真空机组护保养规程
真空设备的维护和维修
真空设备的维护和维修§1维护局限1.1、机械真空泵的维护和保养：〔1〕泵及其四面环境应经常维持清洁。
〔2〕泵在运转过程中应维持油箱内油量不得低于油标中心。
〔3〕不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。
〔4〕泵在使用中温升不能超过70℃。
〔5〕新泵在使用100h左右应换1～2次油，待换下的油内不再发现含黑色金属粉末后，可加长换油期限。
依据讲明书和使用实际情况来确定换油期限。
〔6〕新泵和修理后的泵应现作运转试验4～6h，检查泵是否符合使用要求。
〔7〕泵使用较长时刻以后〔2～3年不等〕，极限真空度下落，应进行一次检修。
同时也应对系统、管道、阀门和电动机等加以清洗、检修。
〔8〕泵在使用中，因系统损坏等特别事故，或进气口陡然显露大气时，应尽快停泵，并切断与系统连接的真空管〔关低真空阀或夹真空夹〕，防止喷油，污染工作场地。
〔9〕泵上所有机件，非尽对必要，切勿自行拆卸。
〔10〕泵不用时，应用橡皮塞〔帽〕把进气口塞好，以免赃物和硬质东西落进泵内。
〔11〕经常注重真空技术开发动向，尽量及早地引进新技术、新材料〔如新泵油等〕，以先进原有系统的性能。
以上数点，可按具体情况，订出相应操作规程，严格施行。
1.2、整套设备的日常维护：〔1〕操作人员要熟悉各种仪表、泵，设备的各局限。
阅读并理解各种讲明书。
〔2〕冷却水水压应维持0.1～0.2Mpa之间，出水温度≤45℃。
〔3〕压缩空气压力在0.4～0.5Mpa之间。
〔4〕每炉开机前，要检查保卫气的气瓶容量，以免气体充缺少，更换气瓶。
〔5〕开机后如有异常情况，应马上排除或停机查寻缘故。
〔6〕经常检查各局限的回水量，工作时应保证各局限有充足的冷却水。
〔7〕设备停止使用时，应将炉内气体抽空，长时刻不用，要充进保卫性气体，并把设备水冷套内的循环水放掉。
〔8〕机械泵、罗茨泵应定期换油加油，罗茨泵的油杯中要维持一直有油。
换油时一定要把废油放干净。
〔9〕扩散泵换油时，内部如有氧化，要把扩散泵内部的氧化层处理干净，然后再换上新油。
真空机组安全操作保养规程
真空机组安全操作保养规程背景介绍真空技术在现代制造业中得到广泛应用。
真空机组是用于制造、加工和检测高精度和高质量产品的关键设备。
由于真空机组操作过程涉及到高温、高压和高真空环境，因此必须采取一系列合理的安全操作措施，以确保设备正常运行，防止发生意外事故，同时也需要进行适当的保养和维护，以延长设备使用寿命和保证设备质量。
操作安全规程设备操作前的准备工作•了解真空机组的结构和工作原理，严格按照操作规程进行设备操作。
•检查真空机组的各主要部件是否完整，确认设备运行安全可靠，避免故障和意外事故的发生。
•开门之前，应先停机排压，等待机组内真空空气泄放完毕，避免开门后外界空气与机组内真空混合，影响正常运行。
操作过程中的注意点•在全自动操作时，应时刻关注机组的运行状态，如有异常情况应及时停机排查故障。
•在手动操作时，应逐个进行各项操作，确认操作正确无误后再进行下一步操作。
•在机组加热时，应防止物料氧化和燃烧，造成设备损坏或生产事故。
操作注意事项•操作人员应经过专业培训并取得操作资格证书。
•操作人员应全程佩戴防护用品，如防护眼镜、手套、防护鞋等。
•不得私自改变设备的各项参数和设置，如需更改应在专业人员的指导下进行。
•禁止在真空机组内进行超量生产和超负荷加工，避免机组因过度工作损坏。
•禁止将非机组的物品放置在设备上，以免对设备造成损坏或发生意外事故。
保养维护规程设备保养前的准备工作•停机排压，等待机组内真空空气排放完毕后，断开机器电源和气源。
•拆除设备的各部件，并进行清洁和检查，确认设备无损坏和故障，保证设备运行正常。
设备保养维护步骤•定期更换设备润滑油和真空泵油，以保证设备正常运转。
•定期清洗机组的各部件，防止物料残留、沉积、腐蚀等。
