如何控制不良品外流分析 ppt课件
合集下载
品质管控(PPT33页)
同者等。 (5)Why为何：了解形成事情的真正原因，去除假象，并思
考为什么会? (6)How如何：事情当前的状况怎样，有无继续发展的可能，
会造成什么样的后果，需怎样紧急处理。 (7)How much几何(几多)：考量各种变化的量，防止因量变
引起质变。
第二章 品管工具
“5W2H”的用途:
制定目标的方法示意图：
企业业务计划
企业目标
实施要点
◆目标管理是以工作计划为载体而展开的； ◆目标管理属于结要导向型的管理方式，是
部门业务计划
部门目标
否达标是衡量工作成绩的依据；
班组业务计划
◆虽然目标是活的，可以调整，但不宜过度调整；
班组目标
◆目标需要有书面依据，并且公开化； ◆重点实施“例外管理”，而不要把时间消耗在业已
第二章 品管工具
5W2H (1)What何事：指事情的内容是什么，要抓住实质。 (2)When何时：事情发生在什么时间，有多久，主要强调时
间因素。 (3)Where何地：事情发生的场所在哪里，有无变动和转移，
是否针对了具体的环境和当时的状态。 (4)Who何人：与事情相关的人，包括责任者、目击者、协
材料本身不良的责任属于供应商，
要通报物料部后要求供应商无偿补齐。
合
供应商责任示意图 如下：
格
IQC检验
检查结果
不合 格
入库
退货
挑选
特采
合格批中 的不良品
供应 商
改善
NG 供应 商
让步 接收
OK 隔离、入库
纠正预防对策
限量限期使用
第四章 过程品管
☆PQC：Process Quality Control制造过程品质控制、制程品管。
考为什么会? (6)How如何：事情当前的状况怎样，有无继续发展的可能，
会造成什么样的后果，需怎样紧急处理。 (7)How much几何(几多)：考量各种变化的量，防止因量变
引起质变。
第二章 品管工具
“5W2H”的用途:
制定目标的方法示意图：
企业业务计划
企业目标
实施要点
◆目标管理是以工作计划为载体而展开的； ◆目标管理属于结要导向型的管理方式，是
部门业务计划
部门目标
否达标是衡量工作成绩的依据；
班组业务计划
◆虽然目标是活的，可以调整，但不宜过度调整；
班组目标
◆目标需要有书面依据，并且公开化； ◆重点实施“例外管理”，而不要把时间消耗在业已
第二章 品管工具
5W2H (1)What何事：指事情的内容是什么，要抓住实质。 (2)When何时：事情发生在什么时间，有多久，主要强调时
间因素。 (3)Where何地：事情发生的场所在哪里，有无变动和转移，
是否针对了具体的环境和当时的状态。 (4)Who何人：与事情相关的人，包括责任者、目击者、协
材料本身不良的责任属于供应商，
要通报物料部后要求供应商无偿补齐。
合
供应商责任示意图 如下：
格
IQC检验
检查结果
不合 格
入库
退货
挑选
特采
合格批中 的不良品
供应 商
改善
NG 供应 商
让步 接收
OK 隔离、入库
纠正预防对策
限量限期使用
第四章 过程品管
☆PQC：Process Quality Control制造过程品质控制、制程品管。
PDCA方法论ppt
分析现状
组织需要对当前的质量现状进行深入分析，找出存在的问题和改进点，制定相应的改进措 施和计划。
制定质量计划
根据现状分析和改进措施计划，组织需要制定明确的质量计划，包括各项质量标准、流程 、人员、时间等方面的规定。
PDCA在质量保证中的应用
01
实施质量控制
在质量保证阶段，PDCA方法论要求组织通过实施质量控制，确保产
03
PDCA在其他领域的应用
PDCA在生产管理中的应用
01
生产计划
应用PDCA方法论，通过分析历史销售数据和市场趋势，制定生产计
划，以满足市场需求。
02
质量控制
通过PDCA循环，对生产过程中的产品质量进行控制，降低不良品率
和产品退货率。
03
生产效率
应用PDCA方法论，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
2023
pdca方法论ppt
contents
目录
• PDCA方法论简介 • PDCA在质量管理中的应用 • PDCA在其他领域的应用 • PDCA的实践案例分析 • PDCA的总结与展望
01
PDCA方法论简介
PDCA的起源和含义
PDCA（Plan-Do-Check-Act）方法论，又称戴明环或质量 环，是由美国质量管理专家戴明博士在20世纪50年代提出的 一种科学、合理、实用的管理循环方法。
C阶段：对执行效果进行检查，与计划目 标进行对比分析，查找问题。
P阶段：制定计划，包括确定目标、分析 现状、制定措施和计划。
D阶段：贯彻执行，按照计划实施措施 。
PDCA的应用范围和优势
1
PDCA是一种广泛应用于各种领域的质量管理工 具，特别是应用于产品、过程或服务的质量管 理中。
组织需要对当前的质量现状进行深入分析，找出存在的问题和改进点，制定相应的改进措 施和计划。
制定质量计划
根据现状分析和改进措施计划，组织需要制定明确的质量计划，包括各项质量标准、流程 、人员、时间等方面的规定。
PDCA在质量保证中的应用
01
实施质量控制
在质量保证阶段，PDCA方法论要求组织通过实施质量控制，确保产
03
PDCA在其他领域的应用
PDCA在生产管理中的应用
01
