点检员培训资产管理

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设备点检管理的基础知识培训

设备点检管理的基础知识培训

设备点检管理的基础知识培训1. 简介设备点检管理是指通过定期进行设备点检,确保设备的正常运行状态,减少故障发生的概率,并及时发现和解决潜在的问题。

本文将介绍设备点检管理的基础知识,包括设备点检的目的、流程和步骤等内容。

2. 设备点检的目的设备点检的主要目的是保证设备的正常运行,提高设备的可靠性和稳定性。

通过定期检查设备的各项指标,可以及时发现设备存在的问题,并采取相应的维修和保养措施,避免设备故障带来的生产中断和损失。

设备点检还可以帮助企业实现以下目标:•提高设备利用率:通过定期点检,及时发现并解决设备问题,减少设备故障造成的停机时间,提高设备的利用率。

•延长设备的使用寿命:通过定期点检和维护,及时更换磨损的零部件,延长设备的使用寿命。

•提高工作效率:通过设备点检,预防设备故障的发生,减少因设备故障引起的生产中断,提高工作效率。

3. 设备点检的流程和步骤设备点检的流程通常包括以下几个步骤:3.1 制定点检计划制定点检计划是设备点检管理的第一步。

根据设备的特点和使用情况,制定合理的点检计划,包括点检频率、点检内容和点检标准等。

3.2 指定点检人员在设备点检之前,需要指定专人负责进行设备的点检工作。

点检人员应具备一定的专业知识和实践经验,能够熟练操作设备并准确判断设备的运行状态。

3.3 点检设备点检设备时,点检人员应按照点检计划进行操作,对设备的各个部分进行检查,包括设备的外观、设备的工作状态、设备的关键指标等。

3.4 记录点检结果点检人员应及时记录点检结果,并进行合理分类和归档。

记录的内容包括点检日期、点检人员、点检项目、点检结果等。

3.5 处理点检异常如果在点检过程中发现设备存在异常情况,点检人员应及时报告,并通知相关部门和人员进行处理。

异常情况可以分为紧急情况和非紧急情况,紧急情况需要立即采取措施解决,非紧急情况可以等待合适的时间进行处理。

3.6 定期评估和改进设备点检管理是一个不断改进的过程。

设备点检的培训计划

设备点检的培训计划

设备点检的培训计划
一、培训目标
1. 确保员工掌握设备点检的基本知识和技能;
2. 提升员工对设备点检的重视程度,减少设备故障和停机时间;
3. 建立健全的设备点检记录和管理制度,提高设备运行效率。

二、培训内容
1. 设备点检的意义和目的
2. 设备点检的基本原则
3. 设备点检的流程和方法
4. 常见设备点检项目及注意事项
5. 设备点检记录的填写和管理
三、培训方式
1. 理论培训:通过讲解、PPT演示等方式,传授设备点检的基本知识和技能;
2. 案例分析:结合实际案例,进行设备点检的实际操作演练;
3. 现场指导:由专业人员对员工进行现场指导和点评,帮助员工掌握设备点检的技巧。

四、培训对象
所有需要进行设备点检的员工,特别是设备操作人员和维修人员。

五、培训计划
1. 第一阶段(1天)
内容:设备点检的意义和目的
设备点检的基本原则
培训方式:理论培训
2. 第二阶段(2天)
内容:设备点检的流程和方法
常见设备点检项目及注意事项
培训方式:理论培训+案例分析
3. 第三阶段(2天)
内容:设备点检记录的填写和管理
培训方式:理论培训+现场指导
六、培训后的评估
1. 培训结束后,进行设备点检知识和技能的考核;
2. 培训结束后,定期进行设备点检记录的审核,检查员工是否按照培训要求进行点检,并给予奖惩措施。

七、培训效果的监测与改进
1. 培训后定期进行设备点检记录的审核和员工技能的检查;
2. 根据监测结果,对培训内容和方式进行调整和改进,确保培训效果达到预期目标。

