脱脂作业指导书
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书引言概述：脱脂作业是一项重要的工作，对于产品质量和生产效率都有着重要影响。
正确的脱脂作业流程和技术操作能够有效地提高产品的质量和生产效率。
本文将从脱脂作业的准备工作、操作流程、注意事项、常见问题及解决方法、作业结束后的清洁工作等方面进行详细介绍。
一、脱脂作业准备工作1.1 确认脱脂设备和工具的完好性：在进行脱脂作业前，需要检查脱脂设备和工具是否完好，确保设备正常运转。
1.2 准备脱脂剂和辅助材料：根据需要选择合适的脱脂剂和辅助材料，并按照要求进行配比和调制。
1.3 确保作业环境安全：检查作业环境，确保通风良好，避免火源和其他危（wei）险因素的存在。
二、脱脂作业操作流程2.1 清洗工件表面：在进行脱脂作业前，需要先对工件表面进行清洗，去除表面的油污和杂质。
2.2 涂抹脱脂剂：将调制好的脱脂剂均匀涂抹在工件表面，并确保每一个部位都得到覆盖。
2.3 脱脂处理：根据脱脂剂的要求和工件的材质，确定脱脂处理的时间和温度，保持脱脂设备正常运转。
三、脱脂作业注意事项3.1 防止脱脂剂飞溅：在涂抹脱脂剂时，要注意避免脱脂剂飞溅到皮肤或者眼睛，必要时应佩戴防护眼镜和手套。
3.2 避免脱脂剂残留：脱脂处理结束后，需要充分清洗工件，避免脱脂剂残留在工件表面。
3.3 注意脱脂剂的处理和储存：脱脂剂属于危（wei）险化学品，需要按照规定进行处理和储存，避免造成环境污染和人身伤害。
四、脱脂作业常见问题及解决方法4.1 脱脂效果不佳：可能是脱脂剂配比不正确或者脱脂时间不足，应重新调整脱脂剂的配比和处理时间。
4.2 工件表面浮现斑点：可能是脱脂剂未均匀涂抹或者脱脂设备温度不均匀，应重新涂抹脱脂剂并调整处理温度。
4.3 脱脂剂残留：可能是清洗不彻底或者脱脂剂质量不合格，应重新清洗工件并更换合格的脱脂剂。
五、作业结束后的清洁工作5.1 清洁脱脂设备和工具：作业结束后，需要及时清洁脱脂设备和工具，避免脱脂剂残留和设备损坏。
07206脱脂作业指导书
07206脱脂作业指导书脱脂作业指导书一、任务概述脱脂作业是指在工业生产过程中，通过使用特定的脱脂剂将物体表面的油脂、污渍等杂质去除的操作。
本指导书旨在提供详细的脱脂作业操作流程和安全措施，确保作业人员能够正确、安全地进行脱脂作业。
二、操作流程1. 准备工作(1) 确认脱脂作业区域的安全状况，排除可能存在的危险因素。
(2) 检查脱脂设备的工作状态，确保其正常运行。
(3) 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
2. 准备脱脂剂(1) 根据作业需要，选择适合的脱脂剂。
(2) 按照脱脂剂的使用说明，正确稀释或配置脱脂剂。
3. 进行脱脂作业(1) 将待脱脂的物体放置在脱脂设备中，确保物体表面与脱脂剂充分接触。
(2) 启动脱脂设备，按照设备的操作说明进行操作。
(3) 按照脱脂剂的使用说明，控制脱脂时间和温度，确保脱脂效果。
(4) 在脱脂作业过程中，及时检查脱脂设备的运行状态，确保其正常工作。
4. 检查脱脂效果(1) 脱脂作业结束后，将脱脂物体取出，进行目测检查。
(2) 如脱脂效果不理想，可以根据需要进行二次脱脂作业。
5. 清洗设备和处置废液(1) 脱脂作业结束后，关闭脱脂设备，清洗设备表面和内部。
(2) 将废液按照相关规定进行分类和处置。
三、安全注意事项1. 严格遵守脱脂剂的使用说明，避免超过规定的使用浓度和温度范围。
2. 在脱脂作业区域内，禁止吸烟、明火等火源。
3. 作业人员应穿戴个人防护装备，避免脱脂剂对皮肤、眼睛等造成伤害。
4. 避免脱脂剂的接触和吸入，如不慎接触到脱脂剂，应立即用清水冲洗。
5. 作业人员应接受相关的安全培训，了解脱脂作业的风险和应急处理措施。
四、常见问题及解决方案1. 脱脂效果不理想解决方案：可以调整脱脂剂的浓度、温度和脱脂时间，或进行二次脱脂作业。
