奥氏体化名词解释
工程材料基础名词解释
⼯程材料基础名词解释⼯程材料基础名词解释⼀、合⾦：合⾦是指由两种或两种以上的⾦属元素、或⾦属元素与⾮⾦属元素组成的具有⾦属特性的物质。
⼆、固溶体：合⾦组元通过溶解形成⼀种成分和性能均匀、且结构与组元之⼀相同的固相称为固溶体。
三、固溶强化：通过融⼊某种溶质元素形成固溶体⽽是⾦属的强度、硬度升⾼的现象称为固溶强化。
四、结晶：物质从液态冷却转变为固态的过程称为凝固，凝固后的物质可以为晶体也，可以为⾮晶体。
若凝固后的物质为晶体，则这种凝固称为结晶。
五、相图：指在平衡条件下，合⾦的成分、温度和组织之间关系的图形。
六、硬度：是指材料抵抗局部变形，特别是塑形变形、压痕或划痕的能⼒。
七、热处理：是指采⽤适当的⽅式在固态下对⾦属进⾏加热、保温和冷却，以获得所学的组织和性能⼯艺⽅法。
⼋、本质晶粒度：根据标准试验⽅法，在c?930保温⾜够时间（3-8⼩时）±10后测定的钢中晶粒的⼤⼩。
是表⽰钢中奥⽒体晶粒长⼤的倾向性。
九、淬⽕：把钢进⾏奥⽒体化，保温后以适当⽅式冷却，已获得马⽒体或以下贝⽒体组织的热处理⼯艺⽅法称为淬⽕。
⼗、回⽕脆性：淬⽕钢回⽕时冲击韧性并不总是随挥回⽕温度的升⾼⽽简单的增加，有些钢在某个温度范围内回⽕时，其冲击韧性显著下降，这种脆化现象称为回⽕脆性。
⼗⼀、调质：⽣产上习惯将淬⽕加⾼温回⽕称为调质处理。
⼗⼆、变质处理：在液态⾦属结晶之前，特意加⼊某些难熔固态颗粒，造成⼤量以⾮⾃发晶核的固态质点，使结晶时晶核数量⼤⼤增加，从⽽提⾼了形核率，细化晶粒，这种处理⽅式即为变质处理。
⼗三、过冷和过冷度：实际结晶温度低于理论结晶温度的现象称为过冷，理论结晶温度T0与实际结晶温度T1之差称为过冷度。
⼗四、时效：⾦属或合⾦在⼤⽓温度下经过⼀段时间后，由于过饱和固溶体脱溶和晶格沉淀⽽使强度逐渐升⾼的现象。
⼗五、红硬性：⼜叫热硬性，钢在⾼温下保持硬度的能⼒。
⼗六、选材的基本原则：所选的材料的使⽤性能应能满⾜零件的使⽤要求，易加⼯，成本低，寿命⾼。
金属材料学名词解释
热处理名词解释1.A0温度：210℃，Χ碳化物转变为渗碳体的温度。
2.A1温度：727 ℃，共析转变温度。
3.A2温度：770 ℃（居里点），发生α铁的磁性转变，居里点以上磁性消失。
4.A3温度：912 ℃，体心立方的α铁转变为面心立方的奥氏体。
5.A4温度：1394 ℃，面心立方的奥氏体转变为体心立方的δ铁。
6.在1538℃以上，纯铁由固体转变为液态。
1495℃为包晶转变温度，1148℃为共晶转变温度。
7.奥氏体：碳在γ-Fe中的间隙固溶体，体心立方结构，性能与纯铁基本相同。
8.铁素体：碳在α-Fe中的间隙固溶体称，为面心立方结构，塑性很好，且具有顺磁性。
9.珠光体：共析转变产物，珠光体是铁素体与渗碳体片层相间的组织，有较好的强度和韧性但总体上说比较软。
10.莱氏体：共晶转变产物为莱氏体，莱氏体是共晶奥氏体和共晶渗碳体的机械混合物，呈蜂窝状，莱氏体是塑性很差的组织。
11.马氏体：碳在α-Fe中形成的过饱和间隙固溶体称为马氏体，有着高的强度和硬度。
12.二次渗碳体：从奥氏体中析出的渗碳体，称为二次渗碳体。
二次渗碳体通常沿着奥氏体晶界呈网状分布。
13.贝氏体：钢在奥氏体化后被过冷到珠光体转变温度区间以下，马氏体转变温度区间以上这一中温度区间转变而成的由铁素体及其内分布着弥散的碳化物所形成的亚稳组织，具有较高的强韧性配合。
14.网状碳化物：过共析碳素钢、合工钢、高碳铬轴承钢等钢材在轧后冷却过程中，在Acm～Ar1温度范围内，浓度过高的碳以碳化物形式沿奥氏体晶粒边界析出，包围着奥氏体晶粒，在显微镜下呈现网状，叫网状碳化物。