点检年度培训计划

点检年度培训计划

点检年度培训计划1. 培训概述公司作为一个高度竞争的企业,积极推动员工不断提高自身的知识和技能,以适应市场的需求和挑战。

因此,公司制定了年度培训计划,旨在让员工不断提升自身的综合素质,增强竞争力,为公司的长期发展打下坚实的基础。

2. 培训目标(1)提高员工的专业能力和综合素质;(2)提升员工的沟通协调能力和团队合作意识;(3)增强员工的创新意识和解决问题的能力;(4)加强员工的自我管理能力和职业素养。

3. 培训内容安排(1)专业知识培训公司将组织相关领域的专家学者,对员工进行一系列的专业知识培训,涵盖市场营销、财务管理、人力资源、生产技术等方面的内容,以帮助员工提升专业能力。

(2)管理技能培训公司将邀请管理咨询师,针对员工的管理技能进行培训,包括领导力发展、团队建设、决策与执行等方面,以提升员工的管理水平。

(3)沟通协调培训公司将开设沟通技巧、协商谈判、团队合作等课程,使员工学会在工作中更好地协调沟通,有效解决问题。

(4)创新意识培训公司将推行创新创业教育,帮助员工增强创新意识和创新能力,培养科技创新人才。

(5)职业素养培训公司将组织职业道德、职业规范、职场礼仪等多样化课程,提升员工的职业素养和自我管理能力。

4. 培训方案(1)全体员工参与公司将组织全员参与的公开培训课程,确保每一位员工都能够接受系统的专业培训。

(2)外部教育资源公司将引入外部教育资源,包括邀请行业大咖、名师授课、组织外出参观学习等形式,让员工接触到更多优质的教育资源。

(3)内部导师制度公司将落实内部导师制度,由公司内部资深员工担任培训导师,为新员工提供一对一的指导和技能培训。

5. 培训评估公司将对培训进行全程跟踪和评估,通过问卷调查、学员讲解、实战演练等方式进行效果评估,以确保培训的有效性和实用性。

6. 培训效果(1)提高员工的专业技能和综合素质,增强员工的竞争力;(2)改善员工的工作态度和工作质量,提升员工的绩效水平;(3)增强员工的团队合作和沟通能力,提升企业的整体协作能力;(4)激发员工的创新意识和解决问题的能力,为公司带来更多的创新和发展机会。

《点检定修管理培训》课件

《点检定修管理培训》课件
良好的维修记录管理是点检定修管理的关键,记录设备的维护历史和维修过 程,为后续的计划
预防性维护
定期进行例行检查和保养, 以预防故障的发生。
修复性维护
及时对设备故障进行修复 和维护,恢复设备的正常 运行。
改进性维护
根据设备运行情况和维护 需求,对设备进行改进和 升级。
设备备件管理
高效的备件管理是确保设备持续稳定运行的关键,包括备件的采购、储存、 使用和更新。
点检和定修的区别
点检主要是一个日常的例行检查,以发现设备运行中的常见问题,而定修则是对设备进行修复和保养的 计划性维护活动,以防止故障发生。
点检的方法和步骤
1
准备工作
收集点检工具和文档,熟悉设备特点和工作原理。
2
实施点检
按照点检计划,依次进行点检并记录检查结果。
3
问题识别和解决
对发现的问题进行分析和解决,确保设备处于良好状态。
《点检定修管理培训》 PPT课件
为您带来《点检定修管理培训》PPT课件,通过本课程,您将了解到点检和 定修管理的重要性,学习一系列的管理方法和步骤,并了解案例分析和应对 策略。
点检和定修的意义
点检和定修是设备维护保养中不可或缺的环节,通过保证设备的正常运行,提高设备的可靠性和稳定性, 以最大化生产效益和降低生产成本。
定修的方法和步骤
1
计划制定
根据设备运行情况和维护需求,制定定期维护计划。
2
故障诊断
通过检查和测试,确定设备故障的原因和范围。
3
维修和保养
按照维护计划,进行设备的修复和保养。
设备故障排除流程
设备故障排除是定修管理的重要环节,通过系统的故障诊断和解决,最大限 度地减少设备故障对生产的影响。
设备维修记录管理