2. 脱脂设备故障解决方案：及时停止作业，检查设备故障原因，并进行维修或更换设备。
3. 废液处置问题解决方案：根据相关规定，将废液进行分类和处置，避免对环境造成污染。
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书一、任务背景脱脂作业是指在工业生产过程中，将物体表面的油脂或脂肪类物质去除的一种工艺。
脱脂作业广泛应用于机械制造、电子、航空航天等领域，以确保产品质量和生产效率。
为了保证脱脂作业的安全性和效果，制定本指导书，对脱脂作业进行规范和指导。
二、脱脂作业流程1. 准备工作脱脂作业前，需要做好以下准备工作：- 确保脱脂设备处于正常工作状态，检查设备是否完好，有无漏电等安全隐患。
- 配置脱脂剂，选择适合作业对象的脱脂剂，并按照规定比例配制。
- 准备工作区域，确保作业区域干净整洁，没有杂物和易燃物。
- 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
2. 脱脂作业步骤脱脂作业的步骤如下：- 将待脱脂的物体放入脱脂设备中，确保物体表面与脱脂剂充分接触。
- 启动脱脂设备，根据设备的工作原理和要求进行操作，并设置合适的工作温度和时间。
- 在脱脂过程中，注意观察脱脂剂的状态，如有异常情况应及时停止作业并进行检查。
- 脱脂结束后，将物体从脱脂设备中取出，并进行后续处理，如清洗、干燥等。
3. 安全注意事项在进行脱脂作业时，需要注意以下安全事项：- 严禁在脱脂作业过程中吸烟或使用明火。
- 避免脱脂剂溅到皮肤或眼睛，如不慎溅到应立即用清水冲洗，并及时就医。
- 使用脱脂设备时，应按照设备说明书操作，避免操作错误导致事故发生。
- 使用脱脂剂时，应注意其挥发性和毒性，保持通风良好，避免中毒风险。
- 脱脂作业结束后，应及时清理设备和工作区域，确保无残留物和安全隐患。
4. 脱脂作业质量控制为保证脱脂作业质量，应进行以下控制措施：- 脱脂剂的浓度和温度应按照要求进行调整，以确保脱脂效果。
- 对脱脂后的物体进行检查，确保表面没有残留物和油脂。
- 定期对脱脂设备进行维护和保养，保证设备的正常运行。
- 建立脱脂作业记录，记录每次作业的参数和结果，以便追溯和分析。
5. 应急处理措施在脱脂作业中，如发生意外事故或突发情况，应立即采取以下应急处理措施：- 停止作业，确保人员安全。
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书一、任务描述脱脂作业是指在工业生产过程中，将物体表面的油脂、污垢等有机物质去除的工作。
本指导书旨在规范脱脂作业的操作流程，确保作业安全、高效、环保。
二、作业准备1. 确定脱脂作业的具体对象，如金属零件、塑料制品等。
2. 针对不同的对象，选择适当的脱脂剂。
脱脂剂应符合环保要求，无刺激性气味。
3. 准备脱脂设备，包括脱脂槽、脱脂机等。
设备应符合安全标准，定期检查维护。
4. 配备个人防护用品，包括防护眼镜、手套、防护服等。
确保作业人员安全。
三、作业流程1. 将待脱脂的物体进行清洗，去除表面的大颗粒杂质。
2. 将物体放入脱脂槽中，确保彻底浸没。
根据物体的大小和材质，调整脱脂剂的浓度和温度。
3. 启动脱脂设备，按照设备说明书操作。
注意设备运行过程中的安全事项，如防止设备短路、漏电等。
4. 根据脱脂剂的特性，设定脱脂时间。
过长的脱脂时间可能导致物体表面损伤，过短可能无法彻底去除油脂。
5. 完成脱脂后，将物体从脱脂槽中取出，用清水冲洗。
确保脱脂剂彻底清洗干净，以免对后续工艺产生影响。
6. 对脱脂后的物体进行检查，确保脱脂效果符合要求。
如发现问题，及时调整脱脂工艺参数。
7. 清洗脱脂设备，清除脱脂剂残留物。
注意设备清洗时的安全操作，如切断电源、避免溅洒等。
四、安全注意事项1. 作业人员应经过相关脱脂作业培训，熟悉脱脂剂的性质、设备的操作方法和安全规范。
2. 严禁在脱脂作业现场吸烟、使用明火等有火源行为。
