双基推进剂(精)
改性双基推进剂代用料的研制
组 分 间应具 有 良好 的化学 相 容性 ； 四 ， 第 为使 配 方加 工
１ 实 验
１ １ 代用 料基本 组 分 的选 择 ．
性 能稳 定 ， 所选 择增 塑剂 应具 有较 高 的沸 点 、 较低 的挥
发 性 。
以典 型改性 双 基 推 进 剂 的 配 方 为 基 础 ， 定 以 硝 确 化棉 （ Ｃ 为基本 骨架 体 系 ， Ｎ ） 主要研 究 选 择 对 真料 中的
按 照上 述原 则 ， 并结 合 配方研 制 实践 经 验 ， 选择 出 替代液 体 炸药组 分 Ａ 的适 用 惰性增 塑 剂 （ Ｚ １ 。 Ｄ ．）
．． 液体 炸药 组 分 Ａ（ Ｙ） 固 体炸 药 组 分 Ｂ（ Ｇ） 适 宜 ２ １ ２ 固体填 料 的选择 Ｇ 、 Ｇ 的 固体填料对配方的加工性有重要影响 。固体填 Ｊ 的惰性 替 代物 。 １２ 代用 料 的制作 ．
ｏ ｅ ｓ ｌ ｂｅ ｐ ｏ ｅ ｙｏ ｅ ｐ ａ ｔ ｉｅ ．ｈ ｏ ｔｎ ｆｔ ｅｓ ｌ ｌ ｒ ｎ ｅｒ ｔ ｏｖ ｎ ｎ ｉ ｏ ｅｌｌ ｓ ｎ ｔ ｅｆ ｗ ｂ ｈ ｖｏ ｆ ｈ ｏｕ ｌ ｒ ｐ ｒ ｆｔ ｌ ｉ ｚ ｒ ｔ ｅ ｃ ｎｅ ｔｏ ｏｉ ｆ ｌ ｄ ｔ ａ ｉ ｏ ｓ ｌｅ ｔ ｄ ｎ ｔ ｃ ｌ ｏ ｅ ｏ ｏ ｅ ａ ｉｒ ｔ ｔ ｈ ｓ ｃ ｈ ｄｉ ｅ ａ ｈ ｏｆ ａ ｒ ｕ ｈ ｌ
（ ．山西 北 方 兴 安 化 学 工业 有 限公 司 ， 原 ０ ０ ０ ；．太 原 工 业 学 院 ， 原 １ 太 ３０ ８ ２ 太 ０００ ） ３０ ８
双基推进剂结构对爆炸性能的影响
（ ｃ ｏｌ ｆ ｈ ｍ ｃｌ ｎ ｉｅｒ ｇ Ｎ Ｓ Ｎ ｎｉｇ２ ０ ９ Ｃ ｉａ Ｓ ｈｏ ｏ Ｃ ｅ ｉ ｇ ｅ ｎ ， Ｕ Ｔ， ａｊ １０ ４， ｈｎ ） ａＥ ｎ ｉ ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｔｏ ｒ ｓ ａｃ ｈ ｅ ｏ ａｉ ｎ ｖ ｌｃｔ ｆｄ ｆ ｒｎ ｈ ｒ ｅ ｓｒ ｃ ｕ ｅ ｎ ｈ ｉ ｓｒ ｃｉｎ ｉ ｆｕ ｅ ｅ ｒ ｈ ｔ ｅｄ ｔｎ ｔｏ ｅｏ ｉｙ ｏ ｉ ｅ ｅ ｔｃ ａ ｇ ｔｕ ｔｒ ｓａ ｄ ｔ ｅｒｄｅ ｔｕ ｔｏ ｎ ｌ － ｆ
中图分类 号 ：Ｊ ５ Ｏ ３ ９ Ｔ ； ８ ５ 文章 编号 ：０ ５— ８ ０ ２ １ ） ３— ３ ２— ４ １０ ９ ３ （０ ０ ０ ０ ７ ０
Ｅｆｅ ｔｏ ｕ ｌ ｓ ｏ ｅｌ ｎ ｔ ｕ ｔ ｒ ｎ Ｄｅ ｏ ａ ｉ ｎ Ｐｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｆ ｃ ｆＤｏ ｂ ｅ Ｂａ ｅ Ｐｒ ｐ ｌ ｔＳ ｒ ｃ ｕ ｅ ｏ ｔ ｎ ｔｏ ｒ ｏ ｍ ｎ ｅ ａ
８２ｍ 密度 为 １６ ／ｍ ． ｍ、 ． １ｇｃ 的双基 推进 剂单孔 药柱 为研 究对 象 ， 在推进 剂 结构 中设 置不 同单元 药柱 长度 、 同单元 药柱 间隙 长度 ， 间 隙 中有 无填 充 氧 化 剂弹 性体 。通 过爆 速 测 试和 见 证板 不 在
方 法得 到 ： 在充 填 间隙后 ， 药结 构 完全爆 轰 ， 装 爆速 范 围为 ６ ７～ ．５ｋ ／ ； 间隙无充填 时 ， ． ７ ２ ｍ ｓ在 随
着 间隙长度 的增加 ， 炸性 能下 降 ， 爆 在单 元 药柱 长度 低 于 ５ ｍ 且 间 隙长 度 大 于 ３ｍ 后 不 能 ０ｍ ｍ 爆轰 。测试得 到 了单元 药柱 长 ８ ｍ， 隙为 ５ｍ 装 药 结构 的爆 速 为 １９ｋ ／ ， 用见 证板 ０ｍ 间 ｍ ． ｍ ｓ并
复合·双基(cdb)推进剂的力学性能研究