生产计划
应用PDCA方法论，通过分析历史销售数据和市场趋势，制定生产计
划，以满足市场需求。
02
质量控制
通过PDCA循环，对生产过程中的产品质量进行控制，降低不良品率
和产品退货率。
03
生产效率
应用PDCA方法论，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
2023
pdca方法论ppt
contents
目录
• PDCA方法论简介 • PDCA在质量管理中的应用 • PDCA在其他领域的应用 • PDCA的实践案例分析 • PDCA的总结与展望
01
PDCA方法论简介
PDCA的起源和含义
PDCA（Plan-Do-Check-Act）方法论，又称戴明环或质量 环，是由美国质量管理专家戴明博士在20世纪50年代提出的 一种科学、合理、实用的管理循环方法。
C阶段：对执行效果进行检查，与计划目 标进行对比分析，查找问题。
P阶段：制定计划，包括确定目标、分析 现状、制定措施和计划。
D阶段：贯彻执行，按照计划实施措施 。
PDCA的应用范围和优势
1
PDCA是一种广泛应用于各种领域的质量管理工 具，特别是应用于产品、过程或服务的质量管 理中。
如何控制不良品外流
18
八、不合格品的控制
1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和 期望的产品. 2、不合格品的控制要求
标识 记录 评审 隔离 处置
19
3、不合格品评审和处置的方法 返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收或报废.
20
九、质量分析
1、主要任务:
11
2、检验方法: 验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.
12
五、过程检验(IPQC)
1、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施 检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
⑿．逐批检查后的处置
判为合格则整批接受； 判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定处理.
34
附录3:常用质量管理工具(简介)
-5S TPM SPC QFD FMEA DOE
5S ——
“我们没有第二次机会再建立第一印象”
5S活动是在日本广受推崇的现场管理方法，现已广泛应用于世界各地的许多企业和公 司。 Sort 清理 ：即清除不需要的物品 Straighten 整顿：即合理布置留下的物品 Shine 清洁：即经常打扫，保持干净 Standardize 规范：（也译为标准化）即定期清理、作好维护，维持整理、整顿和清洁 的成效。 Sustain 坚持：（也译为自律）即坚持规章制度，养成良好的习惯。 良好的工作环境不仅可以建立值得信赖的企业形象，还可以提高员工的士气。位居 世界600强的联信公司将5S活动称为“新5S”，就是赋予‘S’新的含义，即 “SPIRIT”——士气。 “高涨的心情和情绪产生高质量的产品”，这就是员工和团队 的士气。通过眼睛我们看到的新5S是一个“大扫除”，但其对工作环境和产品质量的 影响将是非常广泛的。 现在许多公司在提倡5S的同时，又增加了安全（Safe ）意识，即6S。
《品质管控》课件
预防为主的原则要求在生产过程 中，对可能出现的问题进行预测 和评估，并提前采取措施进行控
制。
通过预防措施的实施，可以减少 生产过程中的波动和变异，提高
产品质量的稳定性和可靠性。
品质管控的原则二：过程控制
过程控制是指对生产过程中的各个环节进行严格的监控和管理，确保每个环节都符 合要求。
过程控制的原则要求在生产过程中，对每个环节的参数、工艺、设备等进行监控， 及时发现并处理异常情况。
提升企业形象
品质管控能够提高企业的 质量管理水平，提升企业 形象和品牌价值，为企业 赢得良好的口碑和信誉。
品质管控的流程
制定品质标准
根据客户需求和行业 标准，制定明确、可 衡量的品质标准。
品质策划
根据产品特性和品质 标准，进行品质策划 ，制定相应的质量控 制计划和检验标准。
品质检验
通过各种检测手段和 方法，对产品或服务 的质量进行检验和测 试，确保质量符合标 准。
不良处理
对发现的不良品进行 及时处理和纠正，分 析原因并采取措施防 止问题再次发生。
品质改进
通过对品质数据的分 析和反馈，持续改进 品质管理体系和流程 ，提高产品质量和稳 定性。
02
品质管控的基本原 则
品质管控的原则一：预防为主
预防为主是指在品质管控中，要 注重预防措施的制定和实施，通 过预防来降低不良品的发生率。
六西格玛的核心工具
统计工具、项目管理、流程图 等。
六西格玛的优点
提高产品质量、减少变异、降 低成本。
品质管控的工具一：检查表
检查表的作用
记录数据、识别异常、确保标准操作程序得到遵守。
检查表的制作步骤
确定检查项目、制定检查标准、设计表格格式。
如何控制不良品外流
⑿．逐批检查后的处置
➢判为合格则整批接受； ➢判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定处理.