3. 作业人员应佩戴个人防护用品，特殊是防护眼镜和手套，以防脱脂剂溅入眼睛或者接触皮肤。
4. 注意脱脂剂的储存和处理，避免脱脂剂泄漏或者接触火源。
5. 脱脂设备的电源应接地可靠，设备运行时应保持稳定，避免发生电器故障。
6. 定期检查脱脂设备的安全状况，如电线是否老化、设备是否漏电等，及时修理或者更换损坏的设备。
7. 在脱脂作业现场设置明显的安全警示标识，以提醒工作人员注意安全事项。
五、环境保护1. 使用环保型脱脂剂，减少对环境的污染。
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书一、任务背景脱脂作业是一种常见的工业操作，用于去除物体表面的油脂或脂肪。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保脱脂作业的安全性和有效性。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作场所通风良好，以避免有害气体积聚。
b. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
c. 检查脱脂设备的工作状态，确保其安全可靠。
2. 准备脱脂剂a. 根据工作需要选择合适的脱脂剂，并按照厂家说明书正确配制。
b. 将脱脂剂倒入脱脂设备中，确保设备内脱脂剂的量足够完成作业。
3. 操作步骤a. 将待脱脂的物体放入脱脂设备中，确保物体完全浸泡在脱脂剂中。
b. 启动脱脂设备，按照设备说明书设置合适的脱脂时间和温度。
c. 在脱脂过程中，定期检查脱脂剂的温度和浓度，必要时进行调整。
d. 脱脂时间结束后，关闭脱脂设备，将物体取出并放置在通风处，使其自然蒸发。
4. 清洗和处理废液a. 将脱脂设备中的脱脂剂倒入特定容器中，进行后续处理。
b. 清洗脱脂设备，确保设备内无残留物。
5. 安全注意事项a. 避免脱脂剂接触皮肤和眼睛，如有接触，立即用清水冲洗并就医。
b. 避免脱脂剂的吸入，操作时保持通风良好。
c. 不要在脱脂设备内进行维修或清洗时使用火源。
d. 注意脱脂剂的存储，避免其与易燃物质接触。
三、操作效果评估1. 观察脱脂作业后的物体表面，确保脱脂效果达到要求。
2. 如有需要，可以使用显微镜或其他检测设备进行进一步的表面分析。
四、常见问题及解决方法1. 脱脂效果不佳可能原因：脱脂剂浓度过低、脱脂时间不足、物体表面存在严重污染等。
解决方法：增加脱脂剂浓度、延长脱脂时间、清洗物体表面等。
2. 脱脂剂泡沫过多可能原因：脱脂剂配制不当、操作过程中引入空气等。
解决方法：重新配制脱脂剂、操作时避免引入空气、调整脱脂设备的工作参数等。
3. 脱脂设备故障可能原因：设备损坏、电源故障等。
解决方法：联系设备维修人员进行维修或更换设备。
五、操作记录和报告每次进行脱脂作业时，应记录操作日期、脱脂剂种类和浓度、脱脂时间、操作人员等相关信息。
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书一、任务背景脱脂作业是指在工业生产过程中，通过去除物体表面的油脂或者脂肪，以达到清洁、减少磨擦、提高工件表面质量等目的的操作。
本指导书旨在提供一套标准化的脱脂作业流程，确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 检查脱脂设备：确保设备正常运行，检查设备是否有损坏或者故障。
2. 准备脱脂剂：根据作业需要选择合适的脱脂剂，并确保脱脂剂的质量符合要求。
3. 安全措施：提供必要的个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服等，并确保作业人员了解使用方法和注意事项。
三、作业流程1. 清洁工件：在进行脱脂作业之前，必须确保工件表面干净，无灰尘、油渍等杂质。
2. 准备脱脂设备：按照设备操作手册的要求，开启脱脂设备，调整温度、时间等参数。