•定期检查机组的各传动部件和密封部件，确保机器的运行顺畅和密封效果良好。
•每年对机组进行大维护，彻底清洗设备内部、更换易损件、重新调整各部件参数等，以保证设备性能和寿命。
•保养工作必须由专业维修人员进行，在作业期间，应全程佩戴防护用品。
水循环真空机组安全操作及保养规程
水循环真空机组安全操作及保养规程前言水循环真空机组是一种常见的实验室设备，通过水的循环实现真空操作。
在使用和保养过程中，需要注意安全问题，以保证设备的正常运行和使用寿命。
本文将介绍水循环真空机组的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 安全前的准备工作在使用水循环真空机组之前，需要进行以下准备工作：•检查设备是否完好无损，包括电源、水泵、管道和其他相关零部件•确认电源和电路是否符合要求，并接好电源线•调整水泵正负极，以避免电源相反而影响使用2. 安全操作步骤在进行水循环真空机组的操作时，需要按照以下步骤进行，以确保安全：•打开电源，开始供电•打开水泵，开始抽水循环•设置所需的真空度，并开始真空操作•在完成操作后，先关闭真空度，再关闭水泵，最后关闭电源3. 注意事项在水循环真空机组的使用过程中，需要注意以下事项，以确保安全：•操作人员需要有一定的专业知识和技能，否则需要进行相关培训•操作过程中不得随意触碰设备，以免触电或被烫伤•在设备运行时不得随意拔掉电源或水泵，否则可能会造成设备故障或安全事故•定期对设备进行保养，并及时更换零部件保养规程1. 保养前的准备工作在对水循环真空机组进行保养之前，需要进行以下准备工作：•确认设备是否已停机，并拔掉电源插头•清理设备表面和机身，去除污垢2. 保养步骤在对水循环真空机组进行保养时，需要按照以下步骤进行：•检查和更换水中的滤网，确保水质干净•清理和更换设备水管路和水泵，以确保水循环畅通•检查设备中的机械部件，确保工作正常•定期更换消耗品，包括水泵、水桶和管道3. 注意事项在对水循环真空机组进行保养时，需要注意以下事项：•在拆解和更换机械部件时，需要关注设备的结构和工作原理，以避免出现质量问题和安全隐患•不得随意拆卸和组装设备，以防止设备出现故障，并在保养过程中遵守相应的操作规程和标准•定期清洗和消毒设备，以保证设备的卫生和正常运行•在更换消耗品时，使用相应的备件，并遵循相关的更换标准和要求结论水循环真空机组是一种应用广泛的实验室设备，在实验工作中有着重要的作用。
真空干燥机维护保养标准操作规程
真空干燥机维护保养标准操作规程
1、目的：正确维护保养真空干燥机，确保药品质量。
2、范围：本规程适用于公司真空干燥机的维护保养的操作。
3、责任：车间管理人员、操作人员、动力部门对本规程负责。
4、内容：
4.1真空干燥机如长期不用，应将所有容器阀门中及夾中的残存物排出，并用清水冲洗干净。
排尽烘架内的凝水。
4.2干燥机密封门的铰链处应加少量钙基润滑脂。
4.3干燥机的密封条应用水清洗，不得用溶剂擦洗。
4.4真空表、温度计及安全阀应定期校验，一般每年一次。
4.5定期维护真空泵。
4.6干燥机处于正压或负压状态下，严禁打开密封门，以防发生事故。
真空泵的操作与日常维护
真空泵的操作与日常维护
一、使用前的准备
1、使用前检查电源线，不允许有破损或接触不良现象。
2、清洗真空机皮垫与真空罩。
3、每次使用前都要检查机器油位应在油标的刻线以上。
二、操作规程
1、把所有要真空的东西放在真空机皮垫上，然后用真空罩罩住。
2、打开电源开关，打开机器开关，同时把机器上放气开关打开，真空表上的指针由0慢慢升到刻度76度时，说明机器工作正常。
3、真空时间一般为1-2分钟，然后关掉机器开关再把放气开关向上打开即可。
三、注意事项
1、真空时，发现真空表上反映针在0位没有上升证明漏气，应查看垫片上是否有杂物，并及时处理。
2、真空时间不要超过2分钟。
四、使用后，机面上与真空罩要洗干净。