三级点检培训制度范文

三级点检培训制度范文

三级点检培训制度范文一、培训目的与意义本培训制度的目的是为了加强员工的点检能力,提高设备的稳定性和工作效率。

通过系统的培训,使员工掌握点检的重要性和方法,能够熟练运用点检工具,并能够准确判断设备是否存在故障。

这对于保障设备正常运行、提高生产效率和避免事故的发生具有重要意义。

二、培训内容1. 点检的基本概念和作用点检是通过定期检查设备,发现和解决问题,预防故障发生的一种管理方法。

点检的作用包括提前发现设备故障、减少修理时间、降低生产风险、提高设备可靠性等。

在培训中,员工将学习到点检的基本概念和作用,了解点检对于设备维护和管理的重要性。

2. 点检的步骤和流程点检的步骤主要包括设备准备、点检前的检查、点检中的记录和点检后的处理。

在培训中,员工将学习到每个步骤的具体内容和操作流程,掌握点检的整体流程。

3. 点检工具的使用方法培训中将介绍常用的点检工具包括红外测温仪、震动测量仪、排气压力表等。

员工将学习到这些工具的基本使用方法,包括操作流程、注意事项和故障判断方法。

4. 点检中常见故障的识别和解决培训将重点介绍点检中常见的故障类型,包括设备漏油、焊接接头松动、电缆老化等。

员工将学习到如何通过现场观察和测量数据,准确判断设备是否存在故障,并学习到解决这些故障的方法。

5. 点检记录和报告的编写点检过程中的记录和报告对于设备维护和问题解决具有重要意义。

培训将教授员工如何编写点检记录和报告,包括记录的要点、格式和内容。

三、培训方法和时间安排1. 培训方法本次培训将采用理论讲解和实践操作相结合的方法。

培训将由专业的点检讲师负责,讲师将通过讲解、演示和练习等方式,让员工更好地掌握点检的理论知识和操作技巧。

2. 培训时间安排为了保证培训的效果和员工的学习积极性,本次培训将分为两个阶段进行。

第一阶段为理论培训,将在每周的三个晚上进行,每次培训时间为两个小时。

第二阶段为实践操作培训,将在三级工厂的设备上进行,每次培训时间为一天。

点检员培训计划

点检员培训计划

点检员培训计划一、培训背景随着工业化生产的不断发展,设备的数量和种类越来越多,设备的安全和稳定运行对于企业的生产和经济效益至关重要。

而点检作为设备维护的一项重要工作,更是工厂生产正常运行的基础。

因此,为了提高点检员的专业技能和素质,提升企业设备的运行效率和安全性,制定一套完善的点检员培训计划是非常必要的。

二、培训目标1.使点检员全面了解自己负责设备的结构、原理和工作特点;2.提高点检员的维护技能和故障排除能力;3.提高点检员的责任意识和工作积极性;4.培养点检员的安全意识和安全风险防范能力。

三、培训内容1.设备结构原理和工作特点的学习(1)对于负责的设备进行逐一分析,了解其结构和工作原理;(2)学习设备的相关知识和技术资料,掌握设备的使用和维护方法。

2.维护技能和故障排除能力的提升(1)学习常见故障的判断和排除方法;(2)了解常见零配件的更换和维修方法;(3)学习维护工具的正确使用方法。

3.责任意识和工作积极性的培养(1)学习点检员的标准操作流程和工作要求;(2)培养点检员对设备运行状况的敏锐观察和快速反应能力;(3)加强对点检员工作的监督和管理。