附录3:常用质量管理工具(简介)
-5S TPM SPC QFD FMEA DOE
5S ——
“我们没有第二次机会再建立第一印象”
5S活动是在日本广受推崇的现场管理方法，现已广泛应用于世界各地的许多企业和公 司。
判别力基本相同。
⑧．检索抽样方案
➢根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检 索抽样方案； ➢查表时应注意：
当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案； 当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案； 当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。
⑨．抽取样本
➢用能代表批质量的方法抽取样本； ➢当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本； ➢抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦可以在批组成之 后。
①。规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指标、
外观等）
②不合格的分类
按照实际需要，将不合格区分为A、B、C三类。
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产 品的质量特性极严重不符合规定； B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品 的质量特性严重不符合规定； C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品 的质量特性轻微不符合规定。
现在许多公司在提倡5S的同时，又增加了安全（Safe ）意识，即6S。
TPM（全面生产维护）——
“设备是企业的核心之一”
全面生产维护是一种通过全员参与使设备效率最大化的手段。它具有5个要素： • 以将设备的生产能力提到最高水平为目标； • 以设备的全寿命为对象； • 涉及设备的使用部门、维修部门、计划部门等所有部门； • 从最高领导到操作员，全员参加； • 通过小组的自主活动，推进生产维护。
➢判为合格则整批接受； ➢判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定处理.
附录3:常用质量管理工具(简介)
-5S TPM SPC QFD FMEA DOE
5S ——
“我们没有第二次机会再建立第一印象”
5S活动是在日本广受推崇的现场管理方法，现已广泛应用于世界各地的许多企业和公 司。
判别力基本相同。
⑧．检索抽样方案
➢根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检 索抽样方案； ➢查表时应注意：
当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案； 当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案； 当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。
⑨．抽取样本
➢用能代表批质量的方法抽取样本； ➢当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本； ➢抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦可以在批组成之 后。
①。规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指标、
外观等）
②不合格的分类
按照实际需要，将不合格区分为A、B、C三类。
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产 品的质量特性极严重不符合规定； B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品 的质量特性严重不符合规定； C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品 的质量特性轻微不符合规定。
现在许多公司在提倡5S的同时，又增加了安全（Safe ）意识，即6S。
TPM（全面生产维护）——
“设备是企业的核心之一”
全面生产维护是一种通过全员参与使设备效率最大化的手段。它具有5个要素： • 以将设备的生产能力提到最高水平为目标； • 以设备的全寿命为对象； • 涉及设备的使用部门、维修部门、计划部门等所有部门； • 从最高领导到操作员，全员参加； • 通过小组的自主活动，推进生产维护。
品质不良原因分析及其改善方法PPT课件(18张)
2. 系统真因:
是否在系统面存在缺陷造成不良的发生, 在程序 /流程/规范/规格/图面/SOP/SIP/BOM/设计准则 等等中未定义
四.不良分析方法
1.问题描述的要求:
1.1 不良现象的说明要明确,是什么不良(WHAT) 1.2 不良发生的地点要清楚(WHERE) 1.3 不良的生产日期或D/C要明确 (WHICH) 1.4 不良是谁通知的(WHO) 1.5 不良的比例是多少与出货的数量(HOW MANY) 1.6 不良品与良品对比图=DATA要明确
