陷填良好。
并在网上检测到的除坠砣以外其它补偿装置零部件存在的问题。
如双环杆有裂纹。
无任何缺陷填良好。
无功补偿柜检验规程
无功补偿控制装置检验规程枣庄市鲁王矿用设备有限责任公司1、主题内容与适用范围：本规程规定了AQC-1型无功补偿开关柜的出厂检验、试验的方法，本规程适用于公司检验部门对该产品出厂前的检验和试验。
本检验规程可与产品企业标准配套使用。
2、检验内容：a. 一般检查b. 结构检查c. 动作特性试验d. 保护特性试验e. 耐压试验f. 产品出厂前电气参数的检查g. 其它性能要素检查2.1 一般检查一般检查包括外观检查、结构检查、尺寸检查、重量检查及有关标准规定的其它检查项目，外观检查和结构检查用目测检验，尺寸检查和重量检查用计量器具需在有效周检期内。
2.2 外观检查a. 铭牌、标识检查铭牌应有和本产品相应的技术参数，应有生产日期，出厂编号等。
标识标志齐全，符合要求，b. 油漆质量：柜体内外应先涂一层防锈漆，再进行喷漆等，油漆部位应光洁、均匀、无脱落、颜色符合图样要求。
c. 镀锌质量：镀层均匀、光洁、明亮、无腐蚀斑点、无裸露金属。
d. 压塑件：表面应光洁，不得有缺粉、疏粉、气泡、缺边、干裂和麻点。
e. 紧固件的检查：特殊紧固件应符合GB/T 5782、GB/T 5783、GB/T 6170、GB/T70要求。
内六角螺栓应符合GB/T 77、GB/T 78、GB/T 79、GB/T 80的要求，表面要求防锈、镀锌，螺栓要防松脱。
2.3 结构检查a. 焊接质量：不得漏焊、堆焊、焊缝应平整、均匀，焊镏、焊渣清理干净。
b. 前门的开关灵活，机械闭锁有效。
c. 布线：线号齐全、清晰，布线整齐、美观、一致，捆扎有序、固定牢靠。
d. 所选用的特定电器元器件、部件，应符合图纸技术要求，各元器件除满足本产品的技术要求外均应符合各自的产品标准要求。
e. 所用元器件应紧固可靠，紧固件符合国家标准，并有防松脱装置。
f. 爬电距离、电气间隙的检查。
2.4特性试验2.4.1 试验设备：使用55kW或90kW/380V异步电动机。
2.4.2 380V电源。
电容补偿柜检查记录表
系统及环境参数 配 电变 压额 定额 定自 然补 偿
柜号 电 容实 测实 测目 标 集中式
/ 分布式
日期 主要非线 性负载 最大电压
环境温度
最大电流 已投入电
/ 分组式 容/ 组(K合VA式R) / 自动式
柜体参数 生 产尺 寸散 热
生产日期
安装位置 柜内最高 温度
柜体类型 靠墙 / 中间 / 侧边
组成元件型号及参数 补 偿功 率熔 断接 触电 容电 抗浪 涌
组数
各步序电容各相电流 / 容值 （A / μF）
1
7பைடு நூலகம்
2
8
3
9
4
10
5
11
6
12
谐波含量（测量优先排序：进线开关出线侧母线，补偿柜总开关出线侧，单个电容）
电
电流谐波
压谐 波电
畸变总量
3次
5次
7次
11次
13次
17次
19次
流比
例电
压比
例
历史问题、客户需求及其他
JP无功补偿柜检验报告
●对所有机械操作元件、锁扣等运动部件作不小于5次手动合分操作试验；要求：动作灵活可靠，合分正常，无卡住及操作力过大或过松等安装缺陷；动作效果应正确，操作运动方向正确。
通电操作试验
检查装置内部接线正确后在辅助电路分别通以额定电压的85%和110%，各操作5次，电器元件的动作显示均应符合相应要求，且各操作器件动作灵活。
保护电路
的连续性
检查
保护措施和电连续性检查
●有保护接地符号；●用旋转工具手动抽测检查保护电路连接，应紧固。
接地电阻测量验证
●用接地电阻测试仪检测：隔离开关支架对地mΩ电容器底板对地mΩ
仪表门锁对地mΩ接触器支架对地mΩ。 要求电阻值应≤0．1Ω,电流值设为10A
绝缘电阻的验证
测量部位：●主开关电器在断开位置时，同极断口之间；●主开关电器在闭合位置时不同极的带电部件之间；●主电路与控制电路之间；●各带电部件与金属柜体间。