4.安全意识和风险防范能力的培养(1)学习安全生产法规和企业安全规定;(2)了解设备运行中的安全隐患和应急处理措施;(3)加强安全事故预防和风险排查。

四、培训方式1.理论学习通过课堂讲解、资料阅读等方式进行设备结构原理和维护方法的学习。

2.实操训练通过实际操作设备进行点检、维护和故障排除,培养点检员的实际操作技能。

3.案例分析通过案例分析故障和事故的原因,引导点检员主动学习和提高自身分析和解决问题的能力。

4.考核评估定期对点检员进行考核评估,对培训效果进行及时调整和改进。

五、培训流程1.设备结构原理和工作特点的学习阶段1:准备阶段,确定培训计划和课程安排;阶段2:理论学习,掌握设备结构和工作原理;阶段3:实操训练,对负责设备进行实际操作,掌握设备维护方法。

点检培训管理制度

点检培训管理制度

点检培训管理制度第一章总则第一条为了规范点检培训管理工作,保障设备的正常运行,提高设备的可靠性和安全性,提高设备操作人员的技能和素质,制定本规定。

第二条本规定适用于公司内所有设备点检培训管理工作。

第三条点检培训管理的目的是通过系统培训和考核,提高设备操作人员的点检技能和操作水平,确保设备的正常运行。

第四条公司负责设备点检培训的组织、实施、考核和监督管理工作。

第五条公司设备点检培训管理工作应当坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则,依法合规经营,科学规划,贯彻落实设备点检培训目标。

第六条公司应当制定设备点检培训管理制度,健全设备点检培训管理组织结构,明确设备点检培训管理工作部门。

第七条公司应当合理配置设备点检培训管理相关人员,确保设备点检培训管理工作顺利进行。

第八条公司应当建立健全设备点检培训管理制度档案,定期进行整理和归档。

第九条公司应当建立完善设备点检培训管理工作考核评价制度,对设备操作人员进行定期考核。

第二章设备点检培训管理第十条公司设备点检培训管理工作由设备管理部门和培训部门共同组织实施,具体分工由公司领导根据实际情况决定。

第十一条公司设备点检培训管理工作人员应当具备相应的技术知识和管理能力,熟悉设备点检培训管理相关法律法规和政策,依法行使设备点检培训管理职责。

第十二条公司设备点检培训管理工作应当坚持“公平、公正、公开”的原则,遵循聘用合同、合同约定和公司规章制度,保障设备点检培训管理的正当权益。

第十三条公司设备点检培训管理工作应当建立设备点检培训管理服务标准,做到公开、透明、便民、高效,提高设备点检培训管理服务水平和质量。

第十四条公司设备点检培训管理工作应当积极开展设备点检培训宣传教育活动,加强设备点检培训风险防范和知识宣传教育。

第十五条公司设备点检培训管理应当建立健全设备点检培训管理信息化系统,实现数据共享和资源整合。

第十六条公司设备点检培训管理应当依法合规,执法规范,确保设备点检培训管理工作的合法性、规范性、科学性和有效性。

三级点检培训工作制度

三级点检培训工作制度

三级点检培训工作制度1. 前言为了提高工作效率和质量,确保设备的运转稳定和安全,公司特别制定了三级点检培训工作制度,希望通过该制度的实施,不断提高员工的技能和素质,促进企业的可持续发展。

2. 制度内容2.1 三级点检三级点检是指企业设备的日常检查工作,主要包括设备的清洁、润滑、保养、检修、更换等工作。

三级点检是进行日常设备管理的重要环节,也是设备运转的关键因素之一。

三级点检分为A、B、C三个级别,具体如下:•A级点检:对设备进行日常的清洁、检查、润滑和保养工作;•B级点检:对设备进行初步的故障排查和更换简单配件;•C级点检:对设备进行更加深入的检修和更换较为复杂的配件。