谢谢观看
3. 鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。
4. 内部损失成本：产品交货前因不满足规定的质量要求而支 付的有关费用。
5. 外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求，导 致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。
6. 外部质量保证成本：为提供用户要求的客观证据所支付的 费用。它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、 证实试验和评定的费用。
1.原因与对策的一致性原则
2.明确由谁何时做什么原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
3.系统水平展开原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
六. 问题的持续监控
1. 系统的规范定义及控制方法的执行(打三盲) 2. CLCA的结案执行原则系统的改善与持
续执行
七.不良分析执行的定义
品质不良原因分析与改善方法 培训教材
2010/11/02
品质不良产生成本放大效应
品质损失的五个层面
第一层次：终端客户发现不良， 整机退货，客户维修==》死路一条
每二层次：加工客户发现不良， 重工/维修与停线==》损失惨重
第三层次：产出后才发现不良， 重工与报废==》痛心与无奈
是否在系统面存在缺陷造成不良的发生, 在程序 /流程/规范/规格/图面/SOP/SIP/BOM/设计准则 等等中未定义
四.不良分析方法
1.问题描述的要求:
1.1 不良现象的说明要明确,是什么不良(WHAT) 1.2 不良发生的地点要清楚(WHERE) 1.3 不良的生产日期或D/C要明确 (WHICH) 1.4 不良是谁通知的(WHO) 1.5 不良的比例是多少与出货的数量(HOW MANY) 1.6 不良品与良品对比图=DATA要明确
谢谢观看
3. 鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。
4. 内部损失成本：产品交货前因不满足规定的质量要求而支 付的有关费用。
5. 外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求，导 致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。
6. 外部质量保证成本：为提供用户要求的客观证据所支付的 费用。它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、 证实试验和评定的费用。
1.原因与对策的一致性原则
2.明确由谁何时做什么原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
3.系统水平展开原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
六. 问题的持续监控
1. 系统的规范定义及控制方法的执行(打三盲) 2. CLCA的结案执行原则系统的改善与持
续执行
七.不良分析执行的定义
品质不良原因分析与改善方法 培训教材
2010/11/02
品质不良产生成本放大效应
品质损失的五个层面
第一层次：终端客户发现不良， 整机退货，客户维修==》死路一条
每二层次：加工客户发现不良， 重工/维修与停线==》损失惨重
第三层次：产出后才发现不良， 重工与报废==》痛心与无奈
组件产线不良及改善措施分析报告ppt课件
影响范围
这些不良现象会导致产品质量下降、 客户投诉增加、生产成本上升等一系 列问题，严重影响企业的经济效益和 声誉。
不良原因分析
01
02
03
04
原材料问题
原材料质量不稳定、供应不及 时等都会导致产线出现不良品
。
设备故障
设备老化、维护不到位等问题 会造成产线运行不稳定，产品
不良率上升。
操作不规范
员工操作不熟练、技能水平不 够等问题也会导致产品不良率
增加。
环境因素
温度、湿度、灰尘等环境因素 也会影响产品的质量稳定性。
不良率统计与分析
01
02
03
不良率定义
不良品数量与总生产数量 的比值。
不良率统计
通过收集产线上的不良品 数量，统计出不同时间段 、不同产品的不良率。
不良率分析
采用数据分析方法，找出 不良率的波动规律、趋势 变化，为后续的改善措施 提供依据。
对组件产线的不良品进行详细的数据分析，找出主要原因，为后 续改善措施提供方向。
引进先进技术和设备
升级或引入更精确、稳定的生产设备和技术，降低不良品的产生。
强化员工培训和技能提升
通过定期的培训，提高员工的操作技能和质量意识，减少人为因素 导致的不良品。
改善措施实施与跟踪
01
制定实施计划
明确改善措施的具体步骤和时间节点，确保改善活动有条不紊地进行。
改善效果评估
对已实施的改善措施进行效果评估， 通过数据和图表展示改善前后的对比 ，证明措施的有效性。
后续建议
深化原因分析
对于尚未解决或效果不明显的不良现象，建议进一步深化 原因分析，找到根本原因，为后续改善提供方向。