15.带状碳化物：高碳铬轴承钢钢锭冷却时形成的结晶偏析，在热轧变形时延伸而成的碳化物富集带，呈颗粒状，叫带状碳化物。
16.变态莱氏体：莱氏体在727℃以下即发生共析反应后的莱氏体称为变态莱氏体，变态莱氏体塑性很差，难以进行变形加工,但因具有共晶转变,有良好的铸造性能。
17.钢的奥氏体化：将钢加热到A1温度以上，珠光体开始向奥氏体转变，加热到Ac3或Acm以上将全部变为奥氏体的工艺与过程。
工程材料名词解释
工程材料名词解释一、性能㈠使用性能1、力学性能⑴刚度：材料抵抗弹性变形的能力。
指标为弹性模量：⑵强度：材料抵抗变形和破坏的能力。
指标：抗拉强度σ b—材料断裂前承受的最大应力。
屈服强度σ s—材料产生微量塑性变形时的应力。
条件屈服强度σ 0.2—残余塑变为0.2%时的应力。
疲劳强度σ -1—无数次交变应力作用下不发生破坏的最大应力。
⑶塑性：材料断裂前承受最大塑性变形的能力。
指标为⑷硬度：材料抵抗局部塑性变形的能力。
指标为HB、HRC。
⑸冲击韧性：材料抵抗冲击破坏的能力。
指标为αk.材料的使用温度应在冷脆转变温度以上。
⑹断裂韧性：材料抵抗内部裂纹扩展的能力。
指标为K1C。
2、化学性能⑴耐蚀性：材料在介质中抵抗腐蚀的能力。
⑵抗氧化性：材料在高温下抵抗氧化作用的能力。
3、耐磨性：材料抵抗磨损的能力。
㈡工艺性能1、铸造性能：液态金属的流动性、填充性、收缩率、偏析倾向。
2、锻造性能：成型性与变形抗力。
3、切削性能：对刀具的磨损、断屑能力及导热性。
4、焊接性能：产生焊接缺陷的倾向。
5、热处理性能：淬透性、耐回火性、二次硬化、回火脆性。
二、晶体结构㈠纯金属的晶体结构1、理想金属⑴晶体：原子呈规则排列的固体。
晶格：表示原子排列规律的空间格架。
晶胞：晶格中代表原子排列规律的最小几何单元.⑵三种常见纯金属的晶体结构⑶立方晶系的晶面指数和晶向指数①晶面指数：晶面三坐标截距值倒数取整加（）②晶向指数：晶向上任一点坐标值取整加[ ]立方晶系常见的晶面和晶向⑷晶面族与晶向族指数不同但原子排列完全相同的晶面或晶向。
⑸密排面和密排方向——同滑移面与滑移方向在立方晶系中，指数相同的晶面与晶向相互垂直。
2、实际金属⑴多晶体结构：由多晶粒组成的晶体结构。
晶粒：组成金属的方位不同、外形不规则的小晶体.晶界：晶粒之间的交界面。
⑵晶体缺陷—晶格不完整的部位①点缺陷空位：晶格中的空结点。
间隙原子：挤进晶格间隙中的原子。
置换原子：取代原来原子位置的外来原子。
简述钢的奥氏体化过程
简述钢的奥氏体化过程钢是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、制造、交通等领域。
而钢的性能与其组织结构密切相关，其中奥氏体是钢中最重要的组织之一。
本文将简述钢的奥氏体化过程。
一、什么是奥氏体奥氏体是一种由铁和碳组成的固溶体，具有良好的机械性能和塑性。
在钢中，奥氏体的形态、数量和分布对钢的性能起着决定性的影响。
二、奥氏体的形成钢的奥氏体化过程是指在适当的温度下，铁和碳发生固溶反应，形成奥氏体的过程。
奥氏体的形成与钢中的碳含量、温度等因素密切相关。
1. 碳含量钢中的碳含量越低，奥氏体的形成温度越低。
一般来说，碳含量低于0.8%的钢称为低碳钢，碳含量在0.8%-2.11%之间的钢称为中碳钢，碳含量高于 2.11%的钢称为高碳钢。
在低碳钢中，奥氏体的形成温度较低，而在高碳钢中，奥氏体的形成温度较高。
2. 温度温度是奥氏体形成的另一个重要因素。
在适当的温度下，钢中的碳和铁能够充分反应，形成奥氏体。
一般来说，奥氏体的形成温度在800℃-1000℃之间。