2.2 培训内容为了提高员工的技能和素质,公司必须对员工进行三级点检培训。

培训内容主要包括以下几个方面:•三级点检的定义和概述;•A、B、C级点检的具体操作流程;•设备的常见故障及排查方法;•配件更换的步骤和注意事项;•三级点检记录的填写和管理。

2.3 培训计划公司每年至少组织一次三级点检培训,具体时间和地点由公司人力资源部门确定。

培训对象主要为新招聘的员工和需接受技能培训的员工,培训时间为1天,培训形式以理论与实践相结合为主。

具体培训计划如下:•上午:培训讲解(3小时)1.三级点检的定义和概述;2.A、B、C级点检的具体操作流程;3.设备的常见故障及排查方法。

•下午:现场操作(3小时)1.组织员工现场进行A、B、C级点检操作;2.对操作过程中存在的问题进行纠正和指导。

2.4 培训考核为了确保培训效果,公司将对参加三级点检培训的员工进行考核。

考核形式为现场考核,考核内容为A、B、C级点检的操作流程。

考核不合格者需重新接受培训并重新进行考核。

2.5 培训记录公司将对参加三级点检培训的员工进行培训记录的管理。

记录内容主要包括培训人员名单、培训日期、培训内容、培训考核及考核成绩等。

记录由公司人力资源部门负责管理,并应定期进行备份和存档。

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1.2点检预算的基本流程
材料计划提出人:各部门办事员、保护材料员、除灰材料员、电气材料员、锅炉材料员、化学材料员、土建材料员、检修公司工程处金属组、汽机材料员、热工材料 员、输煤材料员、通讯材料员、修配材料员、设备部保护专工、设备部电气专工、设备部锅炉专工、设备部基建文明专工、设备部金属专工、设备部汽机专工、设备 部热工专工、设备部综合管理专工、设备部电气副点检长、设备部锅炉副点检长、设备部汽机副点检长、设备部热工副点检长、设备部综合副点检长
如果在项目预算工单的操作过程中需要为工单挂接文档,进入文档操作界 面。
点击此处

系统弹出上载文档界面,点击文件名后面的浏览按钮,弹出文件选择界面,
选择文件,
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1.选择

文档上载成功

第四步提交审核。项目预算工单所有的信息填写完成后,进入记录视图界 面修改项目预算工单的状态,提交审批人进行审核,审批人在收件箱会收 到需要审核的项目预算工单。
3.EAM中设备消缺流程和系统操作
消除设备缺陷是对发电设备日常维护的重要部分,发现设备缺陷、隐患和 指导检修人员消缺是每个点检员必备的基本素质。 在EAM系统中是如何记录设备缺陷从发现到消缺完成经过的。

3.1设备消缺基本流程
录入人:运行人员、点检员、检修班组
下达人:保护车间专工、热工车间专工、设备部电气副点检长、设备部锅炉副点检长、设备部汽机副点检长、 设备部热工副点检长、设备部保护专工、设备部电气专工、设备部锅炉专工、 设备部汽机专工、设备部热工专工、设备部综合管理专工、设备部综合副点检长、华之杰(大唐信息工控部)

检修班收到工单后开票检修,填好相应信息(故障体系、人工等)后改状 态为检修验收。

运行人员会收到检修验收的工单,确认缺陷已消除后修改状态为“运行验 收”并签字。

运行人员验收后,设备专工收到等待关闭的缺陷工单,确认消缺流程无误 后关闭工单,签字后状态改“完成”,至此一项消缺工作的系统流程完成。 (注:系统还提供其他功能,如添加备注、挂接文档、过程追踪、打印、 各种功能统计报表等)
缺陷
发电部专工 (QRQX)
缺陷
取消
缺陷
检修班组、检修车 间专工(JJYS)
缺陷 缺陷
下达人(DDQX)
缺陷
副点检长(YXYS)
缺陷
检修车间专工 (FBBZ)
运行班组 (JXYS)
缺陷 缺陷
录入人(-)
缺陷
检修班组(JXJJ)
缺陷
(WC)
缺陷
下达人(GDSQ)
缺陷
检修班组、检修车间 专工(R)
检修班组、检修车 间专工(YCL)