强化跨部门协作
这些不良现象会导致产品质量下降、 客户投诉增加、生产成本上升等一系 列问题，严重影响企业的经济效益和 声誉。
不良原因分析
01
02
03
04
原材料问题
原材料质量不稳定、供应不及 时等都会导致产线出现不良品
。
设备故障
设备老化、维护不到位等问题 会造成产线运行不稳定，产品
不良率上升。
操作不规范
员工操作不熟练、技能水平不 够等问题也会导致产品不良率
增加。
环境因素
温度、湿度、灰尘等环境因素 也会影响产品的质量稳定性。
不良率统计与分析
01
02
03
不良率定义
不良品数量与总生产数量 的比值。
不良率统计
通过收集产线上的不良品 数量，统计出不同时间段 、不同产品的不良率。
不良率分析
采用数据分析方法，找出 不良率的波动规律、趋势 变化，为后续的改善措施 提供依据。
对组件产线的不良品进行详细的数据分析，找出主要原因，为后 续改善措施提供方向。
引进先进技术和设备
升级或引入更精确、稳定的生产设备和技术，降低不良品的产生。
强化员工培训和技能提升
通过定期的培训，提高员工的操作技能和质量意识，减少人为因素 导致的不良品。
改善措施实施与跟踪
01
制定实施计划
明确改善措施的具体步骤和时间节点，确保改善活动有条不紊地进行。
改善效果评估
对已实施的改善措施进行效果评估， 通过数据和图表展示改善前后的对比 ，证明措施的有效性。
后续建议
深化原因分析
对于尚未解决或效果不明显的不良现象，建议进一步深化 原因分析，找到根本原因，为后续改善提供方向。
强化跨部门协作
不良品的管制培训课程之二生产中如何不良品的处置
主要原因
制定改进措 施：根据分 析结果，制 定针对性的 改进措施， 如改进生产 工艺、加强 质量管理等
实施改进措 施：将改进 措施落实到 生产中，并 持续跟踪改
进效果
评估改进效 果：定期评 估改进措施 的效果，如 不良品数量 减少、质量
提升等
持续改进： 根据评估结 果，不断调 整和优化改 进措施，持 续提升不良 品管理水平
保持处置记录与追溯性
记录不良 品的详细 信息，包 括产品名 称、型号、 批次、数 量等
记录不良 品的处理 过程，包 括处理时 间、处理 方式、处 理结果等
记录不良 品的处理 人员，包 括处理人 姓名、处 理人职位、 处理人联 系方式等
记录不良 品的处理 原因，包 括不良原 因、不良 影响、不 良后果等标识不良品 记录内容：不良品的数量、位置、原因、处理方式等 记录方式：使用表格、电子记录等方式记录不良品信息 记录保存：定期备份，确保记录信息的安全性和可追溯性
不良品的隔离与存放
隔离原则：将不良品与合格品分开存放， 避免混淆
存放地点：选择干燥、通风、无污染的 区域存放不良品
程等
识别方法： 目视检查、 测量、试验
等
常见不良品的识别方法
目视检查：通 过肉眼观察产 品的外观、颜 色、形状等来 判断是否合格
测量工具：使 用测量工具如 卡尺、千分尺 等来测量产品 的尺寸、重量
等参数
功能测试：通 过实际使用产 品来测试其功
能是否正常
破坏性测试： 通过破坏性测 试来检查产品 的强度、耐久 性等性能指标
评估内容：包括 不良品数量、处 置效率、成本等
监控方法：使用 数据报表、现场 检查等方式进行 监控
改进措施：根据 评估结果，制定 改进措施，提高 不良品处置效果
制定改进措 施：根据分 析结果，制 定针对性的 改进措施， 如改进生产 工艺、加强 质量管理等
实施改进措 施：将改进 措施落实到 生产中，并 持续跟踪改
进效果
评估改进效 果：定期评 估改进措施 的效果，如 不良品数量 减少、质量
提升等
持续改进： 根据评估结 果，不断调 整和优化改 进措施，持 续提升不良 品管理水平
保持处置记录与追溯性
记录不良 品的详细 信息，包 括产品名 称、型号、 批次、数 量等
记录不良 品的处理 过程，包 括处理时 间、处理 方式、处 理结果等
记录不良 品的处理 人员，包 括处理人 姓名、处 理人职位、 处理人联 系方式等
记录不良 品的处理 原因，包 括不良原 因、不良 影响、不 良后果等标识不良品 记录内容：不良品的数量、位置、原因、处理方式等 记录方式：使用表格、电子记录等方式记录不良品信息 记录保存：定期备份，确保记录信息的安全性和可追溯性
不良品的隔离与存放
隔离原则：将不良品与合格品分开存放， 避免混淆
存放地点：选择干燥、通风、无污染的 区域存放不良品
程等
识别方法： 目视检查、 测量、试验
等
常见不良品的识别方法
目视检查：通 过肉眼观察产 品的外观、颜 色、形状等来 判断是否合格
测量工具：使 用测量工具如 卡尺、千分尺 等来测量产品 的尺寸、重量
等参数
功能测试：通 过实际使用产 品来测试其功
能是否正常
破坏性测试： 通过破坏性测 试来检查产品 的强度、耐久 性等性能指标
评估内容：包括 不良品数量、处 置效率、成本等
监控方法：使用 数据报表、现场 检查等方式进行 监控
改进措施：根据 评估结果，制定 改进措施，提高 不良品处置效果
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
16
七、出货检验(OQC)
1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实 施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈.