复合·双基(cdb)推进剂的力学性能研究标题：基于复合·双基(CDB)推进剂的力学性能研究摘要：本文致力于研究复合·双基(CDB)推进剂的力学性能。
为此，我们采用不同类型的试验技术来测试CDB推进剂的机械特性，包括拉伸、压缩、拉伸拉断和压缩破坏。
我们发现，CDB推进剂具有较高的强度和塑性，表明其可做为子午线推进剂的有效选择。
我们还发现，加工工艺及推进剂组成对CDB推进剂性能有显著影响。
因此，为了提高CDB推进剂的性能，重视加工工艺的优化以及选择恰当的推进剂组分是非常必要的。
关键词：复合·双基(CDB)推进剂，力学性能，拉伸，压缩，拉伸拉断，压缩破坏复合·双基(CDB)推进剂的应用范围很广，因其力学性能优良。
它可以用于制造发射器或靶材料，以及进行推力测试。
此外，它也可以用于核反应堆内部的结构材料，以及为航天器提供保护层。
CDB推进剂还可以用于构建火箭发动机、潜水器推进系统和空间发动机，以及用于发射运载火箭和卫星。
CDB推进剂的性能取决于它的化学组成和加工工艺。
因此，在设计和制造有效的CDB推进剂时，必须正确选择它的原料及组分，并对其加工工艺进行合理的优化。
该推进剂的强度和塑性可以提高，以满足用户的特定需求和要求。
此外，CDB推进剂的应用还可以扩展到其他领域，如汽车行业。
通过将CDB推进剂用作汽车发动机部件的表面覆盖材料，可以提高发动机的耐磨性，改善发动机的低温性能，减少燃料消耗和提高发动机的可靠性。
因此，将CDB推进剂应用于汽车行业可以改善汽车性能，延长使用寿命和使汽车更加环保。
基于复合·双基(CDB)推进剂的研究还可以应用到医学领域。
CDB推进剂可以用作人体植入器械的表面材料，以提高人体植入物的耐磨性和腐蚀稳定性。
此外，它可以作为人造骨材和骨科填充剂，用于治疗骨折及其他骨骼组织损伤。
CDB推进剂还可以用于神经组织的修复，降低单细胞的渗透压力。
固体火箭推进剂-221
火箭技术对固体推进剂的要求
燃烧性能：固体推进剂装药在发动机内的燃烧必须是有规律的，即燃烧稳定、 重现性好。燃烧规律最好不受或少受环境条件（装药初温、燃烧室压强、平行 于燃面的气流速度)的影响，以满足发动机内弹道性能不变，保证火箭射击精度 的要求。 力学性能：要求固体推进剂装药，特别是大型药柱应有足够的抗拉强度和延伸 率，在使用温度范围内不软化、不发脆，不产生裂缝。贴壁浇注的装药不与发 动机绝热层脱粘。 物理、化学安定性：要求固体推进剂有长的使用寿命 安全性能：在贮存、运输、装配过程中不发生燃烧和爆炸事故。在受到机械冲 击力时应有足够的稳定性。还应有高的自燃温度，以防意外着火事故。 经济性能：火箭技术的发展，注意力主要放在新技术应用上，飞行器的高性能 是设j计的准则，较少考虑经济性能。现在和未来经济性能是重要条件之一。经 济性能将成为一项重要指标。 燃烧产物无烟或少烟：易被敌人发现发射基地；某些用激光或红外光等制导的 导弹，烟雾会使光波衰减。 良好的工艺性能和重现性：
它是棉纤维或木纤维大分子与硝酸反应的生成物
[C6 H 7O2 (OH )3 ] y yxHNO3 H 2 SO4 [C6 H 7O2 (OH )3 x (ONO2 ) x ] y yxH 2O
双基推进剂的组分-硝化纤维素NC
y为大分子的基本链节数目，即称聚合度。 x为被-（ONO2)取代的-（OH）数。对于一个链节，x为小于或等于3 的整数，但因反应过程不均匀，每个链节的x不尽相同，其平均值不 一定是整数。 纤维素被酯化的程度习惯上用含氮量N％表示，它代表了硝化纤维素 中氮元素的重量百分含量。控制反应条件可以得到含氮量不同的硝化 纤维度，含氮量由实验测定。
固体推进剂的基本概念
双基火箭氧化剂 -回复
双基火箭氧化剂-回复什么是双基火箭氧化剂？双基火箭氧化剂是一种常用的火箭推进剂，它由两种氧化剂组成，通常为液体两阵性（bipropellant）推进剂系统。