标 志
●相序、N线、PE线标号●二次线标号●元器件标志/标号●操作运动方向标识●接地指示标志●产品铭牌数据●柜体眉头等应符合图纸和通用规范要求
防护等级
●符合外壳防护等级要求：IP44选用直径为1.0.mm的测试棒进行插试，不能进入。
电气间隙
●主回路各带电部件之间及其与接地金属构件之间的电气间隙，应不小于型式试验合格报告中规定≥10mm。 实测最小值：mm
要 求：●选用500V的电绝缘电阻表，相间、相对地之间，每条电路对地标称电压的绝缘电阻1000/V或●本企业规定，绝缘电阻≥0.5MΩ。 实际测量值为MΩ
不合格情况记录
检验结论
合格（ ） 不合格（ ）
检验员（签字）：日期：
对不合格品的处理意见
返工（ ） 返修（ ） 报废（ ）
电容柜例行检验
产品例行检验记录顾客单位： 产品名称： 低压无功功率补偿装置 产品型号： 检验日期：编号： GA-QR-40-2 （主要编制依据：GB/T15576-2008） №：检验员： 检验日期： 2011.10.19产品容量Kvar 产品序号序号检查项目技术标准要求检查记录结 论1 一般检查 装置等结构，电器元件的布置，安装是否正确；检查母线和导线的布线、指示灯、按钮和导线的颜色是否符合规定； √ 合格2 机械操作 手动操作5次√ 合格 3 通电操作试验 额定电压的85％和110％的条件下，操作5次，动作可靠 √ 合格 4绝缘电阻的验证主回路相间的绝缘电阻应≥1K Ω/V√ 合格 主回路对地的绝缘电阻应≥1K Ω/V√ 合格 5 介电强度试验主回路相对相工频耐压 2500V/1s ，应无击穿或闪络；√ 合格 主回路相对地工频耐压2500V/1s ，应无击穿或闪络； √ 合格 辅助回路工频耐压2500V/1s ，应无击穿或闪络。
√合格6保护电路有效性 验证断路器安装支架≤100m Ω，测试电流≥10A 3.6m Ω 合格 接线端子安装支架≤100m Ω，测试电流≥10A6.5m Ω 合格 熔断器安装支架≤100m Ω，测试电流≥10A4.5m Ω 合格 复合开关安装支架≤100m Ω，测试电流≥10A / / 电容器安装支架≤100m Ω，测试电流≥10A 3.9m Ω 合格 前门≤100m Ω，测试电流≥10A 4.8m Ω 合格 后门≤100m Ω，测试电流≥10A5.3m Ω合格 7a)电气间隙≥10mm√ 合格 b)爬电距离≥14mm√ 合格 8 工频过电压保护试验将电容器拆除，并将电容器投切开关闭合，调整电源电压到1.1～1.2倍的额定电压时，应在1min 内将电容器切除；√ 合格 9 防护等级验证 IP30√ 合格 10 产品一致性检查符合认证规则和标准要求√ 合格 11检测设备运行检查 见《检测设备运行检查规程》√合格检查结论 合格备注检查记录：合格的打“√”；不合格的要写明具体情况。
电容补偿柜确认检验报告
电容补偿柜确认检验报告XXX有限公司二〇一一年X月XX日1、一般说明1.1产品制造厂名称： XXX有限公司1.2产品编号：XXX1.3总装图号：1.4试验时间： 2011年X月XX日1.5试验部门： XXX1.6试验人员： XXX2、试验依据GB/T 15576-2008《低压成套无功功率补偿装置》3、试验设备3.1耐压测试仪0～5KV3.2接地电阻测试仪3.3通电测试台4、试验项目4.1一般检查4.2机械操作验证4.3通电操作实验4.4工频过电压保护试验4.5介电强度试验4.6保护电路有效性试验4.7电气间隙与爬电距离4.8缺相保护实验4.9防护等级验证确认检验记录产品名称：电容补偿柜型号规格：GGJ主开关型号：XXXXX 额定电流：XXX 出厂编号：XXXXX序号检验项目检验内容及办法标准要求实测值判定一一般检查1、铭牌与标志检查标志、符号及铭牌应正确、清晰、齐全且易于辩认，安装的位置应正确。