17
2 、主要内容: 产品; 标识; 包装.
13
2、过程检验的分类: 首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行 选择使用.
14
3、三“不” 原则: 不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
15
六、最终检验(FQC)
1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国 家或行业标准等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈. 注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之 后,产品才能转序或入库.
24
4 、优先降低不合格品的计划
4.1方法: 不合格品统计(查检表,不合格品登记表或缺陷收集卡); 分类及排序(排列图); 主要缺陷原因分析(因果图); 识别缺陷主要原因(因果图); 采取纠正预防措施.
25
附录1
GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表 （适用于连续批的检查）》检验程序： ①。规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指标、
11
2、检验方法: 验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ检验和试验.
12
五、过程检验(IPQC)
1、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施 检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
3
特性的分类
。
安全
关键
产品
配合、定位、功能等
一般 关键
特 性
注：
过程
一般
一般特性合格就行； –关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。
4
常见的产品特性如： –尺寸、外观、强度、寿命等。 常见的过程特性如：
–温度、压力、湿度、电流、电压等。
5
二、检验的定义和分类
检验的定义: 检验（ Inspection）--- 采用某种方法（技术、 手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多 种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以 判定每个产品或每批产品是否合格的过程。
22
3、持续改进(KVP) 3.1 持续改进是企业永恒的目标; 3.2 持续改进的主要内容有:
质量 价格 服务 供货信誉
23
3.3 持续改进的项目可以是:
减少返工/返修和报废; 简化流程/优化加工方法; 减少故障停机时间; 缩短工装/模具的更换时间; 延长设备/模具的使用寿命; 降低能源消耗; 优化生产节拍; 减少物料搬运时间; - - -
纠正和预防措施; 持续改进(KVP); 优先降低不合格品的计划; 质量成本分析 测量系统分析(MSA); 过程能力分析(SPC); 产品功能展开(QFD); 实验设计(DOE); 测量误差和数据处理; 可靠性分析.
21
2、纠正和预防措施;
不合格描述; 不合格原因分析(可采用因果图、脑力激荡法等); 纠正措施; 预防措施; 对采取措施的验证.
7
检验的分类
• 按检验数量分： 全数检验、抽样检验； • 按流程分： 进货检验、过程检验、最终检验、 出货检验； • 按判别方法分： 计数检验、计量检验； • 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、 非破坏性检验。
8
三、抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品；
18
八、不合格品的控制
1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和 期望的产品. 2、不合格品的控制要求
标识 记录 评审 隔离 处置
19
3、不合格品评审和处置的方法 返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收或报废.
20
九、质量分析
1、主要任务:
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 技艺评定（限度样本、图片等）
6
几个相关的概念
单位产品 (unit product): 为了实施检验的需要 而划分的基本单元。 检验批（ Inspection lot）: 需要进行检验的一 批单位产品，简称批。 缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预定使用 要求。
外观等）
26
②不合格的分类
按照实际需要，将不合格区分为A、B、C三类。 A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产 品的质量特性极严重不符合规定； B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品 的质量特性严重不符合规定； C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品 的质量特性轻微不符合规定。 NOTE：如有必要，可区分为多于3种类别的不合格；
如何有效控制 不良品流出
ppt课件
1
目
• • • • • • • • • 质量的定义 检验的定义及分类 进货检验(IQC) 过程检验(IPQC) 最终检验(FQC) 出货检验(OQC)--产品审核 不合格品控制 质量分析 附录
录
2
一、质量的定义
狭义的定义： 质量（Quality）---产品、体系、或过程的一组固 有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。 注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 广义的定义： 质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发 周期、生产周期、库存周转频次等。
能够应用自动化检验方法的产品。
9
2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批 （如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
10
四、进货检验(IQC)
1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国 家或行业标准等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.