三、奥氏体的相变奥氏体的形成是一个相变过程，主要包括两个阶段：奥氏体的形核和奥氏体的长大。
1. 奥氏体的形核当钢中的温度达到奥氏体的形成温度时，奥氏体的形核开始进行。
形核是指在晶界或晶内形成奥氏体的起始过程。
形核的速度取决于温度和钢中的合金元素含量。
当温度升高或合金元素含量增加时，形核速度加快。
2. 奥氏体的长大奥氏体的长大是指形核后的奥氏体晶粒逐渐长大和增多的过程。
在奥氏体的长大过程中，晶界迁移、晶粒的吞噬和晶粒的再结晶等现象会发生，最终形成具有一定形状和尺寸的奥氏体晶粒。
四、奥氏体的应用奥氏体具有良好的塑性和韧性，因此在钢的制造和加工过程中，通常会通过控制奥氏体的形成来调节钢材的性能。
例如，在焊接过程中，通过控制焊接温度和冷却速度，可以获得不同形态和含量的奥氏体，从而实现钢材的强度和韧性的平衡。
奥氏体还可以通过热处理来改善钢材的性能。
热处理是指将钢材加热到适当的温度，保持一定时间后进行冷却，以改变钢材的组织结构和性能。
钢的奥氏体化过程
钢的奥氏体化过程钢是一种重要的金属材料，具有优良的力学性能和耐腐蚀性能。
而钢的奥氏体化过程是指钢在加热冷却过程中的晶体结构转变。
本文将以钢的奥氏体化过程为标题，详细介绍钢的奥氏体化过程及其影响因素。
一、奥氏体的定义奥氏体是一种在钢中常见的晶体结构，具有面心立方结构。
在室温下，奥氏体是钢的主要组织之一，它具有较高的硬度和强度。
二、奥氏体化过程奥氏体化过程是指钢在加热到一定温度后，晶体结构发生转变，从其他组织转变为奥氏体结构的过程。
奥氏体化过程是钢的热处理过程中的重要环节。
1. 加热阶段在奥氏体化过程中，首先需要将钢件加热到一定的温度。
加热温度的选择是根据钢的成分、组织结构和所需性能来确定的。
通常情况下，钢的加热温度在临界点以上，即钢的临界温度。
2. 保温阶段钢件加热到一定温度后，需要保持一段时间，使钢件内部温度均匀分布，以促进晶体结构的转变。
保温时间的长短取决于钢件的尺寸和所需的晶体结构转变程度。
3. 冷却阶段在保温阶段结束后，需要将钢件迅速冷却到室温或低温，以固定奥氏体的晶体结构。
冷却速度的选择也是根据钢的成分、组织结构和所需性能来确定的。
通常情况下，冷却速度越快，所得到的奥氏体的晶体结构越细小，强度和硬度也会相应提高。
三、奥氏体化过程的影响因素奥氏体化过程的结果会受到多种因素的影响，包括温度、时间和冷却速度等。
1. 温度温度是奥氏体化过程中最重要的影响因素之一。
加热温度的选择应根据钢的成分和所需的晶体结构来确定。
过高的温度可能导致晶粒长大，从而降低钢的强度和硬度。
2. 时间保温时间的长短也会对奥氏体化过程产生影响。
保温时间过短可能导致晶体结构转变不完全，保温时间过长则可能导致晶粒长大。
因此，保温时间的选择应根据钢的成分和所需的晶体结构转变程度来确定。
3. 冷却速度冷却速度是奥氏体化过程中另一个重要的影响因素。
快速冷却可以得到细小的奥氏体晶粒，从而提高钢的强度和硬度。
慢速冷却则会导致晶粒长大，从而降低钢的强度和硬度。
热处理部分析题及答案
热处理部分析题及答案一、名词解释1.热处理：热处理是将钢在固态下加热到预定的温度，并在该温度下保持一段时间，然后以一定的速度冷却下来的一种热加工工艺。
2.奥氏体化：钢加热获得奥氏体的转变过程3.起始晶粒度：奥氏体形成刚结束，其晶粒边界刚刚相互接触时的晶粒大小。
4.本质晶粒度：根据标准试验方法(YB27—64)，经930℃±10℃，保温3~8 小时后测得奥氏体晶粒大小。
5.实际晶粒度：钢在某一具体加热条件下所获得的奥氏体晶粒大小。
6.过冷奥氏体：在临界转变温度以下存在但不稳定，将要发生转变的奥氏体。