符合要求√2、装置结构检查1、装置的门应能在不小于90°的角度内灵活启闭。
＞90°√2、装置的壳体为表面，一般应喷涂无炫目反光的覆盖层，表面不得有起泡、裂纹或流痕等缺陷符合要求√3、装置内母线的相序排列从装置正面观察，应符合要求。
符合要求√3、电器元件选择和安装检查1、检查电器元件和辅件是否安制造厂说明书(使用条件、飞弧距离、拆卸灭弧栅需要的距离等)进行安装。
符合要求√2、可接近检查。
A：外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2mB：操作人员观查的指示仪表，安装高度不大于设备基础面2.0mC：操作器件安装高度以操作器件中心线计算应不高于装置安装基础面的2.0mD：紧急操作器件机构的安装高度。
需安装在距装置安装基准的0.8-1.6m范围内符合要求符合要求符合要求符合要求√4、装置母线、导线的布线及指示灯、按钮和导线的颜色是否符合规定1、检查装之中所选用的指示灯和按钮颜色是否符合GB/T4025规定符合规定√2、检查装之中所选用导线及母线颜色是否符合GB7947规定符合规定√3、检查不同导线的截面积是否符合要求符合要求√4、检查装置中的连接导线是否采用铜芯多股绝缘软线，是否配用冷压接端头。
低压无功功率补偿装置出厂试验、确认检验报告
查检般一、一
论结
测实 号 编厂 出 �号 编件 文
求
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8002-67551T/BG�号准标行执 � 格规 号 型
告报验检认确置装偿补率功功无压பைடு நூலகம் 司公限有份股技科光汉北湖
。求要术技 X4PI、X3PI 合符级等护防查检观直、6 。光反和差色显明无、匀均、固 牢应层涂�求要的件文术技合符料涂用所�伤损碰磕 和落脱层涂、蚀锈无�洁光、整平应面表外内的体柜、5 。确正置位装安、全齐、晰清、确准志标及号符、牌铭、4 。常正作动件部等扣锁、锁联、件元作操械机、3 。求要纸图合符并 �确正线接路电辅、主。确正接连、置布的线母和线导、2 。求要纸图合 符并�靠可固牢应接连�确正应件部及备设气电装所、1
日
月
年
� 期日 厂出
�员验检 论 结
。厂出予准。求要的准标 8002-67551T/BG 合符品产该�验检经
查检 性 续 连 �A01 于小不流电�阻电地接的点个 的 路 电 5 测抽� 。 Ω1.0 ≤值阻电间件部构结的电导点一何任和体 护 保 和 导护保的独单 �施措护防的体电导露裸触接接直止防有具 施措护防、七 。象现络闪或穿击无 s5 压电验试 V0573 加施间 之柄手作操部外的盖覆或成制料材缘绝以位部点带对 、2 验试 。象现络闪或穿击无 s5 压电验试 V0052 度强电介、六 加施�架框�地对路电助辅� �架框�地对相、间相对、1 。开分源电与路支器容电将应施设护保过通内 s06 验试护 在�压电定额倍 2.1-1.1 于大略压电源电整调�合闭关开 切 投器容电将并�源电上接置装给后然�除拆器容电将 保压电过、五 。常正作动应件器元气 电�次 5 作操各�下件条%011 和%58 的压电定额在、2 验试能功、四 。象现动松、滞卡无常 正合分�确正示指。次 5 各�合分关开作操动电/动手、1 。 ΩM01�地对路回主、2 阻电缘绝、三 。 ΩM01�间相路回主、1 离距 。 mm41 ≥ 离距电爬 电 爬 和 隙间气电 隙间气电、二 。 mm01 ≥
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保护措施和保护电路有效性实验
有防止直接接触和间接接触的防护措施，有专用保护接地措施，螺钉、螺栓连接可靠、接触良好；
电阻值≤100mΩ
刀开关支架与地之间；
断路器开关支架与地之间；