项目预算工单的审批人查看收件箱,看到审批的项目预算工单,确认信息 无误后,修改项目预算工单的状态,提交下一级审批。
至此一项新的点检预算工单创建成功,后面是预算单的审批和材料的申领。
审批人确认信息无误后(材料、数量、规格),修改项目预算工单的状 态为:设备部长审核,如果信息有误,修改项目预算工单的状态为:退 回材料员\点检员。 如果预算工单通过最终审批,最终审批人将项目预算工单状态修改为: 审批结束。 预算工单的提出人将审批结束的工单的状态改为:申请领料,材料员就 可以创建领料单,领料完成之后,材料员将预算工单的状态修改为:完 成。该项点检预算走完系统流程。
材料计划
设备部专工/副点 检长/保护材料员 (THDJ)
材料计划
设备部长 (THBZ)
WC
开始
完成
1.3点检预算的系统操作 点检预算工单提出人先登录EAM系统,单击“项目预算工单”菜单,创建项 目预算工单主信息。

进入项目预算工单列表视图界面

点击新建按钮,创建新的项目预算工单,

输入项目预算工单的描述和必填项(橘色)。 其中项目的编制审核按年度本部门所下达的计划并参照大唐国际的项目类 型编码原则进行编码,交由财审部经FMIS全部录入到EAM系统中进行任务 分配,作为各单位编制预算的依据。
2.3项目检修的基本流程
2.4项目检修工单流程的系统操作 首先创建物料表。(注:“物料表”是指本次检修针对设备确定的使用物 资,为标准工单添加的物料表一般包括材料、备件两个物料表。) 注:项目检修工单建立的前提条件:已经定义好完整的物料表、标准工单、 停机码,为本次检修按专业编制了项目号。

第五步停机码与项目关联,生成项目检修工单,一般由副点检长操作。 进入“项目”的列表视图界面 ,选择此次检修的对应项目(外部流程已做 好,通过财务的FMIS导入EAM系统,包含最主要的信息:费用编制) 。

最后一步创建停机工单。选择事先编好的停机码,点击“创”,项目检修
工单创建成功,停机工单数量改变 。

申请人填写完成后,点击保存,系统自动生成新的项目预算工单的单号。

然后录入备件信息。保存记录试图主信息后即可添加备件,点击“备件” 页签,
点击此处

弹出备件的选择界面
.
填写数量 点击提交

第三步录入备注信息。备件添加完成后,如果需要填写备注,单击‘备注’ 页签进入备注界面:
点击此处

在企业的固定资产中,设备占有很大比例,而且其维修费用也 相当可观,所以EAM系统的管理核心是设备。当然成熟的EAM系统对 资产(设备)的管理已跳出企业维修的圈子,拓展到设备经济生命 周期的全过程。
2.几个关键词:
以企业资产、设备台帐为基础, 以工单的提交、审核、执行为主线, 按照计划检修、预防性维修、预测性维修等模式,综合了采购管理、 库存管理、人力资源管理, 对设备进行全寿命管理的数据充分共享的信息系统。 大唐国际下属发电厂使用的EAM版本简介(D7i\Infor8.3)。