3. 浸泡脱脂：将待脱脂的工件放入脱脂槽中，确保工件彻底浸泡在脱脂剂中，根据工件材质和脱脂剂的要求，设定合适的浸泡时间。
4. 清洗工件：将脱脂后的工件取出，用清水或者清洗剂进行清洗，彻底去除残留的脱脂剂。
5. 烘干工件：将清洗后的工件放入烘干设备中，根据工件的材质和尺寸，设定合适的温度和时间，确保工件彻底干燥。
6. 检查质量：对脱脂后的工件进行质量检查，确保工件表面无残留物、无油渍，并达到预期的清洁度要求。
四、安全注意事项1. 个人防护：作业人员必须佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服等，以防止脱脂剂对皮肤和眼睛的伤害。
2. 通风设施：脱脂作业区域应保持良好的通风，避免脱脂剂的浓度过高。
3. 防火措施：脱脂剂具有易燃性，作业现场应禁止明火，设立合适的消防设备，并确保作业人员了解火灾应急措施。
4. 废物处理：废弃的脱脂剂和废液应按照像关规定进行妥善处理，避免对环境造成污染。
五、常见问题解决方案1. 脱脂效果不佳：可能是脱脂剂的浓度不够，可以根据工件的特性和脱脂剂的要求调整浓度。
2. 工件表面有残留物：可能是清洗不彻底，可以增加清洗次数或者更换清洗剂。
3. 工件烘干不充分：可能是烘干设备温度不够高或者时间不够长，可以适当增加温度和时间。
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书一、任务描述脱脂作业指导书是为了指导脱脂作业过程中的操作人员正确进行脱脂作业，保证作业的安全性和高效性。
本指导书将详细介绍脱脂作业的步骤、安全注意事项、操作要点以及常见问题解答，以确保操作人员能够全面理解和正确执行脱脂作业。
二、脱脂作业步骤1. 准备工作：a. 确保操作场所通风良好，并配备必要的防护设备，如手套、护目镜、防护服等。
b. 检查脱脂设备的正常运行情况，确保设备无故障。
c. 检查脱脂剂的储存情况，确保脱脂剂的质量和充足性。
2. 操作步骤：a. 将待脱脂的物品放置在脱脂设备中，并确保物品表面干净无杂质。
b. 根据脱脂物品的性质和要求，选择合适的脱脂剂，并按照使用说明配比。
c. 打开脱脂设备的电源，并设置合适的脱脂时间和温度。
d. 将脱脂剂加热至设定温度，然后将其注入脱脂设备中。
e. 启动脱脂设备，开始脱脂作业。
f. 在脱脂过程中，定期检查脱脂设备的运行情况，确保其正常工作。
g. 脱脂结束后，关闭脱脂设备的电源，并将脱脂剂排空。
h. 将脱脂后的物品取出，进行必要的清洗和处理。
三、安全注意事项1. 在进行脱脂作业前，操作人员必须穿戴好防护设备，包括手套、护目镜、防护服等，以防止脱脂剂对身体造成伤害。
2. 在脱脂设备加热过程中，操作人员必须保持警惕，防止脱脂剂过热引发火灾或爆炸。
3. 在脱脂作业过程中，操作人员应避免将脱脂剂溅到皮肤或眼睛中，如不慎溅到，请立即用清水冲洗，并寻求医生的帮助。
4. 在脱脂设备运行过程中，操作人员应定期检查设备的运行情况，如发现异常应及时停机维修，以防止事故的发生。
5. 脱脂剂使用完毕后，应妥善处理废弃物，并按照相关规定进行处置，以保护环境。
四、操作要点1. 在选择脱脂剂时，要根据脱脂物品的性质和要求进行选择，并按照使用说明进行配比。
2. 在脱脂设备加热过程中，要确保设备的温度控制在合适的范围内，避免脱脂剂过热引发事故。
3. 在脱脂作业过程中，要定期检查脱脂设备的运行情况，如发现异常应及时停机维修，确保设备的正常工作。
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书引言概述：脱脂作业是一种常见的工业生产过程，它通过去除材料表面的油脂，以提高材料的质量和加工效果。
本指导书旨在为从事脱脂作业的工作人员提供准确的操作指导和注意事项，以确保作业的安全和效果。
一、脱脂作业的原理1.1 脱脂作业的定义脱脂作业是指通过物理或者化学方法，将材料表面的油脂去除的过程。
它可以提高材料的表面质量，增加粘接性和涂装效果。