与单基氧化剂不同，双基火箭氧化剂通过两种不同的氧化剂进行反应，可以提供更高的推进能力和更广泛的应用领域。
双基推进剂系统由两个主要组分组成- 燃料和氧化剂。
燃料是提供燃烧能源的物质，而氧化剂则是为燃料提供氧气以促进燃烧的物质。
常见的燃料包括液氢、液氧、液氮、甲烷等，而氧化剂包括液氧、液氢过氧化物、液氮四聚体等。
双基火箭氧化剂的主要优势之一是在燃烧中可以调整混合比例，从而获得不同的推力和性能。
这使得它在不同的火箭应用中具有更大的灵活性和适应性。
例如，在探测器发射等任务中，需要较高的推进能力，可以使用高混合比的双基火箭氧化剂；而在卫星轨道调整等任务中，可以使用低混合比的双基火箭氧化剂以获得较长的工作时间。
双基火箭氧化剂的燃烧过程涉及两种氧化剂的反应，通常通过催化剂来加速反应，并产生大量的燃烧产物和能量。
这些燃烧产物包括水、二氧化碳、氮氧化物等，释放出的能量则用于推动火箭。
除了提供更高的推进能力和调整混合比例的能力外，双基火箭氧化剂还具有其他优势。
首先，双基火箭氧化剂系统相对较稳定，能够在广泛的温度和环境条件下工作。
其次，双基火箭氧化剂对环境的污染较小，其燃烧产物相对较为清洁。
最后，双基火箭氧化剂的供应和储存相对便利，这使得它成为许多航天和导弹应用的首选。
然而，双基火箭氧化剂也存在一些挑战和限制。
首先，两种氧化剂之间的化学反应需要高度精确的控制才能确保燃烧过程的稳定性和效率。
其次，双基火箭氧化剂使用过程中需要严格的安全措施，以防止泄漏和意外事故。
此外，双基火箭氧化剂系统相对复杂，需要更多的工艺和技术支持。
总的来说，双基火箭氧化剂作为一种常用的火箭推进剂，具有许多优点和适用性。
它的高推进能力、灵活性和相对较高的稳定性使其成为航天和导弹领域的重要技术。
然而，随着技术的发展和创新，我们可以期待更多新型的火箭推进剂的出现，为未来的航天探索和导弹技术提供更多选择和可能性。
国外新型钝感双基推进剂的研究
推进技术国外新型钝感双基推进剂的研究赵凤起 李上文 宋洪昌 李凤生 摘 要 导弹武器的低易损性对火箭发动机提出了“钝感”的新概念和新要求,而发动机的钝感要求发展钝感的固体火箭推进剂。
介绍了国外研制的三种新型钝感双基推进剂,从中可看出:实现双基推进剂钝感的途径就是用新的钝感的硝酸酯增塑剂取代较敏感的硝化甘油(N G)。
主题词 钝感 双基推进剂 低易损性 增塑剂前 言随着高新技术在战争中的大量应用和武器使用环境的日趋苛刻,对武器在战场上的生存能力的要求越来越高,为此,武器的易损性问题已受到人们极大的关注,钝感弹药的研究也受到世界各国的高度重视。
所谓钝感弹药(Insensitive Munitions,缩写成IM)又称低易损(LOVA)弹药或不敏感弹药,它是一种能够可靠地履行其使命、使用方便、易于满足操作要求的弹药,当该弹药遭受不可预测的外界刺激时,它不容易产生剧烈的反应造成间接破坏,也就是说,当它受到子弹、高速破片、射流的撞击或其它机械冲击作用时不容易引起意外爆炸,在高温或火焰的“烤燃”时只燃烧,不爆轰,也不殉爆。
钝感弹药起初是美国海军根据1967年Forsate航空母舰搭载弹药燃烧爆炸,造成巨大损失,导致134人死亡的严重事故而提出要发展的弹药;之后,美国三军均参与了不敏感弹药研究,设立了不敏感弹药研究发展项目。
90年代,钝感弹药被列入1992财年美国国防关键技术中,要求无论是炸药、发射药还是火箭推进剂都应成为钝感弹药。
美国海军(1991年)和美国国防部(1994年)先后制定了钝感弹药的军用标准。
美国IM开发的基本方针是:今后开发的弹药都必须满足IM标准的要求;而在改进已装备的弹药中选择了十五种弹药,它们到1995年必须达到IM标准。