7.退火：将钢加热到相变温度Ac1以上或以下，保温以后缓慢冷却（一般随炉冷却）以获得接近平衡状态是将钢件或钢材加热到Ac3以上20℃～30℃，经完全奥氏体化后进行随炉缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。
组织的一种热处理工艺。
8.完全退火：将钢件或钢材加热到Ac3以上20℃～30℃，经完全奥氏体化后进行随炉缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。
9.不完全退火：将钢件或钢材加热到Ac3以上20℃～30℃，经完全奥氏体化后进行随炉缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。
10.扩散退火：将工件加热到略低于固相线的温度（亚共析钢通常为1050℃～1150℃），长时间（一般10～20小时）保温，然后随炉缓慢冷却到室温的热处理工艺。
11.正火：将钢材或钢件加热到临界温度以上，保温后空冷的热处理工艺。
12.淬火：将亚共析钢加热到Ac3以上，共析钢与过共析钢加热到Ac1以上（低于Accm）的温度，保温后以大于临界冷却速度Vk的速度快速冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺。
13.钢的淬透性：指奥氏体化后的钢在淬火时获得马氏体的能力，其大小用钢在一定条件下淬火获得的淬透层深度来表示。
14.回火：淬火后再将工件加热到Ac1温度以下某一温度，保温后再冷却到室温的一种热处理工艺。
15.化学热处理：是将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表面，改变其化学成分和组织，达到改进表面性能，满足技术要求的热处理过程。
热处理答案(1)-1-副本
一、名词解释：1热强性：在室温下，钢的力学性能与加载时间无关，但在高温下钢的强度及变形量不但与时间有关，而且与温度有关，这就是耐热钢所谓的热强性。
2形变热处理：是将塑性变形同热处理有机结合在一起，获得形变强化和相变强化综合效果的工艺方法。
3热硬性：热硬性是指钢在较高温度下，仍能保持较高硬度的性能。
4等温淬火：工件淬火加热后，若长期保持在下贝氏体转变区的温度，使之完成奥氏体的等温转变，获得下贝氏体组织，这种淬火称为等温淬火。
5热疲劳：金属材料由于温度梯度循环引起的热应力循环(或热应变循环)，而产生的疲劳破坏现象，称为热疲劳。
6渗氮：是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。
7淬透性：淬透性是使钢强化的基本手段之一，将钢淬火成马氏体，随后回火以提高韧性是使钢获得高综合机械性能的传统方法。
8回火脆性：是指淬火钢回火后出现韧性下降的现象。
9二次硬化：二次硬化：某些铁碳合金（如高速钢）须经多次回火后，才进一步提高其硬度。
10回火稳定性：淬火钢在回火时，抵抗强度、硬度下降的能力称为回火稳定性。
11球化退火：是使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。
12化学热处理：是利用化学反应、有时兼用物理方法改变钢件表层化学成分及组织结构，以便得到比均质材料更好的技术经济效益的金属热处理工艺。
13淬硬性：指钢在淬火时硬化能力，用淬成马氏体可能得到的最高硬度表示。
14水韧处理：将钢加热至奥氏体区温度（1050-1100℃，视钢中碳化物的细小或粗大而定）并保温一段时间（每25mm壁厚保温1h），使铸态组织中的碳化物基本上都固溶到奥氏体中，然后在水中进行淬火，从而得到单一的奥氏体组织。