1.2 脱脂作业的原理脱脂作业可以通过溶剂脱脂、碱性脱脂、酸性脱脂等方法来实现。
溶剂脱脂是利用有机溶剂溶解油脂，然后通过机械刷洗或者气流吹扫将溶解的油脂带走。
碱性脱脂是利用碱性溶液与油脂发生化学反应，使油脂变成可溶性皂化物，然后通过清洗将其去除。
酸性脱脂则是利用酸性溶液与油脂发生反应，使其变成可溶性酯，然后通过清洗去除。
1.3 脱脂作业的适合范围脱脂作业适合于各种材料的表面油脂去除，包括金属、塑料、橡胶等。
不同材料的脱脂方法和工艺参数可能会有所不同，需要根据具体情况进行选择。
二、脱脂作业的准备工作2.1 安全措施在进行脱脂作业前，必须确保工作场所通风良好，避免有害气体积聚。
同时，工作人员应佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备，以防止溶剂或者化学物质对身体的伤害。
2.2 设备和材料准备脱脂作业需要准备适当的设备和材料，如脱脂槽、溶剂或者脱脂剂、清洗液等。
设备应保持清洁，并按照操作要求进行调试和检查。
2.3 操作规程在进行脱脂作业前，应制定详细的操作规程，明确每一个步骤的操作要求和注意事项。
工作人员应熟悉操作规程，并按照规程进行操作，以确保作业的安全和效果。
三、脱脂作业的操作步骤3.1 准备工作在进行脱脂作业前，应将材料表面的杂质清除干净，并进行必要的预处理，如清洗、研磨等。
3.2 脱脂处理根据脱脂作业的要求，选择合适的脱脂方法和工艺参数进行处理。
在溶剂脱脂中，可以通过浸泡、喷洒、刷洗等方式进行处理；在碱性脱脂和酸性脱脂中，需要根据具体情况选择合适的脱脂剂和浓度。
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山东天元建设集团安装工程有限
公司工业设备安装公司企业标准
SDTY/GAQMSⅢ-014（2）
脱脂作业指导书
2005—03—01 发布 2005—03—01实施山东天元建设集团安装工程有限公司工业设备安装公司发布
前言
本标准主要起草人：王文高
本标准审核人：林青友苗鸿
本标准批准人：陈兴国
本标准自2005年03月01日发布，自发布日起在全公司范围内试行。
本标准由质量技术科负责解释。
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1 范围
本标准适用于工程建设中忌油设备、管子、管件、阀门等，必须根据设计文件或下列规定，按照要求进行脱脂。
（1）输送、储存的物料遇油脂等有机物可能发生燃烧或爆炸者；
（2）油脂等有机物能与输送、储存的物料相混合并能改变物料的使用特性者；
（3）油脂等有机物对触媒的活性有影响者；
（4）油脂等有机物对产品纯度有影响者；
（5）由于酸洗需进行脱脂处理者。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
SH 3501—2002 《石油化工剧毒、可燃性介质管道施工及验收规范》
SH/T 3517—2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规范》
HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》
GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB 50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》
3 施工准备
3.1 材料准备
3.1.1 脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品必须具有合格证。
3.1.2 脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂含量进行复检，使用过程中应作阶段性检查。
3.1.3 常用的脱脂剂见下表：