英国、法国也相继开展了对钝感弹药的研究,英国准备将钝感弹药用于新设计的核战斗部和常规战斗部的导弹,法国在空对空导弹、舰对舰导弹上部分装备了钝感弹药。
法国火炸药公司和政府部门投入了大量资金,研制适用于火箭发动机的钝感推进剂,已积累了大量的经验和数据。
双基推进剂制作过程
双基推进剂制作过程嘿，你有没有想过，那些能让火箭一飞冲天，或者让导弹呼啸而出的双基推进剂是怎么制作出来的呢？今天呀，我就来给你好好唠唠这事儿。
我有个朋友叫小李，他就在一家研究推进剂的实验室工作。
有一次我去他那儿参观，可算是开了眼界。
双基推进剂啊，这名字听起来就挺神秘的，其实呢，它主要是由硝化棉和硝化甘油这两种主要成分组成的。
这就好比盖房子，硝化棉和硝化甘油就是最关键的两块“砖头”。
制作双基推进剂的第一步，那就是原料的准备。
就像厨师做菜之前得把食材准备好一样重要。
硝化棉可不是普通的棉花，它经过特殊的硝化处理。
我看到那些工人师傅们，那叫一个小心翼翼啊。
这硝化棉的制作过程，就像是在走钢丝，容不得半点差错。
要是稍微有点问题，那后面的工序可就全乱套了。
这时候，小李就跟我说：“你可别小瞧这一步，这就像下棋的第一步，走对了才有后面的精彩呢。
”再说说硝化甘油，那可是个“暴脾气”的家伙。
它的制备需要严格控制各种条件，温度啊、压力啊，都得刚刚好。
我当时就想，这简直就像伺候一个超级难搞的小祖宗。
工人们在操作的时候，那专注的眼神，就像盯着绝世珍宝一样。
我忍不住问小李：“这硝化甘油这么难弄，为啥还非得用它呢？”小李笑着说：“这就像赛车想要跑得快，就得用高性能的燃料一样，硝化甘油能量高啊，能让推进剂有更强的动力。
”原料准备好了，接下来就是混合工序了。
这就像把面粉和水混合做馒头似的，但可没那么简单。
要把硝化棉和硝化甘油按照精确的比例混合在一起。
这比例要是错了一点，就像炒菜盐放多了或者放少了一样，整个推进剂的性能就会大打折扣。
在混合的时候，还得不断搅拌，得让它们充分地融合在一起。
我看到那些巨大的搅拌设备，就像一个个钢铁巨兽在缓缓转动。
旁边的技术人员眼睛紧紧盯着各种仪表，我心里想，这压力可不小啊。
我对小李说：“这看着就很紧张啊。
”小李回答我：“那可不，这就像在给一个超级精密的机器上发条，稍微有点偏差就可能导致机器故障。
”混合好了之后，就是成型的过程了。
双基固体推进剂的特性研究
摘要 ： 在不 同温度 和应变率下 ， 对双基 固体推进剂试件进 行 了单轴拉伸 试验 。提 出了一种针对双基推进剂屈服值的判
断方法 ． 应 用一元回 归数理统计方法对双基推进 剂力学性 能数据进行 了分析 。结果表 明， 双基推进 剂力学性 能与温度和应 变率具有明显的相 关性 ， 在２ ３ ３ ． １ ５ Ｋ下近似为脆性材料 ， 而在 ２ ８ ８ ． １ ５ Ｋ和 ３ ２ ３ ． １ ５ Ｋ下呈现明显的塑性流动。针 对双基推
进剂不 同受载情况 ， 提 出了与推进剂屈服值相关的强度准则 ， 以便 为双基推进剂 药柱设计及结构完整性分析 奠定基础 。
关键 词 ： 双基推进剂 ； 屈服值 ； 粘弹塑性 ； 强度 准 则 ； 结 构 完 整性
中图分类号 ： Ｖ ５ １ ２
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ６ － ２ ７ ９ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ ４ ３ ０ ９ ４ － ０ ４
固 体 火 箭 技 术 第３ ６卷第 １ 期
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ Ｒｏ ｃ ｋ ｅ ｔ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