.15分级淬火：将钢加热至奥氏体区温度（1050-1100℃，视钢中碳化物的细小或粗大而定）并保温一段时间（每25mm壁厚保温1h），使铸态组织中的碳化物基本上都固溶到奥氏体中，然后在水中进行淬火，从而得到单一的奥氏体组织。
工程材料基础名词解释
工程材料基础总结晶体：构成原子或离子、分子在三维空间呈现出周期性规则堆积排列的固体称为晶体；呈现无规则排列的固体为非晶体。
单晶体和多晶体：一个晶体中的原子完全按照一种规则排列，且原子规则排列的空间取向完全一致，则该晶体为单晶体；如果在一个晶体中虽然原子排列的规则完全相同，但晶体中不同部分之间原子规则排列的空间取向存在明显的不同（将晶粒放大后会出现明暗不同区域），则称为多晶体。
晶粒和晶界：在多晶体中，一个原子规则排列空间取向相同的部分称为一个晶粒。
在一个晶粒中，不同部分的原子规则排列之间有时也存在很小的空间取向差，将晶粒内这些相互之间原子规则排列空间取向存在很小差别的部分称为亚晶粒。
晶粒与晶粒之间的分界面称为晶粒界，简称晶界。
晶体结构：晶体中原子或离子、分子具有各自特征的规则排列称为该晶体的晶体结构。
晶格：为研究方便起见，对于由原子或离子构成的金属和无机非金属而言，可将其构成原子或离子视为质点，将这些分布于三维空间的质点按一定的规则以直线相连便构成由质点和直线形成的三维空间格子，将其称为晶格或点阵。
晶格中质点所占据的位置称为晶格的结点或平衡位置。
晶胞：将按照一定规则从晶体中取出的能够完全反映晶体原子或离子排列规则的最小晶体单元称为晶胞。
晶格（胞）常数和晶胞致密度：分别以a、b、c表示晶胞平行于x、y、z坐标轴的边长，称之为晶格（胞）常数。
它反映了晶胞的大小。
将晶胞中原子所占据体积与晶胞整体体积之比称为该晶胞的致密度。
晶面和晶向：在晶格中，任意取至少三个原子便可构成一个平面，这种由原子构成的平面称为晶面，晶面原子密度：单位面积晶面上具有的原子个数；任意取至少两个原子便可构成一个晶体中的方向，将这种由一列原子构成的方向称为晶向，晶向原子密度：沿晶向单位长度上所含原子个数。
原子排列完全相同，仅仅是空间位向不同的晶面（晶向）称为一个晶面族（晶向族）。
晶体各向异性：沿晶体不同晶向性能不同的现象。
产生原因：晶体不同晶向上原子或分子等排列规律不同。
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奥氏体化名词解释
奥氏体名词解释如下：
奥氏体（Austenite）是钢铁的一种层片状的显微组织，通常是ɣ-Fe中固溶少量碳的无磁性固溶体，也称为沃斯田铁或ɣ-Fe。
1、奥氏体是钢铁的一种层片状的显微组织，通常是ɣ-Fe中固溶少量碳的无磁性固溶体，也称为沃斯田铁或ɣ-Fe。
2、当奥氏体过冷到低于珠光体转变温度和高于马氏体转变温度之间的温区时，将发生由切变相变与短程扩散相配合的转变，其转变产物叫贝氏体或贝茵体。
3、马氏体是黑色金属材料的一种组织名称，是碳在α-Fe中的过饱和固溶体。
马氏体的晶体结构为体心四方结构。
4、珠光体是铁素体和渗碳体一起组成的机械混合物用符号“P”表示。
碳素钢中珠光体组织的平均碳含量约为0.77% 。
5、索氏体指的是钢经正火或等温转变所得到的铁素体与渗碳体的机械混合物。
索氏体，是在光学金相显微镜下放大600倍以上才能分辨片层的细珠光体(GB/T7232标准)。
6、通过奥氏体等温转变所得到的由铁素体与渗碳体组成的极弥散的混合物。
是一种最细的珠光体类型组织，其组织比索氏体组织还细。
钢经淬火后在300~450℃回火所得到的屈氏体称为回火屈氏体。