五、日常维护
1、清洁设备表面灰尘及杂物。
2、将设备的非油漆金属表面加油。
3、各紧固螺丝需拧紧，不得有松动。
4、检查各部位不应有漏水、油、气现象。
化工机械真空机安全操作及保养规程
化工机械真空机安全操作及保养规程前言化工机械真空机作为化工生产中重要的设备之一，其稳定性和安全性对生产过程和人员安全至关重要。
为了确保机械的安全稳定运行，保障作业人员的安全，本文将就化工机械真空机的安全操作及保养规程进行详细介绍。
安全操作规程1. 机械安装和运行前检查在机械安装和运行之前，应认真检查设备的各项操作参数和紧固件的紧固程度。
1.检查真空泵的油位，确保油位高于最低标记线。
2.检查真空泵箱上的压力表和真空度表，确保表盘无损伤并且指针指示准确。
3.检验电动机电气线路是否正确接地和是否能正常运行。
4.检查真空管道是否有破损和泄漏，并检查管道连接处螺栓是否紧固，密封垫片是否齐全。
5.检查真空管道上的截止阀和泄压阀是否操作灵活、准确。
2. 真空泵的操作在使用真空泵的过程中，应注意以下事项：1.动力源的控制：在开始真空泵的工作之前，整个系统必须保持启动状态，有效的控制动力源的启停和转速，以确保整个系统安全，运行平稳。
2.操作前检查：在启动真空泵之前，必须检查油位、真空度表、压力表、电动机线路等工作状况，以防止不必要的故障发生。
如有异常，必须排查并及时更换维修。
3.操作细节：在操作真空泵时，应避免接触设备。
当系统正常运行时，禁止在系统工作状态下进行调整和保养。
3. 罐体操作注意事项在进行化工过程前，应认真检查罐体的设计参数和存储物料的性质，以确保罐体的承载能力和物料的相容性。
1.罐体安装：在罐体安装过程中，应严格按照设计规范进行安装。
安装完成后，应定期检查罐体的安装固定情况，以免因误操作而断裂。
2.防止溢流：在操作过程中，应注意管道和阀门的布置。
减少液体在周围环境的溢漏的可能性。
3.安全保障：在罐体操作过程中，应注意电气线路的配电、使用配件和定期检查防爆设备和防护装备是否正常。
保养规程1. 轴承维护在活塞泵连续运行500小时后，应将泵体检查清洁，检查轴承是否磨损、是否需要更换。
2. 泵体维护在需要对泵体进行清洁时，应按照以下步骤进行操作：1.卸下背盖和进排气管道；2.拆下端盖和端盖垫片；3.将转子和线圈清理干净，并注意轴承的保护；4.清理泵体和气缸内表面，在清洁局部表面后重新打蜡。
真空设备操作维护保养规程
真空设备操作维护保养规程真空设备是一种常用的工业设备，广泛应用于各个领域。
为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，必须制定一套操作维护保养规程。
下面是一份适用于真空设备的操作维护保养规程，共计1200字以上。
一、设备操作规程1.操作前的准备（1）操作人员应通过相关培训，具备操作真空设备的基本知识，掌握设备的工作原理和操作流程。
（2）进行操作之前，应对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，包括检查电源、传感器以及阀门的电气连接是否良好，真空泵的油位、温度和压力是否正常等。
（3）清理操作环境，确保设备周围没有杂物和障碍物，以防操作过程中发生意外事故。
2.设备启动和关闭（1）设备启动前，应依次按照设备启动程序进行操作，如先开启真空泵，再打开阀门设置工作压力。
（2）设备关闭时，应按照正常的关闭程序进行操作，如先关闭阀门，再关闭真空泵。
3.设备运行过程中的注意事项（1）在设备运行过程中，操作人员应密切观察设备的运行状态，及时发现并处理设备运行中的异常情况，如压力波动、温度升高等。
（2）严禁随意更改设备的运行参数，如泵速、阀门开度等，必要时应事先与专业技术人员沟通。
（3）定期抽取设备运行数据，如真空度、泵速等，以便进行设备运行分析。