双 基 固体 推 进剂 的特 性 研 究① 京理工大学 机械工程学 院， 南京 ２ １ ０ ０ ９ ４ ）
Ｄ ｏＩ ： １ ０ ． ７ ６ ７ ３ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６ — ２ ７ ９ ３ ． ２ ０ １ ３ ． ０ １ ． ０ １ ８
Ｓ ｔ ｕｄ ｙ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ － ｂ ａ ｓ ｅ ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｌ ｌ ａ ｎ ｔ
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双基推进剂
双基推进剂通常加入燃烧催化剂、制造工艺、燃烧性能和溶剂或助剂性质的不同可分为不同的类型。
按加入燃烧催化剂的不同区分，可分为不同的品号：加入石墨的称为双石推进剂（SS）；加入氧化铅的称为双铅推进剂（SQ）；加入氧化铅的称为双铅推进剂（SQ）；加入氧化钴的称为双钴推进剂（SG）；加入氧化镁的称为双芳镁推进剂（SFM）。
这些推进剂统称普通双基推进剂。
按成型工艺不同可分成两种：一种是挤压成型或压伸成型（用螺旋式压伸机或柱塞式压伸机）工艺制成的推进剂称为压伸双基推进剂；另一种浇铸成型工艺制成的推进剂称为浇铸双基推进剂。
按燃烧性能区分，在不定期下的压力范围内实现燃速压力指数小于0.2并接近于零，产生平台燃烧的推进剂称双基平台推进剂；随着发动机工作时间的延长，推进剂燃速下降，其压力在一定范围内蒙古自治区降低产生麦撒燃烧，这种推进剂称为麦撒双基推进剂。
按燃烧速度区分，在常温、压力6.68MPa 条件下，燃烧度速度为25mm/s以上的推进剂称为高燃烧速度推进剂；在常温、6.68MPa条件下，燃烧速度为5mm/s以下的推进剂称为低燃烧速度推进剂，按是否加入挥发性溶剂区分，加入丙酮等挥了性溶剂的称为柯达型双基推进剂或含挥发性溶剂双基推进剂；不加挥发性溶剂的称巴利斯太双基推进剂或无溶剂压伸双基推进剂。
双组分中加入吉纳，称吉纳双基推进剂，如我国171推进剂。
双基推进剂的主要成分是硝化纤维和硝化甘油，它们的性能决定着陆以基推进剂的性能，双基推进剂的突出优点是质地均匀，结构均匀，再现性好，能满足战术火箭和导弹的需要。
双基推进剂具有固体推进剂的一般性能，符合对固体推进剂的一般要求，即能量高，密度一般在1.54～1.65g/cm3，实际比冲一般为1666～2156N.s/kg；良好的燃烧性能、燃烧速度一般为5～40mm/s（6.86MPa），燃烧速度压力指数可接近于零；良好的力学性能；良好的内弹道性能；工艺性能好；较好的安定性；原料来源广泛，价格低廉，经济性好，其他特殊要求，如少烟或无烟，爆温低，低燃烧速度等。
普通双基推进剂
压伸双基推进剂
配方1
说明其爆热3768kj/kg。
配方2
说明其爆热3622kj/kg。
配方3
浇铸双基推进剂
配方1
说明其在7.03MPa压力和21℃下的燃烧速度5.588～7.62mm，绝对火焰温度1427～2204℃，标准海平面比冲160～220s。
配方2
配方3
国外甘些普通双基推进剂
配方1（美国JP）
说明该推进剂在第二次世界大战中应用于各种武器装药。
）
配方2（美国M
13
配方3（美国STD）
说明其爆热3543.7kj/kg，用于装填响尾蛇-1A导弹。
平台双基推进剂
无溶剂压伸型
配方1（美国X
）
12
说明其爆热4396.14kj/kg，用于“龙式”反坦克导弹装药。
配方2（美国M36）
浇铸型
配方（美国OGR）
该推进剂用于“小猎犬”地空导弹装药。
其他
配方（DD）
该推进剂用于“陶式”反坦克导弹装药。