3.2 主要的施工设备、机具要求
主要的施工设备、机具和仪表等必须按脱脂件的要求进行预先脱脂；未脱脂的不得使用；经脱脂的要有专柜存放并由专人保管；工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。
3.3 作业条件
3.3.1 脱脂应在室外或有通风装置的室内进行，脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等的侵染。
脱脂剂不应受阳光的直接照射。
脱脂溶剂不要洒在地上，废溶剂应妥善处理。
4 施工工艺
4.1.1
4.2 管道安装
5 质量标准
6 成品保护
7 施工注意事项
压力管道脱脂作业指导书
1、脱脂准备
在进行脱脂工作前应对管材及其附件清扫除锈，碳素钢材、管件和阀门都要进行除锈；不锈钢管、铜管、铝合金管只需将表面污物清扫干净即可。
2、脱脂剂
2.1工业用四氯化碳、精馏酒精、二氯乙烷都可作为脱脂用的溶剂。
2.2碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用工业用四氯化碳；铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精；非金属的垫片只能用四氯化碳。
3、脱脂方法
3.1管材与管道脱脂
3.1.1管材脱脂
3.1.1.1方法：将管子一端用木塞堵住，把溶剂从另一端灌入，然后用木塞堵住，管子放平，停留10-15min，在此时间把管子翻3-4次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出。
3.1.1.2对于大口径管道用干净的拖把浸蘸溶剂，在管道内部往返拖拉数十次，直到将管道内的油脂彻底清除。
3.1.1.3吹干：使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，待溶剂放出后，可利用自然吹干或用无油、无水分并且清洁的压缩空气吹干；若用二氯乙烷作溶剂时，则应用氯气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂的气味为止，并继续放置24h以上。
3.1.1.4脱脂和吹干的管道为了防止再次污染，应将管道两端堵住、封闭。
3.1.1.5管子外表脱脂可用浸有溶剂的擦布擦干净，然后放在露天的地方干燥。
3.2管路附件与垫片脱脂
3.2.1阀门脱脂时，应在拆卸后浸没在装有溶剂的密闭容器内，浸泡5-10min，然后取出进行干燥，直到没有气味为止。
金属垫片、法兰等采用同样的方法脱脂。
3.2.2非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，垫片放在装有溶剂的密闭容器内放置1.5-2h,之后将垫片用铁丝分开串挂在通风良好的地方干燥。
4、注意事项
4.1四氯化碳与二氯乙烷都有毒性，四氯化碳能分解生成有毒的光气，使操作人员中毒，在使用时必须有防毒措施。
4.2二氯乙烷与精馏酒精是易燃易爆的物质，脱脂工作现场应严禁烟火，遵守防火的有关规定。
4.3溶剂应贮存在干燥和清凉的地方，防止强酸、强碱接触。
4.4脱脂工作应在通风良好的地方进行，工作人员应穿防护工作服进行操作。
5、脱脂检验
脱脂完毕后，应按设计规定进行脱脂检验。
当设计无规定时，脱脂质量检验的方法及合格标准规定如下：5.1直接法
5.1.1用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂；
5.1.2用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。
5.2间接法
5.2.1用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。
5.2.2有机溶剂及浓硝酸脱脂时，取脱脂后的溶液或酸进行分析，其含油和有机物不应超过0.03%。