1.日常维护（1）定期检查设备的电源、传感器和阀门的电气连接，确保连接良好，防止松动或短路等问题影响设备正常运行。
（2）定期清理设备表面的灰尘和污垢，使用干净柔软的布进行清洁，禁止使用腐蚀性或有机溶剂清洁设备表面。
（3）注意维护设备的密封性能，如有泄露现象，应及时更换密封件。
2.润滑维护（1）定期检查真空泵的油位和油质，对于不合格的油料应及时更换。
（2）真空泵在使用前及过程中应进行润滑，可使用特殊的润滑油涂抹在润滑部位。
（3）定期清理真空泵的滤油器和空气过滤器，保证其流通通畅。
3.定期维护（1）定期进行设备的大修，包括拆卸设备、更换旧件、清洗零部件、检查设备内部磨损情况等。
（2）定期对设备进行封闭测试和真空度测试，确保设备的密封性和工作性能。
自动真空控制系统安全操作及保养规程
自动真空控制系统安全操作及保养规程自动真空控制系统是在真空环境下运转的机器装置，常被应用于电子工业、航空航天、制药等领域。
由于真空系统在工作时会产生高度危险的气体或物质，人员进行维护时也会接触到危险物质，因此必须掌握正确的操作方法来保证系统的安全、正常运转。
同时，定期对系统进行检修、维护和保养也是至关重要的。
本文将在操作和保养两方面具体介绍自动真空控制系统的安全规程。
一、安全操作规程1.操作前准备工作在进行系统操作之前，应当仔细阅读相关说明书，并且对机器进行初始化设置。
特别在关键环节和检修工作中严格遵照工艺流程和操作说明。
此外，还应当做好以下准备工作：•穿好防护用具：在接触真空系统时，必须穿上防护衣、防护手套和防护鞋，以免造成身体受损或伤害。
•检查对接部分：在进行真空系统的操作之前，必须检查对接部分的密封以确保系统安全。
•确认安全控制电路：检查安全控制电路是否合格，保证电气部分的安全。
•熟悉操作流程：在进行机器操作之前，需要了解各项设备的基本操作流程以及相关参数设定，确保操作流程正确。
2.操作过程中安全措施在使用真空系统过程中，应当保证操作环境的整洁、安全，避免不安全操作行为导致发生事故。
•禁止空开试验：空开试验会给机器主机带来极大的损坏，导致机器宕机或者程序系统异常；同时可能会造成危险物质泄漏，防止空开试验即可避免任何事故的发生。
•应当避免使用滥漫有毒有害物质：操作真空系统时不要直接接触或使用有毒有害物质，避免沾染危险物质带回生活或工作区域，以免造成不必要的伤害。
•就算是空操作，也不能关闭安全设置：安全设置应当时刻启动，关闭安全设置可能造成机器运行异常或者意外发生。
3. 故障应急处置在使用真空系统过程中，可能会发生意外情况，如机器损坏、设备故障e等情况。
应急处置措施如下：•及时停止机器：在发生问题后，应立即停止机器以防止事态进一步扩大。
•采取防护措施：封堵现场有潜在危险部位或者进行泄漏物排放，确保防护区域清洁，避免对人员和设备造成伤害或污染。
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目的：确保真空机组处于良好状态，保证满足生产需要。
范围：适用于真空机组的维护保养
职责：质量管理部、设备动力部
内容：
1机组运行时观察电机是否有异常响声，机组运转是否正常。
2机组运行时密切观察工作液温度，确保工作液温度在40℃以内。
3定期置换排放工作液，确保工作液清洁。
4确保工作液位始终保持在24—26之间。
5根据生产需要调整真空度设置区间。
6经常检查各螺栓是否松动，吸气管是否漏气，填料密封的松紧是否适宜，填料密封处是否有渗漏，转动部件是否有摩擦声和其他杂声。
如有，应停机修复或更换零件。
7确保工作液体是软化水且清洁，水内不得有砂及杂物。
8如果二周以上不使用泵，应放尽泵内的水，并用0.5L防锈剂或油注入泵的吸气口，并点动泵，时间不大于1s。
9如果水环式真空泵使用在低温有冻结危险的场所，则应使用防冻抗腐蚀的工作液，例如:矿物油。
并且每次使用结束后应排尽泵腔内的水。
10机组如长期不工作时，应把泵内的水排尽后加入防锈液保护。