电容器安装螺钉与地之间；
底板安装螺钉与地之间。
8
绝缘电阻验证
每条电路对地标称电压的绝缘电阻≥1KΩ/V；（内控：≥2MΩ）
每个极和连接到成套设备裸露导电部件上的所有其它极之间。
9
介电强度
经受交流50Hz
，2500V，历时1s无击穿和闪络现象注：拆除不能承受耐压的电子部件
所有带电部件与箱体（接地）之间
每个极和连接到箱体（接地）上的所有其它极之间；
不由主电路直接供电的辅助回路与框架之间；
带电部件与金属箔裹缠绝缘操作手柄之间。（3.75KV）
铭牌耐久、内容符合图样要求。
2
机械操作
试验
对安装在装置内的开关的开关电器及所有手动操作部件，如开关操作手柄，均操作50次，其机构动作应可靠，正常，联锁机构符合要求。
3
通电操
作试验
检查装置内部接线正确无误后，在辅助电路分别通以额定电压的85%和110%的条件下，各操作5次，所有电器元件的动作显示均应符合要求，且各元器件动作灵活。
铭牌耐久、内容符合图样要求。
2
机械操作
试验
对安装在装置内的开关的开关电器及所有手动操作部件，如开关操作手柄，均操作5次，其机构动作应可靠，正常，联锁机构符合要求。
3
通电操
作试验
检查装置内部接线正确无误后，在辅助电路分别通以额定电压的85%和110%的条件下，各操作5次，所有电器元件的动作显示均应符合要求，且各元器件动作灵活。
7
保护措施和
保护电路有效性实验
有防止直接接触和间接接触的防护措施，有专用保护接地措施，螺钉、螺栓连接可靠、接触良好；
电阻值≤100mΩ
刀开关支架与地之间
断路器开关支架与地之间；
电容器安装螺钉与地之间；
底板安装螺钉与地之间。
8
绝缘电阻验证
每条电路对地标称电压的绝缘电阻≥1KΩ/V；（内控：≥2MΩ）
带电部件与地(框架)之间；
4
工频过电压保护试验
将电容器拆除，给装置接上电源，并将电容器投切开关闭合，控制器过电压保护设定值应在418V（1.1Ue）～456V（1.2Ue）之间可调；当电源电压调至过电压设定值时，在1min内将电容器支路与电源断开。
5
电气间隙和爬电距离
电气间隙：≥10mm
爬电距离：≥14mm
6
外壳防护
等级
符合IP30要求
检验结论
检验员：检验日期：
检验结论
检验员：检验日期：
XXXXXXXXXXX有限公司
低压无功补偿柜确认检验记录单
NO：编号：QER-27-02
型号规格
出厂编号
序号
检验项目
技术要求
实记录
1
一般检查
外观质量良好，装置材料符合要求，壳体涂复层无起泡，裂纹或流痕等缺陷；
电器元器件选用正确安装牢固，接触良好装置母线，导线的布线合理及指示灯、按钮和导线颜色选用正确；
XXXXXXXXXXX有限公司
低压无功补偿柜例行检验记录单
NO：编号：QER-27-01
型号规格
出厂编号
序号
检验项目
技术要求
实测记录
1
一般检查
外观质量良好，装置材料符合要求，壳体涂复层无起泡，裂纹或流痕等缺陷；
电器元器件选用正确安装牢固，接触良好装置母线，导线的布线合理及指示灯、按钮和导线颜色选用正确；
4
工频过电压保护试验
将电容器拆除，给装置接上电源，并将电容器投切开关闭合，控制器过电压保护设定值应在418V（1.1Ue）～456V（1.2Ue）之间可调；当电源电压调至过电压设定值时，在1min内将电容器支路与电源断开。
5
电气间隙和爬电距离
电气间隙：≥10mm
爬电距离：≥14mm
6
外壳防护
等级
符合IP30要求
带电部件与地(框架)之间；
每个极和连接到成套设备裸露导电部件上的所有其它极之间。
9
介电强度
经受交流50Hz
，2500V，历时5s无击穿和闪络现象注：拆除不能承受耐压的电子部件
所有带电部件与箱体（接地）之间
每个极和连接到箱体（接地）上的所有其它极之间；
不由主电路直接供电的辅助回路与框架之间；
带电部件与金属箔裹缠绝缘操作手柄之间。（3.75KV）