如果,设备专工发现缺陷不具备处理条件,不能下达该缺陷,有以下几种情 况: 判断处理该缺陷需要等待备件的话,将“状态” 修改为:申请备件,将 “缺陷类型”修改为:二类缺陷(等待备件), 等待备件到达后,再下达 缺陷。 如果判断处理该缺陷需要技术改进的话,将“状态” 修改为:申请技术改 进,将“缺陷类型”修改为:二类缺陷(技术改进),等待技术改进后, 再下达缺陷。 如果判断该缺陷非本专业缺陷,将“状态” 修改为:非本专业,修改专业 后,由正确得专业点检下达工单到对应检修班组。
三、EAM在陡电应用的基本模块
EAM在陡电主要应用以下基本模块: 项目预算、项目检修、物资采购、外委业务、设备缺陷、定期工作、 物资领料、仓库管理等。 设备点检员涉及业务范围主要有点检预算、项目检修、设备故障体 系(设备消缺)、定期工作和外委服务。
1.EAM中点检预算的流程及操作
1.1点检预算系统流程的适用范围 点检预算适用于技术改造工程项目、检修重大非标项目的一般技措项目、 维护项目、小型基建工程项目以及各种虚拟项目的预算申报、审批过程管 理。 根据预算编制人员所属部门的不同可分为点检预算、企划预算、检修预算、 外单位求购预算等。 在此我们主要讲一下点检预算的流程及操作,其他预算类型同理。
二、EAM的基本功能
记录、维护、构造和标准化实物资产信息。(消缺、备件详情) 登记设备资产的配置和结构层次,以及技术和商业说明书。(设备 树) 跟踪每个资产的当前位置、当前状态、历史场所位置、故障记录和 维修记录。 通过设备,跟踪所用配件种类和备件库存情况。(项目检修材料备 件) 跟踪和记录资产的详细事务过程,如采购、接收、发放、返回和转 移。 分析设备功能、重要性能指标和成本费用情况。(材料计划、项目 检修费用)
2.EAM系统中项目检修的流程及 系统操作



2.1 项目检修管理的定义 所有列入公司专项资金计划安排的项目,由公司以及设备部统一安排执行的大型 活动,我们进行项目检修管理。这些项目不能用单个工单来完成,需要的人力、 物料多,需要预算安排,资金走向不同于日常的维修工作,项目检修管理,可以 方便全局计划安排。是项目、维修管理的计划、立项、审批、执行、统计分析的 一系列过程。 2.2 项目检修流程的适用范围 大修、小修、一般技措、更改、重大非标等维修项目,需停机处理的特殊消缺 项目。 目前,陡电的大、小修项目纳入项目检修管理范围。

是否设备部专 工、副点检长 提出

材料计划
设备部专工、副点 检长(DJZS)
材料计划
设备部长 (SBBS)
材料计划
生产厂长/总工 (CZSP)
材料计划
设备部工程管 理(SBGS)
材料计划
计划提出人 (SPJS)
材料计划
材料员 (SQLL)
材料计划
计划提出人 (DJYS)
材料计划 材料计划
计划提出人 (THCL)
1.关于资产生命周期管理

资产生命周期管理(asset lifecycle management),又称资 产全过程管理。它分为资产前期管理和后期管理两个阶段,资产前 期管理包括规划、研究、设计、制造(建设)和安装调试(验收) 等过程;资产后期管理包括使用、维修、改造和报废更新等过程。 资产生命周期管理就是以资产一生为出发点,把围绕资产这个系统 的人力、物力、财力、信息和资源等,通过科学地计划、组织、指 挥、协调和控制的管理功能,最有效地发挥出来,以达到资产生命 周期费用最经济、综合效率最高的目标。
EAM(企业资产管理系统) 在陡河发电厂的一、EAM的定义

EAM是Enterprise Asset Management的缩写,即企 业资产管理。其基本定义为:在企业内部围绕资产从采 购、安装调试、运行管理到转让报废的后生命周期的管 理过程中,运用现代信息技术提高资产的运行可靠性与 使用价值,降低维护与维修成本,提高企业管理水平和 人员素质,加强企业竞争力的一套管理系统。具体地说 ,它是以企业资产、设备台帐为基础,以工单的提交、 审核、执行为主线,按照故障维修、预防维修、以可靠 性为中心的维修和状态检修等几种模式,跟踪、管理资 产的后生命周期过程。其目的是提高企业的检修效率、 降低总体维修成本。
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